JPS58184037A - 金属製湯口系管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本ｌＩ明は新規な金属製湯口系管に閤するものであＬ４
１に鋳造鋳型用湯口系管に好適である。

周知の如く〜鋳造用鋳Ｉ！μ砂■・金部等で組み立てら
れほとんどの鋳型が湯口系を付属して成る。

受口に絖〈湯口系は一般に湯口・湯口底・湯道および堰
に区分されるが、本ａ明における湯口系管とは上記湯口
・湯口底・湯道および堰のすべて又はそれらの一部に適
用される管ｔ−う。

従来より湯口系管は一般に、小型鋳物では砂で造型し砂
表面の保護と平滑性ｔｉｉ保する目的で塗型材が塗られ
ており、中大型鋳物では長さ２００〜６００■ｉｉ＆の
陶管又はシャモット管を使用して継ぎ足し方式に組み立
てられている。

しかしながら、これら耐火物製湯口系管を用いた従来法
には次の如き問題がある。即ち鋳物の品質面および鋳込
み時の問題としては、湯口壁・湯口底等における砂の洗
われ中第６図にみられる如き陶管又はシャモット管の溶
損か生じ易（、これらは砂噛み・）四噛みとして鋳物製
品不良に直結する。これら不要要因を１避するひとつの
方法として予め鋳物に余肉を付けておき、この部分に上
記噛み込みを集めて後工種の機械加工で除去する方法も
あるが、これとて製品歩留りの低下はもとより工数増か
ら来る製品のコストアップは避けられない。又これら洗
われ・溶損の甚しｉ゛場合湯漏れ・湯道の閉塞を惹起し
て、以後の鋳込みｔ不能にする。

他方、造型作業および工数面から見ると、湯道・堰を鋳
造方案上理想とする位ｔＫ取り付けようとしても、陶管
又はシャモット管方式では継ぎ足し方式であること、管
の長さおよび継ぎ目の形状に支配されて自由度がなく喉
り付は位置が制限されよる割れを防止する喪めに、通常
鋳鉄製の金棒を使用し中間部管結合剤を配合し九砂でラ
ミング等により強固罠固めているが、このラミング作業
時に継ぎ目でのずれ・破損等が発生し作業能率が低下す
るばかりか、−湯漏れの原因にもなる。したがってこの
ずれ・破損を賭止し、造型工数を低減するために長い一
本物の管の斃尭が強く要求されて来たが、製作および輸
送取扱い中の破損・コスト等の問題があるため、精々、
６・Ｏ■穆度の限られ九ぐ□ 長さのものしか提供されていないのが現状である。

現在使用の状況を１例で示せば、第１図のロール鋳造鋳
蓋において陶管４ｔ−９本継ぎ足して湯口系管とした鋳
１１に、本実施例１と同一成分、同−ａ度の溶湯を注入
し、鋳造冷却後鋳Ｗを解体し九後の湯口２の外観は第６
図（１）のとおりで、湯口２は溶湯圧入中に破損と湯も
れこそないが、写真の左上に湯口は剥離しており、その
一部は内面が溶損し、写真において白く見える工うに湯
口金属に付着している。さらＫａｉＩ図（ｂ）に示す如
く湯口の内面は黒い斑状にみえるように溶損しているこ
とがわかる。

このように従来の湯口系管は耐火物製であるが故の欠点
として破損し易く、管の長さの制約による継ぎ足したと
きのセット時のずれ、継ぎ足しセット時にセットし崩い
等の問題と、上記の如き溶損によるＴａＩ物製品不良と
な９墨い点、熱衝撃による湯口系管の割れにより湯もれ
または、湯道の閉鎖を惹起し鋳込みを不能とする点等の
欠点があった。　　　　　　　　、、、１（ 上述の諸量ｌ！ｌ管解決するために、取扱い時の破損が
無い金属製湯口系管の適用を試み、第１図における陶管
に代えて長尺の普通鋼鋼管ｔｉ！ｘａｏ　（外径６０．
６１１１ｈ肉厚２．８■）を用い実施例１と化学成分が
類似する他は同じ条件で鋳鉄ロールを鋳造し良。

