JPS58181871A - 加工片を成形し仕上げる方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 的な形状又に表面輪郭ケもつように、加工片會成形し且
つ仕上げるための方法に関する。

１１１ｌＫ入り組んだ輪郭ケ形底し、精密な公差全維持
し、又に島度に鷹かｎた輪郭もしくは仕上表ｔｈＩｒ作
ることが必要とさＣるような、鋳型及び他の類似製品又
は機械加工さｎ且つ仕上げらｎた金Ｊｌ１１部品の製造
において、加工片に、通常、所要のに４郭ＶＣ類１］７
の大体の輪郭？作るために機械加工さｎ１次に手仕上げ
さｔ且つ暦かｒして完成物品ケ作るのが普通である。例
えば、射出成型機又はダイカスト鋳造に用いる型の１型
の製造において、入り組んだデザインや非常に正確な細
部を金属内に形成し且つ組合な公差？維持することがし
ばしば必要であジ、このような製品の製造Ｋに、金属ケ
機械加工して病型中空部ｔおりーまかに杉成踵次に広範
囲にわたる手作業研磨會することが要求さｎる。更に、
入り組んだデザイン？金属内に作り出丁ｖｃに、時開が
かかると共に、相当な熟練Ｙし次職人が必要となる。こ
のような製品の製造Ｋに複雑で広範囲な手作業が必要と
さｔしるので、鋳型や他の機械加工さｎ仕上げられた金
１ｇ４部品の製造は、非常に高価につくことが一般に認
めらｆている。更にその上、複雑に入り組んだデデイン
會十作業により金属内に作り出すことの必要が、真に均
等な部品の製造を妨げる。

本発ＦｊＡニ、研磨や他の機械加工なしに加工片ケ仕上
げるための、及び仕上げら１した金属部品管作るために
用いらｎるモデルの表面輪郭Ｙ１［製した表面輪郭會加
工片内に作るための、ｆＩｌｒ現な方法？提供する。

％に、本発明に、加工片ｉ成形し、モデルの表面形状に
対し補足的な表面形状１作るための方法を包含する。こ
の方法は、成形さｎるべき加工片の表面の少くとも一部
分へマスク材料？適用する工程會含み、このマスク材料
は、加工片表面ｉエッチング剤の効果から＊Ｓするよう
にｊＬ曾さｎてい−る。次に、型板が加工片表面に抑圧
さｊＬる．この型板は、モデルから作らｒｔた鋳物ｉ含
み、カロエ片内に形放さｎるべき表面形状の雌型（、ａ
　ｎ＠ｇａｔ　−ｌｖ・ｌｍａｇ台）會含む表面形状會
有し、型板の表面に、型板が加工片表面に対して押圧さ
ｎ次に加工片表面から除去さ【るとき、マスク材料全除
去するように３ｊｉ台さｔ′した材料からなっている。

次に、型板の表面により接触さｎた加工片表面のこｎら
の部分からマスク材料全除去する念めに１型板が加工片
表面から引き上げら詐る。次に、エツチング剤が加工片
の表面へ適用さｎ１マスク材料により轡わｎていない加
工片表面の部分ケエッチングする。マスク材料全除去す
るために型板會加工片の表面に対して押圧する工桿と、
加工片の表面【エツチングする工程とは、加工片の表面
形状がモデルの表面形状に一致するまで繰返さ７する。

本発明の少くとも１つの実施独様ゲ詳細に説明する前に
１本発明に、以下の説明中に述べらｎている方法の細Ｓ
にその通用が限定さｎない、ということが理無さｎるべ
きである。本発明は、他の実施態様が可能であり、種々
の方法で実施することができる。また、本明細書中ｒＣ
用いらｒている語句と用飴は、説明の喪めのものであり
、限？するものと見做さｎるべきでないことが理慧窟扛
るべきである。

本発明は、精巧に研磨さｎた表面と精密な公差とＷ！雑
に入り組んだ細部と？有する型の金属部品ケ含む仕上げ
ら′ｎだ金属部品１作るための方法紮提供する。例えば
、本発明の方法は、鋳型中空部が、入り組んだ細部γ有
し且つ精巧に研磨場ｎた表面會賛求する、ダイカスト鋳
造又は射出ＦＲ型に用いらする型の鋳型部材と鋳型中子
と？含む鋳型部品？形成し且つ仕上げるために、採用す
ることができる。本発明の方法は、鋳型部材のような仕
上げらｔ′した金輪部品の製造に関連して宮及さｎるけ
ｎども、本発明に、高度に脱足さ扛た表面輪郭又は＆廣
に始磨さｎた表面１有する他のいかなる部品の製造に本
、こｎ′に採用しうることが埠解さｎるべきである。更
に、本発明の方法に、エツチング剤又は他の溶剤により
成形さ扛うる金属、プラヌチツク、セラミック、又はガ
ラスのようないかなる材料にも適用可能であることが理
解さｒしるべきである。

本発明の方法ケ、まず最初に、グイヵヌト部品又は射出
底型部品の製造に用いる型の金型のｆｓ型中空部の成形
と仕上げに関連してｔｑ明する。鋳型中空部用のモデル
に、本発明の方法を実施することＶＣより複表さｒるべ
き他の鋳型部材、又はこの鵠型部材内で作らするべき物
品？包含することができる。まず最初に、快シさｒるべ
き等しい原型の＃型部材がモデルとして用いらｒる場合
の、中ｆ柄型中空部？有する＠型′邸材の製造に関して
本発明γΔ♀明する。モデル鋳型部材の鋳型中空部に、
ミネラル　スピリットで洗浄さ【、次にアルコールで洗
浄埒ｎ−ｃ異嘗、油、又にグリ−スケ除去する。次に、
鋳型中空部に、ワセリン、シリコン、油父げその類似物
のような適当な離型剤で塗布さｎる。次に、空気がモデ
ルの＠型中空部の中へ吹き込まｆ″′Ｃ′Ｃ芋分剤？除
去し１餉型中窒部の六面上に均−ＶＣ分布婆ｎた薄い離
型剤の扱嶺ｒ与える。次に、モデルの抗浄さｎだ鋳型中
９部の中へ鋳造可能な硬１ヒしつる材料ケ汗人すること
りこより、鋳型中空部から鋳造型板即ち鋳造雌Ｗ（ａｃ
−ｓｔ　ｎＢａｔｌｖ＊　Ｉｍｓｇｏ　）が作らｎる。

