JPS58181607A - タイル付押出し成形板の製造方法 - Google Patents
タイル付押出し成形板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58181607A JPS58181607A JP6399982A JP6399982A JPS58181607A JP S58181607 A JPS58181607 A JP S58181607A JP 6399982 A JP6399982 A JP 6399982A JP 6399982 A JP6399982 A JP 6399982A JP S58181607 A JPS58181607 A JP S58181607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded board
- extrusion
- tile
- tiles
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石綿セメント、石膏その他これらに類（ＩＪ
、する原材料を、押出し成形機で押出し成形すると同時
に、該押出し成形板の表面にタイルを一体的に貼着して
タイル付押出し成形板を得るタイル付押出し成形板の製
造方法に関する。
、する原材料を、押出し成形機で押出し成形すると同時
に、該押出し成形板の表面にタイルを一体的に貼着して
タイル付押出し成形板を得るタイル付押出し成形板の製
造方法に関する。
近時、石綿セメント、石膏その他これらに類似する原材
料を、押出し成形機で成形して建築用部材が製造されて
おり、これは建築構造物の外壁、間仕切り、床、天井等
に広く使用されている。この場合、該押出し成形板には
、表面塗装、タイル貼付は等の化粧仕上げが施される例
が多いが、特に押出し成形板にタイルを貼着する場合に
は、モルタル壁と同様に、モルタルや接着剤でタイルを
貼付けるという煩雑な作業が必要であり、その上にタイ
ルを規則正しく押出し成形板上に貼付けるためには、相
当な技術と熟練を要するために、施工コスト高を招くと
いう問題点があった。
料を、押出し成形機で成形して建築用部材が製造されて
おり、これは建築構造物の外壁、間仕切り、床、天井等
に広く使用されている。この場合、該押出し成形板には
、表面塗装、タイル貼付は等の化粧仕上げが施される例
が多いが、特に押出し成形板にタイルを貼着する場合に
は、モルタル壁と同様に、モルタルや接着剤でタイルを
貼付けるという煩雑な作業が必要であり、その上にタイ
ルを規則正しく押出し成形板上に貼付けるためには、相
当な技術と熟練を要するために、施工コスト高を招くと
いう問題点があった。
本発明は、上記の如き従来の押出し成形板の表面化粧仕
上げの問題点を解決し、押出し成形機による原材料の押
出し成形と同時に、該押出し成形板の表面に、タイルを
規則正しく貼着し得るタイル付押出し成形板の製造方法
を提供することを目的として提案されたもので、石綿セ
メント、石膏その他これらに類似する原材料を、押出し
成形機により押出し成形するに当り、原材料の流れ方向
に沿う突起を、幅方向に所望間隔を距てて有する成形用
口金を用いて押出し成形板の表面に、多数条の縦溝を形
成したのち、これを支承ローラによって移送し、該支承
ローラの移送速度と同調して回転する支承ローラによっ
て移送される受は鉄板上に移載し、該受は鉄板上に、バ
インダを塗布されて載置されたタイル片を、該成形板の
各縦溝に貼りつけたのち、抑圧手段により押圧して、該
タイル片を成形板表面に平坦かつ強固に貼着することを
特徴とするタイル付押出し成形板の製造方法に係るもの
である。
上げの問題点を解決し、押出し成形機による原材料の押
出し成形と同時に、該押出し成形板の表面に、タイルを
規則正しく貼着し得るタイル付押出し成形板の製造方法
を提供することを目的として提案されたもので、石綿セ
メント、石膏その他これらに類似する原材料を、押出し
成形機により押出し成形するに当り、原材料の流れ方向
に沿う突起を、幅方向に所望間隔を距てて有する成形用
口金を用いて押出し成形板の表面に、多数条の縦溝を形
成したのち、これを支承ローラによって移送し、該支承
ローラの移送速度と同調して回転する支承ローラによっ
て移送される受は鉄板上に移載し、該受は鉄板上に、バ
インダを塗布されて載置されたタイル片を、該成形板の
各縦溝に貼りつけたのち、抑圧手段により押圧して、該
タイル片を成形板表面に平坦かつ強固に貼着することを
特徴とするタイル付押出し成形板の製造方法に係るもの
である。
以下添付図面を参照しながら、本発明につき具体的に説
明する。第１図において、１は押出し成形機の吐出管部
で、同吐出管部１の先端開口には、成形用Ｌ」金（ダイ
ス）２が取付けられている。
明する。第１図において、１は押出し成形機の吐出管部
で、同吐出管部１の先端開口には、成形用Ｌ」金（ダイ
ス）２が取付けられている。
２ａは第２図に示す如く該成形用口金２の幅方向に所望
間隔を距てて設けられた複数条の突起で、それら突起２
