JPS5818248A - 複合材料およびその製造方法並びにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、平らな複合材料ならびに互いに隣接する面断
片の範囲において互いに結合される少なくとも１つの形
作られた材料軌条と少なくとも１つの平らな材料軌条と
からなるそのような複合材料を製造する方法に関するも
のである。

形作らｆＬ丸材料軌条が波形でありかつ材料軌条が紙か
らなるこの種の複合材料は段ボールとして従前工り知ら
れている。しかしながらかかる段ボールの剛性は比較的
限定されている０例えば数々リメートルの厚さの段ボー
ル片は皺段ボールの平面に作用する圧力に１って負荷さ
れると、そζで該段ボール片は先に比較的小さな力で折
り曲がる。

そこで段ボールに少なくとも比較的わずかな壁厚におい
て包装お工び装飾的な目的に使用するためのｔのであり
、しかも比較的高い力を受ける構造物の製造には用いら
れない。褥らに、段ボールは。

多くの構造的目的に段ボール七利用するのを締め出す２
つの欠点、すなわち湿気【受けやすくかつ燃え易いとい
う欠点を有している。

本発明の課題は、わずかな材料の消費お工び重量で高い
機械的安定性お工び良好な耐候性を有する最初に述べた
種類の複合材料上提供することにある。

この課題は一本発明に工れは、材料軌条の少なくとも一
方が金属からなることにエリ解決される。

すでに、材料軌条の一方のみが金属薄片からなり一方他
の１つまたは複数の材料軌条が紙からなる材料は、一般
的な段ボールに対して１、それら１−一般の段ボールで
は使用できなかった多くの目的に対する使用を可能にす
る多大な高安定性お工び耐候性を有している。

とくにすべての材料軌条が金属からなっている。

形作らｔした材料軌条は安定した波形かまたは両側に突
起状外観管備えている。以下においては常に波形の仁と
ｔ指丁が、本発明はこの工うな軌条に限定されるｔので
はない、材料軌条は互−いに接着されるかｔたは、すべ
ての材料軌条が金属からなる場合には、ｉた溶Ｉｉ！ま
九は牛田付けに１って互いに結合されることができる。

金属軌条からなる複合材料は比較的大１１′１に厚さの
材料シートに比べ得る安定性を有している。そのさい本
発明による材料の製造に利用する金属シートは非常にわ
ずがな厚さのみを有するととｔ必要とし、その結果、生
ずる複合材料は大きな金属シートに対してａＮｉ１２を
的要求に対する同じ安定性で実質的にわずかな材料消費
を要求しかつそこで実質的にわずかな重量が大きなシー
トと同じ大きさまたは安定性を有する。波形のシート軌
条が一側の与で平らなシート軌条と接着されると、そこ
で波形の長手方向の荷重に際しては高安定性を有するが
長手方向に対して平行に延びる軸線のまわりに易々と変
形し得る材料が生ずる。

本発明による材料に、第１の供給リールからシート軌条
が引き出さｔかつ互いに係合する形ローラの間で波形に
されそして第２の供給リールから引き出さｎた少なくと
も１つのシート軌条が波形のシート軌条とともに連続し
て集合させられがっ結合さする方法で連続的に製造する
ことができる。

シート軌条間の接着結合に際しては、ローラの油の残物
を除去しかつ塗布すべき接着剤用の接着面を用意するた
めに、互いに接着されるべき上面ｔｍｍ着尺とくにガス
炎に１って焼くのが実用的である。とくに結合剤として
熱溶融物質（ホットメルト）を利用するときそれに１９
シ一ト軌条への結合剤の工り良好な付着が達成される。

続いてシート軌条ｒｉ、結合体のより良好な付着を達成
するために、シート軌条を燃焼残物から清浄にしかつ結
合されるべ１表面を粗すＬうに、回転する、軸方向に移
動する金属ブラシによってブラッシングされる。

結合剤としての熱溶融物質の利用において波形のシート
軌条はとくに加熱形ローラによって形が付与される。結
合剤の塗布は、実用的には、予め溶融され九結合剤か巾
広開口ノズルに工ってフィルムの形で反対方向に駆動さ
れる加熱した結合剤ローラ上に塗布され、それに工り一
方のローラが波形のシート軌条と接触せしめられるよう
に生じる。そのさい結合剤〒−ラに各々利用される熱溶
融物質の種類に１９約１８０〜２６０’Ｃに加熱さする
。鼓形シート軌条の波頭は結合剤ローラ上に閉じ込めら
れたフィルムから約２０１１の結合剤を減らす。取り出
された結合剤は中広開口ノズルによって常に補給され、
そのさい巾広開口ノズルによる供給は、結合剤ローラ上
への熱溶融物質の炭化を阻止するために、その都度除去
された結合剤量だけ補給される工うに制御される。

