JPS58178099A - 液化ガスの移送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、液化ガス移送装置に係り、貯蔵タンク内の液
化ガスをゲランドレスポンプにてボンベ等へ移送する装
置において、その断続移送によって生じるポンプ能力低
下や軸受潤滑不良を防ぐとともにポンプ消費電力を節減
したものに関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般に、貯蔵タンク内の液化ガスをボンベ等へ移送する
装置のポンプは、メカニカルシールの軸封部を用いたポ
ンプでは複雑な構造で組立てに熟練を要し、かつ完全に
漏洩を防止できないため、組立てが容易で完全無漏洩で
あるなどの利点を有するキャンド式やウェット式のモー
タを用いたゲランドレスポンプが広く採用される傾向に
ある。

ところで、前記液化ガスは前記ゲランドレスポンプ内に
おいて、ポンプ損失及びモータ損失による発熱の影響で
加熱されるが、ポンプ運転中は前記液化ガスがポンプ内
に停滞せず流れてゆくので、前記発熱による液化ガスの
単位容積当りの受熱量は極めて少なく、従って前記ポン
プ内の液化ガスが過度に加熱されて気化することはない
。

しかし、ＬＰガス供給スタンド等のように断続的にしか
も時間帯によっては頻繁に液化ガスの移送を行なう場合
においては、その都度ポンプの起動、停止を行なうとポ
ンプ内の液化ガスが気化し、ポンプ送液が円滑に行なわ
れない。すなわちボンベ等への液化ガスの移送を完了し
、ポンプの運転を停止すると、ポンプ内に停滞した液化
ガスがポンプの残熱により加熱されるので、ポンプ内の
液化ガスの単位容積当りの受熱量が激増して前記液化ガ
スは過度に加熱されて多量に気化し、この気化ガスは時
間の経過とともにポンプ吸込管から貯蔵タンク内へ及び
ポンプ吐出管の上方部へと抜き去り、ポンプ内には液化
ガスが充満されるが、ポンプ内の気化ガスが抜けないう
ちにポンプを再起動すると、キャビテーションを起こし
て騒音を発生したり、ポンプ能力が低下するばかりか、
軸受が潤滑不良となって異常摩耗し、早期故障の原因と
なる。

また、液中型のゲランドレスポンプ、例えば矛１図及び
矛２図に示すように貯蔵タンク（２）内に収納された液
中型のキャンドモータポンプ（３）においては、前記問
題に加えて、貯蔵タンク（２）内の液面がポンプ（３）
の軸受（２３，）　ｆたは軸受（２３ｂ）或は軸受（２
メ部より低くなると、ポンプ（３）停止時に軸受（２３
ａ）または軸受（２３ｈ）或は軸受（２４）が液化ガス
（１）に浸されず、従ってポンプ（３）を起動すると吐
出される液化ガス（１）が軸受（２３ａ）（２３Ａ　）
（２４）に循環されるまでの数秒間、軸受（２３ｃＬ）
（２３ｂ）（２４）が全く無潤滑で運転されることにな
って異常摩耗を生じ、さらに貯蔵タンク（２）内の液面
がポンプ（３）の最終段の多段ポンプ室（１，８、）よ
り低くなると、ポンプ（３）が空運転となって送液不能
となり、軸受（２３，）（２３ｈ！！４）も全く潤滑さ
れず短時間の５ちに損傷される。

また、この液中型のキャンドモータポンプ（３）の点検
及び修理に際しては、貯蔵タンク（２）内の液化ガス（
１）を抜き去らねばポンプ（３）を取りはずせず、この
ポンプ（３）の取りはすしのために一部タンク（２）を
大気に開放すると、タンク（２）の開放試験を受は直す
必要がある等、極めて面倒で多くの時間と労力及び費用
を要する。

そこで、液中型のゲランドレスポンプにおいては矛１図
等に示すキャンドモータポンプ（３）のように、地上設
置型のゲランドレスポンプにおいては牙７図に示すキャ
ンドモータポンプ（３）のように、ボンベ（９）等へ液
化ガス（１）を移送しないときも弁（７）は閉じるがポ
ンプ（３）を運転し続け、液化ガス（１）を貯蔵タンク
（２）からポンプ（３）へ吸込み、ポンプ（３）から吐
出管（６）及びバイパス流路０１）を経て貯蔵タンク（
２）内へと循環させて常時ポンプ（３）内を通過させ、
ポンプ（３）内の液化ガス（１）を気化させない手段が
一部で実施されているが、液化ガス（１１を移送しない
と般ポンプ（３）を運転するため無駄な電力を消費し、
例えばＬＰガス供給スタンドにおいては、液化ガス（１
）をボンベ（９）等へ移送する実稼動時間は一般に１日
のうち１／３以下であり、１日の２／３以上の時間は前
記循環のためにのみポンプ（３）を連続運転することと
なり、運転コストが極めて高くつく欠点を有している。

