JPS58185401A - 水素を輸送または貯蔵する方法およびその装置 - Google Patents
水素を輸送または貯蔵する方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS58185401A JPS58185401A JP57067842A JP6784282A JPS58185401A JP S58185401 A JPS58185401 A JP S58185401A JP 57067842 A JP57067842 A JP 57067842A JP 6784282 A JP6784282 A JP 6784282A JP S58185401 A JPS58185401 A JP S58185401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen
- metal hydride
- container
- sealed
- equilibrium pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水素を輸送または貯蔵する方法およびその装・
置に関する。
置に関する。
水素を輸送または貯蔵するには、従来では高耐圧の容器
を必要とし、しかも輸送量は限られる問題があった。液
体水素として輸送、貯蔵できれば輸送量は大巾に増大す
るが、超低温が必要となり、技術的に難しい。
を必要とし、しかも輸送量は限られる問題があった。液
体水素として輸送、貯蔵できれば輸送量は大巾に増大す
るが、超低温が必要となり、技術的に難しい。
水素を可逆的に吸蔵、放出する金属水素化物は、が注目
されている。持分ｌｌ８５ｓ−３２ａ１号公報において
は、金属水素化物を水素の貯飄輸送方法に応用すること
が開示されているが、単に１ｇの金属水素化物を使用す
るものであるため、水素を＠蔵させ、又水素を放出させ
る時に、比咬的高温、高圧に維持する必要があり、吸蔵
、放出に要するエネルギーが大きくなり、輸送、貯蔵コ
ストの節減効果が得られない事が多い問題がある。
されている。持分ｌｌ８５ｓ−３２ａ１号公報において
は、金属水素化物を水素の貯飄輸送方法に応用すること
が開示されているが、単に１ｇの金属水素化物を使用す
るものであるため、水素を＠蔵させ、又水素を放出させ
る時に、比咬的高温、高圧に維持する必要があり、吸蔵
、放出に要するエネルギーが大きくなり、輸送、貯蔵コ
ストの節減効果が得られない事が多い問題がある。
本発明は上記従来の欠点を解消とすべく鋭意検討された
ものであり、水素平衡圧力特性の興なる２種の金属水素
化物を組み合わせて、水素輸送、貯蔵を容易に、且つ大
量に行なえるものであり、水素輸送、貯蔵の間貸エネル
ギー及びコストを大巾に節減しうる方法および装置を提
供する。
ものであり、水素平衡圧力特性の興なる２種の金属水素
化物を組み合わせて、水素輸送、貯蔵を容易に、且つ大
量に行なえるものであり、水素輸送、貯蔵の間貸エネル
ギー及びコストを大巾に節減しうる方法および装置を提
供する。
本発明方法は娼ｌの密閉容器に封入したＩｌｌの金属水
素化物に水素を＠蔵させ、水素を金属水素化物の状馨で
輸送または貯蔵し、ａｌｌの金属水素化物より高い水素
平衡圧力特性を有するＷＡ２の蛍属水素化物を封入した
ｗＡ２の密閉＠器を前記ｌｉｔの１！閉容器と水素流通
可能に連結し、箪１の金属水素化物をＩｌｌ２の金属水
素化物より高温にｉｌ持して、Ｉｌｌの金属水素化物よ
り＠２の金属水素化物に水素を移動させ、しかる後筒２
の金属水素化物より水素を放出させることを特徴とする
。
素化物に水素を＠蔵させ、水素を金属水素化物の状馨で
輸送または貯蔵し、ａｌｌの金属水素化物より高い水素
平衡圧力特性を有するＷＡ２の蛍属水素化物を封入した
