JPS58189450A - 防水施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明に建造物の防水施工法に関するもので、塩化ビニ
ル系防水シートとアクリル樹脂系塗膜防水材を併用する
工法に関するものである。

従来より建造物の屋上などの防水方法としてに、アスフ
ァルト防水工法、シート防水工法、塗膜防水工法等の防
水膜により建造物の表面を被覆する方法が主に行なわれ
てきた。

中でもアスファルト防水工法は最も古くから使われ、信
頼性の高い工法ともいわれてい友が、近年原料コストの
高騰、作業環境の劣悪さからくる作業者の確保が困難で
あること等から、これにかわる信頼性の゛高い防水施工
法が求められているのが現状である。

シート防水工法は、それに用いられる防水膜が規格化さ
れた工場製品であって、天候に影響され易い塗膜防水工
法、アスファルト防水工法等の防水膜に比べ、均一な防
水膜であるという特長があり、又、近年の技術革新によ
り性能も優れたものがつぎつぎに生み出され用いられる
様になってきているというオリ点を有している。

しかしながら、シート防水工法にシートとシートとの接
合部に欠陥部を生じ、漏水事故が発生しやすいという欠
点がある。

特に防水シート敷設部が立上り部あるいは役物囲い等の
ごとき複雑な形状をした非平坦部においては、建造物毎
にその形状及び大きさが異なり、そこで用いられる防水
シートを規格化して工場で一括生産するというわけには
いかず、一方工場で一括生産され規格化された防水シー
トな、施工現場においてその形状及び大きさに応じて加
工して、接合することに煩雑、困難でめるのみならず、
上記防水欠陥を生じる可能性が大きい。

また、その加工については、防水という機能を十分に発
揮させる友めに、上記欠陥を出来るだけ少くする必要が
あるために、高度の技術を要求されている。

これに対し、塗膜防水工法は、施工後完全に一体化し友
連続膜になるという工法上の特長がめ９上記欠陥汀ない
。

しかしｒｌがら塗膜防水工法には、防水膜の物性が成膜
時の天候の影響、Ｉ￥ｊＫ降雨に影響され易いという弱
点がある。

本発明者等は上記のような状況下において、上記の様な
欠点を解消しより信＃１社の高い防水施工法を見い比す
べく鋭意検討をカロえ、本発明を完成した。

すなわち本発明は、ｍ遺物の平坦部を塩化ビニル系防水
シートで被覆し、非平坦部をアクリル樹脂系塗膜防水材
で被覆すると共に、平坦部と非平坦部との境界部分にお
いては該防水シートと該塗膜防水材とを積層接合する事
を特徴とする建造物の防水施工法に関するものである。

本発明においては、建造物の平坦部の防水には塩化ビニ
ル系防水シートを用いろことを特徴とするものであり、
これによって平坦部に優れた防水性能を付与することが
できる。平坦部での接合部における問題は、塩化ビニル
系防水シートが他の防水シートと異なり杉着が可能であ
るということと、最近の自動熔接機の開発により解決さ
れている。

一方塩化ビニル系防水シートを用い之場合でも敷設部位
が立上り部めるいは役物囲り等の複雑な形状をし几非平
坦部の場合、自動溶着機の使用は不可能である。

さらに建築物の形状に前記したように子細にみると千差
万別である友め、とても工場製品として規格化すること
はできず、この為現場での加工がどうしても必要である
。複雑な形状をしている非平坦部にあってに複雑な形に
シートを加工し、これを相互に接合し、防水というきわ
めて高度な機能を満足する為には、高い技能が必要でろ
！ｌ１％に塩化ビニル系防水シートのごとき剛性の高い
シートにめってに、現場加工が難しい几め防水欠陥につ
ながる原因が内在している。

本発明者等にシート間接合部の耐久性が優れ、平坦部に
おける施工性が自動熔接機の導入により優れた塩化ビニ
ル系防水シートを用いても解決し得ない上記欠点が、立
上り部を含む複雑な形状をし九非平坦部にアクリル樹脂
系塗膜防水材を併用することにより解消し、すぐれた防
水効果が得られることを見い出し友のである。

前記したごとく、塗膜防水材は成膜後に完全に一体化し
た防水膜になる％長を有する反面、防水膜の物性が成膜
時の天候の影響、％に降雨に影響され易い弱点が弗る。

しかし傾斜部にあっては水が滞留しない為、比較的影響
が少い上に、どんな複雑な下地形状でめっても施工が簡
単であって、その為施工管理が充分に行い得るので上記
欠点が殆んど無視できるのである。この様に塗膜防水材
は建築物の複雑な形状をし九部位の防水処理に適した材
料といえる。

