JPS58179625A - 射出成形加工におけるボイド消去方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、射出成形品の厚肉部分のボイド（空洞）を消
去する射出成形加工に関するものである。

熱可塑性樹脂成形製品には、その製品に要求される機能
−ト、厚内となる部分がある。この厚肉部分には樹脂の
凝固収縮によるボイドが発生し、製品に要求される機能
−ヒ有害な欠陥となる。このボイドを消去する方法とし
て、従来のような射出成形機の射出機構とは別の機構に
よってキャビティ内圧力を増大させる方法では、ゲート
シールする壕では樹脂が逆流するために、駆動装置を作
動させてキャビティ内の溶融樹脂を加圧することができ
なかった。このようなゲートシールまでのロスタイムは
溶融樹脂の凝固につながり、凝固後の樹脂を加圧するこ
とは成形製品にせん断鳩の発生を招き品質上有害な欠点
となる。

また製品加工上のサイクルが長くなるだめ、生産性が低
下するという問題もある。

本発明は、上記のような従来の射出成形加工におけるボ
イド消去方法の問題点に鑑み案出されたものであって、
射出成形加工において、成形型内への樹脂の射出充填完
了後直ちにキャビティ内の樹脂を加圧してボイドの発生
を防止する方法、及び装置を提供し、製品加工上のサイ
クルを短縮し生産性を向上させるとともにその製品の品
質の向上を目的とするものである。そして、本発明は上
記の目的を達成するために、成形型内への樹脂の射出充
填完了直後に樹脂の流路を閉塞し同時にキャビティ内の
樹脂を加圧してボイドを消去する方法と、ゲート部にこ
れを閉塞するゲートシール用スライドビンと、成形型内
にキャビティ内の樹脂圧力を増大させる加圧用スライド
ピンとをそれぞれ設け、成形型内への樹脂の射出充填完
了直後にゲートシール用スライドビンを作動させてゲー
トシールを行うと同時に加圧スライドビンを作動させて
キャビグイ内の樹脂を加圧するよう構成したボイド消去
装置とよシなるものである。

本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図において、１はランナー、２はゲート、３はキャ
ビグイであり、これらは通常の成形用金型に必要な構成
部分でそれ自体公知のものである。

４け上下に作動しケート２を閉塞するゲートシール用ス
ライドビン、５はこのスライドビン４を固定したプレー
ト、６はこのプレート５を駆動させるだめの油圧シリン
ダで、このシリンダ内のピストン１２が上下に作動する
ことにより前記プレート５を介して前記スライドビン４
を上下動させる。

７はスライドビン４が上動してゲートシールの完了した
ことを確認し信号を出すリミットスイッチである。８は
その下方部分がキャビティ３内に突出しこれが下方に動
くことによりキャビティ内の溶融樹脂の圧力を増大する
加圧用スライドピン、９はこのスライドビン８を固定し
たプレート、１０はこのプレート９を−Ｆ下動させる油
圧シリンダであって、前ｉ己プレート９はシリンダ１０
の」二端に固定され、シリンダ１０内のピストン１３の
ピストン１２側の上端が支持プレート１４に固定されて
いるので、シリンダ１０内に圧油を導入することにより
シリンダ１０が上下動し、プレート９を介して前記スラ
イドビン８を上下動させる。

１１はスライドビン８のストロークを調整するだめの調
整プレートであって、厚さの異なる数個のプレートを用
意し、かつこれらの、プレート１１をプレート９上に着
脱自在に載置し、スライドビン８のキャビティ３内への
押込みストロークを自在に調整するものである。

上記の構成よりなる本発明の実施例の作動を説明する。

なお第２図はゲートシール用スライドビン４及び加圧用
スライドピン８の作動線図、第３図はこれら両スライド
ピン４，８を作動させる油圧シリンダ６、ＩＯの油圧回
路図、第４図は油圧シリンダ６．１０の制御、作動用電
気回路図であるので、これらの図をも参照して作動を説
明する。

成形機ノズル（図示しない）よシ射出された溶融樹脂が
ランナー１、ゲート２を通過してキャビティ３に完全充
填されて射出が完了し保圧タイマー（図示しない）がＯ
Ｎとなると遅延タイマー（図示しない）を介して５ＯＬ
１が作動しく第２図、第３図、第４図）油圧ポンプＭ（
第３図）からの圧油が油圧シリンダ６内のピストン１２
側に導入される。その結果プレート５を介してスライド
ビン４を上動させてゲート２をシールし、キャビティ３
内の樹脂の逆流を防止する。