ｗＡ２の密閉＠器を前記ｌｉｔの１！閉容器と水素流通
可能に連結し、箪１の金属水素化物をＩｌｌ２の金属水
素化物より高温にｉｌ持して、Ｉｌｌの金属水素化物よ
り＠２の金属水素化物に水素を移動させ、しかる後筒２
の金属水素化物より水素を放出させることを特徴とする
。
又、本発明装置は比較的低い水素平衡圧力特性を有する
第１の金属水素化物を封入した輸送または貯蔵可能な厖
ｌの密閉容器と、比較的高い水素平衡圧力特性を自する
＠２の金属水素化物を封入した８２の密閉容器と、第１
の密閉容器に水素を供給し＠１の金属水素化物に水素を
吸蔵させる装置と、２つの密ｌＩＩ！ｌ容器を水素流通
可能に連結し、第１の金属水素化物から１１２の金属水
素化物に水素を移動させる装置と、亀２の金属水素化物
から水素を放出させ１１２の書閉＠器の外に水素をｉｌ
き出す装置からなることを特徴とする。
第１の金属水素化物を封入した輸送または貯蔵可能な厖
ｌの密閉容器と、比較的高い水素平衡圧力特性を自する
＠２の金属水素化物を封入した８２の密閉容器と、第１
の密閉容器に水素を供給し＠１の金属水素化物に水素を
吸蔵させる装置と、２つの密ｌＩＩ！ｌ容器を水素流通
可能に連結し、第１の金属水素化物から１１２の金属水
素化物に水素を移動させる装置と、亀２の金属水素化物
から水素を放出させ１１２の書閉＠器の外に水素をｉｌ
き出す装置からなることを特徴とする。
以下本発明の一例について、図面と共に説明する。
第１図における１は第１の金属水素化物Ｍ、Ｈを封入し
た第１の密閉＠器であり、２はＩｌｌの密閉谷ｌ！＃Ｉ
Ｉζ対応する第２の密閉容器であり、第２の金属水素化
物Ｍ、Ｈを封入している。Ｉｉｌの金属水素化物Ｍ、Ｈ
と第２の金属水素化物Ｍ、Ｈとは、後者がより高い水素
平衡圧力特性を有している。２１ｉの水素平衡圧力特性
は１１２図に示しである。
た第１の密閉＠器であり、２はＩｌｌの密閉谷ｌ！＃Ｉ
Ｉζ対応する第２の密閉容器であり、第２の金属水素化
物Ｍ、Ｈを封入している。Ｉｉｌの金属水素化物Ｍ、Ｈ
と第２の金属水素化物Ｍ、Ｈとは、後者がより高い水素
平衡圧力特性を有している。２１ｉの水素平衡圧力特性
は１１２図に示しである。
金属水素化物は通常微粉体の状態で存在し、温度に依存
する独自の水素平衡圧力特性を有し、可逆的に水素を吸
蔵、放出する。金属水素化物が水素を吸蔵する時には発
熱し一１水素を放出する時には吸熱する。最大水素含有
率が大きく水素の輸送または貯蔵に通した金属水素化物
としては、ＭｇＨ。
する独自の水素平衡圧力特性を有し、可逆的に水素を吸
蔵、放出する。金属水素化物が水素を吸蔵する時には発
熱し一１水素を放出する時には吸熱する。最大水素含有
率が大きく水素の輸送または貯蔵に通した金属水素化物
としては、ＭｇＨ。
（水素含有率７．６１１量＊ ） 、 Ｍｇ、Ｎ１Ｈｔ
ｏ（３，６重量％） 、 ＭｇＣａＨ１７１（Ｓ、 Ｓ
重量％） 、 ＴｉａｙａＡ’ｌａｍＨ＋ｉ （１４重
量５１りが上げられるが、水素平衡圧力を少なくとも２
〜３気圧に上げ水素を放出させるのに１２０〜３００℃
もの高温に加熱する必要があり、輸送量こ要する工、不
ルギーを！ＩＩＪ Ｍ Ｌでも、水素取出しに多大のエ
ネルギーを必賛として全体としてエネルギーコストを１
ｕｌｌ Ｍできないことになる。
ｏ（３，６重量％） 、 ＭｇＣａＨ１７１（Ｓ、 Ｓ
重量％） 、 ＴｉａｙａＡ’ｌａｍＨ＋ｉ （１４重
量５１りが上げられるが、水素平衡圧力を少なくとも２
〜３気圧に上げ水素を放出させるのに１２０〜３００℃
もの高温に加熱する必要があり、輸送量こ要する工、不
ルギーを！ＩＩＪ Ｍ Ｌでも、水素取出しに多大のエ
ネルギーを必賛として全体としてエネルギーコストを１
ｕｌｌ Ｍできないことになる。
本発明は水素平衡圧力特性の異なる２ｗＡの金属水素化
