JPS58187579A - 火花点火式内燃機関の点火装置 - Google Patents
火花点火式内燃機関の点火装置Info
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- JPS58187579A JPS58187579A JP6882082A JP6882082A JPS58187579A JP S58187579 A JPS58187579 A JP S58187579A JP 6882082 A JP6882082 A JP 6882082A JP 6882082 A JP6882082 A JP 6882082A JP S58187579 A JPS58187579 A JP S58187579A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- ignition
- electrode
- cylinder head
- plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
- F02P13/00—Sparking plugs structurally combined with other parts of internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は火花点火式内燃機関の点火装置に関する。
中心１１極と側方電極との間で火花放電を行い混合気の
点火燃焼を行う火花点火式内燃機関の点火プラグの従来
例としてニラサンサービス周報謝４３６号第４４頁（昭
和５６年３月日産自動車株式会社発行）が挙けられ、こ
れを第１図に示す。このものは中心電極１と側方電極２
とが絶縁体３を介して一体的に構成される。点火ギャッ
プＡは上記中心電極１先端と中心電−極１＠にわん画形
成した側方電＠Ｌ２先端とによって形成され、その位置
は中心電極１の延長方向即ち点火プラグの回動中心−上
にある。
点火燃焼を行う火花点火式内燃機関の点火プラグの従来
例としてニラサンサービス周報謝４３６号第４４頁（昭
和５６年３月日産自動車株式会社発行）が挙けられ、こ
れを第１図に示す。このものは中心電極１と側方電極２
とが絶縁体３を介して一体的に構成される。点火ギャッ
プＡは上記中心電極１先端と中心電−極１＠にわん画形
成した側方電＠Ｌ２先端とによって形成され、その位置
は中心電極１の延長方向即ち点火プラグの回動中心−上
にある。
かかる構成の点火プラグ４を第２図に示す如く内燃機関
に取り付けるにＬ１シリンダヘッド５に形成したプラグ
取付孔６に、側方電極２と一体の栓体２ａ外胸に形成し
た取付ねじ部Ｔをねじ込む。
に取り付けるにＬ１シリンダヘッド５に形成したプラグ
取付孔６に、側方電極２と一体の栓体２ａ外胸に形成し
た取付ねじ部Ｔをねじ込む。
そして点火ギャップＡｔ−Ｔｈ焼室８内に臨着せ、中心
’＊ｍ１と側方電極２との点火ギャップＡにおいて火花
数ＩＬを行い燃焼呈８内の混合気を点火燃焼するのであ
る。
’＊ｍ１と側方電極２との点火ギャップＡにおいて火花
数ＩＬを行い燃焼呈８内の混合気を点火燃焼するのであ
る。
ところで点火プラグ社吸気弁９、図示しない耕気弁及び
それらの弁Ｗ１１０．ボート１１さらにはシリンダヘッ
ドボルト等その他の部品若しくは形状と干渉しない位置
に配設しな妙ればなら力いのはいうまでもなく、ｔた燃
焼安定性、ノッキング特性等の燃焼性能からみた最適位
置、例えば一般には燃焼室中心によυ近く点火ギャップ
が存在するのが望ましい。しかし上記従来構造の点火プ
ラグによると、点火ギャップムは少くとも点火プラグ中
心線から点火プラグ外周に至る距離分だけ前記各部品又
は形状から遠ざかるべくレイアウトが制限され、上記最
適位置に設定又はこれに近接して配設することは困難な
状態にあった。
それらの弁Ｗ１１０．ボート１１さらにはシリンダヘッ
ドボルト等その他の部品若しくは形状と干渉しない位置
に配設しな妙ればなら力いのはいうまでもなく、ｔた燃
焼安定性、ノッキング特性等の燃焼性能からみた最適位