〔発明の目的〕

本発明は、前記に鑑みなされたもので、貯蔵タンクから
ボンベ等へ液化ガスを移送するときにはゲランドレスポ
ンプを高速運転してこのポンプに吸込んだ液化ガスを前
記ボンベ等へ移送するとともにその一部を循環経路を通
して前記タンク内に戻して循環させ、前記液化ガスの移
送を完了すると、前記タンク内の液化ガスと前記ポンプ
との温度差が所定値以下になれば前記ポンプを停止し、
所定値を超えておれば前記ポンプを低速運転して前記循
環のみを行なわせ、前記温度差が所定値以下になれば前
記ポンプを停止させ、或は前記液化ガスの移送を完了す
ると、前記ポンプを低速運転して前記循環のみを行なわ
せ、前記低速運転が所定時間桁なわれると前記ポンプを
停止させ、すなわち前記タンク内の抄化ガスと前記ポン
プとの温度差がポンプ再起動に支障を生じない温度差に
なつてから前記ポンプを停止させることによって、液化
ガス断続移送におけるポンプ能力低下や軸受潤滑不良を
防ぎ、さらに液中型のゲランドレスポンプを用いた液化
ガス移送装置においては、前記タンク内の液面が所定レ
ベル以下にあれば、前記温度差が所定値以下になっても
、或は前記低速運転が所定時間性なわれても前記ポンプ
を停止せず低速にて連続運転することＫよって、液面低
下によるポンプ空運転や軸受無潤滑を防ぐ等、液化ガス
の断続移送におけるポンプの安全運転を計るとともに液
化ガスを移送しないときにポンプを運転する無駄な電力
消費を極めて節減し、総合的な経済性を大幅に向上せし
めた液化ガス移送装置を提供するものである。

〔発明の概要〕 本発明は、貯蔵タンク内の液化ガスをゲランドレスポン
プにて吐出管及び弁を経てボンベ等へ移送する液化ガス
移送装置において、前記ポンプに吸込んだ液化ガスを前
記タンク内へ戻して循環させる循環経路を設け、前記ポ
ンプを駆動するモータの回転数を変換する手段と、前記
タンク内の液化ガスと前記ポンプとの温度差を直接また
は間接に検出して前記ポンプを停止するポンプ停止手段
とからなる運転制御装置を備えて、前記弁を開いて前記
タンクから前記ボンベ等へ液化ガスを移送するときは、
前記ポンプを高速運転して前記ポンプに吸込んだ液化ガ
スを前記ボンベ等へ移送するとともにその一部を前記循
環経路を通して循環させ、前記弁を閉じて液化ガスの移
送を完了すると、前記タンク内の液化ガスと前記ポンプ
との温度差が所定値以下であれば前記ポンプを停止し、
所定値を超えておれば前記ポンプを低速運転して前記循
環のみを行なわせ、前記温度差が所定値以下になれば前
記ポンプを停止ヒさせてなるものである。

また、本発明は、貯蔵タンク内の液化ガスをゲランドレ
スポンプにて吐出管及び弁を経てボンベ等へ移送する液
化ガス移送装置において、前記ポンプに吸込んだ液化ガ
スを前記タンク内へ戻して循環させる循環経路を設げ、
前記ポンプを駆動するモータの回転数を変換する手段と
、タイマーにより前記ポンプが所定時間低速運転される
と前記ポンプを停止するポンプ停止手段とからなる運転
制御装置を備えて、前記弁を開いて＠記タンクから前記
ボンベ等へ液化ガスを移送するときは、前記ポンプを高
速運転して前記ポンプに吸込んだ液化ガスを前記ボンベ
等へ移送するとともにその一部を前記循環経路を通して
循環させ、前記弁を閉じて液化ガスの移送を完了すると
前記ポンプを低速運転して前記循環のみを行なわせ、前
記低速運転が所定時間性なわれると前記ポンプを停止さ
せてなるものである。

さらに本発明は、液中型のゲランドレスポンプを用いた
前記各発明の液化ガス移送装置において、貯蔵タンクの
液面を検出する液面センサーを設け、前記タンクの液面
が所定レベル以下にあれば、前記タンク内の液化ガスと
前記ポンプとの温度差が所定値以下になっても、或は前
記ポンプの低速運転が所定時間性なわれても前記ポンプ
を停止せず低速にて連続運転させてなるものである。

〔発明の実施例〕

次に、本発明の一実施例として極数変換によりモータ回
転数を変換する液中型のキャンドモータポンプを採用し
、貯蔵タンク内の液化ガスとｆｇｉｆ記ポンプとの温度
差を直接検出して前記ポンプを停止するポンプ停止手段
を備えた液化ガス移送装置を矛１図乃至牙３図により説
明する。

液化ガス（１）が貯蔵された貯蔵タンク（２）内の下方
に液中型のキャンドモータポンプ（３）がそのポンプ吸
込口（４）を下にポンプ吐出口（５）を上にして配設さ
れ、このポンプ吐出口（５）に前記タンク（２）外から
気密に垂下された吐出管（６）が接続されて前記キャン
ドモータポンプ（３）が前記タンク（２）内に支架され
ており、前記吐出管（６）の他端には弁（力を介してカ
ップリング（８）が気密に接続されており、このカップ
リング（８）によりボンベ（９）等と前記吐出管（６）
との接続が行なわれている。

