JPS58178913A - 扁平な導体の製造方法 - Google Patents
扁平な導体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58178913A JPS58178913A JP6155882A JP6155882A JPS58178913A JP S58178913 A JPS58178913 A JP S58178913A JP 6155882 A JP6155882 A JP 6155882A JP 6155882 A JP6155882 A JP 6155882A JP S58178913 A JPS58178913 A JP S58178913A
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- JP
- Japan
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- conductor
- rectangular
- cathode
- manufacturing
- conductors
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- Pending
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は主として電子ワイヤ等に使用される扁平な導
体の製造に好適な導体の製造方法に関するものである。
体の製造に好適な導体の製造方法に関するものである。
従来、扁平な導体、例えば平角導体は主に次に示す２通
りの方法によって製造されている。
りの方法によって製造されている。
中 第１図に示すように、所定の材料で丸導体ｌ會つく
り、この丸導体ｌをフラットまたは溝付きの上下２つの
ローラ２ａ 、２ｂによって圧延し、平角導体８とする
方法。
り、この丸導体ｌをフラットまたは溝付きの上下２つの
ローラ２ａ 、２ｂによって圧延し、平角導体８とする
方法。
＋ｉｌｔ 第２図に示すように、所定の材料で広巾の
板状導体４をスリッタ５によって複数に切断（多条取り
）して、平角導体６ｔ−優る方法。
板状導体４をスリッタ５によって複数に切断（多条取り
）して、平角導体６ｔ−優る方法。
ところで、上記Ｔｉｔの方法は比較的製造しやすいもの
であるが、圧延により成形するので平角導体８の犀さと
巾の比が一定の限界ｆｌｆ （巾／厚さζ１０）を越す
と巾寸法のコントロールがほとんど不可能となり、厚さ
に対し巾の広い平角導体を製造することができないとい
う欠点がある。またこれを改善するためには伺（ロ）も
前述した圧延ロールを通す会費がある。
であるが、圧延により成形するので平角導体８の犀さと
巾の比が一定の限界ｆｌｆ （巾／厚さζ１０）を越す
と巾寸法のコントロールがほとんど不可能となり、厚さ
に対し巾の広い平角導体を製造することができないとい
う欠点がある。またこれを改善するためには伺（ロ）も
前述した圧延ロールを通す会費がある。
エツジが擦り減ったりなどが生じるので、スリッタ５の
管理を相当厳しくしないと、切断後の平角導体６にパリ
、傷などが発生して電気的短絡などの不都合な問題が生
じる心配がある。
管理を相当厳しくしないと、切断後の平角導体６にパリ
、傷などが発生して電気的短絡などの不都合な問題が生
じる心配がある。
その他に上記従来の２方法に共通する欠点として、製造
時に平角導体に大きな負荷がかかつてしまい、平角導体
内に歪が残ってしまい、平角導体の経時劣化を早めてし
まうということが挙けられる。ざらに、圧延またはスリ
ットする前に先導体や板状導体１に製造する工程が必要
で、連続製造がむずかしく、製造工数が多くなってしま
うという欠点もある。
時に平角導体に大きな負荷がかかつてしまい、平角導体
内に歪が残ってしまい、平角導体の経時劣化を早めてし
まうということが挙けられる。ざらに、圧延またはスリ
ットする前に先導体や板状導体１に製造する工程が必要
で、連続製造がむずかしく、製造工数が多くなってしま
うという欠点もある。
この発明は上記事情に鑑みてなされ友もので、その目的
はどのような巾寸法の平角導体にも適用で色、製造時に
平角導体に余分な負荷をかけることがなく、さらに製造
後の平角導体にパリや傷などが生じることがなく、かつ
製造工数の少ない扁平な導体の製造方法を提供すること
にあり、外周面に平角溝状の導電体露出部ｆｔ有するド
ラム状のカソードを電解液中で回転させながら上記導電