置、例えば一般には燃焼室中心によυ近く点火ギャップ
が存在するのが望ましい。しかし上記従来構造の点火プ
ラグによると、点火ギャップムは少くとも点火プラグ中
心線から点火プラグ外周に至る距離分だけ前記各部品又
は形状から遠ざかるべくレイアウトが制限され、上記最
適位置に設定又はこれに近接して配設することは困難な
状態にあった。
本発明は上記に鑑み、２種の電極を分離独立形成し、こ
れらを夫々燃焼室壁に固定取り付けることによ漫、夫々
の電極取付構成を細径簡単化し、もって燃焼室内のレイ
アラＦ上の制限を緩和して点火ギャップをより燃ＳＵｔ
中心に近寄せる等、燃焼に最適な位置に配設可能とした
点火装置を提供するものである。
れらを夫々燃焼室壁に固定取り付けることによ漫、夫々
の電極取付構成を細径簡単化し、もって燃焼室内のレイ
アラＦ上の制限を緩和して点火ギャップをより燃ＳＵｔ
中心に近寄せる等、燃焼に最適な位置に配設可能とした
点火装置を提供するものである。
本発明の実施例を第３図以下の図面に基づいて第３図乃
至第４図（Ｂ）に示す実施例において、点火プラグ２０
は、機関の燃焼室８を形成するシリンダヘッド５の母材
と同一極性を有する電＆（以下マイナス電極という）２
１と、異なる極性を有する電極（以下プラス電極という
。但しこれらの母材がプラス電極でおれは上記プラス、
マイナス関係は逆転することは勿論である。）２２と、
を夫々別体構成にしてシリンダヘッド５に固定取り付け
してなる。このうちマイナス電極２１は棒状電極であっ
てシリン・ダヘッド母材にその一端が直接固定取付され
他端が燃焼室８の略中心位置に延ひている。上記電極固
定手段は鋳込み、圧入、ネジ止め、加給或いはこれらの
組み合わせ等の任意の手段が採用され得る。本実施例で
はマイナス電極２１の端部につは２１１Ｌを設け、該つ
げ２１１部をシリンダヘッド母材に鋳込んでいる。一方
プラス電極２２は第３図に示すように棒状電極からなり
、その先端放電部を除いて絶縁体２３に一体的に囲繞さ
れている。絶縁体２３の一部外周にはプラグ取付体２４
が加締により一体的に固定され。
至第４図（Ｂ）に示す実施例において、点火プラグ２０
は、機関の燃焼室８を形成するシリンダヘッド５の母材
と同一極性を有する電＆（以下マイナス電極という）２
１と、異なる極性を有する電極（以下プラス電極という
。但しこれらの母材がプラス電極でおれは上記プラス、
マイナス関係は逆転することは勿論である。）２２と、
を夫々別体構成にしてシリンダヘッド５に固定取り付け
してなる。このうちマイナス電極２１は棒状電極であっ
てシリン・ダヘッド母材にその一端が直接固定取付され
他端が燃焼室８の略中心位置に延ひている。上記電極固
定手段は鋳込み、圧入、ネジ止め、加給或いはこれらの
組み合わせ等の任意の手段が採用され得る。本実施例で
はマイナス電極２１の端部につは２１１Ｌを設け、該つ
げ２１１部をシリンダヘッド母材に鋳込んでいる。一方
プラス電極２２は第３図に示すように棒状電極からなり
、その先端放電部を除いて絶縁体２３に一体的に囲繞さ
れている。絶縁体２３の一部外周にはプラグ取付体２４
が加締により一体的に固定され。
該プラグ取付体２４の燃焼室個端部外周にプラグ取付ね
じ部２５を形成すると共にその反対側端部外周にはナツ
ト部２６を形成している。３０は端子ナツトである。そ
してかかる構成のプラス側プラグは、シリンダヘッド５
に貫通形成したプラグ取付孔２Ｔのねじ部に前記プラグ
取付ねじ部２５をねじ込み、プラグ取付体２４の端部を
シム２８を介してプラグ取付孔の肩部２７ａＫ白接する
ことによりシリンダヘッド５に固定取付し、プラス電極
２２の先端放電部を燃焼室８内のマイナス電＆２１に対
峙させて点火ギャップＡを形成する。
じ部２５を形成すると共にその反対側端部外周にはナツ
ト部２６を形成している。３０は端子ナツトである。そ
してかかる構成のプラス側プラグは、シリンダヘッド５
に貫通形成したプラグ取付孔２Ｔのねじ部に前記プラグ
取付ねじ部２５をねじ込み、プラグ取付体２４の端部を
シム２８を介してプラグ取付孔の肩部２７ａＫ白接する