鋳造条件は下配通りである。

ロール胴径鋳放寸法　　直径６０Ｇ−長さ１６００■注
入湯量　　８１００時 溶湯化学成分（重量Ｓ） ０　　８１　　Ｍｎ　　　Ｐ　　　Ｂ　　　ＭＬ　　　
Ｏｒ　　Ｍ。

８．２丁　０，９１　０，５６　０．０７６　０．０２
４　３！、６０　０．１１８　０．１１注入、温度　　
１８６０Ｃ 注入時間　　３分３０秒 鋳造冷却後、鋳型を解体し友後の湯口の断面状況は第６
図に示す写真のとおりである。

芯部の鋳鉄ロール材の外局には鋼管は全く見られず、原
形を止めぬまで溶損している。

そして外周には当初鋼管の外１１１に充填されてい友砂
の中に鋳鉄ロール材溶湯が滲透してできた砂の結合層が
みられ、湯口系管としては不遜であることが判明した。

この原因は鋳鉄の炭素員度が鋼管よりはるかに高いため
、溶湯から湯口鋼管系地中に炭素が拡赦し、つｔし加炭
した結兼鋼管は低融点となり、この加炭現象と注入流の
侵食作用とが相乗作用したために７１速Ｖｃｌｌ損する
に至ったものと判断さｎる。

次に加炭現象ｔｖｊ正ぜんとしてム１２０３粉末等の耐
火備を上記鋼管内面を０．２〜１．０！楊度の厚さに被
損して同ＳＣ＊験した。

しかし同様に溶損が観察さｎた。こｎは注湯時の熱衝撃
・耐火′４！Ｊ債覆層と鋼１本体との看しい熱膨腸率の
差および注入流の侵食作用のために耐火吻ｆＩｔ覆層が
剥離し鋼管表面が露出する結果、加炭現象を防出出来な
かったためと考えらｎる。なお剥離・浴慣のない実用に
耐える耐火吻被榎鋼管線の湯口系管はまだ市暖品として
開発さｎていない。

かくて本発明は前述の諸量ｉｉ！ｉｔ−解決して、溶湯
圧入時に注入流の侵食作用と加炭現象を阻止して浴慣を
起すことなく、又熱衝撃をうけても破損等の生じない新
しい金ＩＩ４裂湯口系管１に提供することを目的とする
ものでろる。

本発明瀘らの研究、実験によｎば、かかる目的は、金属
管の少くとも溶湯と接する四に表面のＡ１濃度が１５〜
３５重ｔ　ｑｂ　％厚さが０．１〜１．０　ｍのＦｅ−
ム１合金−を形成してなること１−轡醸とする金属襄湯
口系管により運成さｎることが見出さｎた。

本発明について詳しく説明すｎば、本発明では各種鋼管
等の金属管の少くとも＃湯と接する−即ち内面肯に上記
の如きｌｌＩ度、厚さ、の１ｅ−ム１合金属ｔ−設ける
のでめる。即ち内面側のみでなく同時に溶湯に嶺しない
外面側に核１・−ム１合金１ｍを設けた場合も勿論含ま
れる。

かかるＦｅ−Ａ１合金層は浴場に接すると、その高温の
加熱により表面［４いが緻密なム１□０３ａｆｆｌが生
成し、こｎが溶湯とのなじみ性即ち５ｌｒＬ性を悪くし
そのため溶湯と直接形直しなくなり、従ってその侵食か
ら金鴫管を保護する作用１＊す、尚、１・−Ａ１合金層
のべ面には浴湯の温度によ＃）鉄の原子より屯アルミニ
ウムの原子が選択的ＩＣ鍍巣と４．１１： 化合して酸化アルミニウムＡ１□０３の被膜のみが生成
する。

又金属管の＆面部に形成さｎる１ｅ−Ａ１合金層には形
成時に＃部に存在してい友炭素は固溶せず、該合金層と
金属管素地との境界付近に炭素の＠縮ゾーンを形成する
。かくて前記表面のＡ１□０３被膜とともにこの１・−
Ａ１合金層の存在も浴場中の炭素の侵入Ｒｕち上記厘炭
境象を阻止し金属管を保護する作用に大いに寄与してい
る。

