JPS5818868A - 電池の製造法 - Google Patents
電池の製造法Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/19—Sealing members characterised by the material
- H01M50/198—Sealing members characterised by the material characterised by physical properties, e.g. adhesiveness or hardness
-
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルカリ電池、有機溶媒電池などの製造法特に
封口法の改良に関し、製造を容易とし、かつ漏液性能を
向上させてた電池を提供することを目的とするものであ
る。
封口法の改良に関し、製造を容易とし、かつ漏液性能を
向上させてた電池を提供することを目的とするものであ
る。
従来の電池の封口法は、陽極端子を兼ねる金属容器内に
、陽極合剤と、アルカリ電池では苛性力り、有機溶媒電
池では１，２ジメ）Ｉ？７エタン溶媒等からなる電解液
と、ゲル状亜鉛、金属リチウム等の陰極とからなる電池
発電要素を収納し、陰極端子を兼ねる金属封口板で絶縁
バッキングを介して金属容器の開口部を内方へ折白し、
絶縁密封口していた。
、陽極合剤と、アルカリ電池では苛性力り、有機溶媒電
池では１，２ジメ）Ｉ？７エタン溶媒等からなる電解液
と、ゲル状亜鉛、金属リチウム等の陰極とからなる電池
発電要素を収納し、陰極端子を兼ねる金属封口板で絶縁
バッキングを介して金属容器の開口部を内方へ折白し、
絶縁密封口していた。
しかしこの種の従来電池は、使用中あるいは貯蔵中６−
金属封口板の周縁より電解液が外部に漏液し、電池の短
絡を生じせしめたり、外部の電池使用機器を腐食させた
り、電池の放電容量を低下させる等の事故が多かった。
金属封口板の周縁より電解液が外部に漏液し、電池の短
絡を生じせしめたり、外部の電池使用機器を腐食させた
り、電池の放電容量を低下させる等の事故が多かった。
このため、従来は種々の材質からなる絶縁ノ（ツキング
が検討され、この表面ごニアスフアルドピップ、マイク
ロクリスタリンワックス、ポリイソブチレンなどを溶解
した接着溶液を塗布、または絶局辺゛と金属容器との間
Ｃ−介在せしめて密封口する製造法があった・ しかし、絶縁バッキングの表面５：接着剤を被着する５
二は、絶縁バラ牛ング個々櫂：することは能軍溶剤を乾
燥して接着剤層で表面を被覆していた。
が検討され、この表面ごニアスフアルドピップ、マイク
ロクリスタリンワックス、ポリイソブチレンなどを溶解
した接着溶液を塗布、または絶局辺゛と金属容器との間
Ｃ−介在せしめて密封口する製造法があった・ しかし、絶縁バッキングの表面５：接着剤を被着する５
二は、絶縁バラ牛ング個々櫂：することは能軍溶剤を乾
燥して接着剤層で表面を被覆していた。
しかし、この従来製造法では接着剤で絶縁バッキングが
互ζ−接着し、個々に区分する時接着剤層の部分的な剥
離が生じ４１個々のバッキングに、乾 、燥ｉ二伴ない
接着剤層に微細な亀裂が生じた。この傾向は絶縁バッキ
ングの形状が小型化する程また複雑な程多く、特に接着
剤層の部分的な厚さの片寄りが大きくなるため、薄い部
分（二おいて亀裂が多く発生した。このためこのような
接着剤層を有する絶縁バッキングを用いて密封口した従
来の電池は密封効果が低く、漏液防止効果に不安定な欠
点があった・ 本発明は、接−剤を溶解した接着剤溶液で被僅した絶縁
バッキングを、低温中で冷凍固化後、電子線を照射して
付着水分を蒸発することで、上記従来の欠点を除去し、
耐漏液性の優れた電池を提供するものである。
互ζ−接着し、個々に区分する時接着剤層の部分的な剥
離が生じ４１個々のバッキングに、乾 、燥ｉ二伴ない
接着剤層に微細な亀裂が生じた。この傾向は絶縁バッキ
ングの形状が小型化する程また複雑な程多く、特に接着
剤層の部分的な厚さの片寄りが大きくなるため、薄い部
分（二おいて亀裂が多く発生した。このためこのような
接着剤層を有する絶縁バッキングを用いて密封口した従
来の電池は密封効果が低く、漏液防止効果に不安定な欠
点があった・ 本発明は、接−剤を溶解した接着剤溶液で被僅した絶縁