また、前記吐出管（６）には調整弁００を介して前記貯
蔵タンク（２）内に開放されたバイパス流路αυが連通
されている。

そして、前記キャンドモータポンプ（３）は、多段ポン
プ０２の上側に下部流体室θ■を介してキャンドモータ
α力が隣設されて一体に構成されており、このキャンド
モータ（１４）のフレーム０５）は前記キャンドモータ
ポンプ（３）のケーシング（１６）との間に吐出流路ｆ
１７１が形成されるように前記ケーシング（１６）内に
同心に配設され、前記吐出流路０７）の上端部は前記吐
出ｖ（６）に下端部は多段ポンプ室（１８ａ）（１８Ａ
）（１Ｂ、）の最終段のポンプ室（１８ｃ）の吐出側に
それぞれ連通されている。

また、前記フレーム０勺に挿入固定された固定子０１及
びこの固定子−の内側に配置された回転子（２０は、そ
れぞれ非磁性薄肉金属の固定子キャン０υ及び回転子キ
ャン（２鐵にて密閉されており、前記回転子（２０は、
この回転子（２０の上下に設けられたラジアル軸受（２
３ａ）（２３，６）及び前記下部流体室０３）に設けら
れたスラスト軸受（財）にて回動自在に支架された回転
軸（２勺に挿入固着されており、この回転軸（２ツは前
記多段ポンプ室（１８ａ）（１８，６）（１８，）に突
出されてこの各ポンプ室（１８ａ）（１８ｂ）（１Ｂ、
）に配設された羽根車（２６ａ）（２６，６）（２５，
）が装着されている。

また、前記キャンドモータ（１４）の上部ラジアル軸受
（２３ａ）の上側には、前記回転軸（２！５）の上端部
を囲繞する上部流体室（２７）が設けられ、この上部流
体室（２７）は通人（２Ｂ、）にてキャンドモータポン
プ（３）外部、すなわち貯蔵タンク（２）内に開放され
ており、前記下部流体室（（３は通人（２Ｂ、）にて前
記吐出流路０ηに連通されている。

また、前記キャンドモータ０４）の固定子（１つには、
２／４の極数変換の巻線（２９）が施されるとともにこ
の巻線（２９）の温度を検出する温度センサー（３０）
が埋設され、前記貯蔵タンク（２）にはこのタンク（２
）内の液化ガス（１）の温度を検出する温度センサー６
υが配設されている。

そして、前記キャンドモータポンプ（３）の高速運転、
低速運転及び停止の制御は、例えば牙３図に示すような
モータの回転数を変換する手段例えば極数変換回路０ダ
と、ポンプ停止をする手段例えばポンプ停止回路（ト）
とから′なる運転制御装置Ｃ３４）にて行なわれ、前記
極数変換回路（３力は限時接点（Ｒ４（Ｌ）（Ｒ，邊）
を有するリレー（Ｒ４）と接点（Ｒ２Ｌｘ）を有するリ
レー（Ｒ７）及び接点（Ｒ，ａ）を有するリレー（Ｒ５
）等からなり、前記ポンプ停止回路（３３１は前記各温
度センサーＨｇυ、減算器３５１．比較回路（３６）及
び接点（Ｒ４（Ｚ）を有するリレー（Ｒ４）とからなり
、前記キャンドモータ０４）の巻線−が前記極数変換回
路曽を介して三相電源（８）（■ωに接続されており、
前記弁（力に連動したスイッチＩ：３７）により、前記
キャンドモータ（１４）が前配弁（７）を開くと２極で
回転され、前記弁（７）を閉じると前記ポンプ停止回路
−のリレー（Ｒ４）の接点（Ｒ４ａ）がＯＮであれば４
極で回転され、ＯＦＦであれば電源（Ｒ）　（Ｓ）■が
遮断されて停止されるように構成され・ている。

また、前記ポンプ停止回路０りの設定信号の値は前記貯
蔵タンク（２）内の液化ガスと前記キャンドモータ０４
）の巻線−との温度差が前記キャンドモータポンプ（３
）を停止した際のこのポンプ（３）内の液化ガス（１）
の気化量がポンプ停止後すぐ再起動してもポンプ能力以
下及び軸受潤滑不良などの支障を生じない温度差以下に
なれば、前記リレー（Ｒ４）が作動してその接点（Ｒ４
ａ）がＯＦＦとなるよ５設定されている。

そして、この実施例によれば、液化ガス（１）が流れる
経路として、貯蔵タンク（２）からポンプ吸込口（４）
、多段ポンプ室（１Ｂ、）（１Ｂ、５）（１Ｂ、）　、
吐出流路０７）、吐出管（６）及び弁（力を経てボンベ
（９）等へと流れる移送経路と、貯蔵タンク（２）から
ポンプ吸込口（４）、多Ｒホン、１　’ｉｊ＝　（１Ｂ
、）（１８，６）（１Ｂ、）、吐出流路（１７）、吐出
管（６）及びバイパス流路α１）を経て貯蔵タンク（２
）へと循環する牙１の循環経路と、貯蔵タンク（２）が
らポンプ吸込口（４）、多段ポンプ室（１８０Ｌ）（１
８，６）（１Ｂ、）、下部流体室０３）、下部ラジアル
軸受（２３Ａ）、キャン０υ（社）の間隙、上部ラジア
ル軸受（２３ｅＬ）及び上部流体室（５）を経て貯蔵タ
ンク（２）へと循環する牙２の循環経路とが形成され【
いる。