物Ｍ、Ｈ、Ｍ、Ｈを用いることにより上記の問題を解決
した。
物Ｍ、Ｈ、Ｍ、Ｈを用いることにより上記の問題を解決
した。
Ｉｋｌの金属水素化物Ｍ、Ｈを封入した第１の密閉容器
ｌは、先ず水素ガス製造工場などで、水素供給装置（図
示せず）に接続される。水素供給装置から、ｔＩＡｌの
密閉′８器１に向けて第１の金属水素化物Ｍ、Ｈの水素
平衡圧力以上の水素ガスを送り、第１の金属水零化＠
Ｍ、Ｈに水素を吸蔵させる。必要であれば、ｌｉｌの密
閉容器１を大気により、あるい°は他の安価な冷熱エネ
ルギーにより冷却し、第１の金属水素化物Ｍ、Ｈの水素
平衡圧力を低く押える。
ｌは、先ず水素ガス製造工場などで、水素供給装置（図
示せず）に接続される。水素供給装置から、ｔＩＡｌの
密閉′８器１に向けて第１の金属水素化物Ｍ、Ｈの水素
平衡圧力以上の水素ガスを送り、第１の金属水零化＠
Ｍ、Ｈに水素を吸蔵させる。必要であれば、ｌｉｌの密
閉容器１を大気により、あるい°は他の安価な冷熱エネ
ルギーにより冷却し、第１の金属水素化物Ｍ、Ｈの水素
平衡圧力を低く押える。
ＩＩＩの金属水素化物Ｍ、Ｈに最大限水素を吸蔵させた
後にｍｌの密閉容器ｌを密閉する。ＩＩＩ１の密閉容器
１は第１の金属水素化物Ｍ、１１を選択することにより
常温付近で大気圧付近の内圧にすることができ、躯１の
密閉容１ｉ１１は耐圧性を余り要求されず、薄肉、重量
に形成することができる。従って第１の密ａｌ！１容器
１を輸送あるいは貯蔵することが容易きなり、輸送、貯
蔵に要する消費エネルギーコストを削減できるのである
。尚、常温で負圧の水素平衡圧力を有する箇１の金属水
素化物Ｍ、Ｈを使用する時には、過剰の水素ガスを第１
のｌＩ閉容器１に対人しておき、大気圧に近づけること
ができる。
後にｍｌの密閉容器ｌを密閉する。ＩＩＩ１の密閉容器
１は第１の金属水素化物Ｍ、１１を選択することにより
常温付近で大気圧付近の内圧にすることができ、躯１の
密閉容１ｉ１１は耐圧性を余り要求されず、薄肉、重量
に形成することができる。従って第１の密ａｌ！１容器
１を輸送あるいは貯蔵することが容易きなり、輸送、貯
蔵に要する消費エネルギーコストを削減できるのである
。尚、常温で負圧の水素平衡圧力を有する箇１の金属水
素化物Ｍ、Ｈを使用する時には、過剰の水素ガスを第１
のｌＩ閉容器１に対人しておき、大気圧に近づけること
ができる。
ＩＩＩの金属水素化物Ｍ、Ｈ＋ζ水累を吸蔵させたｌｉ
ｌの１１Ｍ容器１は、そのま５倉庫に貯蔵したり、トレ
ーラ−で輸送する、 水素の消費地においては、ｊｌｌの讃閉容器ｌを瓢１図
に示す水素移動装置ムに設置する。
ｌの１１Ｍ容器１は、そのま５倉庫に貯蔵したり、トレ
ーラ−で輸送する、 水素の消費地においては、ｊｌｌの讃閉容器ｌを瓢１図
に示す水素移動装置ムに設置する。
ｉｌｌの密閉容器１を１［２の密閉容器２と連通管３に
より、水ｌＡ流通可能に連結される。４は連通管３に設
けられた開閉弁である。５は例えば廃熱源であり、５０
〜１００℃の無償の廃熱エネルギーを使用するものであ
り、熱ｍ１ｆ６によって第１の密閉８器ｌをＴ−こ加熱
して第１の金属水素化物Ｍ、Ｈの水素平衡圧力Ｐ１を上
昇させる４７は冷却器であ、 リ、熱＊１ｔ８を通じ
て第２の密閉容器２を、例えば大気でＴ、に冷却して第
２の金属水素化物Ｍ、Ｈの、 水素平衡圧力Ｐ、を降下
させる。第２の金属水素化＠Ｍ、Ｈ＋ｘ、１述したよう
１こ同一温度では水素平衡圧力か第１の金属水素化＠Ｍ
、Ｈより高くなされているが、晶ｌの金属水素化物Ｍ、
Ｈを加熱し、第２の金属水素化物Ｍ、Ｈを冷却すること
により、ａｌｌの金属水素化物Ｍ、Ｈの水素平衡圧力Ｐ
工が１１２の金属水素化物Ｍ、Ｈの水素平衡圧力Ｐ、よ
り大きくなり、開閉弁４を開放すると水素が＠１の密閉
容ｉｌｌから識２の″ＪＩＩｌｉ５容器２へ移動する。
