JPS58188620A - 包装用防湿性容器本体の製造方法 - Google Patents
包装用防湿性容器本体の製造方法Info
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- JPS58188620A JPS58188620A JP7302182A JP7302182A JPS58188620A JP S58188620 A JPS58188620 A JP S58188620A JP 7302182 A JP7302182 A JP 7302182A JP 7302182 A JP7302182 A JP 7302182A JP S58188620 A JPS58188620 A JP S58188620A
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- JP
- Japan
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- metal foil
- container body
- die
- wrinkle
- laminated sheet
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は包装用防湿性容器本体の製造方法に係り、！＃
に、合成樹脂フィルム（シートも含む。以下同様）Ｋホ
ットメルト接着剤層を介して金属箔 −を貼合せ
た積層シー）（フィルムも含む。以下同様）を用いて防
湿性に優れた包装用叔り容器本体を形成する方法に関す
る。
に、合成樹脂フィルム（シートも含む。以下同様）Ｋホ
ットメルト接着剤層を介して金属箔 −を貼合せ
た積層シー）（フィルムも含む。以下同様）を用いて防
湿性に優れた包装用叔り容器本体を形成する方法に関す
る。
高度の防湿性を有す−る一包装容器は、医薬制剤、食料
品、精密機械部品およびその他の湿気を忌避する内容物
を包装するために利用される。これらの包装容器は７個
ずつ個別に成形されるのではなく、多数侭を同時に成形
し、そのまま使用に供されるのが一般的である。
品、精密機械部品およびその他の湿気を忌避する内容物
を包装するために利用される。これらの包装容器は７個
ずつ個別に成形されるのではなく、多数侭を同時に成形
し、そのまま使用に供されるのが一般的である。
従来、この種の防湿性包装容器の本体は、防湿性を有す
る熱可塑性樹脂フィルム単体あるいはこの樹脂フィル五
に防湿性を高めるために例えば塩化ビニリデンをコーテ
ィングしたものを用い、加熱軟化した後、圧空成形また
は真空成形方式により、多数個を同時に成形している。
る熱可塑性樹脂フィルム単体あるいはこの樹脂フィル五
に防湿性を高めるために例えば塩化ビニリデンをコーテ
ィングしたものを用い、加熱軟化した後、圧空成形また
は真空成形方式により、多数個を同時に成形している。
これらの方式は、一種の張出し成形であるので熱可１性
樹脂フィルムのよ５な加熱による軟化によってｔｏｏ
％−コ００慢以上も延び得る材１）Ｋついては十分に成
形可能であるが、熱可塑性樹脂フィルム単体あるいはこ
の樹脂フィルムに他の防湿樹脂をコーティングしたもの
で包装容器を成形した場合、防湿機能の劣化の問題があ
り、高度の防湿性を長期間にわたって光分Ｋｍ持するの
が困建であった。
樹脂フィルムのよ５な加熱による軟化によってｔｏｏ
％−コ００慢以上も延び得る材１）Ｋついては十分に成
形可能であるが、熱可塑性樹脂フィルム単体あるいはこ
の樹脂フィルムに他の防湿樹脂をコーティングしたもの
で包装容器を成形した場合、防湿機能の劣化の問題があ
り、高度の防湿性を長期間にわたって光分Ｋｍ持するの
が困建であった。
一方、防湿性を高めるため、熱可塑性ＩＮ脂フィルムに
金ｘｉを積層した積層シートを用いて成形し、包装容器
を製造することが考慮されたが、この場合には成形時に
おける成形材料の延び率がｍチ以上であることが要求さ
れるにも拘らず金属箔の延び率は、加熱時でさえも、最
大１− 、Ｘ） １６程度ことが不μ工能であった。
金ｘｉを積層した積層シートを用いて成形し、包装容器
を製造することが考慮されたが、この場合には成形時に
