JPS5819000B2 - 金属表面処理工程における洗浄液の液及び熱の回収再利用法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属表面処理工程における前半の洗浄液が湯、
後半の洗浄液が水である場合のそれら洗浄液の液及び熱
の回収再利用法に関するものである。

従来の金属表面処理工程においては、第１図に示すよう
に、水洗及び湯洗の水質を保つために一定量の水を補給
し、それら各種からオーバーフローさせて放出させてい
る。

そして、湯洗槽１の温度を保つために熱を湯洗槽１へ直
接又は間接供給しており、温水は熱回収せずそのまま放
流している。

このことは水資源の有効な利用の観点及び省エネルギー
の観点から問題がある。

そこで本出願人は、上記従来技術の問題点に鑑みてこれ
を解決するだめに、液の回収再利用と熱の回収再利用と
を関連させて行なう方法を開発した。

この開発では、第２図に示すように、金属表面処理工程
において、前半の洗浄液を湯とし、後半の洗浄液を水と
し、夫々の洗浄液を適宜処理して回収し再利用するもの
である。

即ち、水洗槽に従属するクッションタンクと湯洗槽との
間には熱交換器を介装させて低温水を高温化し、得られ
た高温水を湯洗槽に導入している。

けれどもその高温水が不純なために湯洗槽の水質が不良
となり、該湯洗槽から水洗槽に対象の金属製品が移され
るから、結局、水洗槽の水質をも不良とする難点があっ
た。

そこで、本発明は湯洗槽の高温洗浄水排液の熱回収並び
に洗浄液の回収を同時に達成して、金属表面処理工程に
おけるクローズドシステムによる循環系を確立するとと
もに、上記の難点を解消して、水洗槽及び湯洗槽の水質
の同時的な安定化を図り、製品の精度を向上させること
を目的とするものである。

以下、本発明を図示する一実施例に従うて順次説明する
。

第３図において、１は湯洗槽であり、この中に熱を導入
するパイプ２が臨んでおり、かつ、その一側に高温水回
収パイプ３が連通されると共にその他側に高温水放出パ
イプ４が連通されている。

該高温水放出パイプ４の他端はクッションタンク５内に
連通している。

該クッションタンク５内には吸水バイブロが臨みポンプ
７を介して濾過機８に連通ずる。

該濾過機８は放出パイプ９を介し濾液貯水タンク１０に
連通する、。

該貯水タンク１０ば、途中にポンプ１１を設けているパ
イプ１２に連通し、該パイプ１２は熱交換器１３を通る
。

該熱交換器１３を通った前記パイプ１２はクッションタ
ンク１８に連通ずる。

そして該クッションタンク１８はパイプ１９によってイ
オン交換装置１４に連通する。

−１そして該イオン交換装置１４から水洗槽１６に低温
水回収パイプ１５が配設される。

また、同時に該イオン交換装置１４からパイプ２２が分
岐され、これが前記熱交換器１３を通って前記高温水回
収パイプ３に連通ずる。

前記水洗槽１６の一側に低温水放出パイプ１７の一端が
連通され、該放出パイプ１７の他端はクッションタンク
１８に連通している。

前記パイプ１９には、途中ポンプ２０が介装される。

また、該パイプ１９の途中には濾過機２１が介装される
こともある。

次に、上述のように構成された回収再利用装置Ａによっ
て、洗浄液の液及び熱の回収再利用法を説明する。

洗浄の対象とする金属の表面を湯洗槽１で洗ってから水
洗槽１６で洗うという作業を繰返して行なう工程におい
て、先ず、該装置Ａによる液の循環を行なう。

このとき、水洗槽１６から放出される不純な低温水（約
４０°Ｃ）はパイプ１７、クッションタンク１８、パイ
プ１９を経てイオン交換装置１４に送給されて純水とな
り、一部はそのまま水洗槽１６に回収され、他の一部は
パイプ２２を経て熱交換器１３で高温の濾液と熱交換し
、高温水（約８０°Ｃ）となってパイプ３から湯洗槽１
に送られる。

なお、イオン交換装置１４の手前に濾過機２１を設けて
いるときには、イオン交換装置１４内を通る液の固体、
浮遊物が除去され流通が円滑となり、且つ熱交換器１３
内を通る液は固体、浮遊物を含まない水となり、スケー
ルの発生頻度が下がる。