より、水ｌＡ流通可能に連結される。４は連通管３に設
けられた開閉弁である。５は例えば廃熱源であり、５０
〜１００℃の無償の廃熱エネルギーを使用するものであ
り、熱ｍ１ｆ６によって第１の密閉８器ｌをＴ−こ加熱
して第１の金属水素化物Ｍ、Ｈの水素平衡圧力Ｐ１を上
昇させる４７は冷却器であ、 リ、熱＊１ｔ８を通じ
て第２の密閉容器２を、例えば大気でＴ、に冷却して第
２の金属水素化物Ｍ、Ｈの、 水素平衡圧力Ｐ、を降下
させる。第２の金属水素化＠Ｍ、Ｈ＋ｘ、１述したよう
１こ同一温度では水素平衡圧力か第１の金属水素化＠Ｍ
、Ｈより高くなされているが、晶ｌの金属水素化物Ｍ、
Ｈを加熱し、第２の金属水素化物Ｍ、Ｈを冷却すること
により、ａｌｌの金属水素化物Ｍ、Ｈの水素平衡圧力Ｐ
工が１１２の金属水素化物Ｍ、Ｈの水素平衡圧力Ｐ、よ
り大きくなり、開閉弁４を開放すると水素が＠１の密閉
容ｉｌｌから識２の″ＪＩＩｌｉ５容器２へ移動する。
即ち、謳１の金属水素化物Ｍ、Ｒは水素を放出し、第２
の金属水素化物Ｍ、ｌ（は水嵩を吸蔵する。
の金属水素化物Ｍ、ｌ（は水嵩を吸蔵する。
抛１の密閉容！ｌｉ！ｌから水素を受けた第２の密閉容
器２は水素放出装［Ｂに設置する。水素放出装置Ｂは廁
Ｍ謔５と連結され、熱媒管９によって第２の密閉Ｎ！１
１１２がＴ、に加熱され、１１！２の金属水素化物Ｍ、
Ｈの水素平衡圧力がＰｌに上昇されて水素放出管１０よ
り水素を放出し、水素を消費する反応器や水素貯蔵槽に
送る。１１は水素放出管１０に設けられた開閉弁である
。■２の密閉容器２の第２の金属水素化物Ｍ、Ｈは、比
較的高い水素Ｓ＋ｆ衡圧力高まり、大気圧の水素貯蔵槽
などには動力なしに水素を放出することかできる。
器２は水素放出装［Ｂに設置する。水素放出装置Ｂは廁
Ｍ謔５と連結され、熱媒管９によって第２の密閉Ｎ！１
１１２がＴ、に加熱され、１１！２の金属水素化物Ｍ、
Ｈの水素平衡圧力がＰｌに上昇されて水素放出管１０よ
り水素を放出し、水素を消費する反応器や水素貯蔵槽に
送る。１１は水素放出管１０に設けられた開閉弁である
。■２の密閉容器２の第２の金属水素化物Ｍ、Ｈは、比
較的高い水素Ｓ＋ｆ衡圧力高まり、大気圧の水素貯蔵槽
などには動力なしに水素を放出することかできる。
水素放出装置人と水素放出装［Ｂは一体のｖｋｌｌｌｔ
に組立ててもよい。そして、第２の金属水素化−！ｎを
封入した第２の密閉容器２は複数個用意しておくと、第
１の密閉容器１から水素の移動を受ける容器と、水素放
出装ＷＩＢにおいて水素を放出する容器を同時に作動さ
せて、多数のｇＡｔ−の密閉容器１から水嵩を受１）連
続的に水素を放出させることができる。
に組立ててもよい。そして、第２の金属水素化−！ｎを
封入した第２の密閉容器２は複数個用意しておくと、第
１の密閉容器１から水素の移動を受ける容器と、水素放
出装ＷＩＢにおいて水素を放出する容器を同時に作動さ
せて、多数のｇＡｔ−の密閉容器１から水嵩を受１）連
続的に水素を放出させることができる。
尚、第１図においては密閉容器Ｌ２の内部に熱媒管６．
８．９を配して、加熱冷却しているか、密閉容器１．２
の外壁を通じて加熱冷却することも勿論用ｌである。
８．９を配して、加熱冷却しているか、密閉容器１．２
の外壁を通じて加熱冷却することも勿論用ｌである。
本発明装置の上述の柄においては、常温〜１ＧＧ℃の範
囲でｍｌの金属水素化物Ｍ、Ｈ、篤２の金属水素化！３
Ｍ、Ｈか大気圧付近の水素平衡圧力を持ち、金属水素化
物Ｍ、Ｈ，Ｍ！Ｈを廃熱源で加熱し、大気で冷却するこ
きて第１の＊ｌｖＩ容器ｌから１１１２の密閉容’ｌｋ
２へ水素ＳｍＬ、諷２の密ｉ！！１８１１２ カら水素
放出をさせていた。しかし場合によってはｊｌｌ１の金
属水素化物Ｍ、Ｈと１１２の金属水素化物Ｍ、Ｈを、水