■は前記貯蔵タンク（２）内の液面を検出する液面セン
サーである。

次に、この実施例の作用について説明する。

液化ガス移送装置の運転を長時間停止した後には、前記
装置の各部温度が平衡されて両温度センサー（■Ｇυに
て検出される貯蔵タンク（２）内の液化ガス（１）とキ
ャンドモータαａの巻線（２９）との温度差がなくなり
、ポンプ停止回路（３？；Ｊのリレー（Ｒ４）が無励磁
となってその接点（Ｒ４ａ）がＯＦＦとなっている。

そして、液化ガス（１）をボンベ（９）等へ移送すると
きは、カップリング（８）にボンベ（９）等を接続して
弁（７）を開くと、この弁（７）に連動されたスイッチ
０ηが入って極数変換回路０２１のリレー（Ｒ，）（Ｒ
２）が順次励磁されて接点（Ｒ，ａ）がＯＮとなり、キ
ャンドモータ０４）が２極側に切換えられ電源（ロ）（
Ｓ）（１）が印加されてキャンドモータポンプ（３）が
高速運転され、貯蔵タンク（２）内の液化ガ゛ス（１）
はポンプ吸込口（４）から吸込まれ、多段ポンプ室（１
８ａ）（１８，５）（１８，）内で付勢されて最終段の
ポンプ室（１８，）の吐出ａｔから吐出流路（Ｉ７）を
経てキャンドモータ（１４）の固定子（１９を冷却して
吐出管（６）へと吐出され、弁（７）及びカップリング
（８）を経てボンベ（９）等へと送液され、すなわち液
化ガス移送経路を通って移送され、前記吐出管（６）に
吐出された液化ガス（１）の一部は調整弁００）を経て
バイパス流路Ｑｌ）から貯蔵タンク（２）内に戻されて
牙１の循環経路を循環される。

また、前記吐出流路αηを流れる液化ガス（１）の一部
は通人（２Ｂ７）から下部流体室（１３）Ｋ流入され、
スラスト軸受（２４）を潤滑するとともに下部ラジアル
軸受（２３ｂ）を潤滑してキャンドモータ０４）内に流
入され、固定子キャン（２Ｉ）と回転子キャン（２２１
との間隙を通って固定子ａ１と回転子（イ）とを冷却し
、上部ラジアル軸受（２３ａ）を潤滑して上部流体室０
？）Ｋ至り、通人（２８，）からキャンドモータポンプ
（３）外部、すなわち貯蔵タンク（２）内へと流出され
て牙２の循環経路を循環される。

この液化ガス（１）の移送中にキャンドモータポンプ（
３）はポンプ損失及びモータ損失による発熱で昇温され
、貯蔵タンク（２）内の液化ガス（１）と前記ポンプ（
３）との温度差が拡がり、すなわち両温度センサー〇■
６υにて検出される貯蔵タンク（２）内の液化ガス（１
，）とキャンドモータ（１４）の巻線−との温度差が拡
がるが、この温度差がポンプ停止回路−の設定値に達し
なければ前記ポンプ停止回路Ｅのリレー（Ｒ４）が励磁
されず、次にボンベ（９）等への充填が終って弁（力を
閉じると、この弁（７）に連動されたスイッチＣ（７１
が切れて概数変換回路０邊のリレー（Ｒ，）（Ｒ２）が
無励磁となり、接点（Ｒ２ａ）がＯＦＦとなってキャン
ドモータθ荀への電源（１◇（Ｓ）■が遮断され、キャ
ンドモータポンプ（３）が停止される。