１１Ｉ型中９部の形状の鋳造＃１型１形成するために他
の材料を採用できるけｎど４、室温で硬化するウレタン
樹脂が適当な材料であることが判明した。本発明の好ま
しい形態において、型板に、マサチューセッツ州デシコ
ン・コーポレーション・オプ　グンｌＪ−ス（Ｄｅｖｃ
ｏｎ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｄａｎｖｓｒｓ
）により製造さｎたフレクサン（Ｆｌ・ｘａｎ・）９４
ｅのよう々室温で硬化するウレタン１１脂から作ること
が可能であり、又ミシガン州、トロイのシール噂ビール
・インコーホレーテッド（Ｓｅａｌ−Ｐｅａｌ　Ｉｎｃ
、）　　ＶＣより製造さｆ′ＬｆｔＨＲ−ｔＩ９シール
・ピールのブランドの被り材料の使用によりｌＷ１様に
作ることができる。室温で加硫するがムのような他の材
料ｒも使用することができる。屯しも鋳造型板１作るた
めに室温硬化ウレタン樹脂が用いらｎるならば、十〇に
、鋳型中空部の中へ注入されて硬化さｎＳ次に取出さｎ
る。鉤ｌＩｌ型板の全体ｔウレタン樹脂で鋳造しうるけ
【ども、鋳造製板が比砿的大きい場合の本発明の他の形
１１１においては、見本のＭＷの＠型中空部がまずワレ
タフ６ｍ脂の層で植機さｎｌ　この機種か硬化さｒ１次
ＶＣ＃型中空部の残りの部分Ｆ／”）スの石膏又にその
類似物で光鷹することができる。

石膏が硬化し死後、そｔ″Ｌにウレタン樹脂層から除去
さｒ、ウレタン樹脂の表面へ膠又は他のＭ曾斎ｊが口布
きｎる。次に石膏本体に、ウレタン１１脂層へＭ台さ扛
るように再ひ挿入することができる。

石膏とウレタン樹脂の型＆に、次に１＃１型モデルの＠
型中空部から除去さｎる。

もしも本発明の方法が、＃！型型部円内餉型中全部ｒ作
るために用いらｒるならは、形底さｎるべき表面輪郭の
−造＃型？有する型板７作るための形状ケ与えるために
、この＃型部材内で鋳造さするべき製品のモデルが用い
らｆ１モア″ルが洗浄さ【て過当な密閉呈又は中空部の
中に首かＣる。モデルの周りに注がｎて硬化し鉤型奮形
成しうる室温硬化ウレタン樹脂又は他の適当な材料〃・
、次に、モデルの周りに注が扛て硬化させら（Ｌる。本
発明の好ましい１つの形態においてに、モデルの周りで
鋳ｍヶ形成する際に用いる適当な材料は、マサチューセ
ッツ州のデプコン・ゴー４レーシヨノ・オプ・グンパー
ス（Ｄ＠ｖｃｏｎ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｌｏｎ　ｏｆ　Ｄ
ｅｎ　−Ｖ・ｒｓ）により製造されたフレクサン（Ｆｌ
・ｘａｎ・）３０である。室温硬化ウレタン樹脂が硬化
した債、製造さｔしるべき製品のモデルが、形成さｒＬ
次タウレタン１ＩｌＩ型ら除去さｒる。この鋳型の鋳蓋
中９部に、次に１上述のような離型剤で被覆さｒ１次に
フレクサン？！又はシール拳ビール（Ｓｅａｌ−Ｐｅａ
ｌ）材料が７レクサン３０の鋳型の中へ注入さ【、そｊ
Ｌ［よって、加工片内に形成さｎるべき＆面形状の雌型
を有する鋳造型板ケ作る。

このようにして形成さｆ″Ｌ′ｆｉ−型板は、繰返しの
選択的エツチング工程によって加工片管成形し形成する
際に使用するための形状として採用さｎる。

本発明の好ましい形態において、相当な量の金属の除去
ｉ必要とする金属ブロック加工片Ｙ成形し仕上げするた
めに本発明の方法會使用すべき揚台、例えば比較的深い
ｖＩＩＩ型中空ｓ１有する鋳型の製造の際には、鋳型ブ
ロックｉます機械加工して、その中に少くともおおまか
Ｖ？−靴型中空部？予備形成し、そｎＫよって、繰返し
のエツチング工程により除去せざる？得ない金属のｔｖ
よジ少なくすることが望ましい。