素平衡圧力特性のや５大きいものを選択し、例えば大気
を金属水素化物の加熱手段とし、−１０℃程度の廃冷熱
源を冷却手段として、１１１の金属水素化物Ｍ、ｌＩか
ら水素を受けたＩｉ２の金属水素化物Ｍ、Ｈを常温に戻
して水素を放出さ電てもよい。
囲でｍｌの金属水素化物Ｍ、Ｈ、篤２の金属水素化！３
Ｍ、Ｈか大気圧付近の水素平衡圧力を持ち、金属水素化
物Ｍ、Ｈ，Ｍ！Ｈを廃熱源で加熱し、大気で冷却するこ
きて第１の＊ｌｖＩ容器ｌから１１１２の密閉容’ｌｋ
２へ水素ＳｍＬ、諷２の密ｉ！！１８１１２ カら水素
放出をさせていた。しかし場合によってはｊｌｌ１の金
属水素化物Ｍ、Ｈと１１２の金属水素化物Ｍ、Ｈを、水
素平衡圧力特性のや５大きいものを選択し、例えば大気
を金属水素化物の加熱手段とし、−１０℃程度の廃冷熱
源を冷却手段として、１１１の金属水素化物Ｍ、ｌＩか
ら水素を受けたＩｉ２の金属水素化物Ｍ、Ｈを常温に戻
して水素を放出さ電てもよい。
（実１に鉤）
水素の貯蔵容甜として、第１の金属水素化物Ｔ ｉ １
７６ Ａ １ａｚｓ を２００Ｋｆ封入した、容積４０
１の第１の密１８＠器１を多数用意した。容器重量は３
３−であった。第１の密＄１１５春Ｉ＃ｌを窩部のま−
で、水嵩製造工場において水素を吸蔵させた。謳１の金
属水素化物Ｔｌ１＾１ａ２６は常温で水素平衡圧力がα
０２気圧であるので冷却することなく最大吸蔵トＲまで
水素吸蔵できた。水素吸蔵量は７５ Ｎｍ／（Ｈりであ
った。。
７６ Ａ １ａｚｓ を２００Ｋｆ封入した、容積４０
１の第１の密１８＠器１を多数用意した。容器重量は３
３−であった。第１の密＄１１５春Ｉ＃ｌを窩部のま−
で、水嵩製造工場において水素を吸蔵させた。謳１の金
属水素化物Ｔｌ１＾１ａ２６は常温で水素平衡圧力がα
０２気圧であるので冷却することなく最大吸蔵トＲまで
水素吸蔵できた。水素吸蔵量は７５ Ｎｍ／（Ｈりであ
った。。
水素吸蔵させた第１の密閉容器は重量が２３３−である
から１６ Ｌｏｎ ）レーラーで６８本積載できた。即
ち、水素ガスの運搬量としては１ ＠ ｔｏｎ トレー
ラ−１台当り５．１００ ＮＪＩ／となる。
から１６ Ｌｏｎ ）レーラーで６８本積載できた。即
ち、水素ガスの運搬量としては１ ＠ ｔｏｎ トレー
ラ−１台当り５．１００ ＮＪＩ／となる。
次に、水素消費工場では、１１１図の水素移動装置Ａ１
によって、識ｌの密閉容ｆｉｌと、第２の金属水素化物
としてＴｉＣｏｕａＦａα５を６０〇−封入したＩＩ２
の密閉容器２を連通管３により、水素流通可能に連結し
、ａｉｌの密閉容器１を廃熱ｌ１５で８０℃に加熱し、
１１２の密閉容８２を冷却１ｌｉＩ７で大気温度３０℃
に冷却させる。ＩＩ！２図に示すよう書ζ、ＴｉｅＬｎ
ムｌα３は水素平衡圧力がα４３気圧であり、Ｔ１Ｃｏ
α５Ｆｅｏｓはへ１８気圧であるので、差圧α２５気圧
が生じ水素移動を行なう。
によって、識ｌの密閉容ｆｉｌと、第２の金属水素化物
としてＴｉＣｏｕａＦａα５を６０〇−封入したＩＩ２
の密閉容器２を連通管３により、水素流通可能に連結し
、ａｉｌの密閉容器１を廃熱ｌ１５で８０℃に加熱し、
１１２の密閉容８２を冷却１ｌｉＩ７で大気温度３０℃
に冷却させる。ＩＩ！２図に示すよう書ζ、ＴｉｅＬｎ
ムｌα３は水素平衡圧力がα４３気圧であり、Ｔ１Ｃｏ
α５Ｆｅｏｓはへ１８気圧であるので、差圧α２５気圧
が生じ水素移動を行なう。
水素を受けた第２の密閉Ｓ器２は、水素放出装置１ＩＩ
Ｂにより、８０℃に加熱し水素平衡圧力がＬ８気圧に上
昇させて、そのま−水素放出することができた。
Ｂにより、８０℃に加熱し水素平衡圧力がＬ８気圧に上
昇させて、そのま−水素放出することができた。
高圧容器を用いて水素を輸送するには、７５Ｎｍｆｔ！
は、１１３０臀、容積５００／の耐圧容器が必要であり
、１６Ｌｏｎトレーラ−では２５本しか積載できなかっ