均一の薄い接着剤（結合剤）の塗布がｆＩＬ着シート軌
条の波頭上にのみ生じるのを保証するために。

結合剤ロー２はその都度形ローラに隣接する。ａ形シー
ト軌条の断片と接触させられる。それＫよｐａ形のシー
ト軌条は結合剤ローフに対して定゛義されｔ位置に保持
される。

平らなシート軌条はとくに予め加熱され、それに対して
接着剤金儲えた′波形のシート軌条が押し付けられかつ
続６”て冷却され、そのさい押付はシ工び冷却″は一方
の形ローラ上に横たわって゛いる′波形のシート軌条の
゛断片にシいて生ずる。それに工り一方で平らなシート
軌条の押付は用の支゛えがｉ゛形のシート軌条に作られ
、その結果高押付は圧力に際して波形のシート軌条はそ
らされｔたは゛変形されることができない。他方で平ら
なまたは滑らかなシート軌条のとくにショック状の冷却
に１って波形のシート軌条の半田付は前に形または波形
ローラに裏って１両シート軌条が形ローラからの波形の
シート軌条の引外し時互いに移動できることを阻止する
両シート軌条間の確実な付着がある限りにおいて１熱溶
融物質が凝固することが保証される。

平らなシート軌条の冷却はとくに平らなシート軌条の自
由面において転動する冷却された接触ローラによって生
ずる。シートの波形に１って囲まれた溝内の空気クッシ
ョンおよび鼓形のシート軌□条自体のわずカー゛な熱伝
導によって波形のシート軌条の温度はその自由波頭の範
囲において十分に高く留まり、その結果波形゛のシート
軌条はまたはそのａｍで熱溶融物質の利用にエフ平らな
シート軌条と結合されることができる。それは１例えば
、波形のシート軌条および平らなシート軌条からなる複
合材料が連続して平らな台上に案内され、゛波形のシー
ト軌条の自＾仮頭上への接着剤の塗布後例えば上述し几
方法において第２の加熱したシート軌条が連続して案内
されかつ複合材料に押し付けられ、そして５つＯシート
軌条からなる複合材料が冷却されることにニジ化ずる。

そのさい冷却は、結果として生ずる材料軌条の一儒１１
１に空気が波形のシート軌条に１って形成された溝から
吸いよけられかつ他側部に冷気が吹き付けられる工うに
して生ずることができる。結果として生ず複合材料はそ
の場合に板に分割されかつ積み重ねられることができる
。

波形のシート軌条が平らなシート軌条と結合されると、
そこで結果として生ずる材料にロー２上で回転される仁
とができる。この場合に１．形ローラから引き外された
材料は熱溶融物質の急速な凝固を達成する友めにさらに
冷却される。

好ましくは、材料軌条は１わずかな材料消費において非
常ＫＩＩ固な結合を材料軌条間に生ずるボリア建ド接着
剤に工っで互いに接着される。

接着剤は、これがボリア建ド薄片の形で材料軌条間に導
入されかつボリアオドの溶融温度に熱せられることによ
り非常に簡単な方法で塗布せしめられる。そのさいもち
ろん多くのボリア建ドに。

平らな材料軌条と波形の材料軌条が小さな素面区域にお
いてのみ接触するので、実際に必要とされる工うに、消
費される。

ポリアミド接着剤の実質的にわずかな消費は１ボリア建
ド接着剤が両材料軌条が集結させられる場所の近傍に押
し出されかつ波形に形作られた材料軌条の波頭から押出
し開口に沿って延びる唇状部に工ってかき落されること
に工って達成せしめられる。

押出し速度は、そのさい、波頭が押出し開口の肩部に案
内される度毎に、材料軌条の接着のために波頭に沿って
必要とされる接着剤量が待機する工うに調整される。

上述した種類の接着はま窺とくに少なくとも１つの金属
軌条おＬび１まｔは複数の金属からなる一軌条からなる
複合材料に適する。そこで例えば複合材料は段ボールの
種類により製造せしめられ。

そのさい外側の平らな材料軌条の少なくとも１つが薄い
金属箔からなる。それに伴って一般的な段ポールに対し
て比較的湿気に耐える材料を得る。

ポリアミド箔の利用はまた、その場合に目的の製造とは
異なる形が利用されることができる素材管作る可能性を
付与する。該素材はそのさい波形の材料軌条とこれと接
着される平らな材料軌条からなり、そのさい波形の材料
軌条の自由＠郁がボリア建ド箔にエリ被覆される。これ
らの材料は例えば波形の材料軌条のポリアミド電音支持
する備に工り薄壁管のまわ９に置かれかつ加熱に工９こ
の管と接着されることができ、その結果この方法で複合
材料から形成された管を得る。