予備形成さｊした鋳型ブロックに、まずミネラル・スピ
リット（ｍｉｎｅｒａｌ　５ｐｌｒｌｔｓ）のような適
当な洗浄剤で洗浄さむ、次にアルコールで洗浄さｎる。

エツチングさＣるべきでない、Ｒすち酸との接触から保
腫しようとする鋳型グロックのこｎらの部分に、ビニー
ルテープ及び／又に染色したセラックで憬わ′ｔＬる。

セラックは、通常ビニールテープの下へ散が入るのｋＰ
止するためにビニールテープの縁へ適用さｔ１又テーグ
ゲ付けるのに不便なブロック部分へも通用さｎる。

成形さし且つ繰返しのエツチング工程の通用により仕上
けらｔしるべき加工片表面の部分又に予備形成さ１１４
中空部は、次に、金属とエツチング酸との接触に耐える
型の塗料又はマスク材料で機長きｒる。他のマスク材料
に使用しうるけｒども、マスク材料は、再エツチング　
インキ、アスファルタム　ワニス、再エツチング　イン
キとアスファルタム　ワニスとの組付せ、又はタールと
ミネラルスピリットとラードとの組合せ會含むことがで
きる。一般に、マスク材料は、鋳型の所望の表（３）に
ブラシで塗布さｎるか又はスプレー紮掛けら扛る。適当
な貴エツチング　インキは、ニューツヤ−シーのシグマ
フォト　ケミカル　ラボラ）　ｌ）−ズ　オプ　ニュー
トン（Ｓｌｇｒｙｖ　Ｐｈｏｔｏ　ＣｈｅｍｉｃａｌＬ
ａｂｏｒａｔｏｒｌ＊ｓ　ｏｆ　Ｎｅｗｔｏｎ）　Ｋよ
り製造さｇ７’２型式１−８の再エツチングインキであ
る。適当なアスファルタム　ワニスに、イリノイス、ン
カゴに４ルハロルト・エム−ピットマン・カンノや二（
Ｈａｒｏｌｄ　Ｍ、　Ｐｌｔｍａｎ　Ｃｏｍｐａｎｙ　
）により層迄さｎている。アスファルト　ワニスが採用
さｎるとき、もしも２０部のアスファルト　ワニス紮Ｓ
都のベンゼンと混合すｎば、ＩＩ！Ｌ料用グラシ又にス
プレー装置で塗布する友めの適当な粘性が侍らｎる。

加工片の表面が再エツチングインキ又はアスファルタム
ワニスのマスク材料で被うされた後、鋳造型板は、手に
よる僅かな圧力で加工片の被８表面に対して押し付けら
れ、次に被り表面から引き離される。ウレタン樹脂の型
板の表面の性質は、型板の表面により接触されたマスク
材料の部分が＃型表面から引き離されるようにする。型
板の表面が鋳型の表面に対向して配置されるとき、型板
の表面は鋳型の表面の一部分即ち高い点のみと係合し、
従って除去しうみ鋳型被覆材料の一部のみをピックアッ
プする、ということが当業者により理解されるであろう
。加工片のこれらの高Ａ点から鋳型被覆材料の全部を効
果的に除去するために、波＆を加工片に対して繰返し押
圧し、加工片の表面の接触部分から鋳型マスク材料を繰
返しピックアップすることが望ましい。この方法の好ま
しい形態において、各２ツクアツデ工程の後、型板の表
面ｆｌ、フルコール又はベンゼンでこの表面を拭くこと
によりきれいにされる。加工片と型板に、繰返されるビ
ックアップ工程の間相互に整列して維持されるように、
適当な芯出しジグ組立体により支持されるのが好まし−
。

鋳造型板は、７レクサン（ＦＩ＠ｘａｎ＊　）又にシー
ルピール（Ｓ・ａｔ−Ｐ・１）からなるものとして説明
したけれども、自己支持体を形成するように鋳造可能で
あると共（、鋳造マスク材料が＠＃ｊ！表面から上述の
方法で適当に引１１離されることを可能とする表面特性
を有する、他の材料を使用しつることが理解されるべき
である。同機に、適当なＭｌ！被覆材料の例を説明し九
けれど吃、加工片の表面をエツチング酸による腐食から
保Ｓするために加工片の！！ｉ！面を被覆するのに有効
であり、然も被・材料と型板との接触により加工片の表
面から選択的に除去可能な材料もオた使用しうろことが
理解されるべきである。

加工片マスク材料の一部が除去された優、適当なエツチ
ング酸が加工片表面へ適用される０本発明の好まし１部
態においては、加工片が酸浴中に浸漬される。型板によ
り接触された表面部分を除く全加工片が、ビニルテープ
、セラック、及びマスク材料により陵と接触しないよう
に保護されているので、酸は、型板を用いるビックアッ
プ工程中より被覆材料が除去された加工片のこれらの選
択された部分のみから金属を除去する。

加工片は、エツチング工程において通常用いられるよう
な適当な種々の酸浴中に浸漬しつるけれど本、適当な酸
浴の例は、ライスコンシン州つニストアリスにあるマク
ヶッソンヶミ力ルヵンノに（Ｍｃｋｅｓｓｏｎ　Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　）により製造され±４を
ニーＢＥ硝酸／部と水９部との混合物からなる。他の適
当な酸浴は、ライスコンシン州つニストアリスＶＣ６る
マクヶッソンケミカルカンパ二により製造さｔ″したデ
ルボイ（Ｄｅｌｂｏｙ　）　　硫酸６０度のｇオンス（
ココ７グラム）と硝酸／ガロン＜　３７　Ｅ　ｓ　ｃ、
ｃ、）と水ｔガロン（１５／ダニｃ、ｃ、）との混合物
を包含する。他の適嶋な酸浴は、硝酸／　ｆｏン（、？
　７　ｇ！ｒ　Ｃ，Ｃ，）　ト硫酸ｇ　ｉンス（２，２
７グラム）とマクケラノンケミカルカンΔ二のａ酸ユＯ
度８Ｈの／オンス（二ｇグラム）と水ｑガロン＜／ｓ／
ＩＩｔコｃ、ｃ、）とを包含する。他の適鵠なエラチン
／”　剤Ｋ　ｕ　、ニューノヤーシーノノースノ々−グ
ンにあるクロナイトカンノｆニインコーＩレーテッド（
Ｃｒｏｎｌｔｖ　Ｃｏ、、　Ｉｎｃ、　）　Ｋより製造
され、観ニューインプルーブトスチールアンド（Ｎ＠豐
Ｉｍｐｒｏｖ＠ｄ　５ｔｅｅｌ＾ｃｌｄ　）　”の名称
で販売されているエツチング剤が含オれる。