又Ａ１□０３ｆＲ膜とバーム１合金層との間及びＦｅ−
Ａ１合金層と鋼管等の金属管素地との間の金属学的固着
は強固でちシ、注入する溶湯による浸食、＠耗作用によ
く耐えるほか霞込み時の熱衝撃および各層の熱膨＠軍の
差圧よる自壊作用が生じるおそｎなく有効に金属管を保
護することができる。

金偶管上のｒ・−Ａ１合金層は一般にカロライジングと
呼ばｎるアルミニウム拡散仮構法によって形成さｎる。

この拡散被覆法は１１常各４．＃末法の滲透剤ｔ−もっ
て鉄箱等の金属製非密閉容器中に処理さｎるべき金属管
を囲ｑ、、装置して加熱することにより行なわｎる。１
！！透剤としては、たとえばＡ１嘴度の低いＩＦａ−ｊ
１合金粉末とＡ１５０％、　Ｗｅ　５０％を有するＷｅ
−Ａ１合金粉末との混合物に塩化アンモニウムなどの少
量の滲透促進剤を加えたものが用いらｎる。

このようにして金属管の少くとも溶湯に接する側にＦｅ
−Ａ１合金層が形成さｎる。その合金層は表面のム１ａ
度が１５〜３５重量係好ましくは２８〜３２優の範囲、
厚みがｏ、ｉ〜１．０麿好ましくは０．３〜０．８−に
なるように形成する。表面のム１４度が１５電量−より
低いときは浴湯に接しても破壊しないような＃密なＡ１
□０３ｉｊＩ膜を生成せず、取扱い時の衝撃等により合
金層が剥離して管の浴湯を来すので好ましくない、又そ
の濃度が易ｔｔ−より＾い場合は硬くてもろいＦ・−Ａ
１合金層となり纒湯に接して緻密なム１２ｏ３被咬を生
成しても浴湯圧入時の熱衝撃によ１Ｆｅ−Ａ１合金層が
剥離して尋損の原因となり好ましくない、勿論表面より
内部に行くに従ってＡ１濃度２″を低下する。

一方Ｆｅ−Ａ１合金層の厚みが０．１■より小なるとき
は実用上不適当でめり％１．０ＩＩＩＩ↓り大なるとき
は金属管自体の厚さにくらべて非常に大きくな抄、その
管の強度が低下し、また製造上田ＷＩＡ性ｔ−牛なうの
で好ましくない。

本発明における金４管としては炭素鋼、計量−、ステン
レス鋼、耐熱鋼から作らｎる鋼管が好んで用いらｎる。

炭素鋼鋼管としてはたとえば日杢工唱智１電線管等が好
ましく、合金鋼鋼管としては同様にＪＩＢでＢＴＩ’ム
１２．２２等の配管用合金鋼鋼ａ１３ＴＫ、９１，２等
の構造用合金ａ＃Ｉ管が用いらｎる。

またステンレス鋼鋼管としてはたとえば３ＵＳ３０４等
の配管用ステンレス鋼鋼管、９ＴＫｌ！５．６等の＃ｌ
ａ用ステンレス鋼鋼管が好ましい、更にσＪＩＢで一１
０Ｈ１１，ｔ２４の耐熱鋼鋳鋼品からパイプ状につくら
れた鋼管を用層ることもできる。

尚本発明に用いる金属管の断面形状は円ｊしに限らｎる
ことなく、楕円形等任意の形状を通ぶことができる。

本発明に係る金ＪＩＩ４ｊ１１！湯口系ｉｆは後述のμ
口さロールや一鋼ホイール等の溶造鋳型に１１Ｉ用しう
るばかりでなく造鬼用陽口系管としても良好に適用する
ことができる。

上記のように本発明に係る金属１１Ｉｌ！湯口系管は浴
場注入時溶楊流の加炭現象を阻止し金属管の溶損或は熱
衝撃による破損等を防ぐことができるばかりでなく、陶
管やシャモット管のように輸送の途中やセット時、ｆ用
Ｑにおいても破損せず、砂等の介在吻による不良鋳物の
発生を防止することができる。この池造型作業面での自
由度も増加し、長尺物の一本化ｔｉかることも可能で継
ぎ足しの必要もなく、セットはきわめて容易でおるので
造型工数の減少、１１物砂の有効利用、使用する材料の
再利用等による製造コスト低減など、作業性、経済性に
数々の優−ｎ九効果を有する。