しかしながらシート軌条−重た二成分接着剤。

例えばエポキシ接着剤ｔたはフェノールｇｊＩ！鬼剤に
１って互いに結合されることができる。またこの場合に
シート軌条は燃焼お工びブラッシングＫＬｐ上述された
方法で用意される。しかしながら接着剤塗布は、平らな
シート軌条が予め加熱されかつ硬質エナメルフィルムを
備えそして次に上述した種類の接着剤付与装置に１って
第２の接着剤成分がわずかに加熱されて塗布されるとい
う方法で生ずる。保温してこれが即座に硬質エナメルフ
ィルムと反応しかつ集結させられたシート軌条を互いに
固着するために、十分な初期付着を得る。そのさい波形
のシート軌条はすでに上述され’ｆｔ％のと同じ方法で
形作られた。上述した冷却ローラに代えて、シート軌条
の冷却を阻止しかつ接着剤の硬化を促進するために、さ
らに加熱ローラが利用される。

三層の複合材料の製造において第５の材料軌条にここに
記載されたものと同じ方法で前処理されそして平らな台
の上に案内された複合材料軌条に対して案内される。

切断された板は加熱装置１例えば赤外線加熱装置の間に
通されかつ約２６０℃以上に加熱される。

これに続いて板は隔離室内で十分な硬度にまで達せられ
る。外観形状内に閉じ込められた空気の曳好な絶縁特性
に基いて積重ねの冷却が非常にゆっくりと生ずる。

また高温においてかつ化学的性質の影響に対して安定し
ている複合材料を達成するためには、シート軌条を互い
に半田付けするのが実用的である。

それは例えば、形作られるべきシート軌条おＬび／−ま
たは平らなシート軌条はその都度他のシート軌条におい
て付着のためそれらの一定の面上を半田で被覆されてお
り、形作られるシート軌条の外観付与お工び切断後その
断片ならびに平らなシート軌条の断片は互いに重ね合さ
れそして重ね合され友軌条断片に高真空において半田の
溶融温度に加熱されかつ続いて冷却される。とくに冷却
は冷ｔい保護ガスによって生ずる０合理的な製作のため
に実用的には互いに結合されるべきシート軌条断片は多
数の層に積み重ねられ、その後で積重ね全体が排気可能
な容器または空間内で放射熱により加熱される。そのさ
い温度は積重ねの中心に導入される温度探子に１って監
視することかで色る。

しかしながらシート軌条はまた溶接に１り互いに結合さ
れることができる。とくに溶接は電子ビームに１って生
ずる。このような方法は本発明による複合材料の連続作
成を許容する。と＜ＫＩＥ形シート軌条は第１の平らな
シート軌条と、電子ビームが波形のシート軌条からその
波底上に現われるＬうに溶接される。それにより溶接は
、平らなシート軌条の外側にいかなる溶接継ぎ目ｔ−認
めることなしに可能である。第２の平らなシート軌条の
溶接においてこの溶接継ぎ目はもちろん不可避である。

しかしながらシート軌条はま友他の方法で、例えばプロ
ジェクション溶接に工ってまたはレーザー光線の利用に
エリ、互いに溶接されることができる。

電子ビーム溶接によって本発明による会合材料を製造す
るための装置は、本発明によれば高真空室を含み、腋窩
真空室が互いに結合されるべきシート軌条用の入口開口
お工び複合材料用の出口開口、入口お工び出口仕切り、
形作られるシート軌条に形状を与えるための高真空室内
に配置され几形ローラお工び互いに結合されるべきシー
ト軌条を案内するための案内筒−２ならびに少なくとも
１つの電子ビーム溶接装置を備え、そのさい電子ビーム
はとくに材料軌条の連続送９速度に適合して制御可能で
あり、その結果電子ビームに波形の長手方向のみでなく
必要ならば波形の長手方向を横切って偏向可能である。

仕切りは実用的には多数の室に細分され、そのさい真空
は室から室へ次第に増加される。ｔた各シート軌条に対
［７て一個の入口仕切りｔ設けることもできる。

仕切りで結合さ第１た密封の問題を避けるために。

またシート軌条用の供給リールを高真空室内に配置する
こともできる。さらに高真空室は電子溶接に際して発生
するエックス線に対する遮蔽を備えなければならない。

本発明のさらに他の特徴および利点は添付図面に関連し
て本発明の詳細な説明する以下の記載から明らかになる
。

第１図々示の装置において１図示してない供給リールか
ら１１１シ一ト軌条１０が案内ローラ１２を介して引き
出されかつ２個の形ローラ１４お１び１６間の四−ラ関
−に引き込まれ、これらの形ローフ１４お工び１６に軸
方向に平行な一定の起伏１有する波形状外観を有しかつ
歯車の工うに互いに噛合する。ローラ間隙七通過すると
きシート軌条１０ｔｊテープの長手方向を横切って延び
る教頭を有する対応波形外観を維持する。