体露出部に電解液中の金属（４体）を電着させ、この導
体を導電体露出部から剥離しつつ軽き取ることによって
連続的、容易に平角４俸ｔａ造するものである。
はどのような巾寸法の平角導体にも適用で色、製造時に
平角導体に余分な負荷をかけることがなく、さらに製造
後の平角導体にパリや傷などが生じることがなく、かつ
製造工数の少ない扁平な導体の製造方法を提供すること
にあり、外周面に平角溝状の導電体露出部ｆｔ有するド
ラム状のカソードを電解液中で回転させながら上記導電
体露出部に電解液中の金属（４体）を電着させ、この導
体を導電体露出部から剥離しつつ軽き取ることによって
連続的、容易に平角４俸ｔａ造するものである。
以下、この発明全図面を参照して説明する。第８図はこ
の発明を実施するのに最適な平角導体の製造装置を示す
構成図である。図中符号ｌは電解液槽であり、この電解
液槽１の中には電解液（銅製の平角導体ｔ−得たい時は
、シアン化銅錯塩の溶液など）２が充たされている。そ
して、上記電解液槽ｌの中央部には、ドラム状のカソー
ド８がその下半９＋を電解液２中に浸すようにして回転
自在に設置されており、このカソード８の下方にはこの
カソード８の外周面に沿うように複数個のアノード４
が設けられ、このカソード８とアノード会・閣には直流
電流を通すことができるようになっている。そして、カ
ソード８は上記したようにドラム状に形成され、導電性
で、かつ電着しようとする金属（例えば銅）と容易に剥
１ＩＩｏＴ能な材料（例えばステンレス、チタンなど）
で構成されている。また、第４図に示すように上記カソ
ード８の外周面には複数本のリング状の絶縁体５・が互
いに等間隔に固着されており、その結果、上記外周面上
に等間隔に並んだ平角溝状の導電体露出部６・・・管形
成している。従りて、カソード８−アノード４間に直流
電流を通すと、電解液２中の金属（銅）がカソード８の
各導電体露出部６・・・に電着し始める。そして、カソ
ード８を第８図中矢印方向に徐々に回転させれば、図中
Ａ点から電着が始まりＢ点に達する時に最大重の金属が
導電体露出部６・・に析出することになる。ここで、導
電体露出部６・・・のＡＡにあった部分がＢ点に達した
時に目的の厚さの金属が電着しているように、カソード
８の回転速度、電流密度などを調整し、Ｂ点を通過した
ら導電体霧出ｓ６・・からこの導電体露出部６・・・に
電着により析出した金ｌｌ４ｔひき剥がせば、目的の厚
さ、巾寸法（絶縁体５間の距離）の複数本の平角導体７
・・・が得られることになる。このようにして形成され
た平角導体？・・・は、七ノくレートロール８を介して
洗浄槽９に導き、この洗浄槽９で洗浄後、乾燥して図示
しないボビンに巻き取るようにすれば、連続的に平角導
体？・・・を製造することができる。
の発明を実施するのに最適な平角導体の製造装置を示す
構成図である。図中符号ｌは電解液槽であり、この電解
液槽１の中には電解液（銅製の平角導体ｔ−得たい時は
、シアン化銅錯塩の溶液など）２が充たされている。そ
して、上記電解液槽ｌの中央部には、ドラム状のカソー
ド８がその下半９＋を電解液２中に浸すようにして回転
自在に設置されており、このカソード８の下方にはこの
カソード８の外周面に沿うように複数個のアノード４
が設けられ、このカソード８とアノード会・閣には直流
電流を通すことができるようになっている。そして、カ
ソード８は上記したようにドラム状に形成され、導電性
で、かつ電着しようとする金属（例えば銅）と容易に剥
１ＩＩｏＴ能な材料（例えばステンレス、チタンなど）
で構成されている。また、第４図に示すように上記カソ
ード８の外周面には複数本のリング状の絶縁体５・が互
いに等間隔に固着されており、その結果、上記外周面上
に等間隔に並んだ平角溝状の導電体露出部６・・・管形
成している。従りて、カソード８−アノード４間に直流
電流を通すと、電解液２中の金属（銅）がカソード８の
各導電体露出部６・・・に電着し始める。そして、カソ
ード８を第８図中矢印方向に徐々に回転させれば、図中
Ａ点から電着が始まりＢ点に達する時に最大重の金属が
導電体露出部６・・に析出することになる。ここで、導
電体露出部６・・・のＡＡにあった部分がＢ点に達した
時に目的の厚さの金属が電着しているように、カソード
８の回転速度、電流密度などを調整し、Ｂ点を通過した
ら導電体霧出ｓ６・・からこの導電体露出部６・・・に
電着により析出した金ｌｌ４ｔひき剥がせば、目的の厚