以下本発明を図面につき従来のものと対比しつつ更に詳
しく説明する。

第１図はｌ！ｉＴ述した従来の陶、：管を用いたロール
開運用鋳型の例である。受口！より注入さｎた浴湯は湯
口２、湯口底２′、湯道２″および堰ｚＬＩ−ｔ−経由
して鋳型本体部３．３′に導入される。ここで湯口２お
よび湯口底２′は真直な陶ｇ４’ｉ８本とＪ字形・淘ｆ
４を継ぎ足して作らｎるが、こｎらは通常４肉重量金４
１５．５’に納めらｎ１中＋ｉＪ部は結合剤を配合した
砂（ｆｉ常裏砂と呼ばｎる）６がうきングにより固めら
ｎるが、このラミング時に継目での陶ｇのずｎ１破損等
が発生し易く、またうきングおよび坂扱いの都合上金枠
を最尺−季化出来ず工ａｔ要する。

湯道２′および堰２＃の部分は、こｎを陶管で作るとす
ｎばラミング時に破損の恐ｎのあること、関造万案上こ
の部分の形状ｒｉ特に重要でめるが陶管は加工が困−で
自由度が小さいこと、解体時に砂６′中に破片が混入し
砂の品質が低下すること等のために砂６′で造型し塗型
材が塗らｎるが、なお洗われ・すくわｎが発生し易い。

第２図に後述の実°總例１の如き本発明に係るロール鋳
造ｌｌｌ型用金ａｍ湯口系管管示す。図において金属製
湯口系′＃は湯口２を構成する長尺一本物で直管の金属
製湯口系ｆ７と、湯口底２′、腸遭２“、堰ｚ４１を一
体に構成する１字形の金属製湯口系管１′とからなり、
前記金ｌＩ４製場口系管ｒｒｉ、＠菫の補強用鋼管８に
よ９外側から補強され、一方Ｊ字形の金−製湯口系管１
′は砂６′の中に堀設さｎる。従ってこの場合本発明の
湯口２は槃１図における従来の厚肉重量金枠を用いず軽
量の補強用鋼管８ｔ−使用して成るばかりか、前記金ｍ
ｌ！ｌｌ楊ロ系管１ｔ−囲繞固定する裏＃を全く使用し
なくてもよい。

即ち上述の如くＦ・−ム１合金層を有する本発明金属製
湯口系管にて成る骸湯口系管７は熱衝撃による破損、侵
食による溶損の恐れがないので、通常これに備える裏砂
や厚肉重量金枠を用いる必要はない、しかし溶湯の高熱
を受けて金属製湯口系管７も高温となり、強度の低下に
よって変形の恐れがあるので、これを補強するに足る鋼
管８等の若干の補強材ｔ−要することもある。この場合
、金属製湯口系管７と鋼管８との間に、解体時両者を分
離出来る１１ｔの隙間９を設は九構造とすれば、鋼管８
の反復使用が可能となる。なお図には示されていないが
必要に応じて湯口上部及び下部に該金属製湯口系管７と
鋼管８の間に間隙片を設けてもよい。

勿論小皺鋳物で鋳込み時間Ｏ短いもの、あるいは湯口長
さの短い場合は補強用鋼管８を省いて湯口１！を構成す
ることも可能となり、この場合は更に合理化されるので
ある。

即ち本発明の鋳造鋳ａｊ＠金属製湯口系管は、湯口の構
築には必ず裏ｌｐｔ用りるという従来の常識？４１Ｌ、
轟業者の理想を実現し九ものである。

この結果従来法で問題であった陶管の破損・溶損、砂の
洗われに起因する不良鋳物の発生が防止出来ると共に、
長尺一本物の採用と裏砂厚肉重蓋金粋の廃止は造型作業
の簡略化即ち造型工数の大幅低減を持たらす。