形ローラまたは波形ロー２１４お工び１６は案内ローラ
１２と同様に加熱することができる。それに加、えてま
たは選択的に、形ロ−２１４の前方の搬送方向に、シー
ト軌条１０ｔ−熱気または赤外線放射に１って加熱する
ために、加熱装置２０が設けである。

符号２２で総括的に示した結合材（接着剤）付与装置に
工って、形ロー−）１６に＠ｉｌして形成されたシート
軌条１００波頭に熱溶融材料、いわゆるホットメルトが
付与される。結合材付与装置は２個の加熱結合材（接着
剤ローラ２４お工び２６を含み、これらの四−２は結合
材受は溜２Ｂの上方で反対方向に回転する。結合材ロー
ラ２４上には巾広間隙ノズル５０に１って溶融された熱
結合材が薄膜状に塗布される。熱溶融材は結合材ローラ
２４から結合材ローラ２６上に移送され、該結合材ロー
ラ２６上に結合材の薄膜が形成される。

結合材ローラ２６と正接して接触する形成された金属軌
条１０の波頭は結合材フィルムから約２０−減じ、それ
にエリ細長い結合材線が波頭に生ずる。使い減ら石れ交
結合材（接着剤）は巾広開口ノズル５０に工って補給さ
れる。そのさい相応する制御に１って、加熱結合材ロー
ラ２４お工び２６での結合材の集積お工び炭化を避ける
ために、事実上使い減らされる工うにｔ常に結合材が後
から流動する工うに考慮さする。

同様に図示してない供給リールからさらにａｌｉ２シー
ト軌条６２が案内ローラ５４お工び５６會介して引趣出
される。咳案内ローラ６４お工び５６は同様に加熱され
ても工い。七れに加えてまたは選択的に、案内ロー、Ｆ
３６に対して同軸的に、シート軌条５２を加熱するため
に、加熱装置５８が設けられる。シート軌条６２は案内
ローラ６６から次に押圧ローラ４０に工ってさらに形ロ
ーラ１６に隣接する波状シート軌条１０に対して押圧さ
ｎる。押圧ローラ４０の後ろで搬送方向に冷却ローラ４
２があり、骸冷却ロー２４２はその外側で平らなシート
軌条５２と接触しかつ平らなシート軌条５２ｔ−ショッ
ク状に冷却し、その結果熱溶融材料は平らなシート通路
５２と波状シート軌条１０の波頭との間の結合位置にお
いて、互いに結合され九シート軌条１０お工び５２が十
分竪固に互いに固着している限りにおいて凝固する。こ
の工うに互いに結合されたシート軌条ｒＪ次に略示した
フィンガ４４に１って形ローラ１６の外観から持ち土け
られかつテーブルまたは他の平らな台４６上に引き寄せ
られることができる。ここで発生された複合材料軌条４
８に冷却装ｆ＃５０に１って完全に冷却され、そのさい
奪わｒした熱は例えば熱ポンプに１って再びシート軌条
１０お工び５２″を加熱するのに利用されることができ
る。

発生さｎｘ複合材料軌条４８はその長手方向と交差して
延びる軸線のまわりに曲げられかつそれでローラ上に巻
き付けられることができる。しかし、波状のシート軌条
は両側で平らなシート軌条で被覆され、そこで冷却装置
５０′ｔ−抜は落ちる複合材料が作られねばならない。

その代りに、この位置において、結合材をそのときさら
に波形にされ几シート軌条に塗布するために、さらに他
の結合材付与装置２２が配置さする。さらにそのとき第
５のシート軌条が供給されそして図示してない押圧ロー
ラに工ってテーブル４６上に移動された複合材料４８に
対して押し付けられる０発生した三層の複合材料の冷却
は、その場合に、冷気が壷金材料内部の空所ま７ｊは溝
七通して吹き付けられることに工９生じる。またここで
は奪われた熱を再び利用することができる。

Ｗ４２図は三層の複合材料を製造するための装置を略示
しており、七のさい５個のシート軌条に電子ビーム溶接
に１って互いに結合される。該装置は高真空室５２ｔ−
含み、咳高真空室５２に５個のシート軌条５６．５８シ
１び６０の取入れ用人口５４シエび完成した複合材料６
４の排出用出口６２を備えている。高真空室５２０入口
および出口にはその都度予備真空仕切り６６または６８
がある。