しかしながら塩化ビニル系防水シートと塗膜防水材を併
用する場合、その両者の接合部分においてに異質な素材
相互の接合になり、新しい問題を生じさせる。

すなわち、本発明が意図する防水施工法に一度施工され
几後に長期に渡って目的とする防水性能を保持しなけれ
ばならないが、異質の素材同志の接合部、特に防水性能
を向上させるために防水シートと塗膜防水材を積層し接
合する場合においてはそれぞれの材料の収縮に起因して
応力集中が発生し、その部分において亀裂や破壊が起り
防水性能を低下させる問題が生じるのである。

この問題を解決する手段として本発明者等に塩化ビニル
系防水シートと併用されるべき塗膜防水材について楠々
検討し、アクリル樹脂糸塗膜防水材が蝋も適しており、
この防水材は塩化ビニル系防水シートとの積層接合が充
分になされることを見出し九のである。

本発明は上記構成をとることにより、複雑な形状をし友
非平坦部の防水欠陥の問題が解消され信頼性の高い防水
施工法になるものであり、史には複雑な部位の防水施工
の簡便化により作業性がよくなる工法であり、それに付
随して工期の短縮がはかれる工法である。

本発明における塩化ビニル系防水シートとしては一般に
市販されている通常の製品を使用できる。具体的な商品
としてはロノプルーフ（ロンプルーフ工業■製）、リベ
ットルーフ（出出興産■製）などである。

塩化ビニル系防水シートの中では、ペースト法により製
造され、ガラス繊維質を芯材したものが、製造時の応力
のひずみ、可塑剤の移行が少なく長期の使用によっても
収縮が少なく塗膜防水材との積層接合部において応力集
中が少なく、亀裂や破壊等を生じる危険性が少ないため
より好ましいものである。

塩化ビニル系防水シートの施工法は全面接着、部分接着
、機械的接合、浮かし張り工法４等いづれの工法も使用
し得るが防水シートと塗膜防水材との積層接合部への応
力集中を分散するためには、全面接着、部分接着、機械
的接合が好ましい。

本発明に用いられるアクリル樹脂系塗膜防水材はアクリ
ル樹脂の特性である耐候性が良く劣化し難いという点か
ら本・発明の効果が奏されると推定されるので、それら
の特性を失わないものであれば特に限定されるものでな
く市販されている各種の物が巾広く用いられるが、それ
らのなかでも、耐候性によＶ優れ下地の挙動により柔軟
に追従する特性を具備しているものとして、ガラス転移
点が一２０℃以下のアクリルゴム系塗膜防水材が好まし
い。

本発明を実施するために接着ｊ？Ｉるるいに金具、笠木
等の副資材は、これを随意に使用する事ができる。

次に塩化ビニル系防水ノートとアクリル樹脂系ｅＩ！ｉ
膜防水材の接合についてのべる。

防水シートと塗膜防水材との接合部において汀、より完
全な防水を果すために両者が積層し接合される。そのと
きの両者の上、下の位置ばいづれであってもよいが塗膜
防水材が防水ノートの一部にある方が水密性を保証する
うえで好ましい。

防水シートと塗膜防水材の積層方法は特に限定されるも
のでないが、積層中ば２０〜２０００ろることか好まし
く、４０〜１００ｍであることがより好ましい。また長
期に渡り耐久性を保証する而から考えると、塩素化ポリ
プロヒレノ系又は塩化ビニリデン基等のプライマーを介
在して、積層するのが好ましい。塩素化ポ１ｊプロピレ
ノ系又は塩化ビニリデン基等のプライマーの浴剤として
に、塩化ビニールポリマーの溶解度パラメーターに近い
浴剤、例えばＴＨＦ、メチルエチルケトノ、シクロヘキ
サツノ等の浴剤を一部あるいμ全量使用すれば更に良い
効果が得られる、又積層にめ友り補強布を介在すること
も随意である。

塩化ビニル系防水シートとアクリル樹脂系塗膜防水材と
の積層部位に、平坦部におっても非平坦部にあっても良
いが、非平坦部であれば、防水シートのはがれによる動
きをおさえるために、防水シートの端部な機械的に固定
した方がよい。作業性を考慮し友場合、非平坦部での積
１−にμ出隅、大隅部を防水ノートで処理する必があり
、やや煩雑となる。ので平坦部での積層が好ましい。

塗膜防水材の施工部位に、すでに記載したとうり防水シ
ートで施工が難しい、複雑な形状をした非平坦部であっ
て、具体的ＫＵパラベット、陸壁及びエアーコノデショ
ナーの冷却設備等の役物囲いがあげられる。

次に本発明の施工方法を具体的に説明すると、第１の方
法としては平坦部で塩化ビニル系防水シートとアクリル
樹脂系塗膜防水材を積；−接合する方法である。

屋根スラブに接着剤を介して防水シートを立上り部近く
まで敷設する。防水シートと立上り部の間に凹部などが
生じた場合にコーキング材により充填するが、滞留水等
による防水上の支障がなければ直接塗膜防水材で処理し
てもよい、コーキング材としては市販シーリング材や樹
脂モルタルが適当である。