おける成形材料の延び率がｍチ以上であることが要求さ
れるにも拘らず金属箔の延び率は、加熱時でさえも、最
大１− 、Ｘ） １６程度ことが不μ工能であった。
この欠点を除くために、時分＠３２−３９１１９号公報
には、熱可１性樹脂フィルムと金禰箔との間にホットメ
ル）４ｉ！着剤層を介装した積層シートを形成した後、
積層シートの金属箔をブランク形状に切断し、この切断
後Ｋ ｆＲｒ＊シートを型成形しく防湿性包装容器本体
を成形する方法が提案されている。この方法により成形
される包装容器は、熱可塑性樹脂フィルムが張出し成形
されると同時にブランク形状の切断線で囲まれた金属箔
が絞り加工されるので金属箔は破断されることがない、
このため、内容物収納用凹部内の金Ｍ箔に破断部が存在
せず、包装容器は非常に高度の防湿性を有するものであ
る。
には、熱可１性樹脂フィルムと金禰箔との間にホットメ
ル）４ｉ！着剤層を介装した積層シートを形成した後、
積層シートの金属箔をブランク形状に切断し、この切断
後Ｋ ｆＲｒ＊シートを型成形しく防湿性包装容器本体
を成形する方法が提案されている。この方法により成形
される包装容器は、熱可塑性樹脂フィルムが張出し成形
されると同時にブランク形状の切断線で囲まれた金属箔
が絞り加工されるので金属箔は破断されることがない、
このため、内容物収納用凹部内の金Ｍ箔に破断部が存在
せず、包装容器は非常に高度の防湿性を有するものであ
る。
ところで、この方法により防湿性容器本体を絞り加工に
より製造するには、積層シートの包装位置を除き核積層
シートをダイスおよびしわ押え板により挟持しておぎ、
包装位置にポンチを作用させることにより積Ｉ−シート
をダイスとポンチの間で絞るようにしている。しわ押え
板−１積層シートの絞り加工部の周辺部Ｋｇ！ｌ性加工
に伴５しわ力を発生するのを防ぐため、および絞り加工
時における積層シートの保持のために設けられるもので
あるが、従来の方法では、積層シートの保持を適度のも
のとし、しかもしわの発生を少なくおさえるようにダイ
スおよびしわ押え板の密着性、平行度等を調整するには
多大の神経を使わ、ね番ｆなもず、それらの加工および
組立てには高−・精度力を要求され、しかもしわ押え圧
力の嗅整にも高度の熟練力を要求された。
より製造するには、積層シートの包装位置を除き核積層
シートをダイスおよびしわ押え板により挟持しておぎ、
包装位置にポンチを作用させることにより積Ｉ−シート
をダイスとポンチの間で絞るようにしている。しわ押え
板−１積層シートの絞り加工部の周辺部Ｋｇ！ｌ性加工
に伴５しわ力を発生するのを防ぐため、および絞り加工
時における積層シートの保持のために設けられるもので
あるが、従来の方法では、積層シートの保持を適度のも
のとし、しかもしわの発生を少なくおさえるようにダイ
スおよびしわ押え板の密着性、平行度等を調整するには
多大の神経を使わ、ね番ｆなもず、それらの加工および
組立てには高−・精度力を要求され、しかもしわ押え圧
力の嗅整にも高度の熟練力を要求された。
本発明は、以上の点に鑑み、ダイス、しわ押え板等の構
造および調整に高−・精度力Ｌｔ’求されず、しかもし
わの発生を効果的に押さえることカーで鎗る包装用防湿
性容器本体の製造方法な提供することを目的とする。
造および調整に高−・精度力Ｌｔ’求されず、しかもし
わの発生を効果的に押さえることカーで鎗る包装用防湿
性容器本体の製造方法な提供することを目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明に係る方法において
は、絞り成形時におけるダイスおよびしわ押え機関のし
わ押え圧力な、金属箔が成形不良を起こさない稈ｒ変の
比較的弱い圧力とし、この比較的弱い圧力の印加による
絞り成形の終了後、さらに高い押え圧力を印加すること
により、成形容器本体のしわの発生を押さえろようにす
る。
は、絞り成形時におけるダイスおよびしわ押え機関のし
わ押え圧力な、金属箔が成形不良を起こさない稈ｒ変の
比較的弱い圧力とし、この比較的弱い圧力の印加による
絞り成形の終了後、さらに高い押え圧力を印加すること
により、成形容器本体のしわの発生を押さえろようにす
る。
