JPS58183793A - 石油留分の改良水素化処理方法 - Google Patents
石油留分の改良水素化処理方法Info
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- JPS58183793A JPS58183793A JP6631782A JP6631782A JPS58183793A JP S58183793 A JPS58183793 A JP S58183793A JP 6631782 A JP6631782 A JP 6631782A JP 6631782 A JP6631782 A JP 6631782A JP S58183793 A JPS58183793 A JP S58183793A
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Links
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Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は石油留分を触媒の存在している反応で気体反
応生成物と液体反応生成物に分離し、上記気体反応生成
物に製品石油留分の一部を冷却後直接、接触させて、循
環ガス中の軽質油分１に洗浄除去し、水素純ｔを高め、
外圧、昇温後再び反応塔へ再循環させる一方、軽質油分
を含んだ洗浄後の上記石油留分は上記液体反応生成物と
ともに蒸留、分離される水素化処理方法に係るものであ
り、ここでいう気体とは蒸気体を含むものである。
応生成物と液体反応生成物に分離し、上記気体反応生成
物に製品石油留分の一部を冷却後直接、接触させて、循
環ガス中の軽質油分１に洗浄除去し、水素純ｔを高め、
外圧、昇温後再び反応塔へ再循環させる一方、軽質油分
を含んだ洗浄後の上記石油留分は上記液体反応生成物と
ともに蒸留、分離される水素化処理方法に係るものであ
り、ここでいう気体とは蒸気体を含むものである。
石油留分の水素住処ＪｌＶＣは水嵩化脱硫と水素化分ｊ
１！に大別出来るが末法はこの両者にか＼るものである
が水素化処理後＠に於ける水素の役割は重要であり、そ
の分圧を維持することによって、水素化処理を容墨にす
ることが出来る。
１！に大別出来るが末法はこの両者にか＼るものである
が水素化処理後＠に於ける水素の役割は重要であり、そ
の分圧を維持することによって、水素化処理を容墨にす
ることが出来る。
この水素分圧は主に原料の性状、目的反応生成物の性状
、反応塔のａｍ、触媒によって左右され、それが系の全
圧力を決定しでくる為、反応系の水嵩純度ｔＳ持するこ
とは重要となってくる８本法はこの水素の純度向上に関
する事及び高温、高圧系の鵬回収を効率的、経済的に、
行う事にある。
、反応塔のａｍ、触媒によって左右され、それが系の全
圧力を決定しでくる為、反応系の水嵩純度ｔＳ持するこ
とは重要となってくる８本法はこの水素の純度向上に関
する事及び高温、高圧系の鵬回収を効率的、経済的に、
行う事にある。
即ち、水素化魁厘反応後、反応塔より排出した反応生成
物は一般的に軽質化されてくるが未反応の水素を大量に
含んでおり、これの回収にって分離するのが一般的であ
る。
物は一般的に軽質化されてくるが未反応の水素を大量に
含んでおり、これの回収にって分離するのが一般的であ
る。
しかしながら、反応生成物のうち液状反応生成物は製品
として系外に取り出す為、分留塔で精製する必要があり
、その際、新たに熱を加える必要があるため、出来るだ
け高温を維持する事が重要となる。
として系外に取り出す為、分留塔で精製する必要があり
、その際、新たに熱を加える必要があるため、出来るだ
け高温を維持する事が重要となる。
一方、気体反応生成物は大量の水素を含み、反応系へ再
循環させる必要から圧縮器の耐える温度まで冷却する必
要がある。
循環させる必要から圧縮器の耐える温度まで冷却する必
要がある。
即ち、反応生成物のうち液状反応生成物は出来るだけ高
温を維持し、かつ高圧から低圧へ移動させる必要がある
一方、気体反応生成物は出来るだけ圧を落さずに冷却さ
せる必要がある。
温を維持し、かつ高圧から低圧へ移動させる必要がある
一方、気体反応生成物は出来るだけ圧を落さずに冷却さ
せる必要がある。
この問題を鮭済的に解決するのが末法であ＆本方法は上
記の気体反応生成物の降温、洗浄に製品石油留分の−Ｓ
を循環水素ガス、原料Ｆｅｅｄ等によって冷却した後、
直接接触する事によって行う方法である。
記の気体反応生成物の降温、洗浄に製品石油留分の−Ｓ
を循環水素ガス、原料Ｆｅｅｄ等によって冷却した後、
直接接触する事によって行う方法である。
この製品石油留分の一部は気体反応生成物中の軽質油分
を徴収し、かつ気体反応生成物のもつエネルギーを回収
した後、分留塔へ送られ分離・精製され、再使用される
のである。この分留塔には先に述べた高温、高圧分離槽
から排出された液状反応生成物も送られ、同様に分離、
精製される。
を徴収し、かつ気体反応生成物のもつエネルギーを回収
した後、分留塔へ送られ分離・精製され、再使用される
のである。この分留塔には先に述べた高温、高圧分離槽
から排出された液状反応生成物も送られ、同様に分離、
精製される。
この製品石油留分［ｉｊ高温、高圧分離槽から排出され
友後、水素を回収するため挿入された高温、高圧分離槽
からの液状生成物や再生不充分な留分や中間留分との混
合物であってもよい。
友後、水素を回収するため挿入された高温、高圧分離槽