加工片が酸浴の作用を受ける時間の長さは、加工片から
除去されるべき材料の量と酸浴の腐食の強さとにより左
右される。

最初の浸漬工程の後、加工片Ｖｉ酸浴から取出され、水
でゆすがれ、次にｉネラルスピリットで洗浄される０本
しも金属の沈漬物が、エツチングされている加工片表面
のその部分の表面上に蓄積したならば、その表面は、真
鍮のブラシでこすられるか又は他の方法で適当にきれい
にされる。洗浄工程は、加工片の表面上に残存する再エ
ツチングインキ又はアス７アルメムワニスのマスク材料
全除去するためにも効果的である。洗浄工程に綬いて、
鋳型は、空気乾燥される。

加工片の加工表面は、次に、再エツチングインキ又はア
スファルタムワニスで再被覆され、鋳造雌型が加工片の
加工表面に対して再び押圧され、加工表面からマスク材
料の選択された部分をピックアップする。再び、型板の
雌型（ｎｅｇａｔｌｖ・Ｉｍａｇｌ　）表面の一部分の
みが加工表面と接触し、従ってマスク材料の一部分のみ
が加工表面から除去される。型板の表面形状と加工表面
の形状とは未だ完全に会わないけれど本、金属が最初の
酸浸漬工程中（加工片表面から除去されたので、加工表
面から被覆材料をピックアップする第二工程の聞に１型
板は加工表面の形状により近く会うようになる傾向があ
る。従って、鋳造雌型の表面げ、より多くの量又は百分
率の被覆材料をピックアップする。ｊｌ初のビックアッ
プ工程中の場合のように、第二のビックアップ工程中に
おける加工表面への型板の押圧を繰返し、−できるだけ
多くの被覆材料を加工表面から除去することが望ましい
。

加工片は、次に再び酸浴中に浸漬され、加工片材料の追
加的部分を除去し即ち腐食し去る。加工片は、次に再び
ゆすがれ、金属残留物と被覆材料をきれいに洗い去る。

前の工程の場合のように、加工表面は再び被覆材−で侵
われ、その後、加工表面に対して型板を繰返し適用する
ことにより、若干の被覆材料が除去される。加工片の高
い点の更に多くが除去されてｂるので、型板は加工表面
と一層完全に嵌合し、加工表面の一層多くの部分と接触
し、それに工って一層多くの機構材料を除去する。残存
する被覆材料は次に乾燥工程を受け、次にエツチング工
程が繰返される。

上述の工程は、加工片の形状即ち表面輪郭を型板の表面
輪郭に正確に一致するまで、連続的に繰返される。これ
は、型板が、加工片の表面に対して押し付けられるとき
マスク材料で完全に横われるときに決定される。

本発明の方法の一実施態様ＶＣ１？いて、この方法の最
初の工程の間に、加工片は、比較的高い酸一度を有する
酸浴液内に比較的長時間例えば３０分〜３時間浸漬され
る。加工表面に、これらの長時間の間強い酸濃ｆＫさら
され九優、比較的粗い表面組織をもつようになる。従っ
て、加工表面の成希釈されたｆｌ！！溶液内に及び／又
は短い時間の間浸漬され、それによって加工品内の改善
された明確さと高［Ｋ研磨され又は仕上げられた表面組
織を生成する。

実施例 本発明の方法の使用の実施例として、第１図と第二回に
示されている街路灯レンズ１０のような、その中に鋳造
されるべき型の見本物品から鋳造部材内に鋳型中空部を
作るために本発明の方法を用いることができる。街路灯
レンズ１０１−１、突出するりプ１１で斜交平行線を付
けられたほぼ凹面の下１１表面をＭする。鋳型部材を形
成する際に用いるための加工片１８（第３図）は、最初
に機械加工され、仕上げられた中空部の形状にほぼ一致
する中空部２０を加工片内に粗作りする。加工片の周辺
部分と、エツチングから保！！−Ｊれるべきこれらの部
分とに、ビニールチーブとセラックで柵ゎれる。加工片
の機械加工された表面２０ｔ−ｊ、アスクアルタムワニ
ス２０部につきベンセフ５部ヲ含むマスク材料被覆８Ｂ
で覆われ、このマスク材料は、塗装用ブラシで塗布され
て加工表面上に薄い連続的な被膜を形成する。

加工片１８内に作られるべき表面輪郭の雌型である形状
の表面１６を有する鋳造型板１４げ、モデル物品の周り
にフレクサン８０を鋳造し、次にそれを硬化させること
により見本物品の鋳型をオず作ることにより、見本物品
１０から作られる。

モデル１０Ｆｉ、次にフレクサン８０の鋳型から除去さ
れ、離型剤により塗布された後、鋳型はフレクサン９４
で満たされて鋳造型板１４を形成する。

フレクサン９４が硬化した後、型板１４がフレクサンＢ
Ｏ鋳型から除される。この型板１４Ｖｉ、次に洗浄され
、加工片１８の被覆された表面２０に対して押圧され、
加工片の突−山部分１２が、第３図と第４＠ＩＫ示すよ
うに加工表面ｚＯへ適用されたアスファルタムワニスの
マスク材料２２の選択されｔ部分をピックアップするよ
うにする。型板１４は、次に洗浄されて再び加工表面８
０に対して押し付けられ、付加的なマスク材料２ｚｆｔ
除去する。二番目の洗浄とそれに続くピンクアップ工程
の後、被覆材料に乾燥工程を受けさせられる。

そのとき、加工片１８に、エツチング酸内に浸漬される
用意ができる。＃Ｍのエツチング工程の間、マクケッソ
ンケミヵルヵンノニ（ＭｃｋｅｓｓｏｎＣｈｅｍｌ　ｃ
ａ　ｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　）　　ＶＬｃより製造され＊
’ｌ　２−ＢＥｆＩ１４酸／部と水グ部からなる上述の
硝酸水溶液中に／、Ｓ時間浸漬される。加工片１８は、
次に酸浴から取り出され、水でゆすがれ、次に空気で乾
燥される、このエツチング工程の後、追加のアスファル
タムワニスが、Ｗｌ、５図に示すように本とのマスク材
料層２２の十に塗布される。型板１４に、再び加工片１
８の加工表面２０に対して練返し適用され、第４色に示
すようにマスク材料の選択された部分を除去する。マス
ク材料２２に、次に乾燥され、加工片１８は再びエツチ
ング剤中に／、Ｓ時間浸けられ、次に取出されて水でゆ
すがれる。マスク材料２ｚは、次にミネラルスピリット
で加工表面から除去され、乾燥の後、マスク材料２ｚの
屯う１つの［が加工表面へ適用される。