ことによりシリンダヘッド５に固定取付し、プラス電極
２２の先端放電部を燃焼室８内のマイナス電＆２１に対
峙させて点火ギャップＡを形成する。
従って点火ギヤツブＡ社燃焼室中心に向は延びる。
これは、プラス点火プラグが従来の個方電極及び栓体、
を省いた構造になっているため小径小型となり、その分
、配設位置を他の部品及び形状の干渉を受けずに燃焼室
中心に近寄せることができることによって可能となる。
を省いた構造になっているため小径小型となり、その分
、配設位置を他の部品及び形状の干渉を受けずに燃焼室
中心に近寄せることができることによって可能となる。
尚、第３図に示すように、プラグ取付孔の燃焼室鯛端部
は絶縁体２３の外周に空−２９を残すべく絶縁体２３よ
りも大径に形成されている。該空隙の幅・保さの大きさ
によってプラス点火プラグの熱価を銅製している。また
シム２８の枚数または厚さを訓整することにより、プラ
ス電極２２の位ｔｕｔ−整し、プラス電極２２とマイナ
ス電極２１との点火ギャップＡの大きさを法定する。こ
の場合、予めプラグ取付孔の肩部２７１からマイナス電
極２１までの距離を測定しておけに、上記シムｖ４４整
が容易となる。
は絶縁体２３の外周に空−２９を残すべく絶縁体２３よ
りも大径に形成されている。該空隙の幅・保さの大きさ
によってプラス点火プラグの熱価を銅製している。また
シム２８の枚数または厚さを訓整することにより、プラ
ス電極２２の位ｔｕｔ−整し、プラス電極２２とマイナ
ス電極２１との点火ギャップＡの大きさを法定する。こ
の場合、予めプラグ取付孔の肩部２７１からマイナス電
極２１までの距離を測定しておけに、上記シムｖ４４整
が容易となる。
従って上述のように、点火ギャップＡの位置を燃焼室中
心畜シに近つけることができるから、燃焼蔓中心寄シで
点火形成された火炎が周囲に伝播して付き、火炎の伝播
距離が従来に比べ知紬できる。これによって熱焼期間が
知くなシ燃焼性が向上して、例えは紀５図及び第６図に
示すように混合気稀薄限界が拡大し燃費が向上すると共
に排気還流率限界も拡大してｃｏ、ＨＣ、ＮＯｘ＃！の
排気エミッションの低減を図りかつソツキング発生を鮭
減できる。
心畜シに近つけることができるから、燃焼蔓中心寄シで
点火形成された火炎が周囲に伝播して付き、火炎の伝播
距離が従来に比べ知紬できる。これによって熱焼期間が
知くなシ燃焼性が向上して、例えは紀５図及び第６図に
示すように混合気稀薄限界が拡大し燃費が向上すると共
に排気還流率限界も拡大してｃｏ、ＨＣ、ＮＯｘ＃！の
排気エミッションの低減を図りかつソツキング発生を鮭
減できる。
第７図〜第１θ図にはマイナス１１１極２１とブラスミ
極２２との点火ギャップムの具体的形夾方法を示す。
極２２との点火ギャップムの具体的形夾方法を示す。
第７図に示す方法は、シリンダヘッド５に鋳込み咎の固
定手段で予め固定取付けしたｉイナス電極２１先端に対
し、プラス点火プラグの取付孔２Ｔに装着したドリルま
たはり−マ郷の切削具３５を接近して、前記取付孔２Ｔ
の中心線から所定距離だけ切削欠除する。この所定距離
とは、第８図に示すようにマイナス電極２１の切削加工
後、プラグ取付孔２７にプラス点火プラグを装着した時
、プラス電極２２の清面との距離が所定の点火ギャップ
Ａｉ得るように設定される。このようにプラス電極２２
０側方にマイナス電極２１を配設することにより、プラ
ス電極２２のシム調整等による軸方向の取付誤差があっ
ても、プラス電８Ｌ２２を中心とした点火ギャップムは
略一定値に保たれる利点がある。
定手段で予め固定取付けしたｉイナス電極２１先端に対
し、プラス点火プラグの取付孔２Ｔに装着したドリルま
たはり−マ郷の切削具３５を接近して、前記取付孔２Ｔ
の中心線から所定距離だけ切削欠除する。この所定距離
とは、第８図に示すようにマイナス電極２１の切削加工
後、プラグ取付孔２７にプラス点火プラグを装着した時
、プラス電極２２の清面との距離が所定の点火ギャップ
Ａｉ得るように設定される。このようにプラス電極２２
０側方にマイナス電極２１を配設することにより、プラ
ス電極２２のシム調整等による軸方向の取付誤差があっ