ａにより、成形用口金２から押出された成形根乙の表面
には、その幅方向に複数条の縦溝ろが形成される。この
ようにして成形用口金２で成形された成形板６は、支承
ローラ７によって矢印α方向へ移送され、該支承ローラ
７の成形板移送速度と同調して回転する支承ロー２８に
よって支承されながら移送される受は鉄板４上に載置さ
れた状態で、該受は鉄板４とともに移送されるようにな
っている。また該受は鉄板４上には、成形板６表面に形
成された複数条の縦溝ろに合致する間隔で、予かしめ表
面にバインダを塗布されたタイル片５が配置されており
、それらタイル片５は、成形板６表面の各縦溝３に組込
まれ、バインダを介して押出し成形板乙に一体的に強固
に貼着されるようになっている。９は押えローラ（抑圧
手段）で、間挿えローラ９は、成形板６を上方から押し
付けて、タイル片５の貼着な強固にするとともに、平滑
化をはかる役割を果するようになっている。１０は押出
し成形機の吐出管部１内に配置された複数個の中子で、
これ延より、第２図に示すように成形板乙の内部に適宜
形状の中空部６ａが形成されろ。本発明を実施する装置
の一例は、上記のように構成されており、ポ装置の運転
を開始すると、吐出管部１の成形用口金２から押出され
た原材料１１は、該成形用口金２によって成形されて、
表面に多数条の縦溝ろを有する成形板６となり、支承ロ
ーラ７により移送されて受は鉄板４上に移載される。該
受は鉄板４は、上記支承ローラ７の移送速度と同調して
回転する支承ロー ラ８で支承されて移送されるため、
該受は鉄板４」−に予かしめ表面にバインダを塗布され
た状態で、押出し成形板６の各縦溝に合致する間隔で枠
組されて配置されているタイル片５が、該押出し成形板
６の谷縦溝ろにバインダを介して一体的に規則正しく貼
着されたのち、押えローラ９によって強固に貼着される
とともに、平滑化されて、タイル付押出し成形板が得ら
れる。
間隔を距てて設けられた複数条の突起で、それら突起２
ａにより、成形用口金２から押出された成形根乙の表面
には、その幅方向に複数条の縦溝ろが形成される。この
ようにして成形用口金２で成形された成形板６は、支承
ローラ７によって矢印α方向へ移送され、該支承ローラ
７の成形板移送速度と同調して回転する支承ロー２８に
よって支承されながら移送される受は鉄板４上に載置さ
れた状態で、該受は鉄板４とともに移送されるようにな
っている。また該受は鉄板４上には、成形板６表面に形
成された複数条の縦溝ろに合致する間隔で、予かしめ表
面にバインダを塗布されたタイル片５が配置されており
、それらタイル片５は、成形板６表面の各縦溝３に組込
まれ、バインダを介して押出し成形板乙に一体的に強固
に貼着されるようになっている。９は押えローラ（抑圧
手段）で、間挿えローラ９は、成形板６を上方から押し
付けて、タイル片５の貼着な強固にするとともに、平滑
化をはかる役割を果するようになっている。１０は押出
し成形機の吐出管部１内に配置された複数個の中子で、
これ延より、第２図に示すように成形板乙の内部に適宜
形状の中空部６ａが形成されろ。本発明を実施する装置
の一例は、上記のように構成されており、ポ装置の運転
を開始すると、吐出管部１の成形用口金２から押出され
た原材料１１は、該成形用口金２によって成形されて、
表面に多数条の縦溝ろを有する成形板６となり、支承ロ
ーラ７により移送されて受は鉄板４上に移載される。該
受は鉄板４は、上記支承ローラ７の移送速度と同調して
回転する支承ロー ラ８で支承されて移送されるため、
該受は鉄板４」−に予かしめ表面にバインダを塗布され
た状態で、押出し成形板６の各縦溝に合致する間隔で枠
組されて配置されているタイル片５が、該押出し成形板
６の谷縦溝ろにバインダを介して一体的に規則正しく貼
着されたのち、押えローラ９によって強固に貼着される
とともに、平滑化されて、タイル付押出し成形板が得ら
れる。
以り安するに本発明は、石綿セメント、石膏その他これ
らに類似する原材料を、押出し成形機により押出し成形
するに当り、原材料の流れ方向に沿つ突起を、幅方向に
所望間隔を距てて有する成形用口金を用（・て押出し成
形板の表面に、多数条の縦溝を形成したのち、これを支
承ローラによって移送し、該支承ローラの移送速度と同
調して回転する支承ローラによって移送される受は鉄板
上に移載し、該受は鉄板上に、バインダを塗布されて載
置されたタイル片を、該成形板の各縦溝に貼りつけたの
ち、抑圧手段により押圧して、該タイル片を成形板表面
に平坦かつ強固に貼着することを特徴とするタイル付押
出し成形板の製造方法を要旨とするものであるから、本
発明によれば、押出し成形機による原材料の押出し成形
と同時に、押出し成形板の表面に規則正しくタイル片を
貼着されたタイル付押出し成形板を、コスト高を招くこ
となく容易に製造できるという実用的効果を挙げること
ができる。
らに類似する原材料を、押出し成形機により押出し成形
するに当り、原材料の流れ方向に沿つ突起を、幅方向に
所望間隔を距てて有する成形用口金を用（・て押出し成