さ、巾寸法（絶縁体５間の距離）の複数本の平角導体７
・・・が得られることになる。このようにして形成され
た平角導体？・・・は、七ノくレートロール８を介して
洗浄槽９に導き、この洗浄槽９で洗浄後、乾燥して図示
しないボビンに巻き取るようにすれば、連続的に平角導
体？・・・を製造することができる。
従って、上紀夾施例の平角導体の製造方法によれば、回
転状態にあるドラム状のカソード８の外局面に等間隔に
並んだ平角＃状の導電体纒出ｆＢ６に次々に目的とする
材料金属を電着してゆき、これをカソード８の回転に合
わせて剥離しつつ巻き取ることができるので、下記のよ
うな優れた効果を帰ることができる。
転状態にあるドラム状のカソード８の外局面に等間隔に
並んだ平角＃状の導電体纒出ｆＢ６に次々に目的とする
材料金属を電着してゆき、これをカソード８の回転に合
わせて剥離しつつ巻き取ることができるので、下記のよ
うな優れた効果を帰ることができる。
（イ１ 目的とする平角４棒７金全く負荷をかけること
なく形成することができ、でき上った平角導体？内に歪
を残すことがない〇 （口１ 複数本の平角導体？−を同時に連続して製造す
ることができる。
なく形成することができ、でき上った平角導体？内に歪
を残すことがない〇 （口１ 複数本の平角導体？−を同時に連続して製造す
ることができる。
ｅｉ いわゆる固体状金属の形成（電層）からその＊
楓の成形（平角導体）、そしてこの成形品の巻き取りま
でを一貫した工程中で行なえ、製造工数の大巾な削減が
可能である。
楓の成形（平角導体）、そしてこの成形品の巻き取りま
でを一貫した工程中で行なえ、製造工数の大巾な削減が
可能である。
に）平角４俸７の厚さ寸法、中寸法を自由に設定するこ
とができ、厚さ寸法に対して中寸法の大巾に大きなもの
など様々なサイズの製品７に得ることができる。
とができ、厚さ寸法に対して中寸法の大巾に大きなもの
など様々なサイズの製品７に得ることができる。
（ホ）圧延、スリット工程を会費としないので、製品に
パリや傷などが生じる心配がない。
パリや傷などが生じる心配がない。
（へ）平角導体７の洗浄後に錫やニッケルメッキなどの
装置を付刀口することができ、仕上製品までの連続製造
がｅｉ’（能である。
装置を付刀口することができ、仕上製品までの連続製造
がｅｉ’（能である。
なお、上記実施例において、カソード８の外周面の研磨
状態を良好にすればする程、製品の光沢、表面性を良く
することができるので、対象製品に応じてカソード８の
研磨状態を選択すればよい。
状態を良好にすればする程、製品の光沢、表面性を良く
することができるので、対象製品に応じてカソード８の
研磨状態を選択すればよい。
また、上記実施例において、導電体露出部６・・は各分
離したリング状のものとし、豪数本の平角導体７ を優
るようにしたが、導電体露出部をカソード８の外週曲に
幻ってスノ（イラル伏に形成してもよい。このようにす
れば、一度に帰られる平角４体は１本となるが、そのか
わり導電体露出部の距離が長くなるので、その形成速度
が増加し、そのためカソード８の回転速［を上げて製品
の巻き取り速度を上げることができる。
離したリング状のものとし、豪数本の平角導体７ を優
るようにしたが、導電体露出部をカソード８の外週曲に
幻ってスノ（イラル伏に形成してもよい。このようにす
れば、一度に帰られる平角４体は１本となるが、そのか
わり導電体露出部の距離が長くなるので、その形成速度
が増加し、そのためカソード８の回転速［を上げて製品
の巻き取り速度を上げることができる。
また、この発明の平角導体の製造方法は、上記実施例で
述べた銅製のものはかりでなく、合金製など他の軽質の
平角導体にも適用が可能である。
述べた銅製のものはかりでなく、合金製など他の軽質の
平角導体にも適用が可能である。
以上説明したように、この発明の平角導体の製造方法は
、外周面に平角溝状の導電体露出５ｔ−Ｖするドラム状
のカソードを電解液中で回転させなから上紀導電体腹出
部に電解液中の金楓（導体）を電１１させ、この４体を
上記カンードからひき剥がしつつ巻き取ることによって
連続的に平角導体を製造する方法なので、どのような巾
寸法の平角導体にも適用でき、製造時に平角導体に余分
な負荷をかけることがなく、製造後の平角導体にパリや
傷などが生じることがなく、かつ製造工数を削減するこ
とができるなど優れた利点を有するものである。
、外周面に平角溝状の導電体露出５ｔ−Ｖするドラム状
のカソードを電解液中で回転させなから上紀導電体腹出