ても、プラス電８Ｌ２２を中心とした点火ギャップムは
略一定値に保たれる利点がある。
同様な趣旨からして第９図に示すような電極加工用治具
４１の平板４２と爪４３との間にマイナス電極２１の先
端を挾み込み、爪４３を平板４２にボルドーナツト４４
手段により押圧し、もってマイナス電極２１の先端をプ
ラグ取付孔２７の中心線に沿ってこれより所定距離だけ
離れるように（矢印Ｂ）折曲形成してもよい。このよう
にすることにより、第１０図に示すように、プラグ取付
孔２Ｔに装着したプラスｉ（他２２の側方に前記マイナ
ス電＆２１の折曲先端部２１０を配設して前記と同様に
点火ギャップＡを形成することができる。
４１の平板４２と爪４３との間にマイナス電極２１の先
端を挾み込み、爪４３を平板４２にボルドーナツト４４
手段により押圧し、もってマイナス電極２１の先端をプ
ラグ取付孔２７の中心線に沿ってこれより所定距離だけ
離れるように（矢印Ｂ）折曲形成してもよい。このよう
にすることにより、第１０図に示すように、プラグ取付
孔２Ｔに装着したプラスｉ（他２２の側方に前記マイナ
ス電＆２１の折曲先端部２１０を配設して前記と同様に
点火ギャップＡを形成することができる。
尚この場合、第１１図に示すように折曲先端部２１Ｃの
プラス電極２２＠ｊの面に凹凸部４５′Ｉｋ設６れは放
亀部面棟を小さくして火花の電荷密ＦｉＬを筒めること
ができ、ひいては点火性能を向上させることができる。
プラス電極２２＠ｊの面に凹凸部４５′Ｉｋ設６れは放
亀部面棟を小さくして火花の電荷密ＦｉＬを筒めること
ができ、ひいては点火性能を向上させることができる。
第１２図〜第１４図には本発明の他の実施例を示す。第
１２図に示す本のはプラス電極２２先端を燃焼量８の壁
面よシわずか突出させ、該プラスＩＩＬ極２２の先端と
叫距離を保ってこれと同心のリング状のマイナス電極５
１を配設し、該マイナス電極５１を、燃焼室８の壁面か
られすか突出したボス５２によってその外周を囲続した
ものである。
１２図に示す本のはプラス電極２２先端を燃焼量８の壁
面よシわずか突出させ、該プラスＩＩＬ極２２の先端と
叫距離を保ってこれと同心のリング状のマイナス電極５
１を配設し、該マイナス電極５１を、燃焼室８の壁面か
られすか突出したボス５２によってその外周を囲続した
ものである。
マイナス電極５１はシリンダヘッド壁に圧入または餉込
み形成することができる。
み形成することができる。
かかる構成にすれにプラス点火プラグには先の実施例と
何の変化もない小径構成のものであるから、これと同様
の効果を奏することができる他、プラス電極２２の外周
全周にわたってマイナス電極５１が存在し精度の良い点
火ギャップＡ′が得られるから、組付後の点火ギャップ
の調整が不生であると共に、全網にわたって火花放電を
行い得る点火ギャップが在存するので電極消耗に基づく
点火ギャップＡ′の経時変化は極めて小さく、メンテナ
ンスフリー化が可能となる。またボス５２によって点火
ギャップにを燃焼ｍ１ｌｌｉ面よシ央出させたから、燃
焼呈ｓ内のフリー＾を有効に受性、流れの乱れを発生さ
せて、燃焼室壁面近くに存する汽笛ガスの影参を受ける
ことなく点火ギャップにに新気を充分に供給でき、点火
性能、火炎伝播性能リング状のマイナス電極の魁焼案愼
端部をプラス電極２２１１ｉｌに向けて折曲したもの５
３であり、火はプラス電極２２、マイナス１１＆５４共
に燃焼室内に突出させ、かつマイナスＩＷＬｔａ５４の
折曲部（溶接でもよい）を複数の環状にタリ設した棒状
体に形成したものである。これにより、棒状体に熱集中
がな場れ、マイナス電極による火炎の冷却効果が低減し
、よシ蛤焼を良好にすることができる。
何の変化もない小径構成のものであるから、これと同様
の効果を奏することができる他、プラス電極２２の外周
全周にわたってマイナス電極５１が存在し精度の良い点
火ギャップＡ′が得られるから、組付後の点火ギャップ
の調整が不生であると共に、全網にわたって火花放電を
行い得る点火ギャップが在存するので電極消耗に基づく
点火ギャップＡ′の経時変化は極めて小さく、メンテナ