型板１４は、再び加工表面に対して押圧され、マスク材
料８Ｂの追加の部分を除去し、マスク材料２８が乾燥さ
れた後、加工片１８が酸浴中に７時間置かれる。この浸
漬サイクルの後、加工片１８はゆすがれ、マスク材料２
１２Ｆｉミネラルスピリツトで除去される。加工表面２
０に、次に真鍮のブラシでこすられ、残りのゆるんだ金
属を除去する。

乾燥の後、加工表面ｚＯはアスファルタムワニスのマス
ク材料ｚ２で再被覆され、型板１４を加工表面２０へ適
用して乾燥した後、加工片は鴨時間エツチングされる。

これらの工程が繰返され、加工片が更に籠時間エツチン
グされる。加工片は、再び洗浄され、アスファルタムワ
ニスで再被覆され、型板が再適用されてアスファルタム
ワニスの一部を除去する。マスク材料８Ｂは乾燥され、
加工片はｌＳ分間エツチングされる。この工程ニコ回繰
返される。このエツチングサイクルＫ１１ｆｆｉいて、
加工片は、再び洗浄されてアス７アルタムワニスの被覆
材料を除去し、乾燥俵、再エツチングインキにュージャ
ーシーのシグマフォトケミカルラＩラドリーズにより製
造された型式１−Ｂ）で再被覆される。型板は、もう一
度加工表面に対して押し付けられ、型板により接触され
た再エツチングインキ材料をピックアップし、再エツチ
ングインキの乾燥の後、次にｇ分間エツチングされる。

この工程が、次に繰返されるが、エツチングの時間は、
ｇ分から４分へ、部分へ、そして最後に７分のエツチン
グサイクルまで短縮され、モデルの表面輪郭及び第７図
に示すような型板の表面郭に正ＪｉＩに一致する表面輪
郭を有する仕上げられた鋳造中空部を作る。

本発明の方法は、加工片内に中空部を形成し仕上げする
ことに関連して説明されたけれども、通常機株加工によ
り作られる鋳型中子や他の加工品のような雄型形状（Ｐ
ｏ５ｌｔｌｖ＠ｃｏｎｔｏｕｒ　）　　の製品１を成形
し仕上げるためにも、本発明の方法を使用しうることか
、当業者により理鱗されるであろう。

鋳型中子の見本がモデルとして用いられるべき場合に鋳
型中子を作るために、室温で硬化するウレタン樹脂を見
本の鋳型中子に対向して鋳造するととにより、見本の鋳
型中子の表面輪郭の雌型である表面形状を有する鋳造型
板を作ることができる。

その結果出来上る鋳造品は、加工片内に形成されるべき
表面形状の雌型である表面形状をもつ中空部をその中に
有する。硬化の後、鋳造雌型は、見本中子から分離され
る。加工片は、次に機械加工され、見本中子の形状と大
凡近い形状をそれに与える。上述の方法のように、加工
片の表面は、次に洗浄さｉ、アスファルタムワニス又は
再エツチングインキのような適当な被覆材料で傍われる
。

型板は、次に加工片に対向して押し付けられ、加工片か
らマスク材料の一部分を除去することができるが、この
部分は、型板の表面と接触する加工片の表面部分である
。加工片は、次に上述の適当なエツチング陵内に浸漬さ
れ、それによって、被覆材料によりもはや覆われていな
い加工片の金属の部分をエツチング酸により除去するこ
とができる。この方法は、次に、加工片がＳｉ板の補促
的輪郭Ｋｌｌい表面輪郭をもつようになるまで繰返され
る。

第ｇ図において、型板１４δと加工片１８δとの間の整
列を維持するための手段が、機械化された芯出しノブ２
６として全体的に示されている。

型板１４８は、矢印８２で示すように往復運動する柱体
８０へ取付けられたプラタン（Ｐｌａｔ＠ｎ　）２８へ
適当に固定される。ノブ２６は、プラタン２８と型板１
４ａに関してテーブル８４上で加工片１８６を芯出しし
て固定的に締付けるために、積極的停止部材又はブラケ
ット８６を有するテーブル８４を包含する。加工片１８
６は、エツチング工程のためブラケット８６から容易に
取外され、続いて、テーブル８４上の同じ場所と向きに
再配置される。従って、ノブ２６は、型板１４・の表面
が加工片１８ａの同じ対応する表面に繰返し接触するこ
とを保！１ｉＥする。

一般的に示されているように、軌道部材８８は、型板１
４Ｂを再現可能な直線運動で往復運動させるための柱体
８０と整列し、加工片ｌＳａからマスク材料を除去する
複数の工程の全体を通して同じ場所で繰返して加工片と
接触するようになっている、ジグ２６＃−ｉ、型板１４
−と加工片１８ｍとの間の所望の接触と圧力の点で直線
運動を終了させるための適当なリミットスイッチ（図示
せず）を備えている。先に詳述したこの方法の工程の１
明から、型板は、型板の表面形状のエツチング又は再現
の種変に従って、加工片の表面の中へ漸進的に動かされ
る。