以下、本発明の方法の一例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の防湿性容器本体製造方法の実施に用い
る装置を全体的に示し、同１６において、防湿性容器本
体形成用素材となる積層シートは符号Ｓにより示され、
巻取りリールＲから帯状をなして矢印方向に送り出され
て加工を受ける。
る装置を全体的に示し、同１６において、防湿性容器本
体形成用素材となる積層シートは符号Ｓにより示され、
巻取りリールＲから帯状をなして矢印方向に送り出され
て加工を受ける。
この装置は、積層シート！３の進行方向に沿って、送り
ローラλ、ダンサローラ（またはスイングローラ）ダ、
積層シート予熱装置６、必要によって般けられる積層シ
ート加熱装置ｇ、容器本体成形装置１０、冷却装噴１２
、送出ローラフケ等を備えている。
ローラλ、ダンサローラ（またはスイングローラ）ダ、
積層シート予熱装置６、必要によって般けられる積層シ
ート加熱装置ｇ、容器本体成形装置１０、冷却装噴１２
、送出ローラフケ等を備えている。
積ｊ＠シート８は、第一図および第３図に示すように、
例えば厚さ１００〜−〇〇μのポリ塩化ビニールフィル
ムのような熱可塑性合成樹脂フィルム１４と、例えば厚
さ、）Ｏ〜６０μの軟質アル１＝ウム箔のような全域ｑ
／ｌを、例えば軟化点ｔｏ−ｉｏｏ℃でｙ−Ｘμ厚のホ
ットメルト接着剤Ｉを介して接着して構成されており、
その金属箔／ＩＫは予め切込み切断線ｎが形成されてい
る。切断線工は包装位置を囲む形状、例えば図示のよう
な円形に形成されている。図にはこのような円形切断Ｉ
Ｉｎがａつ示されているが、切断ｉＩ」は、実際には積
層シート８の進行方向に直交する方向に数箇以上存在す
るように列をなして設けられる。
例えば厚さ１００〜−〇〇μのポリ塩化ビニールフィル
ムのような熱可塑性合成樹脂フィルム１４と、例えば厚
さ、）Ｏ〜６０μの軟質アル１＝ウム箔のような全域ｑ
／ｌを、例えば軟化点ｔｏ−ｉｏｏ℃でｙ−Ｘμ厚のホ
ットメルト接着剤Ｉを介して接着して構成されており、
その金属箔／ＩＫは予め切込み切断線ｎが形成されてい
る。切断線工は包装位置を囲む形状、例えば図示のよう
な円形に形成されている。図にはこのような円形切断Ｉ
Ｉｎがａつ示されているが、切断ｉＩ」は、実際には積
層シート８の進行方向に直交する方向に数箇以上存在す
るように列をなして設けられる。
以上に述べた構成の積層シート８はリールＲかも繰り出
され、送り、ｏ−２コ、ダンサローラ４Ｉ′Ｉｋ経て予
熱装ｖ４を通され、ここで予熱され、さらに加熱装置ｉ
ｔｓにおいて加熱された後成形装置１０に送り込まれる
。
され、送り、ｏ−２コ、ダンサローラ４Ｉ′Ｉｋ経て予
熱装ｖ４を通され、ここで予熱され、さらに加熱装置ｉ
ｔｓにおいて加熱された後成形装置１０に送り込まれる
。
成形装＠１ｏｖｃは、第一回に示すように成形用の孔メ
を有するグイスジが設けられ、このダイス１に相対して
しわ押え板コが設けられている。しわ押え板コＩは固定
されており、その上面に沿って積層シート８が通される
。しわ押え板ＭＫはポンチ通過孔Ｘが形成されている。
を有するグイスジが設けられ、このダイス１に相対して
しわ押え板コが設けられている。しわ押え板コＩは固定
されており、その上面に沿って積層シート８が通される
。しわ押え板ＭＫはポンチ通過孔Ｘが形成されている。
一方、上方へ向って変位可能に、各ポンチ通過孔Ｘの直
下にポンチ３２が設けられている。ポンチ３コは共通の
支持部材３ダに固設されている。ダイス」およびボンデ
３コおよびしわ押え板コの面には、積層シートの合成樹
脂や接着剤のべたつきを防ぐためにテフロン（商標名）
の；−ティングを施しておくのがよい。
下にポンチ３２が設けられている。ポンチ３コは共通の
支持部材３ダに固設されている。ダイス」およびボンデ
３コおよびしわ押え板コの面には、積層シートの合成樹
脂や接着剤のべたつきを防ぐためにテフロン（商標名）
の；−ティングを施しておくのがよい。
第１図に示すように、ダイス１はロッド３ダを介して空
気圧シリンダ３６に連結されており、該シリンダ３ルの
４ｆ’ｌｌ′により、ダイス１をしわ押え板コに対して
上下動させることができる。また、ポンチ支持部材３５