バッキングを、低温中で冷凍固化後、電子線を照射して
付着水分を蒸発することで、上記従来の欠点を除去し、
耐漏液性の優れた電池を提供するものである。
以下本発明法の一実施例ｉ二つき説明する。
図において、１はナイロン６あるいはナイロン６６、な
どからなる絶縁バッキングで、この絶縁バッキング１を
トルエン、イソプロピルアルコールなどで溶解した耐ア
ルカリ性高分子物質の接着剤の溶剤溶液中１；浸漬し、
引上げて絶縁）（ツキングの表面を接着剤溶液層で被横
し、次Ｃニー４０℃で５分間放置、接着剤溶液層を凍結
し、絶縁バッキング１の表面・に粘着性のない表面状態
とする。
どからなる絶縁バッキングで、この絶縁バッキング１を
トルエン、イソプロピルアルコールなどで溶解した耐ア
ルカリ性高分子物質の接着剤の溶剤溶液中１；浸漬し、
引上げて絶縁）（ツキングの表面を接着剤溶液層で被横
し、次Ｃニー４０℃で５分間放置、接着剤溶液層を凍結
し、絶縁バッキング１の表面・に粘着性のない表面状態
とする。
この接着剤層２を有する絶縁バッキング１は、凍結−二
より冷されているため、ｉ！池内＆二組込むまでの間５
二表面ｉ二窒気中の水分が付着し、このま！使用すると
電解液の漏液経路を形成する可能性があるため、通常使
用されている家庭用電子レンジを用いて、電子線を照射
して付着水分を蒸発飛散させた後、陽極合剤３、セパレ
ーター４、不織布５などを収納した陽極端子を兼ねる金
属容器６の内壁に嵌着する。
より冷されているため、ｉ！池内＆二組込むまでの間５
二表面ｉ二窒気中の水分が付着し、このま！使用すると
電解液の漏液経路を形成する可能性があるため、通常使
用されている家庭用電子レンジを用いて、電子線を照射
して付着水分を蒸発飛散させた後、陽極合剤３、セパレ
ーター４、不織布５などを収納した陽極端子を兼ねる金
属容器６の内壁に嵌着する。
一方、亜鉛粉１：ポリアクリル酸ソーダなどのゲル化剤
を加えてペースト状Ｃ二した陰極７′ｆｔ内填した陰極
端子を兼ねる金属封口板８ｊ−１金属容器６に嵌着され
た絶縁バッキング１の内側に嵌合せしめた後、前記金属
容器６の開口端部９を内方へ折曲し、締付けて密封口し
、電池を製造するものである。
を加えてペースト状Ｃ二した陰極７′ｆｔ内填した陰極
端子を兼ねる金属封口板８ｊ−１金属容器６に嵌着され
た絶縁バッキング１の内側に嵌合せしめた後、前記金属
容器６の開口端部９を内方へ折曲し、締付けて密封口し
、電池を製造するものである。
前記接着剤層２の耐アルカリ性接着剤物質は、ナイロン
系ポリアミド樹脂、クロロプレン系、ニトリルゴム系、
スチレンゴム系、シリコーンゴム糸の接着剤、または塩
化ビニール、ビニールアセタール、脂肪酸ポリアミド等
の熱可塑性、熱硬化性接着剤が優れ、これら接着剤は非
水溶剤で溶液となり、かつ、絶縁バッキング１を変質、
老化させないものである。
系ポリアミド樹脂、クロロプレン系、ニトリルゴム系、
スチレンゴム系、シリコーンゴム糸の接着剤、または塩
化ビニール、ビニールアセタール、脂肪酸ポリアミド等
の熱可塑性、熱硬化性接着剤が優れ、これら接着剤は非
水溶剤で溶液となり、かつ、絶縁バッキング１を変質、
老化させないものである。
本発明は、絶縁バラ中ング表面１：接看剤液層を形成し
、これを低温槽で凍結後室子線を照射して付着水分のみ
乾燥処理を行なうため、接着剤層２は表面のみが乾燥し
、内部には未蒸発の溶゛剤−液層が存在することになる
。このため接着剤層２ｃ二微細なりラックが発生するこ
とはなく、このような接着剤層２をもって密封口するた
め、対口時、電解液の漏液経路を形成することなく、ま
た未蒸発の接着剤溶液層か、金属封口板８、あるいは金
属容器６との微小な間隙Ｃ二浸透光項されその密封が十
分−二なる。
、これを低温槽で凍結後室子線を照射して付着水分のみ
乾燥処理を行なうため、接着剤層２は表面のみが乾燥し
、内部には未蒸発の溶゛剤−液層が存在することになる
。このため接着剤層２ｃ二微細なりラックが発生するこ
とはなく、このような接着剤層２をもって密封口するた
め、対口時、電解液の漏液経路を形成することなく、ま
た未蒸発の接着剤溶液層か、金属封口板８、あるいは金
属容器６との微小な間隙Ｃ二浸透光項されその密封が十
分−二なる。
このため電池は長期保存中Ｃおいても電解液の漏液はな
く安定である。
く安定である。
また量産面を見た場合、接着１ｉｆｉｌＦ！液層を凍結