た。即ち、水素ガスの逼＊ｍはＬ８７ＳＮｇ／であった
。
は、１１３０臀、容積５００／の耐圧容器が必要であり
、１６Ｌｏｎトレーラ−では２５本しか積載できなかっ
た。即ち、水素ガスの逼＊ｍはＬ８７ＳＮｇ／であった
。
本発明の実施例では、これに比べて約１７倍の輸送効率
となった。
となった。
しかも、水素の取出しには高温の加熱、低温の冷却は必
要かない。水素移動、水素放出には、殆んど加熱、冷却
のためのＩンプ、ファンの動力だけであり、高圧容器を
用いた水素輸送に比較して、・次−に示す通りの多大の
省エネルギー効果がある。
要かない。水素移動、水素放出には、殆んど加熱、冷却
のためのＩンプ、ファンの動力だけであり、高圧容器を
用いた水素輸送に比較して、・次−に示す通りの多大の
省エネルギー効果がある。
崗、高圧容器への水素導入に′ｍするエネルギー消費は
無視している。
無視している。
本発明方法及び装置によれば、常温で大気圧付近の内圧
の密閉容器に大皿の水素を貯赦し、使用して館１の金属
水素化物から［１２の金属水素化物＋Ｃ水素を移動し、
篤２の金属水素化Ｉｎ−ラ容易に水素を取出すことがで
き、省エネルギー効果が大きい。
の密閉容器に大皿の水素を貯赦し、使用して館１の金属
水素化物から［１２の金属水素化物＋Ｃ水素を移動し、
篤２の金属水素化Ｉｎ−ラ容易に水素を取出すことがで
き、省エネルギー効果が大きい。
箇１図は本発明方法に使用する本発明装置の一例を簡略
して示す回路図であり、第２図は本発明方法の一実施例
を示す圧カ一温度線図である。 Ｍ、Ｈはｍｉの金属水素化物、Ｍ、Ｈは１１２の金属水
素化物、人は水素移動装置、Ｂは水素放出装置、１はａ
ｔの相開容器、２は＠２の密閉容器、３は連通管、４．
１１は開閉弁、５は廃熱源、６．８゜９は熱媒管、７は
冷却器、１０は水素放出管。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 ！Ｉ 沼 基 利
して示す回路図であり、第２図は本発明方法の一実施例
を示す圧カ一温度線図である。 Ｍ、Ｈはｍｉの金属水素化物、Ｍ、Ｈは１１２の金属水
素化物、人は水素移動装置、Ｂは水素放出装置、１はａ
ｔの相開容器、２は＠２の密閉容器、３は連通管、４．
１１は開閉弁、５は廃熱源、６．８゜９は熱媒管、７は
冷却器、１０は水素放出管。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 ！Ｉ 沼 基 利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 第１の書間容器に封入した第１の金属水素化物に水
素を吸蔵させ、水素を金属水素化物の状態で輸送または
貯蔵し、篤１の金属水素化物より高い水素平衡圧力特性
を有する１１Ｍ２の金属水素化物を封入した第２の１！
閉容器を前記Ｉｌｌの書間容器と水素流過可能に連結し
、ＩＩＩの金属水素化物を１１２の金属水素化物より高
温に維持して、謳１の金属水素化物よりＩｉ２の金属水
素化物に水素を移動させ、しかる後筒２の金属水素化物
より水素を放出さ°せることを特徴とする水素を輸送ま
たは貯蔵する方法 ２ ｇ！１の金属水素化物を大気圧以下の水素平衡圧力
で水素を輸送または貯蔵し、且つ龜２の金属水素化物を
大気圧以上の水素平衡圧力にして水素を放出させること
を特徴とする特許請求の範１１項記載の水素を°輸送ま
たは貯蔵する方ミ 比較的低い水素平衡圧力特性を有す
るＩＩＩの金属水素化物を封入した輸送または貯蔵可能
な第１の密閉容器と、比較的高い水素平衡圧力特性を有
する第２の金属水素化物を封入した１１２の密閉容器と
、ＷＡｌのＶＢＩ！ｌ１５容器に水素を供給し厖１の金
属水素化物に水素を吸蔵させる装置と、２つの密閉容器