中央シート軌１１に５６Ｆｓ供給リール７０から案内ロ
ーラ７２全介して予備真空仕切り６６内に引き込まれそ
して第１図に示した形ローラ１４お工び１６と同じ方法
で形成される２個の形ロー２７４゜７６にエリ案内され
そしてシート軌条５６は波形外観を呈する。

下方シート軌条５８は供給リール７８から引き出されそ
して予備真空仕切り６６内の案内ローラ８０ならびに高
真空室５２内の案内ローラ８２に介して波状のシート軌
条５６とともにこの下から集合させらｎる。波状のシー
ト軌条５６の上方には該シート軌条５６とシート軌条５
８ｔ−互いに溶接する電子ビーム溶接装＠Ｂ４が配置さ
れ、そのさい電子ビーム８６は１発生する溶接継ぎ目が
その都度シート軌条５６の波底に沿って生じる工うに制
御される。それによりシート軌条５８の自由上面にはい
かなる溶接跡も浄生しない。

第５シート軌条６０は供給リール８８から予備真空仕切
！１１６６内の案内ローラ９０お工び高真空室５２内の
案内ローラ９２を介して搬送方向に電子ビーム溶接装置
の後方に上方から波状のシート軌条５６に近づけられそ
してこれとともにさらに他の電子ビーム溶接装ｆ１９４
によって溶接する。

そのさいシート軌条の上方に配置された電子ビーム溶接
装置９４の電子ビーム９６は、それが波頭に沿ってシー
ト軌条６ｏお工び波状のシート軌条５６ｔ−同じに互い
に＊接する工うに制御される。

結果として生ずる５個の互いに溶接され友シート軌条か
らなる複合材料は出口６２お工び出口仕切り６８ｔ−通
って装置から出て行く、それに従って例えば金鋸等に１
って所望の大きさの板に切断さｎることかできる。

仕切り６６お工び６８は簡単なブロックとしてのみ示し
た。実際にはこれらの仕切りは大抵多数の直列に接続し
た室に細分され、これらの室内において大気圧から室５
２円で抑制している高真９への移行が漸次生じる。単一
の入口仕切９６６に代えてさらにシート軌条の各々に対
して個々の入口仕切り装置を設けることもできる。さら
に、供給リール７０．７８および８ａｔ同様に高真空室
５２内に配置することも可能であり、その結果材料軌条
の仕切りに工す高真空室５２内に発生している問題が回
避される。

第３図は、シート軌条断面が互いに半田付けさｎる複合
材料板の製造を略示している。形作られ几中間軌条の製
造に利用されるシート軌条９８は供給リール１００から
引き出されそして続いてシート軌条９Ｂが両側に半田被
覆を備える半田浴１０２を通過する。それに従ってシー
ト軌条９Ｂは形ローラ１０４，１０６間で形作られかつ
適宜の長さに切断される。形作られたシート軌条の断面
１０８お工び２つの平らなシート軌条の断面１１０が互
いに配置されそして同時に、その都度５個のシート軌条
＠面から同様になる層により互いに積み重ねられる。積
重ね１１２ににおもｖ１１４が載せられそして圧力容器
１１６Ｐ３で高真空下で図示してない熱放射源に工り半
田の溶融温度に熱せられる。その温度は積重ね１１２の
中心に挿入さｎた温度探子１１８にＬつて監視すること
ができる。

圧力容器１１６円の真空の発生は図示してないポンプ装
置に１ってパルプ１２０に工９閉塞可能な導管１２２ｔ
−介して生ずる。半田の溶融時５個のシート軌条断面は
各々の位置を互いに結合し、そのあとで、パルプ１２６
により閉塞可能であるさらに他の導管１２４を介して、
シート軌条と半田を冷却するために、冷たい保護ガスが
圧力容器１１６円に導入される。それに１９完成した複
合材料板を圧力容器１１６から取り出すことができる。

この方法では例えば長さ１２ｍ１巾１．５ｍの複合材料
板を迅速かつ簡単に製造することかできる。この寸法は
単なる例を示したもので、それはまた大きくまたは小さ
くすることができる。

前述した方法で製造した材料に関しては非常に多くの利
用可能性が表われる。自動車産業に・、おいては１合成
樹脂を利用する場合におけるように安定性お工び／また
は安全性が負担になることなく。

本発明による材料によれば材料の使用および重量におい
て実質的な節約を得させる。

通風おＬびニアコンディショニング装置用の導管または
シュートの製造に際しては１例えば供給リール上の平ら
な軌条および波形軌条からなる材料を作業位置に向けて
搬送しかつそのとき供給リールから離れた場所および位
置において切断しかつシ二一）１一作業位置において製
造できる一方。