湯洗槽１からは不純物を含む高温水がパイプ４を通して
クッションタンク５に放出される。

そしてこの高温水は吸水バイブロからポンプ７によって
濾過機８に送られ、濾液となってパイプ９を通して貯水
槽１０に放出される。

該貯水槽１０からは濾液がパイプ１２を通してポンプ１
１によって熱交換器１３に送られる。

この熱交換器１３に送られる濾液は低温水で熱交換され
、イオン交換をするに適した温度に調整されて、先スク
ッションタンク１８に送給されて水洗槽１６からの放出
液と合流し、次に該タンク１８からパイプ１９によって
イオン交換装置１４に送給される。

イオン交換装置１４では濾液及び水洗槽１６からの放出
液に含まれるカチオン（Ｃａ、Ｎａ など）・アニオ
ン（ＳＯ４−など）がイオン交換されて除去され、その
濾液は純水となる。

イオン交換を終え純水となった低温水（約３５℃）は純
水となり、前述同様にその一部はパイプ１５を通して前
記水洗槽１６に回収され、そして他の一部はパイプ２２
を通して熱交換された後、高温水（約８０°Ｃ）となっ
てパイプ３から湯洗槽１に回収される。

以後、このような操作が繰返されて液の循環が行なわれ
る。

本発明は上記した如くに構成される方法であるから、一
定量の洗浄液を従来の如く補給することなく、何回でも
濾過装置及びイオン交換装置を通して循環回収使用する
ことができ、節水とともに洗浄液の排棄による環境汚染
を防止することが可能となり、又、湯洗槽から放出され
る高温洗浄液の熱をイオン交換後の低温洗浄液と熱交換
させることにより、該イオン交換後の純粋な低温洗浄液
に移行回収して湯洗槽に供給するとともに、湯洗槽から
放出される不純な高温洗浄液は熱回収して低温となしイ
オン交換に適した温度に調整される。

かくして従来廃棄されていた湯洗槽から放出される高温
洗浄液の熱回収も同時に達成することが・でき、湯洗槽
に導入される蒸気量も系からの放熱によるロスを補充す
るだけの少量で十分となり、高価な熱エネルギーの省力
化を行なうことが可能となる。

このように本発明は従来金属表面処理技術分野において
実現しなかった液と熱との同時回収によるクローズドシ
ステム循環系を完成させるとともに、湯洗槽及び水洗槽
への洗浄水は高温の純水及び低温の純水としてそれぞれ
供給するようにしたから、湯洗槽及び水洗槽の水質が安
定化し又、両槽中の懸濁物質（ＳＳ）の蓄積も減少して
製品の不良発生率が従来技術に比し大巾に低減する効果
がある。

更に、前記イオン交換装置に供給される原液は濾過装置
でＳＳを分離し、かつ、熱交換装置を通して熱回収をは
かった後の湯洗槽からの不純低温水と水洗槽からの放出
不純低温水とを合してイオン交換装置に通液するように
したから、装置の簡易化とともにイオン交換装置に充填
されるイオン交換樹脂の寿命を長期化させることができ
るなどの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の金属表面処理工程における洗浄
装置の概略説明図、第３図は本発明による金属表面処理
工程における洗浄液の液及び熱の回収再利用装置の概略
説明図である。 １・・・湯洗槽、２． ３． ４・・・パイプ、５，１
８・・・クッションタンク、１３・・・ｍ交換器、１７
． １９・・・パイプ、１６・・・水洗槽、８・・・濾
過機、１０・・・貯水槽、１４・・・イオン交換装置、
６，９，１２゜１５・・・パイプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被処理物を湯洗してから水洗する洗浄方法において
   、湯洗槽から放出される液を濾過し、その濾液を低温水
   で熱交換して水洗槽から放出される液と共にクッション
   タンクに導入し、該クッションタンク内の液をイオン交
   換して後、その一部はそのまま該水洗槽に回収し、他の
   一部は前記低温水として前記濾液と、前記熱交換後高温
   水として該湯洗槽に回収することを特徴とする金属表面
   処理工程における洗浄液の液及び熱の回収再利用法１