又、金属製湯口系管は容易に切断出来、ガスバーナー等
で加熱することで曲げ加工も、又溶接組み立てが出来る
等造型作業時の自由度も同上するので、方案上理想的な
位置に湯道等を設置することが可能である。

更に又、使用後材料は従来の陶管又はシャモット管の如
く破砕の必要本なくその１１鋳込みされ九湯口系管と共
に鉄源′として再利用出来るので、省工数、省資源とな
るほか、破砕屑の鋳物砂への混入がなくなるので砂の品
質を劣化させる弊害もない等々数々の利点を有するので
ある。

以上−例を挙げて本発Ｆ！ｉｉの構成および作用効果を
説明して来たが、他の実施１様として実施例２およびａ
を各々第１１１．第４図に示す。

第８図は比較的大型ロールを鋳造する場合の本発明の他
の適用例で、この場合はムｌ拡散被覆して成る金属製湯
口系管Ｔと補強用鋼管８０間に結合剤を含まない酸１０
ｔ−充填し湯口系管７の高温における強度不足を補なう
。ここでは湯口系管Ｆｉ湯口管７．３字形の金属製湯口
系管τ、金属製湯道系管７＃で構成される。図にかいて
！！およびげは３字形の金属製湯口系管７′と金属製湯
口系管７および金属製湯口系管７と受口ｌの夫々接続用
耐火物成形品で補強用鋼管８と金属製湯口系管７０間隔
片を兼ねる。かぐすることに４り砂１０は結合剤で固化
する必要がな（、砂質を問題とする必要もないので、廃
砂、浜砂等を上部より流し込むだけで補強の役を果し得
るのであり、これによって従来の厚内重量金枠を組み立
てなからランングにより砂を搗き固める８１１作東が省
略され、重量物運搬、敞扱いの工数を減じるなど、鋳型
成型コストが著しく低減されるのである。

か（して本発明のム１拡散普覆してなる金属製湯口系管
を用いるときは通常は第Ｓ図の場合のように裏砂を全く
用いる必要はないが、本発明は真砂を用いない場合に＠
られｂのてはなく８８図のようにこれを用いる場合もそ
の範囲内に含まれる。

しかし本発明では裏砂を用いる場合でも上述のように結
合剤を含まず、砂質を問う必要がないのであるから、従
来の場合シフすぐれていることに変りはない。

！Ｉ４図は本発明の金属製湯口系管を鋳鋼ホイール用の
鋳造鋳型に用い九例である。図において上型１５にはＡ
１拡散被覆してなる金属製湯口系管１３を、下型１６に
は同じ６字形の金属製湯口系管１３′を砂１７．１７’
中に埋設して金属製湯口系管１２．１２′を形成シた。

なお１４はホイール本体である。

これＫより従来のシャモット管、砂型による湯口系にみ
られた造型時の破損、鋳物の砂噛みおよび解体時の破片
による砂汚染といつ九問題が鱗消されるのである。

以上主として本発明の金属製湯口系管を鋳ｍに用いえ実
施例につ−て述ぺたが、鋳物の形状は複雑多岐にわたり
、理想的な湯道等を形成せんとすれば鋳物砂の強度のみ
では彦〈洗われて実用に耐えない場合が生ずる。この様
な苛酷な任務を課畜れる部分に限って、ムｌ拡散被覆し
て１・−ム１合金層にて成る任意形状の鋼材を組み込む
ことによって、砂の洗われが完全に防止され砂噛みの危
険がなく理想的な湯道等を持つ鋳型を得ることが可能と
なった。

以上本発明の金属製湯口系管を用いた鋳造用鋳ｌＩＩを
図面に基づき説明し九が、以下にその実施例を示す。

実施例１ 第２図に示す圧延Ｆ＠ロール鋳造鋳型方案に本発明の金
属製湯口系管ｔ＃１１いて鋳鉄ロールを鋳造した。鋳造
畿件管次に示す。

ロール胴部開放寸法　直径５００ｍ　　　長さ１６００
■注入ａＳ量ｓ、　ｔｏｏ　Ｋｐ 溶湯化学成分（重量−）　　　０　　８１Ｍｎ　　　　
Ｐ８、！ＩＩ　　Ｏ，９００，６６０，０７０ａ　　　
　）ｆｌ　　　　Ｏｒ　　　　Ｍ。