これまで利用された軌条は、導管またはシュート部材に
必要な安定性を与えるた込に、その都度変形されねばな
らないので、これまでのシュート断Ｉｊは作業場で変形
されねばならない、さらに１本発明による材料は波形溝
内に閉じ込めらｒｔた空気に１９高い熱絶縁作用を有す
る。

第４図に示した実施例と！１１図に示した拠施例との差
異は結合材塗布装置だけである。したがって同一部分に
は同一参照符号を付すことに１９繰９返しては説明しな
い。

符号２２で総括的に示した結合剤塗布装置に代えて１個
のロー２１２８が設けられ、それに１って図示してない
供給ローラがらボリアきド箔１５０が引き出されかつ波
形の材料軌条１８と平らな材料軌条５２との間に導入さ
れる。ポリアミドにおいては約２６０℃の処理温度を有
するコーポリアミドに関係する。

第５図では同様に第１図と一致する部分に同一符号を付
しかつさらには説明しない、第１図による結合剤（接着
剤）塗布装置２２に代えて、略示した押出し器１５２が
設けられ、咳押出し器１５２に１９ポリアミド接着剤の
押出し間隙１５４が押し出される。押出し器１５２は唇
状１！１１１５６ｔ−有し、該唇状部を介して押し出さ
れた接着剤がｆｌｔｒする。唇状ｆ＠１１５６の前隅５
１５８と材料軌条１８０波頭との間の間隙は、波頭がそ
の都度唇状５１５６の前隅＠１５８１ｃ介して流動する
材料を脱する工うに割り当てられる。その間隙は約１／
１０　　ｆｉとなる。押出し速度は走行している鼓形の
材料軌条１８の速度に関連して、必要とされるとと＜、
ａ形の材料軌条１８ｔ−波頭に沿って確実に平らな材料
軌条５２と接着すべく、Ｈ，ｌＩＩごとに多くの材料が
唇状１１１１５６’に介して流れる工うに割ｇ当てられ
る。

さらに強調すべきことに、押出し器１５２は。

自明のごとく、押し出された材料の残流を層状部１５６
の自由隅１ＩＩｔ介して軽減するために、垂直に配置さ
れることができるということである。

第６図は、２つの平らな材料軌条１４０お工びそれらの
間に横たわっている形軌条１４２からなる複合材料の断
片を略斜視図で示すもので、そのさい形軌条１４２は両
側に有する突起１４４ｔ−備えた突起状外観を有してい
る。該突起に自明のごとく図示した形状と相違する任意
の外観を有することができる。

第７図は、最後に、３つの小さな材料軌条１４６と２つ
の波形の材料軌条１４８からなり材料軌条１４６の各２
つの間に鼓形材料軌条がそｎらの波形方向が互いに垂直
になるように配置される。高荷重に適する複合材料の一
部を斜視図で示す。必要とされる安定性に応じて各々２
つ以上の波形の材料軌条を重なり合せて配置することも
でき、そのさい波形方向は隣接の波形の材料軌条をその
都度交差する。そのさいまた、波形の材料軌条１４８を
それらの間に横たわっている平らな材料軌条１４６ｖｆ
−直接連続して置きかつ互いに結合することも可能であ
る。