第９図は、型板１４−と加工片１８ｂとの間の芯出しを
維持するためのグイセット（ｄｌｅ　ｓｅｔ　）４０の
ような他の実施神様を示す。ダイセント４０は、協働す
る透孔４６と軸４８を有するプラタン４２と４４を包含
する０図示されていないけれども、グイセット４０ｉｊ
、マスク材料を加工片へ選択的に接着し且つ加工片から
選択的に除去するために、型板を加工片に対して押圧す
る工程を通じて型板と加工片との間の芯出しを再現可能
に維持しつるような、適当な芯出しジグ又は適当な直線
プレスの中で、手動操作されることかで肯る。

時折、マスク材料を型板へ選択的に！１着する工程の間
、作業員による型板の洗浄と検査を容易にするために、
グイセット４０を水平直線運動をするように方向決めす
ることが好着しい。

本発明は、非常に浅い又は非常にきわ立った高さと深さ
を有する多数のモデルの形状又は表面組織を複製するた
めに採用される。上述の説明から木目、皮、又は他の類
似の表面のような組織化された又は浅い表面形状を有す
るモデルが、上述の方法と同じ方法で、加工片内に形成
されるべきモデルの雌型の非平面の表面形状をもつ型板
を鋳造することにより複製される一鋳造ゴム又はゴム状
の型板に、モデルの形状の高さと深さのいかんに拘らず
、組織化された又に非平面的な儂をＩＩ裂する。

＠７０図は、本発明の他の実施態様を示し、円筒５２０
周りに包まれ且つ固定された型板５０を包含する。一般
的に示されているように、型板５０ｆｌ、円筒の輪郭を
有し、加工片５６に対する型板５０の相対的配置方向を
維持するための芯出し手段５４を備えている。芯出し手
段５４Ｆｉ、加工片５６ｔ−一定の位置に固定するため
の調節可能のテーブル６８とブラケット６０を包含する
。テーブル５８は、矢印６４で示す移動のための適当な
手段６２により、フレーム６１により支持され且つ７レ
ー五６１内で往復運動可能である。！ラケット部材６６
は、調節可能の軌道部材６８内にローラ５Ｓを支持し、
軌道部材６８け、ローラＩＢｔ−加工片５６の方へ及び
加工片５６から離れる方へ調節することを可能ならしめ
る。円筒形型板５０と加工片５６との間の距離會再現可
能に制御するため罠、適当な調節可能の＊＆的停止部材
７０が軌道６８０両側に設けられる。型板５０に、マス
ク材料で被覆された加工片５６を、出発位置でテーブル
ｂ８と接触させるように位置決めされる。出発位置は、
微小調節可能な停止部材７２により設定される。出発位
置から、テーブルは直線ストロークで動かされ、この直
線ストロークは、Ｗ板５０の表面を加工片５６０表面の
上で転がす。

各ストロークの終りに、円筒が上昇してテーブルが復帰
し、所望により、型板５００表面を洗浄することができ
る。テーブル５８と加工片５６Ｆｉ、停止部材７２によ
り決められた位置へ復珊させられ、円筒５２が下降させ
られる。型板５ｏは、上に峰述したようにマスク材料を
所望の何倍も除去するために、加工片５６の上で再現ｏ
Ｔ能に転がされる。加工片５６は、エツチングのためチ
ーグル５８から容易に取外され、ブラケット内の同じ場
所に戻される。

型板と加工片との閣の芯出しを再現可能に維持するため
の、円筒形型板と手段の他の配列を採用することがで睡
る。このような実ｔＩＩｍ態様の７つは、図示してない
が、加工片を静止位置例えば磁気テーブル上に維持し、
加工片の静止表面を横切ってローラを動かすことである
。型板の表面と加工片の表面との間の接触の街路の再現
可能性を維持するためには、型板と加工片との間の接触
の出発点を正確に全く同様にすることが重要である。従
って、型板の表面に、マスク材料の繰返し除去工程の閣
、加工片の表面と同じ相対位置で繰返し接触する。

円筒状型板に、大きい加工片表面の中へ組織化する非平
面の浅い表面の＊ｍを要求するこわらの用途に対して好
オしい０円筒状型板は、大きい表面積を有する直線状型
を支持し月っ検査する困麹のいくつかをなくする。