Ｏ，０２４Ｌ５７　　Ｇ、９７　０．１１注入温度　　
１．．１６０　Ｃ注入時間　１分３９秒Ａ１拡赦被覆金
属製湯口系管（ＳＴＫＸＩ）外径８０．ｌＳｍ　　肉厚
２．８■ 外　憫　鋼　管　　外径７６．８閤　肉厚４．５　ｍな
おＦｅ−ム１合金層を形成の被覆処理は少量の滲透促進
剤を含む滲透剤を有する鉄箱中に普通鋼鋼管（ｓｒｘ３
０）ｔ−囲繞装置して加熱処理し友。金属製湯口系管の
溶湯に接する面のｙｅ−ム１合金層のム１濃度は加重量
憾、′１！ｅ−ム１合金層の厚さは０．８−であつ九。

本発明の金属製湯口系管を鋳造鋳１１１に適用したこと
によプ従来の砂等の介在物の噛み込みのないことはもと
より製造工数等による費用は従来法の約ｉＫ減少した。

実施例！ 下記鋳造条件により比較的大型の圧延用アダマイ）ａ−
ルを嬉８図の本発明金属製湯口系管を用い鋳造し九個を
示す。このロールも従来は第１図に示すよう（湯口系管
を陶管４．４′とｌ１６によって構築し九鋳型を用いて
いたが、本実施例では金属製湯口系管７．７′、７１１
を用いて構成し鋳造し良。

鋳造条件 レール胴部鋳放寸法　直径６８Ｇ−長さ１６００　ｗ注
湯溶湯量４，４００峙 溶湯化学成分（重量饅）　　　ａ　　　ｓｉ　　　ｋｎ
　　　ｐｌ、７０　０．７０　０，８１　０．０２０８
　　　會１　　０ｒ　　　Ｍ。

Ｏ，００８０，７０１，０６Ｇ、Ｈ 注入ａ度　　１．４４０　ｃ　　　注入時間　２外聞秒
ムｌ拡歓被覆金属１１湯ロ系管（８７ＰＡ　２４　）外
径ｓｓ、ｇ■　肉厚８．２■ なおり・−ム１合金層形成の被覆処理は少量の滲透促進
剤を含む滲透剤を有する鉄箱中に合金鋼鋼管（ｓＴｐｉ
２４）ｔｌ［Ｊｉｌｌｉ置して加塾晃理した。金属製湯
口系管Ｏ溶湯に接する面の１・−ム１重金属のム１１１
）＆は絽重量嚢、ν・−ム１重金属の厚さは０．５６■
であった。

鋳造冷却後鋳型を解体して調査した結果、ム１拡歌被覆
湯ロ系管の損傷は全く見られず、鋳造ロールも健全であ
った。又解体時に陶管の破片の混入による鋳物１ｉｐｏ
品質劣化がないので砂は有効に再生使用出来るほか、装
置工数による費用は従来の約−となった。

実施例ａ 第４図に示す本発明の金属製湯口系管を鋳造用鋳型方案
に適用して鋳鋼ホイールを鋳造した例をか 次に示す。鋳造諸条件は次のとおりである。

ホイール外輪鋳放寸法　　外径８００ｗ　　巾２００■
肉厚７０Ｍ注入溶湯量　４ｏｏ　ｂ 溶湯化学成分（重量憾）　　　０　　８１　　　Ｍｎ　
　　　ＰＯ，１８Ｌ４丁　１．０８　０．０！４８　　
　輩１　　　０ｒ　　　　ＭＯ Ｏ，０１８０，１５０，０５０，０６ 注入温度　　１．５６０　ｒ　　　　注入時間　　恥秒
ム１拡散被覆湯ロ系管（ｓＴｘ４１） 外径４８．６閤　　肉厚２．８簡 なお１・−ム１合金層形成の被覆処理は、少量の―透促
進削會含む滲透剤を有する鉄箱の中に普通鋼鋼管（８Ｔ
！４１）を囲繞装置して加熱処理し友。