本発明による複合材料はそれ自体数ミリメートルだけで
かつわずかな重量で極めて高い安定性および荷重容量を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は波形シート軌条と平らなシート軌条の結合によ
り複合材料を製造する装置奮略示する側面図、 第２図に電子ビームｆ＃接に１って互いに結合される５
つのシート軌条からなる複合材料ｔ−製造する装置を示
す略図。 ＠５図はシート軌条の半田何秒の工程を示す略図。 第４図はポリアミド箔による接着を説明するための第１
図に対応する略図。 第５図は押し出さｆまたポリアミド接着剤による接着を
説明するための第１図に対応する略図。 第６図は突起状外観を備えた材料軌条−の利用による複
合材料の断片を示す斜視図、　　　　　′第７図は２つ
の波形材料軌条の利用による複合材料の断片を示す斜視
図である。 図中、符号１０は第１シート軌条、１４．１６は形ロー
２，１Ｂは材料軌条、２４．２６ｒｓ結合材（接着剤）
ローラ、５０は巾広開口ノズル、５２Ｆ！第２シ一ト軌
条％４２は冷却ローラ、４６はテーブル、４８は複合材
料％５２は高真空室、５６は中央シート軌条、５Ｂは下
方シート軌条。 ６０は第５シート軌条％６６．６８は仕切り。 ８２ｒｊ案円ａ−ラ、８４．９４ｔｌ！電子ビーム１ｍ
！接装置、８６．９６は電子ビーム、９２は案内ローラ
、９１；ｔシー）軌条、１０８．１１０１！断片。 １５０は供給ローラ、１５６は押出器の唇状部、１４０
は平らな材料軌条、１４２は形軌条、１４４は突起、１
４６Ｕ小さな材料軌条、１４８８１荻形の材料軌条であ
る。 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補′正書（方却 昭和５７年　６月１０日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 （特許庁審査官　　　　　　　　　　　　殿）１、事件
の表示 昭和５７年特許願第　１１６６２１号 ２、発明の名称 複合材料およびその製造方法並びにその装置３、補正を
する者 事件との関係：特許出願人 昭和　　年　　１−１　　　　日（発送日：昭和　　年
　　月　−日）６、補正により増加する発明の数　呟０
７、補正の対象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）互いに隣接する平断面区域においてともに結合さ
   れる少なくと％１枚の形作られた材料軌条と少なくと％
   １”枚の平らな材料軌条とを含む・複合材料におｉて、
   前記材料軌条の少なくと％１枚（１８゜５２：５６ｓ５
   ８ｓ６０；　　１０８＊　　１　１０：　　１４０゜１
   ４２：１４６．１４８）が金属から成ることｔ特゛徴と
   する複合材料。 （２）一方の材料軌条が金属からなりかつ他方の１また
   は複数の材料軌条が紙からなることｔ４Ｉ黴とする特許
   請求の範囲１１１１項記載の複合材料。 （８）前記形作られた材料軌条（１４２）は゛節秋外観
   （１４４）　’＠有することｔ−特徴とする特許請求の
   乾固１１！１項ｔたは第２項記載の複合材料。 （４）前記形作られた材料軌条（１８：　５６　：　１
   ６１１：１４８）ｔ！軌条の長手方向を横切って向けら
   れた波形を呈する一定した波形外観を有することｔ特徴
   とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の複合材
   料。 （６）波形方向が交差する少なくと％２つの重り合う波
   形状材料軌条（１４Ｂ）　’に有することを特徴とする
   特許請求の範囲第４項記載の複合材料。 （６）前記波形状材料軌条（１４Ｂ）　１１！少なくと
   ％１つの平らな材料軌＊　（１４６）にＬり互いに分離
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
   の複合材料。 （η特許請求の範囲第１項お工び纂５項ないし第６項の
   １つにＬる複合材料を製造するための方法であって、金
   属からなる材料軌条（５＋６．５８゜６０：１０８ｓ１
   １０）は溶接または半田付けに工って結合されることｔ
   特徴とする複合材料の製造方法。 （８）前記材料軌条（１８，５２）ｔｉｔ互いに貼り食
   されることｔ特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ６項の１つＫＪ：ゐ複合材料の製造方法。 （９）第一１供給リールからシート軌条（至）が引き出
   されそして２つの互いに保合する形ローラ（１４滲１６
   ）との開で形作られそしてａ１２供給リールから引き出
   され友少なくと％１つの平らなシート軌条−は前記形作
   ら九たシート軌条−とともに集合させられかつ結合され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第７項または第８項
   記載の複合材料の製造方法。 叫前記シート軌条（１０，５２）間の貼合せ結合時接着
   すべき上面はとくにガス炎に１って焼かれかつ続いてブ
   ラッシングされることを特徴とする特許請求の範囲第８
   項または第９項の１つに記載の複合材料の製造方法。 （ロ）前記形作られたシート軌条−は加熱形ローラ（１
   ４，１６）に工って形作られることｔ＊徴とする特許請
   求の範囲第８項ないし第１０項の１つに記載の複合材料
   の製造方法。 （２）前記材料軌条（１８：３２）は熱可塑性合成樹脂
   、とくにポリアミド接着剤によって互いに結合されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項ないし第１１項の