ついで塗膜防水材で処理する区域（立上り部」を要すれ
ばプライマーで処理する。プライマー使用の目的に塗膜
防水材と防水シート及び立上ジ部素材との密着性を改善
することである。

ついで要すれば補強布を防水シート端部に中心を合せ張
り付ける。張りつけ方法としては、塗膜防水材の材料な
ハケ等で補強布にすり込む様にして張り付けるのが適当
でおる。もちろん他の接着剤を使用してもよい。補強布
としては寒冷紗のごときあみ目の荒い材料が好ましい。

補強布は必ずしも必要なわけではなく、塗膜防水材の抗
張力が、防水シートに比して小さい場合に使用すると良
い結果が得られるのである。

前記処理をし友めと、塗膜防水材により防水処理する。

その手段としては吹き付け、ハケ塗り、ローラー塗りな
どであり、塗俟厚や仕上層の必要性などは常法に従えば
よい。

第２の方法としてに、立上り部において塩化ビニル系防
水シートとアクリル樹脂系塗膜防水材を接合する方法で
ある。

防水シートを接着剤を用いて屋根スラブから立トリ部の
途中まで敷設する。

コンクリート＜ぎ等を使用して止め金具により防水シー
ト端部な固定する。

ついでプライマーの処理をし、塗膜防水材を上記と同様
に施工する。

さらに実施例に基ずいて本発明をより詳細に説明する。

実施例１ 既設屋上のコノ身リートスラブとパラペットより構成さ
れ友釣６ゴ〔幅３　ｔｍ　ｘ　（平坦部７゜１十立上り
部３０ａＩＬ）〕の部分に次の様に防水施工をした。

塩化ビニル糸防水シートＵ市販のペースト法、ゲラスマ
ット合芯の塩化ビニル系防水ノート（商品名サーナフイ
ルＧ−２１４１０、厚さｔ２龍、サーナ社製）であり、
接着剤（サーナコール２１７０、スイス、サーナ社’Ｒ
）Ｋより立Ｆり部人隅までに約３ｃＩＬの間隙をおいて
敷設した。防水シートと入隅の間にできた凹部にコーキ
ング剤（アロノコ−）ＳＢ、東亜合成化学工業■製）を
若干もつ上がる程度丑で充積した。

翌日プライマー（アロノコートＰＡ、東亜合成化学工業
■製）を０．３　ｋｇ／　ｒｒｌ塗布し、テトロン製寒
冷沙を幅１０Ｉ２１長さ３ｔ＋＠に裁断したものを防水
シート先端に中心線を合せ敷きつめ、その上からアクリ
ル樹脂系塗膜防水材（アロノコ−トＳＴ、東亜合成化学
工業■）を１．７　ｋｇ　／　７１（吹き付けにより施
工した。

本施工法は作業性もよく、６ケ月間異常にみられなかっ
た。

実施例２〜５　比較例１ 積層接合部への応力集中による影響を調査する目的で７
レキシル板のうえで防水シートと塗れぞれ１．６．５．
１０謔引き伸ばし応力をかけ、そのま１サノンヤイノウ
エザオメーターに入れ経時的な異常の有無を調査した。

アクリル系塗膜防水剤によるものは長く初期の状態を維
持するのに対し、ウレタン系塗膜防水剤に応力下に比較
的早期にキレンが発生することが解った。

このことより収縮により接合部に応力が集中した場合、
ウレタン塗膜防水剤に不適当であることが解る。

又アクリル系塗膜防水剤であっても、過大な応力集中に
は耐えられないため、防水シートとしては収縮の少い防
水シートが望ましく、力′クリル系塗膜防水材としても
伸びの良い柔軟な材料が本施工法には望ましいことが解
る。

サノプル調整条件及び試験結果に表１に示す。

表　　１ １）塩ビ防水シート　　ロンプルーフ（ロンシール工業
製つ２）プライマー　　　　アロンコートＰＡ、（東亜
合成化学工業■製、アロノコート用専用プライ マラ湿気硬化型−液ウレタン樹脂、 （犬日本インキ裂ノライアデツク゛１゛−４４ン ５）塗膜防水材 アクリルゴム系　アロンコートＳＡ（東亜合成化学工業
■製アクリルゴム系塗膜防水材） アクＩＪ　Ａ［ｌｉＫ　　市販アクリル樹脂系弾性化粧
仕上げ材 ウレタンタール　市販ウレタンタール樹脂塗膜防水材樹
脂系 ４）　　ＴＧｔ；ｊガラス転移点を示す。

特許出願人の名称 東亜合成化学工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　建造物の平坦部を塩化ビニル系防水シートで被覆し
   、非平坦部なアクリル樹脂系塗膜防水材で被覆すると共
   に、平坦部と非平坦部との境界部分においてに該防水シ
   ートと該塗膜防水材とを積層接合する事を特徴とする建
   造物の防水施工法。