はロッド３ｇを介して空気圧シリンダ和に連結されてお
り、該シリンダりの操作により、ポンチ３２を上下動さ
せることができる。
気圧シリンダ３６に連結されており、該シリンダ３ルの
４ｆ’ｌｌ′により、ダイス１をしわ押え板コに対して
上下動させることができる。また、ポンチ支持部材３５
はロッド３ｇを介して空気圧シリンダ和に連結されてお
り、該シリンダりの操作により、ポンチ３２を上下動さ
せることができる。
横７−シート８を、その切断線−で囲まれる部分が孔、
にと同心的になる位置までしわ押え板Ｕ上で送った後、
シリンダ３６の操作によりダイスムを第一回に示す下降
位置まで移動させ、積層シート８を両者の間で所定の押
え圧力で挟持し、次いでシリンダりの操作によりポンチ
３コを所定位置まで上昇させると、積層シート８は、ダ
イス５に対するポンチ３コの相対移動によりそれらの間
で絞られ、ｗＪ３図に示すように変形する。
にと同心的になる位置までしわ押え板Ｕ上で送った後、
シリンダ３６の操作によりダイスムを第一回に示す下降
位置まで移動させ、積層シート８を両者の間で所定の押
え圧力で挟持し、次いでシリンダりの操作によりポンチ
３コを所定位置まで上昇させると、積層シート８は、ダ
イス５に対するポンチ３コの相対移動によりそれらの間
で絞られ、ｗＪ３図に示すように変形する。
第一回の状態では、積層シート日のホットメルト接着剤
層Ｘは、予熱装置６、加熱装置ｌにより加熱されていて
軟化している。したがって、この状態で絞り加工を施す
と、金属箔／ｌは軟化した接着剤層Ｉの潤滑作用によっ
てダイス１に沿って滑らかに絞り込まれ、合成樹脂フィ
ルム／４に対して相対的摺動変位を許されつつ第３図の
最終形状をとる。この際、切断Ｉｉ！−で囲まれる金属
箔部分が、絞りにより形成される円形断面凹陥部侵の底
の中心部へ向って材料流れを起す結果、凹陥部侵のまわ
りの全極箔部分／１ｍの外周と絞り加工にあずからない
金属箔部分との間に環状溝部停が第３図および第６図に
示すように形成される。
層Ｘは、予熱装置６、加熱装置ｌにより加熱されていて
軟化している。したがって、この状態で絞り加工を施す
と、金属箔／ｌは軟化した接着剤層Ｉの潤滑作用によっ
てダイス１に沿って滑らかに絞り込まれ、合成樹脂フィ
ルム／４に対して相対的摺動変位を許されつつ第３図の
最終形状をとる。この際、切断Ｉｉ！−で囲まれる金属
箔部分が、絞りにより形成される円形断面凹陥部侵の底
の中心部へ向って材料流れを起す結果、凹陥部侵のまわ
りの全極箔部分／１ｍの外周と絞り加工にあずからない
金属箔部分との間に環状溝部停が第３図および第６図に
示すように形成される。
かくして形成された包装用容器本体は冷却装置へ送られ
℃冷却され、そこで接着剤層Ｊは再び固化し、合成樹脂
フィルム／６と金属箔／ｌとを接着する。
℃冷却され、そこで接着剤層Ｊは再び固化し、合成樹脂
フィルム／６と金属箔／ｌとを接着する。
このように凹陥部弘コを有する容器本体には、凹陥部内
に第７図に示すように錠剤Ｇが充填され、蓋材悔により
密對がなされる。蓋材鵠としては、例えばアルミニウム
箔ダｌに熱シール性ラッカーｊＯを塗布したものが用い
られる。
に第７図に示すように錠剤Ｇが充填され、蓋材悔により
密對がなされる。蓋材鵠としては、例えばアルミニウム
箔ダｌに熱シール性ラッカーｊＯを塗布したものが用い
られる。
前述の絞り加工工程においては、絞りに伴う金属箔の変
形により特に凹陥部４４コの周縁部にしわが発生し易い
、このしわの発生は、前述の切断線Ｕの形成に伴う金属
箔部分１８−の自由な金属の流動によってかなり抑えら
れるが、それでもしわ押え板Ｊの構造、しわ押え板コの
グイスジに対する密着性、平行性、押圧力によってはか
なりのしわが生じる。したがって、既述のよ５に、しわ
押え板等のａｔｔ、調節は高度の熟練を要する。しわ押
えのだめの圧力はダイスふと押え板Ｕの相対的押圧力に
よって定まり、このしわ押え圧力を高くすれば、凹陥ｇ
＜４二の周縁フランジ部／ｊａのしわを減少することが
できる。しかし、しわ押え圧力の増加本発明では、この
ように絞り時のしゎ押え圧が低く、絞り完了後のしわ押
え圧が高くなるので、２つの異なる圧力が必要とされる
。この異なる圧力の発生は、倒えば、しわ押え圧を発生