   １つに記載の複合材料の製造方法。 α鴫ポリアミド薄片（１５０）の形の接着剤が材料軌条
   （１８：！５２）間に導入さｎかつポリアミドの溶融温
   度に熱せられることｔ−特徴とする特許請求の範囲第１
   ２項記載の複合材料の製造方法。 （６）接着剤は両材料軌条（１８；５２）が集結させら
   れる場所の近傍に押し出されかつ波形に形作らｎ几材料
   軌条の波頭から押出し開口に沿って延びる唇状部（１５
   ６）に工ってかき落されることｔ％徴とする特許請求の
   範囲第１２項記載の複合材料の製造方法。 に）前記材料軌条（１０，５２）は接着剤としての熱溶
   融材（ホットメルト）に工って結合されることを特徴と
   する特許請求の範囲第８項ないし第１１項の１つに記載
   の複合材料の製造方法。 （至）予め溶融された接着−剤は巾広開口ノズル−に工
   ってフィルムの形で反対方向に駆動される加熱した接着
   剤（結合剤）ローラ（２４，２６）上に置かれ、それか
   ら一方が形作られたシート軌条−と接触させられること
   を特徴とする特許請求の範囲！１５項記載の複合材料の
   製造方法。 αη接着剤を送出する接着剤ｐ−ラｒＩＩＲはその都度
   前記形作られたシート軌条（至）の繭記形ローラ（１４
   ゜１６）の一方に隣接する断面と接触するととｔ’％黴
   とする特許請求の範囲第１６．！Ｊ記載の複合材料の製
   造方法。 （財）平らなシート軌条−が予め加熱さｎ、該シート軌
   条に対して接着剤を有する形作ら、れたシート軌条−が
   押し付けられかつ続いて冷却され、そのさい押圧および
   冷却は形ローラ（１４，１６）の一方に隣接する形作ら
   れたシート軌条（至）の−断面において生ずること′を
   特徴とする特許請求の範四１Ｎ１５項ないし第１７項の
   １′）′に記載の複合材料の製造方法。 （至）冷却は曲記平らなシート軌条−の自由上向におい
   て転勤する冷却された接触ローラｗ！４に工って行なわ
   ｎること′ｔ−特徴とする特許請求の範８纂１８項記載
   の複合材料の製造方法。　　　・陣形作られたシート軌
   条と平らなシート軌条−とからなる複合材料＠は連続し
   て平らな台−〇上に案内され、前記形作られたシート軌
   条の自由外観隆起部上への接着材の塗布後＠２の加熱さ
   れたシート軌条が連続して案内されかつ前記複合材料に
   対して押圧され、そして５つのシート軌条からなる複合
   材料が冷却されかつ分割されることを特徴とする特許請
   求の範囲第１５項ないし第１９項の１つに記載の複合材
   料の製造方法。 １１１１冷却が前記複合材料内の空所を通る冷気の通過
   に１って行なわれることｔ＊徴とする特許請求の範囲第
   ２０項記載の複合材料の製造方法。 ｔｍａ記材料軌条は二成分接着剤に１って互いに結合さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲＠ａ項ないし第１
   ０項の１つに、記載の複合材料の製造方法。 一前記平らなシート軌条は予め加熱さ、れそして硬質エ
   ナメルフィルムを備えそして次に接着剤付与装置に工っ
   て第２の接着剤成分か付与されること全特徴とする特許
   請求の範囲第２２項記載の複合材料の製造方法。 陣形作られるべきシート軌条−お工び／ま７ｊＵ平らな
   シート軌条はその都度他のシート軌条ＶＣ訃いて付着の
   ためそ九らの一定の面上を半田で被覆されており、形作
   られたシート軌条の断片（１０８）シエび少なくと％１
   つの平らなシート軌条の断面（１１０）は重ねられ、そ
   して重ね合された軌条断片（１０８，１１０）！高真空
   において半田の溶融温度に加熱されかつ続いて冷却され
   ることｔ％徴とする特許請求の範囲第７項記載の複合材
   料の製造方法。 に）冷却のため冷たい保獲ガスが利用されることｔ″特
   徴する特許請求の範囲第２４項記載の複合材料の製造方
   法。 ■互いに結合すべきシート軌条断片からなる多数の層が
   加熱前に互いに積み重ねられることを特徴とする特許請
   求の範囲第２４項まえは第２５項記載の複合材料の製造
   方法。 副シート軌条（５，６，５８，６０）は電子ビーム溶接
   に１９互いに結合されること１に特徴とする特許請求の
   範囲第７項記載の′複合材料の製造方法。 （へ）少なくと％２つの平らなシート軌条（５８゜６０
   ）および１つの波形シート軌条からなる複合材料の製造
   時前記波形シート軌条Ｑ４は第１の平らなシート軌条−
   と前記波形シート軌条−の側部から波底の長さに溶接さ
   れることｔ−特徴とする特許請求の範囲第２７項記載の
   複合材料の製造方法。 −高真空室−には互いに結合されるべきシート軌条（５
   ６，５８，６０）用の入口開口−および複合材料−用の
   出口開口−、入口および出口仕切り（６６ｔたは６８）
   、形作られるシート軌条−に形状を与える友めの高真空
   室−円に配置された形ローラ（７４１７６）お工び互い
   に結合すヘキシート軌条（５６，５８，６０）ｔ″案内
   る几めの案内ロー″）（８２，９２）ならびに少なくと
   も１つの電子ビーム溶接装置（８４：９４）ｔ−備えて
   なることｔ−特徴とする特許請求の範囲第２７項または
   第２８項に記載の方法を実施する装置。 −電子ビームＣ８６，９６）は材料軌条（５６゜５８．
   ６０）の連続送りに適合して制御可能であることｔ％徴
   とする特許請求の範囲第２９項記載の装置。