そして、次の液化ガス（１）の移送においても前記と同
様にして、弁（力を開（とキャンドモータポンプ（３）
が高速運転されて液化ガス（１）が移送され、弁（力を
閉じるとポンプ停止）：、回路（３力のリレー（Ｒ４）
が励磁されない限り前記ポンプ（３）が停止されるが、
この断続移送を続はズ数回繰り返すと、または１回の移
送時間が長くなる場合には、前記ポンプ（３）の温度が
高（なって両温度センサー（７）のηにて検出される貯
蔵タンク（２）内の液化ガス（１）とキャンドモータ０
４０巻線（２９）との温度差が前記設定値を超え、ポン
プ停止回路（３３）のリレー（Ｒ４）が励磁されてこの
リレー（Ｒ４）の接点（Ｒ４ａ）がＯＮとなるので、ボ
ンベ（９）等への充填が終って弁（７）を閉じると、極
数変換回路曽の各リレー（Ｒ１）（Ｒ，）（Ｒ，）の５
ち、リレー（Ｒ１）（Ｒ２）が無励磁となって接点（Ｒ
２，）がＯＦＦとなりリレー（Ｒ５）が励磁されて接点
（Ｒ５ａ）がＯＮとなり、キャンドモータ（１４）が４
極側に切換えられてキャンドモータポンプ（３）が低速
運転され、貯蔵タンク（２）内の液化ガス（１）はボン
ベ（９）等へは送液されず、貯蔵タンク（２）からポン
プ吸込口（４）、多段ポンプ室（１８ａ）（１８ｂ）（
１Ｂ、）、吐出流路（Ｉ７）、吐出管（６）及びバイパ
ス流路（１１）を通って貯蔵タンク（２）内へと矛１の
循環経路を循環され、また前記吐出流路０７）を流れる
液化ガス（１）の−剖は高速運転時と同様に下部流体室
α国からキャンドモータ（Ｉ４）内に流入され、上部流
体室（２７）からキャンドモータポンプ（３）外部へと
牙２の循環経路を循環される。

この４極低速運転の場合、前記従来例のように液化ガス
（１）を移送しないときに弁（力を閉じて２極のまま高
速運転する場合に比べて、モータ回転数が約１／２とな
るので、ポンプ揚程は１／４程度となるが、液化ガス（
１）をボンベ（９）等へ移送するのではなく牙ｌ及び矛
２の循環経路を循環させるのみであるから前記ポンプ揚
程には十分余裕があり、そして前記循環経路には１／２
程度の流門が確保され、またポンプ消費電力が１／８程
度に減少されるのでキャンドモータポンプ（３）の発熱
量が極めて減少され、前記ポンプ（３）の温度が相当低
下される。

そして、前記４極低速運転中にキャンドモータポンプ（
３）の温度が低下され、両温度センサー００）０υにて
検出される貯蔵タンク（２）内の液化ガス（１）とキャ
ンドモータａ４）の巻線■湯との温度差が設定値以下に
なると、ポンプ停止回路（ハ）のリレー（Ｒ４）が無励
磁となって接点（Ｒ４ａ）がＯＦＦとなり、極数変換回
路（３２のリレー（Ｒ３）が無励磁となってキャンドモ
ータ０４）への電源（ト）（Ｓ）（ト）が遮断され、キ
ャンドモータポンプ（３）が停止される。

このように前記実施例によれば、前記従来例のように液
化ガス（１）を移送しないときにはキャンドモータポン
プ（３）を停止する場合に対して、貯蔵タンク（２）内
の液化ガス（１）とキャンドモータ（１４）の巻線（２
９）との温度差が前記キャンドモータポンプ（３）を停
止した際のこのポンプ（３）内の液化ガス（１）の気化
量がポンプ停止後すぐ再起動してもポンプ能力低下及び
軸受潤滑不良などの支障を生じない温度差以下でないと
前記ポンプ（３）が停止されないので、断続移送におい
て前記ポンプ能力低下や軸受潤滑不良を生じることがな
く、また前記従来例のように液化ガス（１）を移送しな
いときに弁（７）を閉じて２極のまま高速運転する場合
に比べて、液化ガス（１）を移送しないときには、キャ
ンドモータポンプ（３）が前記温度差によっては直ちに
停止され、或は４極低速運転されて前記ポンプ（３）の
温度が低下された後停止されるので、液化ガス（１）を
移送しないときにも前記ポンプ（３）を運転する無駄な
電力消費が極めて節減される。

なお、前記キャンドモータポンプ（３）の温度は、前記
実施例に示す巻線（２０のほか、固定子α■の鉄心やフ
レーム０９等前記ポンプ（３）の任意個所の温度を検出
してもよい。

また、前記実施例においてキャンドモータα荀の極数変
換は、弁（力に連動されたスイッチＣ３７１により弁（
７）の開閉を行なうと自動的に極数が切換わる構成とし
たが、弁（７）の開閉とキャンドモータα（イ）の極数
変換とを別操作にしてもよ（、さらに２Ａ極に限らず仕
様に応じて適宜選択すればよく、低速運転時に液化ガス
（１）が循環経路を循環できるポンプ揚程が確保される
限りにおいてその変換比を犬にすれば無駄な電力消費節
減の効果がより向上される。

また、前記実施例においては、液化ガス（１）の循環経
路として、バイパス流路Ｑｌ）を流れる牙ｌの循環経路
と軸受（２３，Ｌ）（２３ｂ）（２４）を潤滑しながら
キャンドモータ（１４）内を流れる矛２の循環経路とを
形成したが、通人（２８ａ）（２８Ａ）を太きくし、固
定子キャン（２１）と回転子キャン（２湯との間隙を拡
げ、軸受（２３ａ）（２３，！、）に縦溝等を設け、或
は前記軸受（２３，、）（２３Ａ）の保持体に通人を設
げる等、之１２の循環経路の流路抵抗を少なくして前記
牙２の循環経路を流れる循環流量を増大すれば、前記バ
イパス流路側による矛１の循環経路を設けなくても同様
の効果が期待できる。