本発明の種々の特徴は、特許請求の範囲に１稜されてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、類似の製品を作るための鋳型の構成に用いる
モデルを含む鋳造された街路灯レンズの斜視図である。 ＠、２図は、第１図に示す街路灯レンズの一部の拡大部
分図である。 第３図は、綱／図に示すモデルから作られた型板の部分
断面図で、型板は、加工片内の中空部の中へ押し込めら
れており、加工片の加工表面は、マスク材料で覆われて
いる。 第を図は、第３図に類似の図であるが、加工片から取上
げられてマスク材料の選択された部分を除去している型
板を示す。 第Ｓ図は、第３図に類似の図であるが、エツチング剤を
適用されてマスク材料で再被覆された加工表面を示す。 槙６図は、＠３図に類似の図であるが、マスク材料の被
膜に対し押し付けられた型板を示す。 第７図は、第ろ図に類似の図であるが、繰返しエツチン
グ工程の後の加工片を示ｆ。 第にスは、型板と加工片との間の芯出しを維持する六め
の実施態様の斜視図である。 第９図に、型板と加工片との間の芯出しを維持するため
の他の実施態様の斜視図である。 第７０図は、円筒状型板と、加工片と型板との間の芯出
しを維持するための組立体とをもつ、本発明の実施り様
の斜視図である。 １８・・加工片、２０・・・加工片の表面、２２・・・
マスク材料の被膜、■４・・型板、２６・・・芯出しジ
グ。 図面の浄書（Ｐツ容に変更なし） ３５９ ＦＩＧ、ｌ○ １．事件。表示　昭和５７年特許願第　乙３７９グ号２
、発明の名称　　　　加工片を成形し仕上げる方法３　
補正をする者 事件との関係　出願人 名称ヒーアトリス　フーノ　コム、Ｐニー４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１加工片【成形し、Ｗ６されることケ望むモデルの
   表面形状と互に禰足し曾う加工片の表面形状を作るため
   の方法であって、前記方法は：ａ）り製さｎるべき加工
   片の表面形状のａＳである非平面型板ケ設ける工程： ｔ））　　ｉ＃記加工片の表面の少くとも一部分へ耐エ
   ツチング剤のマスク材料の被ｌａｋ適用する工程であっ
   て、前記マスク材料は、前記加工片の表面奮エツチング
   剤の効果がら保−するように適合されているとと： Ｃ）前記型板を前記加工片の表１ｌｔｉに押圧する工程
   　： ｄ）　　＃紀型板Ｙ前記加工片の表面から引き上け、マ
   スク材＃ｒ型板へ選択的に接層し、そｔしに応じて、前
   記非平ｒｋＪ型板＆面に工９瘉触さＣた前記加工片表面
   のとｎらの部分からマスク材料ケ選択的に除去する工程
   ； ｅ）＠紀加工片の表面へエツチング剤ケ通用し、前記マ
   スク材料により蝋わｎてぃない前記加工片の表面の部分
   ケエッチングする工程；及び す）加工片の表面形状がモデルの非平面表面形状に一欽
   するまで、工程ｂ）〜ｅ）ｒ繰返すこと　　； の各工Ｓγ包含する、加工片ケ成形し、祷製さ【ること
   ７望むモデルの表面形状と互に補足し甘う加工片の表面
   形状ケ作るための方法。 １２＋　　罰紀型板ケ引き上げる工程に続いて、前記型
   板から前記マスク肪科ケ拭い取り、前記型板ケ前記加工
   片の表面に対して押し付ける前記工程ケ繰返すこと、前
   記型板が前記加工片の表面から眩めつる程の雪の罰配マ
   スク材料ケ除去すること？止めるまで、前記型板管引き
   上けて前記型板からマスク材料？拭い取ること、の各工
   程？保存することケ％徴とする％ｆ１−Ｍ′＃！求の範
   曲第＋ＩＵＩに記載の方法。 （３１エツチング剤を適用する前記工８に続いて、前記
   加工片の表面會洗浄することにより前記マスク材料管除
   去する工程と、前記加工片の表面全前記マスク材料で再
   ＊榎する工程と、ゲ更に包含することを特徴とする特許
   請求の範囲第（２）項ｒｉ歓の方法。 （４）　　前記型板が、鉤遺され九室龜硬化ウレタン樹
   脂から放ること、を特徴とする特許ｌｌ！求の範囲第ｉ
   ｌ＋項に記載の方法。 （５）　　前記金栖加工片へマスク材料１通用する前記
   工程が、前記加工片の表１１１１への再エツチングイン
   キの被膜の通用？包含すること、ｒ％微とする特許請求
   の範囲第（１１項に記載の方法。 （６１前記加工片表面へマスク材料會溝用する前記工程
   が、前記加工片表面へのアスファルタムワニスの適用を
   包含すること、會特徴とする特ｇ７＋請求の範囲第（１
   １項に記載の方法。 （７）　　前記加工片にその中に予め形成さγした中空
   部？含み、前記中空８′ｉｌａ内ｗ１表面？有し、前記
   機種材料が前記予め形成さｎた中空部の表面に通用さｒ
   ること、ｉ特徴とする特許請求の範囲第ｉＩＩ項に記載
   の方法。 （８１酸による腐食から＆麹さするべき前記加工片のｂ
   分ケ、セラックの保麹被覆で積う工程Ｙ更に包含するこ
   と、？特徴きする特許請求の範囲第（１１項にパピ載の
   方法。 （９）　　削紀カ０工片の表面へエツチング剤を通用す
   る前記工程が、［Ｈｃ′加工片ケ酸の水溶液中に浸漬す
   ることケ包含すること、？特徴とする特許請求の範囲第
   （１）項に記載の方法。 ■　前記加工片の表面から前記型板ケ引土けた後で且つ
   前ｇ〔１加工片の表面へ＃紫通用する４１記工程の前に
   、削紀型板倉洗浄してそこから植機材料？除去する工程
   と、前記加工片の表面に対向して＠紀型板ケ首き、前記
   加工片の表（３）がら前１＠債材料の追加１會除去する
   工程と、？包含すること、會％徴とする％Ｆｌ＋−精求
   の範囲第ｉｌｌ墳Ｉ／（１軟の方法。 ａυ　エツチング剤ケ通用する前記工程に続いて、前記
   加工片の表面紮洗浄することによりマスク材料？除去す
   る工程と、前虻表血ケマスク材料でＡ襟櫟する工程と、
   全史に包含すること、紮特徴とする特許請求の範囲第０
   １項に記載の方法。 ａ３　　前記モデルが、ｐ７ｒＪ記加工片内ｆ作らｎる
   べき表面形状の雄型である表面形状？有すること、及び
   前記方法が、硬化しつる材料紮前記モデルの表面に対向
   して鋳造することにより前記型板會形成する工程？更に