金属製湯口系管の溶湯に接する面のシｅ−ム１合金層の
ム１濃度ｄ２５重量嘔、ν・−ム１重金属の厚さ＃ｉｏ
、ｓｏ閣であった。

鋳造冷却後調査し九ところ、ホイール本体ム１拡散被覆
湯ロ系管共錐全であり、本発明の湯口系管は鋳鋼用鋳造
鋳ＷｉＫも適用出来ることが明らかになつ九。

【図面の簡単な説明】

第１図は湯口系管を従来法で構築し九ロール鋳型の断面
図、第２図は実施例ＩＫおける本発明の金属製湯口系管
を適用し九ロール鋳造用鋳型の断面図、第ａＩａは同じ
（実施例２の本発明の金属製湯口系管を適用し九ロール
鋳造用鋳型の断面図、第４図は実施例８の本＠明の金属
製湯口系管を適用し友ホイール鋳造帛鋳瀝の断面図、第
６図（ａ）ｔ；１従米の陶管の湯口を使用し良後の溶損
状Ｉｍを示す写真、第５ａＥｌ（ｌｚ）は同内面を示す
写真、第６図は普通鋼鋼管を使用し九ときの湯口の断面
を示す写真である。 １・・・受口、２．１２・・・湯口、２′・・・湯口底
、２＃、７＃、１２’・・・湯道、２−・・堰、８．８
′・・・鋳型本体、４．４’・・・陶管、５１６′・・
・金棒、６．６’、１７．１７′・・・砂、７．７’　
、　１３．１３’・・・金＊Ｓｔ＋湯口系管、８・・・
補強用鋼管、９・・・隙間、ｌＯ・・・結合剤を含まな
い砂、１１．１１’・・・間隙片、１４・・・ホイール
本体、１５・・・上型、１６・・・下型。 出願人代理人　　猪　股　　　清 躬　１　図 １ わ　２　図 躬　３　閉 磨 □−」□ −１９： 鱈　５　図（０） ３ １３′ 氾　５　ｍ（ｂ） 慎　６　図 手続補正書（オ式） ％式％ １、事件の表示 昭和ｓ１年特許願第６ａＲ’ｌｅ号 ２、発明の名称 金属属湯口畢管 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 （１０８）日文金属株式金社 （ｆｉか１名） ８、補正の内容 （１）　　明細書ρ頁７行、７行「写真」をいづれも「
説明図」と訂正する。 （２）図面第５図（ａｔ、第５図（ｂ）ｖ別紙のように
訂正する。 ９、添付書類 訂正図面　　　　　　　　　１通 第５日 （ａ） 第５図 （ｂ） 手続補正書 昭和酊年８月％日 特許庁長官　　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和ｓ７年特許願第６８２７９号 ２、発明の名称 金属製湯口系管 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 ＜ＳＯＳ＞日立金属株式会社 （ｆｉか１名） ７、補正の対象 ＠細書中発明の詳細な説明の欄 明細書４頁３〜９行「外観は・・・・・・ことがわかる
」を次のように訂正する。 「外観はＩＩ！５図（履）のとおりである。１８が凝固
した湯口金属、１９が湯口系管として用いられた陶管で
あり、この陶管の一部が断片Ｉ状に剥離している。凝固
した湯口金属１８上に散在する白い斑点４は陶管１９の
内面の一部が溶損して湯口金属１８に付着した状態を示
す。ηは管を継ぎ足した時に生じるセット時のずれを示
す。さらに第５図（ｂ）　Ｋ拡大して示した湯口系管の
陶管１９の円面には溶損部おが黒い斑点状に緒められる
。かくて陶管は溶湯注入中に破損と湯もれこそないが溶
損やずれが生じ易い。」 １１［

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属管の少くとも溶湯に接する儒に表面のムＩＩＩ
   度がＩＳ〜３５重量慢、厚さが０．１〜１．０閣のν・
   −ム１會金層を形成してなることを特徴とする金属調湯
   口系管。 九金属管は炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼又は耐−鋼か
   らつくられ丸鋼管である特許請求の範囲第１項記載の金
   属製湯口系管。