を水累流通司託に連結し、第１の遮風水素化物から第２
の金属水素化物に水素を移−させる装置と、第２の金属
水素化物から水素を放出させ第２のＷ１１ｉ１５容器の
外に水素を導き出す装置からなることを特徴とする水素
を輸送または貯蔵するＶ＆置 表 ａｉｌの密閉容器が多数個、第２の密Ｍ！Ｉ−器が
複数−備えられていることを特徴とする特許請求の範囲
１１ｉ３項記載の水素を輸送または貯蔵する装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067842A JPS58185401A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 水素を輸送または貯蔵する方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067842A JPS58185401A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 水素を輸送または貯蔵する方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185401A true JPS58185401A (ja) | 1983-10-29 |
Family
ID=13356603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57067842A Pending JPS58185401A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 水素を輸送または貯蔵する方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083000A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Kyowa Hakko Chemical Co Ltd | 水素供給システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52139690A (en) * | 1976-05-18 | 1977-11-21 | Agency Of Ind Science & Technol | Method and apparatus for storing and transporting hydrogen |
| JPS53144489A (en) * | 1978-05-06 | 1978-12-15 | Agency Of Ind Science & Technol | Apparatus for transporting hydrogen |
| JPS5738301A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-03 | Seijiro Suda | Generating method for high pressure hydrogen |
-
1982
- 1982-04-22 JP JP57067842A patent/JPS58185401A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52139690A (en) * | 1976-05-18 | 1977-11-21 | Agency Of Ind Science & Technol | Method and apparatus for storing and transporting hydrogen |
| JPS53144489A (en) * | 1978-05-06 | 1978-12-15 | Agency Of Ind Science & Technol | Apparatus for transporting hydrogen |