させるためのダイス用シリンダ３基への作用圧を切換え
ることによって行なうことができる。例えば、＃！７図
に示すように、シリンダ３６を切換弁Ｓコを介して異な
る設定空気圧を有するアキュムレータＳｕｎ、５４ｔｂ
Ｋ！＆続しておけば、それらを切換弁Ｓコの選択的操作
によりシリンダ３４に接続してしわ押え圧力を変えるこ
とができる。アキ、ムレータ５Ｑ ａ ＊ ３ダｂには
同じ圧力発生源からの空気圧を送り込むようにし、両ア
キエムレータには異なる設定圧力を有するレリーフ弁を
設けておく。なお、しわ押え圧力の変更は、ダイスが固
定され、しゎ押え板が可動でシリンダによる圧力を受け
るような設計の場合にも、同俤にして行なうことが可能
である。
形により特に凹陥部４４コの周縁部にしわが発生し易い
、このしわの発生は、前述の切断線Ｕの形成に伴う金属
箔部分１８−の自由な金属の流動によってかなり抑えら
れるが、それでもしわ押え板Ｊの構造、しわ押え板コの
グイスジに対する密着性、平行性、押圧力によってはか
なりのしわが生じる。したがって、既述のよ５に、しわ
押え板等のａｔｔ、調節は高度の熟練を要する。しわ押
えのだめの圧力はダイスふと押え板Ｕの相対的押圧力に
よって定まり、このしわ押え圧力を高くすれば、凹陥ｇ
＜４二の周縁フランジ部／ｊａのしわを減少することが
できる。しかし、しわ押え圧力の増加本発明では、この
ように絞り時のしゎ押え圧が低く、絞り完了後のしわ押
え圧が高くなるので、２つの異なる圧力が必要とされる
。この異なる圧力の発生は、倒えば、しわ押え圧を発生
させるためのダイス用シリンダ３基への作用圧を切換え
ることによって行なうことができる。例えば、＃！７図
に示すように、シリンダ３６を切換弁Ｓコを介して異な
る設定空気圧を有するアキュムレータＳｕｎ、５４ｔｂ
Ｋ！＆続しておけば、それらを切換弁Ｓコの選択的操作
によりシリンダ３４に接続してしわ押え圧力を変えるこ
とができる。アキ、ムレータ５Ｑ ａ ＊ ３ダｂには
同じ圧力発生源からの空気圧を送り込むようにし、両ア
キエムレータには異なる設定圧力を有するレリーフ弁を
設けておく。なお、しわ押え圧力の変更は、ダイスが固
定され、しゎ押え板が可動でシリンダによる圧力を受け
るような設計の場合にも、同俤にして行なうことが可能
である。
以ｂＫ述べたように、本発明によれば、しわ押え圧力を
最初は低く、絞り加工後に妬くするという簡巣な手段な
とることにより、ダイス、しわ押え板等の密着性、平行
性等に多大の神経を使い、加工および組立てに高い精度
をもたせる必要なしに、しわのない防湿性容器本体を製
造することができる。なお、本発明の原理は、前述のポ
リ塩化ビニールフィルム以外の合成樹脂フィルムおよび
アルミニウム箔以外の全極箔を有する積層シートを用い
る成形にも（ロ）様に適用することができる。
最初は低く、絞り加工後に妬くするという簡巣な手段な
とることにより、ダイス、しわ押え板等の密着性、平行
性等に多大の神経を使い、加工および組立てに高い精度
をもたせる必要なしに、しわのない防湿性容器本体を製
造することができる。なお、本発明の原理は、前述のポ
リ塩化ビニールフィルム以外の合成樹脂フィルムおよび
アルミニウム箔以外の全極箔を有する積層シートを用い
る成形にも（ロ）様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例の全体図、
第２１司は積１＠シートの断面図、第３図は同裏面図、
＠学区は防湿性容器本体の絞り加工直前の状態を示す縦
断面図、第５図は同絞り加工後の状態を示す縦断面図、
第６図は紋り加工後の容器本体の凹陥部を示す図、第７
図は容器本体に蓋５ 体を捲した状輻を示す縦断面図で
ある。 ８・・・積層シート、６・・・予熱装置、ｔ・・・加熱
装置、／Ｃ１・・・容器本体成形装置、／コ・・・冷却
装置、ＩＡ・・・熱ｉＪ哨性合成慨脂フィルム、／ｌｆ
・・・金属箔、Ｉ・・・ホットメルト接着剤、−・・・
切込み切断線、ム・・・ダイス、−ｌ・・化わ押え板、
３コ・・・ボンデ、、Ｍ、ｕ・・・空気圧シリンダ、ｌ
・・・凹ｊ′ＩＩ３部、Ｓコ・・・切角弁、５弘ａ、！
４ｔｂ・・・アヤエムレータ。
第２１司は積１＠シートの断面図、第３図は同裏面図、