また、矛４図に示すように貯蔵タンク（２）の側方にこ
の貯蔵タンク（２）の一部として弁開を介して連通接続
された補助タンク（４θ内に液中型のキャンドモータポ
ンプ（３）を配設した液化ガス移送装置、または牙５図
に示すように貯蔵タンク（２）の内側に形成され弁Ｇ１
を介して前記タンク（２）に連通された補助タンク（４
Ｑ内に液中型のキャンドモータポンプ（３）を配設した
液化ガス移送装置においては、前記のようにして補助タ
ンク（４■内または補助タンク（４０１を除く貯蔵タン
ク（２）内の液化ガス（１）とキャンドモータポンプ（
３）との温度差を温度センサーＣ３Ｇｅυにより直接検
出するほか、矛４図及び矛５図に示すように補助タンク
（４αとこの補助タンク（４０を除く貯蔵タンク（２）
との液面をそれぞれ検出する液面センサー（４１１Ｇ４
３を設げ、前記矛８図に示す運転制御装置（２）のポン
プ停止回路（ト）の温度センサーＣ３０）Ｃ３ｔに代え
て前記液面センサー（４］１　（４２）を接続し、前記
ポンプ停止回路ＯＪの設定信号の値を前記液面センサー
（４υ（４７Ｊにて検出される前記両タンク（２）　（
４０ｉ内の液面差が所定値を超えれば前記ポンプ停止回
路０濠のリレー（Ｒ４）が励磁されて接点（Ｒ４ｃＬ）
がＯＮとなるように設定すれば、前記補助タンク（４Ｑ
ｌ内またはこの補助タンク（４Ｇを除く貯蔵タンク（２
）内の液化ガス（１）とキャンドモータポンプ（３）と
の温度差を間接的に検出させてもよい。

すなわちキャンドモータポンプ（３）内を流れて前記ポ
ンプ（３）の発熱により昇温されて循環される液化ガス
（１）のうち、牙ｌの循環経路を流れる液化ガス（１）
は貯蔵タンク（２）内へ、才２の循環経路を流れる液化
ガス（１）は補助タンク（４α内へと戻されて、両タン
ク（２１（４０１内の液化ガス（１）の平均温度がそれ
ぞれ上昇されるが、前記貯蔵タンク（２）内の液化ガス
（１）量に比べて補助タンク（４０）内の液化ガス（１
）量が極めて少ないため及び前記ポンプ（３）の発熱の
一部が前記ポンプ（３）の外表面部から補助タンク（４
１内の液化ガス（１）に伝達されるため、補助タンク（
４（ｉ内の液化ガス（１）に比べて貯蔵タンク（２）内
の液化ガス（１）の温度上昇の方が高くなり、また前記
両タンク（２）　（４［）内の液化ガス（１）の温度差
は、補助タンク（４０内の液化ガス（１）と前記ポンプ
（３）との温度差に伴って増減し及び貯蔵タンク（２）
内の液化ガス（１）と前記ポンプ（３）との温度差に伴
って増減し、そして前記両タンク（２）　（４０内の液
化ガス（１）の温度差に伴って補助タンク（４Ｑ内の蒸
気圧が貯蔵タンク（２）内の蒸気圧より高くなり、その
分補助タンク（４（Ｍ内の液化ガス（１）が貯蔵タンク
（２）内へ移動されて補助タンク（１０内の液面が貯蔵
タンク（２）内の液面より低くなるので、この液面差を
検出することにより、補助タンク（４１内または貯蔵タ
ンク（２）内の液化ガス（１）と前記ポンプ（３）との
温度差を間接的に検出できる。

以上の実施例におけるポンプ停止手段は、貯蔵タンク（
２）内またはこの貯蔵タンク（２）の一部である補助タ
ンク（４α内の液化ガス（１）とキャンドモータポンプ
（３）との温度差を直接または間接に検出して前記ポン
プ（３）を停止させるものであるが、次にキャンドモー
タポンプ（３）の低速運転が所定時間を超えると前記ポ
ンプ（３）を停止させるポンプ停止手段を備えた本発明
の実施例について説明する。

前記各実施例に示す液化ガス移送装置において、その運
転制御装置Ｃ３４１のポンプ停止回路間を矛６図に示す
ようにタイマー（ＴＲ）のみから構成してなるもので、
前記タイマー（ＴＲ）の設定時間は、弁（力を開いてキ
ャンドモータポンプ（３）を高速で連続運転し、貯蔵タ
ンク（２）内または補助タンク（ｄＣＩ内の液化ガス（
１）の温度に対する前記ポンプ（３）の温度上昇値が飽
和した後、弁（力を閉じて前記ポンプ（３）を低速運転
し、この低速運転開始時から、貯蔵タンク（２）内また
は補助タンク（４１内の液化ガス（１）と前記ポンプ（
３）との温度差が前記ポンプ（３）を停止した際のこの
ポンプ（３）内の液化ガス（１）の気化量がポンプ停止
後すぐ再起動してもポンプ能力低下及び軸受潤滑不良な
どの支障を生じない温度差に至る東での時されたスイッ
チ（３力が入り、キャンドモータポンプ（３）が２極高
速運転されて液化ガス（１）がボンベ（９）等へ移送さ
れるとともに循環が行られれ、次に前記弁（７）を閉じ
て液化ガス（１）の移送を完了すると、前記弁（７）に
連動されたスイッチ０７）が切れ、リレー（Ｒ１）（Ｒ
２）が無励磁となってタイマー（ＴＲ）とリレー（Ｒ５
）とが順次励磁されてキャンドモータポンプ（３）が４
極低速運転に切換わって前記循環のみが行なわれ、前記
低速運転に切換わってからタイマー（ＴＲ）の設定時間
が経過すると、このタイマー（ＴＲ）の接点（ＴＲａ）
がＯＦＦとなってリレー（Ｒ３）が無励磁となり、前記
ポンプ（３）が停止される。