ンスフリー化が可能となる。またボス５２によって点火
ギャップにを燃焼ｍ１ｌｌｉ面よシ央出させたから、燃
焼呈ｓ内のフリー＾を有効に受性、流れの乱れを発生さ
せて、燃焼室壁面近くに存する汽笛ガスの影参を受ける
ことなく点火ギャップにに新気を充分に供給でき、点火
性能、火炎伝播性能リング状のマイナス電極の魁焼案愼
端部をプラス電極２２１１ｉｌに向けて折曲したもの５
３であり、火はプラス電極２２、マイナス１１＆５４共
に燃焼室内に突出させ、かつマイナスＩＷＬｔａ５４の
折曲部（溶接でもよい）を複数の環状にタリ設した棒状
体に形成したものである。これにより、棒状体に熱集中
がな場れ、マイナス電極による火炎の冷却効果が低減し
、よシ蛤焼を良好にすることができる。
以上述べたように本発明によれは、２つの電極を別々に
榊成しこのうち一方を燃焼室壁に直接１足し、他方を絶
縁体を介して燃焼室壁に固定したため、夫々の電極の径
を小さくでき小型化できる。
榊成しこのうち一方を燃焼室壁に直接１足し、他方を絶
縁体を介して燃焼室壁に固定したため、夫々の電極の径
を小さくでき小型化できる。
このため′＃ＩＬ極を燃焼上有利な点火ギャップ位置例
えは燃焼室中心寄りに配設することができるから、点火
性が向上すると共に、火炎伝播距離が短くなって燃焼時
間が短くなり、燃焼が改善できる。その結果８博混合気
限界、排気還流単険界が拡大して、燃贅を向上し、排気
中の未燃成分（Ｃｏ、ＨＣ）及びＮＯｘの排出量を低減
し、かつノッキングを軽減する。
えは燃焼室中心寄りに配設することができるから、点火
性が向上すると共に、火炎伝播距離が短くなって燃焼時
間が短くなり、燃焼が改善できる。その結果８博混合気
限界、排気還流単険界が拡大して、燃贅を向上し、排気
中の未燃成分（Ｃｏ、ＨＣ）及びＮＯｘの排出量を低減
し、かつノッキングを軽減する。
第１図は従来の点火プラグの縦断面図、第２図は同上の
点火プラグを燃焼室に配設した状態を示す縦断面図、第
３図は本発明の一実施例に係る点火プラグの縦断面図、
第４図（Ａ）は同上の点火プラグを装着した燃焼室の縦
断面図、繭４図（Ｂ）は同上のシリンダヘッド下面図、
第５図及び第６図は夫々同上実施例の性能特性を示すグ
ラフ、第７図は本発明を具体的に加工する方法を示す説
明図、第８図は同上方法によって形成した点火装置を示
す縦断面図、第９図は本発明を具体的に加工する他の方
法を示す説明図、第１０図は同上方法によって形成した
点火栓を示す縦断面図、第１１図は−上の変形態様を示
す要部縦断面図、第１２図は本発明の他の実施例を示す
縦断面図、第１３図及び第１４図は夫々同上の他の実施
例を示し、夫々（Ａｌは縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のマ
イナス電極管燃焼室側か５・・・シリンダヘッド ８
・・・燃焼室 ２０・・・点火プラグ ２１，５１
，５３．５４・・・シリンダヘッドの母材と同一極性を
有する電極（マイナス’ＫＴｒｌｌ） ２２・・・
シリンダヘッドの母材と異なる １極性を有する電
極（プラス電極） ２３・・・絶縁体 ２４・・・
プラグ取付体 Ａ、Ａ′・・・点火ギヤツブ 特許 出 願人 日産自動車株式会社 代理人 弁理士 笹 島 富二雄 第２図 −７１／ 第５図 第６１・１ 第７図 第８図 第９［＜Ｉ 第１０図 第１１１１
点火プラグを燃焼室に配設した状態を示す縦断面図、第
３図は本発明の一実施例に係る点火プラグの縦断面図、
第４図（Ａ）は同上の点火プラグを装着した燃焼室の縦
断面図、繭４図（Ｂ）は同上のシリンダヘッド下面図、
第５図及び第６図は夫々同上実施例の性能特性を示すグ
ラフ、第７図は本発明を具体的に加工する方法を示す説
明図、第８図は同上方法によって形成した点火装置を示
す縦断面図、第９図は本発明を具体的に加工する他の方
法を示す説明図、第１０図は同上方法によって形成した
点火栓を示す縦断面図、第１１図は−上の変形態様を示
す要部縦断面図、第１２図は本発明の他の実施例を示す
縦断面図、第１３図及び第１４図は夫々同上の他の実施