からの液状生成物や再生不充分な留分や中間留分との混
合物であってもよい。
通常の重油脱硫プロセスではナフサを使用して洗浄して
いるが量的に多いうえに循環ナフサ中に＠解した軽質油
分を除く為に常温に近い冷温での接触を行っているが熱
回収効果は少く、しかもナフす使用の為に％殊な別に設
置したナフサ洗浄装置を必要とする為にフラッンユ操作
を同一の塔で行う末法にくらべ非経済的である。
いるが量的に多いうえに循環ナフサ中に＠解した軽質油
分を除く為に常温に近い冷温での接触を行っているが熱
回収効果は少く、しかもナフす使用の為に％殊な別に設
置したナフサ洗浄装置を必要とする為にフラッンユ操作
を同一の塔で行う末法にくらべ非経済的である。
末法を使用すふと以下の利点がある。
Ｏ） 循環水素の純度が上る。
（２） 高温、高圧熱交換器が必要なくなり、建設費
がする。
がする。
（３）分留塔を利用する事によって、特殊なフラッシュ
システムを必要としない。
システムを必要としない。
（４）製品が多成分の軽質炭化水素の場合に効果的であ
る。
る。
実施例
第一図は本発明の典型的な一方法を示す奄のである。
原料油はポンプ（ト）で加圧され、循環水素す。
テガス（、）と共に加熱炉（＆）で昇温され、反応塔（
ｒ）で処理され、排出される反応生成物は高温、＾圧気
液分離槽η）で気相と液相に分離され、気相は接触塔（
ｔ）Ｋ送られ、循環水素ガス等によって冷却された製品
石油留分と直接に接触し、上記製品石油留分は熱を回収
しつつ、かつ気相中の軽質油分を吸収することを示して
いる。
ｒ）で処理され、排出される反応生成物は高温、＾圧気
液分離槽η）で気相と液相に分離され、気相は接触塔（
ｔ）Ｋ送られ、循環水素ガス等によって冷却された製品
石油留分と直接に接触し、上記製品石油留分は熱を回収
しつつ、かつ気相中の軽質油分を吸収することを示して
いる。
また、この軽質油分を吸収した製品石油留分は高温、低
圧気液分離槽（ｄｌで水素を回収した後分留塔Ｍ）Ｋ送
られ、軽質油分をとり除いた後再使用される。
圧気液分離槽（ｄｌで水素を回収した後分留塔Ｍ）Ｋ送
られ、軽質油分をとり除いた後再使用される。
一方、高温、高圧気液分離槽＆ｋ）で分離された液相は
高温、低圧気液分離槽（−）で水素を回収した後分留塔
（１）Ｋ送られ製品化される。
高温、低圧気液分離槽（−）で水素を回収した後分留塔
（１）Ｋ送られ製品化される。
尚（＃）と（４１Ｈ同一のものを使用してもよい。
第二図は高温、高圧気液分離槽（＆）で分離された液相
が高温、低圧気液分離槽（＃）で気液に分離された後そ
の液相の一部を接触塔（ｊ）での製品石油留分の代替物
として利用した例である。
が高温、低圧気液分離槽（＃）で気液に分離された後そ
の液相の一部を接触塔（ｊ）での製品石油留分の代替物
として利用した例である。
第一図、第二図は本発明の実施例を示すフローンートで
ある。 図中、いはポンプ、（＆）は加熱炉、（ａ）は循環水素
り、チガス、（デ）は反応塔、慎）は高温、高圧分離槽
、（１）は接触塔、（−）は圧縮器、（＃）、Ｕ）は高
温、低圧気液分離槽、（イ）は分留塔。 特許出願人 久 野 雅 也
ある。 図中、いはポンプ、（＆）は加熱炉、（ａ）は循環水素
り、チガス、（デ）は反応塔、慎）は高温、高圧分離槽
、（１）は接触塔、（−）は圧縮器、（＃）、Ｕ）は高
温、低圧気液分離槽、（イ）は分留塔。 特許出願人 久 野 雅 也
Claims (1)
- （１）触媒が存在している反応塔で石油留分を水素化処
理する方法に於いて、上記反応塔から排出する気体反応
物に製品石油留分を直接に接触させて、該気体反応物を
冷却するとともに軽質留分を洗浄除去し、気体反応物の
水素純度を向上させる一方、該軽質留分を含んだ熱せら
れた該製品石油留分を上記水素化処理後の液体反応生成
物とともに蒸留、分離することを特徴とする石油留分の
水素化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6631782A JPS58183793A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 石油留分の改良水素化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6631782A JPS58183793A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 石油留分の改良水素化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183793A true JPS58183793A (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=13312327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6631782A Pending JPS58183793A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 石油留分の改良水素化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183793A (ja) |
-
1982
- 1982-04-22 JP JP6631782A patent/JPS58183793A/ja active Pending
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