この実施例によれば、キャンドモータポンプ（３）の稼
動状態にかかわらず、前記ポンプ（３）を２極高速運転
すると常に貯蔵タンク（２）または補助タンク（４０内
の液化ガス（１）の温度に対する前記ポンプ（３）の温
度上昇値が飽和に達するものとして、液化ガス（１）の
移送完了後、貯蔵タンク（２）または補助タンク（・１
０内の液化ガス（１）と前記ポンプ（３）との温度差が
前記ポンプ（３）を停止してすぐ再起動しても支障を生
じない温度差圧至るまでの時間以上４極低速運転を行な
うものであるので、液化ガス（１）を移送しないときの
無駄な電力消費は前記各実施例より増えるものの、前記
従来例のように液化ガス（１）を移送しないときも弁（
力を閉じて２極のまま高速運転する場合に比べては大幅
に節減され、さらに前記各実施例に比べて温度センサー
ｏｔｐｏ刀や液面センサー（４］１（４２）等の検出部
が不要で、ポンプ停止回路□□□もタイマー（Ｔア）の
みですみ、極めて簡単な構成で容易に実施することがで
きる。

以上の実施例においては、キャンドモータ（１４）の回
転数を極数変換にて変換したが、固定子０→にＹ−Δ変
換の巻線（２卸を施してＹ−Δ変換により、またはサイ
リスタにて電源波形の一部をカットする一次電圧制御装
置等により巻線−に印加される実効電圧を変化させてキ
ャンドモータα荀のトルクを変換し、羽根車（２６，Ｅ
）（２６Ａ）（２８，）のトルク・回転数特性の関係か
ら回転数を変換させる手段によっても、或は周波数制御
装置を介して前記巻線００に印加される電源周波数を変
化させて回転数を変換させる手段によっても本発明を実
施することができる。

以上液中型のキャンドモータポンプを用いた液化ガス移
送装置に本発明を適用した場合について説明したが、牙
７図に示すような地上設置型のキャンドモータポンプを
用いた液化ガス移送装置にも勿論採用でき、この場合、
液化ガス（１）の循環経路は吐出管（６）からバイパス
流路αυを経て貯蔵タンク（２）内へ戻されて循環され
る牙１の循環経路と、キャンドモータポンプ（３）のキ
ャンドモータ内を通つてこのモータを冷却するとともに
軸受を潤滑して循環パイプ（４（から貯蔵タンク（２）
内へ戻されて循環される牙２の循環経路とが形成される
のであるが、前記液中型のキャンドモータポンプの場合
と同様に牙２の循環経路の循環流量を多くすれば前記矛
ｌの循環経路を省くことも可能である。また、前記キャ
ンドモータポンプに限らずゲランドレスポンプであるウ
ェット式モータポンプを採用しても同様の効果を得るこ
とができる。