   包含すること、を特徴とする特許請求の範囲第（１１＊
   に１敏の方法。 ０３　　前記型板ケ引き上げる工程［絖いて、前記方法
   が、前！！［′型板から前記マスク材料會きｆいに取去
   ること、前記型板會前記加工片の表面に押し付ける前記
   工程會繰返すこと、前記型板か前記加工片の表面から認
   めつる程度の菫の＠紀マスク材料を除去することケ止め
   るまで、前記型＃１′１ｒ引き上げて前記型板からマス
   ク材料紮き扛いＫＮ去ること、の各工８！を更に包含す
   ること、ゲ特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載
   の方法。 Ｑ４１　　エツチング剤紮通用する前記工程に軟いて、
   前記方法が、１１］記表１會洗浄することにより前記マ
   スク材料ケ除去する工程と、前記表面ゲ前ｇ１マスク材
   料で再ｗｉ、ａ１する工程と、紮更に包含すること、？
   ％徴よする特許請求の範囲第０３項ＶＬ：言［載の方法
   。 αＳ　　＠ｕピ型板が、鋳造さｎた室温硬化ウレタン樹
   脂から成ること、Ｙ％徴とする％許精求の範囲第Ｑ、５
   項Ｖ（記載の方法。 α９　前記加工片へマスク材料１通用する前記工程が、
   前記加工片表面への再エツチング　インキの僅橙の適用
   ケ包含すること、？１７特徴とする特許請求の範囲第（
   １２順に記載の方法。 αｎ　前記力０工片の表面へマスク材料７通用する前記
   工程が、前記加工片の表面へのアスファルタム　ワニス
   の適用ケ包含すること、紮特徴とする％許祠求の範囲第
   ０２墳に虻、載の方法。 錦　ｉ＃紀加工片がその中に予め形成さγした中空部ｒ
   含み、前記中空部が内＠表面ケ有し、前記機構材料が、
   前記予め形成さｎた中空部の表面へ適用さｊＬること、
   ？特徴とする％許ｌ１１１Ｎ氷の範囲第０４項に記載の
   方法。 α１　酸による曽食から保護さ扛るべき前記加工片の部
   分ケ、セラックの保麹襟柵で情う工程ケ更に包含するこ
   と、？％像とする特許請求の範囲第Ｏ３項に記載の方法
   。 翰　前記加工片の表面へエツチング剤會適用する前記工
   程が、前記加工片ケ酸の水溶液中に浸漬することを包含
   すること、全特徴とする％許請求の範囲第Ｑ’１１項に
   記載の方法。 ｃｌυ　エツチング剤？適用する前記工程に続いて、前
   記方法が、前記加工片表面ゲ洗浄することによりマスク
   材料？除去する工程と、前ｒ加工片の表面ケマスク材料
   で再被棟する工程と、γ史に包含すること、を特徴とす
   る特許悄求グツ範囲第θ目区記載の方法。 （ハ）　＠記モデルが、前記加工片内に作らｔしるべき
   ＃！面形状の雌型でおる表面形状ｒ南し、前記方法が、
   硬化しつる材料ｒ前記モデルの表面形状に対向して鋳造
   することにより―型１ｒ形成する工程と、前記鋳型内に
   硬化しつる材料？−造して前記型板？形成Ｔる工程と、
   前記型板￥前記鋳型から分離する工程と、ケ更に包含す
   ること、全特徴とする時許−求の範囲第ｆ１１項（で記
   載の方法。 ２３１！Ｉ前記型板ケ引き上げる工程に続いて、前ｌ己
   方法が、前記型板からａ紀マスク材料？きγしいに取去
   ること、前記型板ケ前記０１１工片の表面に押し付ける
   前記工程？繰返すこと、前記型板が前記加工片の表面か
   ら認めうる程度の量の前１マスク材料紮除去すること？
   やめるまで、前記型板會引き上けで＠紀型板からマスク
   材料管きｎいＶＣ取り去ること、のも工程ケ史に包含す
   ること、全特徴とする特許請求の範囲第四項に記載の方
   法。 （２）　エツ゛チング剤？通用する前Ｆ工程に続いて、
   前記方法が、前記加工片の表面ケ洗浄することにより前
   記マスク材料ｒ除去する工程と、前記加工片の表面？前
   記マスク材料で再機種する工程と、？更に包含すること
   、全特徴とする特許請求の範囲第の墳に記載の方法。 （ト）　前記型板が、鋳造さｔ′した室温硬化ウレタン
   衝脂から成ること、全特徴とする特許請求の範囲第四項
   に記載の方法。 （至）　前記金員加工片へマスク材料紮適用する前ルビ
   工程が、前記加工片の表面への再エツチングインキの複
   膜の適用奮包含すること、Ｙ％徴とする特許請求の範囲
   第（２）寝に記載の方法。 罰　前記加工片の表面へマスク材料ｒ１１用する前記工
   程が、前記加工片の表面へのアスファルタム　ワニスの
   適用？包含すること、全特徴とする特許請求の範囲第四
   項に記載の方法。 ＠　前記加工片がその中に予め形成さｆ′した中空部を
   含み、前記中空部が内−表面ケ有し、前記畿積材料が、
   前記予め形放さｎた中空部の表面へ適用されること、全
   特徴とする特許請求の範囲第＠項に記載の方法。 的　酸による腐食から保嚢さ【るべき前記加工片の部分
   ？シ　セラックの保護被傍で櫟う工程を更に包含するこ
   と、金％徴とする％許情求の範囲第の項に記載の方法。 翰　前記加工片の表面へエツチング剤會遺用する前バ１
   工程が、前記力０工片會酸の水溶液中に浸漬することケ
   包含すること、全特徴とする％１４請求の範囲第の項に
   記載の方法。 Ｏｌｌ　　エツチング剤ゲ適中する前記工程に続いて、
   Ｆ！Ｉｌｌ配方法が、前Ｂ［″加工片の表面？洗浄する
   ことによりマスク材料ケ除去する工程と、前、！ｃ）；
   Ｄ工片の衣面倉マヌク材料で再被梼する工程と、紮更に
   包含すること、？Ｉ７特徴とする特許請求の範囲第の項
   に記載の方法。 （６）　型８２ケ加工片と芯出し状態に維持する工程？
   更に包含すること、全特徴とする％許請求の範囲第（１
   １項ＶＣ言ピ載の方法。 Ｇ３　　芯出し状態ケ維持する前記工程が、型金ｒ力υ
   工片の万へ方向性けることによって、プレス王権と引上
   げ工程の間、型板と加工片表面の同じ部分？繰返し直線
   状に接触プせること、を包含すること、ケ％徴とするｔ
   ！：ｆ許とぎ求の範囲第３シ項に記載の方法。 （ロ）　前記プレス工程と引上げ工程とか、力ｕＬＲの
   表面？横切って型＆ケ転がすことケ包含するとと、會％
   徴とする製許請求のｄＱ囲第！項に記載の方法。