後大量１：１Ｍ子轡照できるため、接着剤溶液層、の表
面が瞬時に乾燥し、バッキング同志がはりつくことはな
、＜、大量の絶縁バッキングを、−ｇｔ を二トラ４プ
ルはな≦処理でき、取り扱いが極めて簡単で電池組立の
作業性を大暢蟲：回上できるものである◎次−二、凍結
復電子線照射した本、発明品ｉＡｌと従来の高温乾燥方
法（：て製造した従来品＋Ｂｌの直径１１．６Ｕ、高さ
５．４膣のボタン形酸化銀［細１４４各２００個を、４
５℃、湿１１９０％の雰囲気中５二３ケ月間保存した後
、電池外部へ漏液が発生した電池個数を１ケ月、２ケ月
、３ケ月、６ケ月毎感二検査し、結果を表−１にまとめ
た。
後大量１：１Ｍ子轡照できるため、接着剤溶液層、の表
面が瞬時に乾燥し、バッキング同志がはりつくことはな
、＜、大量の絶縁バッキングを、−ｇｔ を二トラ４プ
ルはな≦処理でき、取り扱いが極めて簡単で電池組立の
作業性を大暢蟲：回上できるものである◎次−二、凍結
復電子線照射した本、発明品ｉＡｌと従来の高温乾燥方
法（：て製造した従来品＋Ｂｌの直径１１．６Ｕ、高さ
５．４膣のボタン形酸化銀［細１４４各２００個を、４
５℃、湿１１９０％の雰囲気中５二３ケ月間保存した後
、電池外部へ漏液が発生した電池個数を１ケ月、２ケ月
、３ケ月、６ケ月毎感二検査し、結果を表−１にまとめ
た。
表１のごとく、本発明品ＩＡＩは長期保存中５二わたっ
て＠漏液性能が優れていることがわかる。
て＠漏液性能が優れていることがわかる。
以上のごとく、本発明は、絶縁バッキング表面４二形成
されてなる接着剤溶液層を凍結後、電子線照射すること
で、低コヌトで耐漏液性の優れた電池を得ることかでき
る。
されてなる接着剤溶液層を凍結後、電子線照射すること
で、低コヌトで耐漏液性の優れた電池を得ることかでき
る。
梁１図は本発明により得られたボタン形酸化銀アルカリ
電池の断面図である。 １・・・絶縁バッキング ２・・・接着剤層６・・・
金′ｌＩ４＠器 ８・・・金属封口板特許出願
人の名称 ηしｉ
電池の断面図である。 １・・・絶縁バッキング ２・・・接着剤層６・・・
金′ｌＩ４＠器 ８・・・金属封口板特許出願
人の名称 ηしｉ
Claims (1)
- 絶縁バッキングの表面を、溶剤で溶解した接着剤層で被
覆し、次に低温下で冷凍し該層を固化後、電子線を照射
し付着水分を除去して接着剤層を形成し、この絶縁バッ
キングを陽極端子を兼ねる金属容器と、陰極端子を兼ね
る金属封口板との間に介在せしめて密封口する電池の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117384A JPS5818868A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117384A JPS5818868A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818868A true JPS5818868A (ja) | 1983-02-03 |
Family
ID=14710310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56117384A Pending JPS5818868A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818868A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61191247U (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-28 |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP56117384A patent/JPS5818868A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61191247U (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-28 | ||
| JPH059186Y2 (ja) * | 1985-05-21 | 1993-03-08 |
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