部に電解液中の金楓（導体）を電１１させ、この４体を
上記カンードからひき剥がしつつ巻き取ることによって
連続的に平角導体を製造する方法なので、どのような巾
寸法の平角導体にも適用でき、製造時に平角導体に余分
な負荷をかけることがなく、製造後の平角導体にパリや
傷などが生じることがなく、かつ製造工数を削減するこ
とができるなど優れた利点を有するものである。
第１図およびｗＪ２図はそれぞれ従来の平角導体の製造
方法１に説明するだめの図、第２図はこの発明を実施す
るに最適な平角２４体の製造装置の構成図、謳８図は同
製造装置のカソードの斜視図で、第４図はカソードを示
す斜視図である。 ２・・電解液、８・・カソード、４ アノード、６導電
本露出部、７ 平角導体。
方法１に説明するだめの図、第２図はこの発明を実施す
るに最適な平角２４体の製造装置の構成図、謳８図は同
製造装置のカソードの斜視図で、第４図はカソードを示
す斜視図である。 ２・・電解液、８・・カソード、４ アノード、６導電
本露出部、７ 平角導体。
Claims (1)
- ドラム状のカソード（３）の外周面に扁平な環状の溝を
形成し、この溝に導電体露出部（６）を形成し、上記カ
ソード（３）ラミ解液（２）中にてアノード（４）に対
問するようにして回転自在に設置し、上記カソード（３
）を回転させながら上記導電体露出部（６）に電解液（
２）中の金Ｓを電着させると共に、この電着した金属を
上紀導電体璽出５（６）から剥離しつつ引き取ることに
よって連続的に多条の導体（７）を製造することを特徴
とする扁平な導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155882A JPS58178913A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 扁平な導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155882A JPS58178913A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 扁平な導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58178913A true JPS58178913A (ja) | 1983-10-20 |
Family
ID=13174554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6155882A Pending JPS58178913A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 扁平な導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58178913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013168262A1 (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | トヨタ自動車株式会社 | 集合導線およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51142431A (en) * | 1976-05-29 | 1976-12-08 | Fujikura Ltd | Method of producing metal tape |
-
1982
- 1982-04-13 JP JP6155882A patent/JPS58178913A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51142431A (en) * | 1976-05-29 | 1976-12-08 | Fujikura Ltd | Method of producing metal tape |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013168262A1 (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | トヨタ自動車株式会社 | 集合導線およびその製造方法 |
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