例を示し、夫々（Ａｌは縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のマ
イナス電極管燃焼室側か５・・・シリンダヘッド ８
・・・燃焼室 ２０・・・点火プラグ ２１，５１
，５３．５４・・・シリンダヘッドの母材と同一極性を
有する電極（マイナス’ＫＴｒｌｌ） ２２・・・
シリンダヘッドの母材と異なる １極性を有する電
極（プラス電極） ２３・・・絶縁体 ２４・・・
プラグ取付体 Ａ、Ａ′・・・点火ギヤツブ 特許 出 願人 日産自動車株式会社 代理人 弁理士 笹 島 富二雄 第２図 −７１／ 第５図 第６１・１ 第７図 第８図 第９［＜Ｉ 第１０図 第１１１１
Claims (3)
- （１）２つの電極を夫々別体に構成し、このうち一方の
電極を燃焼室内壁に直ｗ！固定し、他方の電極を絶縁体
を介して燃焼！壁に固定取シ付すし、両電極間に点火ギ
ャップを形成したことを％像とする火花点火式内燃機関
の点火装置。 - （２）一方の電極は、他方の電極に対してその側方に点
火ギャップを介して対峙する棒状電極である特許請求の
範囲第１項に記載の火花点火式内燃機関の点火装置。 - （３）一方の電極は、燃焼室壁に埋設され、他方の電極
のまわυに環状をなして配設される特許請求の範囲第１
項に記載の火花点火式内燃機関の点火装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6882082A JPS58187579A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 火花点火式内燃機関の点火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6882082A JPS58187579A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 火花点火式内燃機関の点火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187579A true JPS58187579A (ja) | 1983-11-01 |
Family
ID=13384728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6882082A Pending JPS58187579A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 火花点火式内燃機関の点火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187579A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003064850A1 (de) * | 2002-01-31 | 2003-08-07 | Robert Bosch Gmbh | Brennraumanordnung |
| US20170044970A1 (en) * | 2010-11-23 | 2017-02-16 | Woodward, Inc. | Controlled spark ignited flame kernel flow in fuel-fed prechambers |
| US11674494B2 (en) | 2010-11-23 | 2023-06-13 | Woodward, Inc. | Pre-chamber spark plug with tubular electrode and method of manufacturing same |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP6882082A patent/JPS58187579A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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