＠学区は防湿性容器本体の絞り加工直前の状態を示す縦
断面図、第５図は同絞り加工後の状態を示す縦断面図、
第６図は紋り加工後の容器本体の凹陥部を示す図、第７
図は容器本体に蓋５ 体を捲した状輻を示す縦断面図で
ある。 ８・・・積層シート、６・・・予熱装置、ｔ・・・加熱
装置、／Ｃ１・・・容器本体成形装置、／コ・・・冷却
装置、ＩＡ・・・熱ｉＪ哨性合成慨脂フィルム、／ｌｆ
・・・金属箔、Ｉ・・・ホットメルト接着剤、−・・・
切込み切断線、ム・・・ダイス、−ｌ・・化わ押え板、
３コ・・・ボンデ、、Ｍ、ｕ・・・空気圧シリンダ、ｌ
・・・凹ｊ′ＩＩ３部、Ｓコ・・・切角弁、５弘ａ、！
４ｔｂ・・・アヤエムレータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金ｊｌＩｌ箔に、包装位置を囲む形状の切込み切断−を
形成し、次いで、包装位置な隷いて積層シートをダイス
およびしわ押えＩＥＫより挟持し、該包装位置において
積層シートに絞り成形を施して凹陥部を形成する方法に
おいて、絞り成形時におけるダイスおよびしわ押え板間
のしわ押え圧力を、金属箔が成形不良を起こさない程度
の比較的弱い圧力とし、この比較的弱い圧力の印加によ
る絞り成形の終了後、さらに高いしわ押え圧力を印加す
るととにより、成形容器本体のしわの発生を抑えること
を特徴とする包装用防湿性容器本体の製造方法。 コ、高いしわ押え圧力の印加が一定時間保持される特許
請求の範囲第７項記載の包装用防湿性容器本体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302182A JPS58188620A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 包装用防湿性容器本体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302182A JPS58188620A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 包装用防湿性容器本体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188620A true JPS58188620A (ja) | 1983-11-04 |
| JPS6316253B2 JPS6316253B2 (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=13506258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7302182A Granted JPS58188620A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 包装用防湿性容器本体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015502891A (ja) * | 2011-10-18 | 2015-01-29 | メニコン シンガポール ピーティーイー． リミテッド | 予備成形された多層ラミネート構造体を有する使い捨てソフトコンタクトレンズのパッケージング |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7302182A patent/JPS58188620A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015502891A (ja) * | 2011-10-18 | 2015-01-29 | メニコン シンガポール ピーティーイー． リミテッド | 予備成形された多層ラミネート構造体を有する使い捨てソフトコンタクトレンズのパッケージング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316253B2 (ja) | 1988-04-08 |
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