形板の表面に、多数条の縦溝を形成したのち、これを支
承ローラによって移送し、該支承ローラの移送速度と同
調して回転する支承ローラによって移送される受は鉄板
上に移載し、該受は鉄板上に、バインダを塗布されて載
置されたタイル片を、該成形板の各縦溝に貼りつけたの
ち、抑圧手段により押圧して、該タイル片を成形板表面
に平坦かつ強固に貼着することを特徴とするタイル付押
出し成形板の製造方法を要旨とするものであるから、本
発明によれば、押出し成形機による原材料の押出し成形
と同時に、押出し成形板の表面に規則正しくタイル片を
貼着されたタイル付押出し成形板を、コスト高を招くこ
となく容易に製造できるという実用的効果を挙げること
ができる。
第１図は本発明を実施する装置の一例の要部の概略縦断
面図、第２図は成形用口金近傍の斜視図、第６図は第１
図のト１線断面図である。 １：吐出管部、２：成形用口金、２ａ：突起、６：縦溝
、４：受は鉄板、５：タイル片、６：押出し成形板、７
，８：支承ローラ、９：押えローラ、１Ｕ：中子、１１
：原材料。 代理人 弁理士 伊 藤 輝
面図、第２図は成形用口金近傍の斜視図、第６図は第１
図のト１線断面図である。 １：吐出管部、２：成形用口金、２ａ：突起、６：縦溝
、４：受は鉄板、５：タイル片、６：押出し成形板、７
，８：支承ローラ、９：押えローラ、１Ｕ：中子、１１
：原材料。 代理人 弁理士 伊 藤 輝
Claims (1)
- 石綿セメント、石膏その他これらに類似する原材料を、
押出し成形機により押出し成形するに当り、原材料の流
れ方向に沿つ突起を、幅方向に所望間隔を距てて有する
成形用口金を用いて押出し成形板の表面に、多数条の縦
溝を形成したのち、これを支承ローラによって移送し、
該支承ローラの移送速度と同調して回転する支承ローラ
によって移送される受は鉄板上に移載し、該受は鉄板上
に、・・インタを塗布されて載置されたタイル片を、該
成形板の各縦溝に貼りつけたのち、抑圧手段により押圧
して、該タイル片を成形板表面に平坦かつ強固に貼着す
ることを特徴とするタイル付押出し成形板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6399982A JPS58181607A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | タイル付押出し成形板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6399982A JPS58181607A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | タイル付押出し成形板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181607A true JPS58181607A (ja) | 1983-10-24 |
| JPS6140525B2 JPS6140525B2 (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=13245469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6399982A Granted JPS58181607A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | タイル付押出し成形板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169202A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 押出成形体の製造方法 |
| JPH0825331A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-01-30 | Sumitomo Forestry Co Ltd | タイルパネルの製造方法 |
-
1982
- 1982-04-19 JP JP6399982A patent/JPS58181607A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169202A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 押出成形体の製造方法 |
| JPH0825331A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-01-30 | Sumitomo Forestry Co Ltd | タイルパネルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140525B2 (ja) | 1986-09-10 |
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