またスライドビン４のゲートシール完了と同時にリミッ
トスイッチ７が信号を出し８０Ｌ３を作動させる。（第
２図、第３図）　この作動により油圧ポンプＭからの圧
油が油圧シリンダ１０のピストン１３側に導入されるの
でシリンダｉｏが下動しプレート９を介してスライドビ
ン８を下動させてキャビティ３内の溶融樹脂を加圧する
。加圧後のキャビティ３内圧力は、樹脂の流路がスライ
ドビン４により閉塞されているので成形機の射出圧力よ
り大幅に上昇し、成形品の厚内部にボイドの発生するの
を防止する。なお、加圧するタイミングは製品の外観不
良、せん断層の防止のためにゲートシール後極力早い方
が望ましい。

成形機の保圧タイマーがＯＦＦとなると続いて冷却タイ
マー（図示しない）がＯＮとなる。キャビティ３内の溶
融樹脂が冷却され冷却タイマーがＯＦＦとなることによ
り、５ＯＬ２，５ＯＬ４　　（第３図、第４図）が作動
し、シリンダ６、ｌＯへの圧油の油路を切換えて圧油を
シリンダ側（各ピストンの一ヒ側）に導入する。その結
果、プレート５は下動、プレート９は上動しでスライド
ビン４，８が元の位置に退＊ｉ　Ｉ〜、型開きにより成
形の１ザイクルは完了となる。

なお、スライドビン８の退勤するストロークは溶融樹脂
の押込みストロークと等しいが、そのストロークは発生
するボイド以−ヒでなければならない。しかし必要以上
のストロークの設定を行うと、パリ発生、寸法のバラツ
キの原因となる。またボイド童は成形材料、成形条件、
ランナー寸法、ゲート寸法、製品形状、製品寸法等で変
化するため、正確な予測は困難である。

そこで、本実施例においては、ストローク調整用プレー
ト１１を用いてスライドビン８のストロークの微調整を
行う。すなわち、プレートθ上に載置する調整プレート
１１の厚さを変えまたはその枚数を変えることによりプ
レート９の退勤するストロークを加減し、これによりス
ライドビン８のストロークのｇｌ、調整を行なう。

第５図に本発明の第２実施例を示す。同実施例は製品に
駄肉を付けてもよい場合の射出成形の金型の例を示すも
ので、製品に駄肉を付けてもよい場合は加圧用スライド
ビン８のストロークの微調整を行う必要がない。従って
本実施例は第１実施例のような調整プレ−ト１１は必要
がなく、これに伴ないプレート９も必要がなくなるので
、これらを省いている点が第１実施例と相違している。

以−ヒ説明したように、本発明は成形型内への樹脂の射
出充填完了後直ちに樹脂の流路を閉塞しこれと同時にギ
ャヒディ内の樹脂を加圧するものであるから型内の溶融
樹脂の凝固する削に速かにボイド消去のだめの加圧を行
うことかでき樹脂のせん断層の発生を招くことがなく製
品の品ｆｉＡを向上することができるとともに、成形加
工上のザイクルを短縮し生産性を向上し、製品コストの
低減をもたらすことができる。

またボイドの消去のみでなく、高圧成形での収縮率の低
下による製品の高鞘駄化、ヒケ防止をも可能とするもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の要部を示す縦断正面図、
第２図は同実施例におけるゲートシール用スライドビン
及び加圧用スライドビンの作動線図、第３図は同一ヒ実
施例における油圧シリンダの油田回路図、第４図は油圧
シリンダの制御、作動筒１気回路図で、（イ）は油圧シ
リンダの作動用回路、仲）は同制御用回路、第５図は本
発明の第２実施例の要部を示す縦断正面図である。 １・・・ランナー、２・・・ゲート、３・・・キャビテ
ィ、４．８・・・スライドビン、５，９・・・プレート
、６゜１０・・・油田シリンダ、７・・・リミットスイ
ッチ、１１・・・ストローク調整プレート。 第１図 （イ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　（ロ）第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、成形型内への樹脂の射出充填完了後直ちに樹脂の流
   路を閉塞し、これと同時にキャビティ内の樹脂を加圧す
   ることを特徴とする射出成形加工におけるボイド消去方
   法。 ２、　ゲート部にこれを閉塞するゲートシール用スライ
   ドビン全、成形型内にキャビティ内の樹脂圧力を増大さ
   せる加圧用スライドビンをそれぞれ設け、成形型内への
   樹脂の射出完了直後に前記ゲートシール用スライドピン
   を作動させてゲートシールを行うと同時に前記加圧用ス
   ライドビンを作動させてキャビティ内の樹脂を加圧する
   よう構成したことを特徴とする射出成形装置におけるボ
   イド消去装置。