| JPS5738301A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-03 | Seijiro Suda | Generating method for high pressure hydrogen |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083000A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Kyowa Hakko Chemical Co Ltd | 水素供給システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5102210B2 (ja) | タンクに加圧ガスを充填する方法及びデバイス | |
| US4185979A (en) | Apparatus and method for transferring heat to and from a bed of metal hydrides | |
| CN109764238B (zh) | 一种基于水合物技术的天然气储存-运输-利用一体化装置 | |
| US2035396A (en) | Method and apparatus for dispensing gas material | |
| KR20070085430A (ko) | 맥주의 후-발효 및/또는 보관, 및/또는 운반, 및/또는 분배장치 | |
| WO2021057934A1 (zh) | 一种热处理淬火过程中二氧化碳循环利用装置及其方法 | |
| US4010623A (en) | Refrigerant transfer system | |
| CN116518298B (zh) | 一种基于低温高压分级储氢的加氢站及其氢气加注方法 | |
| US8375999B2 (en) | Offboard heat management during compressed gas filling of vehicular hydrogen storage tanks | |
| CN213089442U (zh) | 一种油热式固态氢气储运系统 | |
| CN214093991U (zh) | 一种车载固态储供氢系统 | |
| JPS58185401A (ja) | 水素を輸送または貯蔵する方法およびその装置 | |
| DE2808876A1 (de) | Waerme/kaeltewandler-kombination auf der basis von wasserstoffhydrid | |
| CN212298527U (zh) | 一种加氢站的蒸发气回收系统 | |
| CN110645723B (zh) | 一种气封自循环加热装置 | |
| JPS6060399A (ja) | 水素貯蔵システム | |
| JPH0218281B2 (ja) | ||
| CN207312297U (zh) | 一种防爆隔热石油罐 | |
| JPH0261403B2 (ja) | ||
| CN208935807U (zh) | 一种卧式气瓶 | |
| US2562164A (en) | Method of transferring fluids | |
| CN215764597U (zh) | 一种气相储氢设备和系统装置 | |
| CN203431480U (zh) | 一种空分大型常压低温储槽零放空装置 | |
| JPS6037395B2 (ja) | 携帯用加熱又は冷却装置 | |
| CN208935820U (zh) | 一种立式气瓶 |