さらにまた、液中型のゲランドレスポンプを採用する場
合には、貯蔵タンクの液面を検出する液面センサーを設
け、前記液面が所定レベル以下にあれば、前記タンク内
の液化ガスと前記ポンプとの温度差が所定値以下になっ
ても、或は前記ポンプの低速運転が所定時間性なわれて
も前記ポンプを停止せず低速にて連続運転させるように
構成すれば、例えば前記矛１図乃至矛３図に示す実施例
において、運転制御装置０４）に牙８図に示すように液
面センサー□□□と比較回路（４滲とからなる液面検出
回路（４■を設け、この液面検出回路（４５１の設定信
号の値を貯蔵タンク（２）の液面がキャンドモータポン
プ（３）の上部ラジアル軸受（２３，）部以下になると
ポンプ停止回路（３りのリレー（Ｒ４）が励磁されるよ
うに設定すれば、液化ガス（１）を移送しないときに前
記液面が前記軸受（ｐ３ａ）ｌｕ以下にあると貯蔵タン
ク（２）内の液化ガス（１）と前記ポンプ（３）との温
度差にかかわらず前記ポンプ（３）が低速で連続運転さ
れることとなり、前記液面低下時のポンプ断続運転に起
因するポンプ空運転及び軸受無潤滑により、前記ポンプ
（３）が送液不能となり及び早期故障に至るのを防止す
ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、貯蔵タンク内の液化ガスをゲランドレ
スポンプにて吐出管及び弁を経てボンベ等へ移送する液
化ガス移送装置において、前記ポンプ圧吸込んだ液化ガ
スを前記タンク内へ戻して循環させる循環経路を設ける
とともに前記ポンプを駆動するモータの回転数を変換す
る手段と、前記タンク内の液化ガスと前記ポンプとの温
度差を直接または間接に検出して前記ポンプを停止する
ポンプ停止手段、或はタイマーにより前記ポンプが所定
時間低速運転されると前記ポンプを停止するポンプ停止
手段とからなる運転制御装置を備えて、前記弁を開いて
前記タンクから前記ボンベ等へ液化ガスを移送するとき
は、前記ポンプを高速運転して前記ポンプに吸込んだ液
化ガスを前記ボンベ等へ移送するとともにその一部を前
記循環経路を通して循環させ、前記弁を閉じて液化ガス
の移送を完了すると、前記タンク内の液化ガスと前記ポ
ンプとの温度差が所定値以下であれば前記ポンプを停止
し、所定値を超えておれば前記ポンプを低速運転して前
記循環のみを行なわせ、前記温度差が所定値以下になれ
ば前記ポンプを停止させ、或は前記弁を閉じて液化ガス
の移送を完了すると前記ポンプを低速運転して前記循環
のみを行なわせ、前記低速運転が所定時間性なわれると
前記ポンプを停止させることによって、液化ガス断続移
送におけるポンプ能力低下や軸受潤滑不良を防ぐととも
に液化ガスを移送しないときにポンプを運転する無駄な
電力消費を極めて節減し、また液中型のゲランドレスポ
ンプを用いた液化ガス移送装置においては、貯蔵タンク
の液面を検出する液面センサーをさらに設け、前記タン
クの液面が所定レベル以下にあれば、前記タンク内の液
化ガスと前記ポンプとの温度差が所定値以下になっても
、或は前記ポンプの低速運転が所定時間桁なわれても前
記ポンプを停止せず低速にて連続運転させることによっ
て、前記液面低下に起因するポンプ空運転及び軸受無潤
滑を防ぐ等、液化ガスの断続移送における前記ポンプの
安全運転を計るとともに長寿命化を達成し、加えて運転
コストを縮減して総合的な経済性を大幅に向上せしめた
液化ガス移送装置を得ることができ、その産業上利用価
値は極めて高いものである。

【図面の簡単な説明】

、１′ＦＩ図は本発明の一実施例を示す液化ガス移送装
置の一部を切欠いた正面図、牙２図は同上モータポンプ
部の断面図、１１８図は同上回路図１．ｔ４図、第１５
図はそれぞれ他の実施例を示す液化ガス移送装置の一部
を切欠いた正面図、矛６図は同上回路図、矛７図はさら
に他の実施例を示す液化ガス移送装置の一部を切欠いた
正面図、牙８図は同上回路図である。 （１）φ・液化ガス、（２）・・貯蔵タンク、（３）・
・ポンプ、（６）・・吐出管、（７）ｅ・弁、α滲・・
モータ、飯 ６り・・モータの回転数を変換する手段としての極数変
換回路、（ハ）拳・ポンプ停止手段としてのポンプ停止
回路、（至）拳・液面センサー、（ＴＲ）や・タイマー
。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）貯蔵タンク内の液化ガスをゲランドレスポンプに
   て吐出管及び弁を経て移送する液化ガス移送装置におい
   て、前記ポンプに吸込んだ液化ガスを前記タンク内に戻
   して循環させる循環経路を設け、前記ポンプを駆動する
   モータの回転数を変換する手段と、前記タンク内の液化
   ガスと前記ポンプとの温度差を検出して前記ポンプを停
   止するポンプ停止手段とからなる運転制御装置を備え、
   前記弁を開いて前記タンクからボンベ等へ液化ガスを移
   送するときは、前記ポンプを高速運転して前記ポンプに
   吸込んだ液化ガスを前記ボンベへ移送するとともにその
   一部を前記循環経路を通して循環させ、前記弁を閉じて
   液化ガスの移送を完了すると、前記タンク内の液化ガス
   と前記ポンプとの温度差が所定値以下であれば前記ポン
   プを停止し、所定値を超えておれば前記ポンプを低速運
   転して前記循環のみを行なわせ、前記温度差が所定値以
   下になれば前記ポンプを停止させることを特徴とする液
   化ガス移送装置。
2. （２）貯蔵タンクには液面を検出する液面センサーを設
   け、このタンクの液面が所定レベル以下にあれば、前記
   タンク内の液化ガスとゲランドレスポンプとの温度差が
   所定値以下になっても前記ポンプを停止せず低速にて連
   続運転させることを特徴とする特許請求の範囲矛１項記
   載の液化ガス移送装置。
3. （３）貯蔵タンク内の液化ガスをゲランドレスポンプに
   て吐出管及び弁を経て移送する液化ガス移送装置におい
   て、前記ポンプに吸込んだ液化ガスを前記タンク内へ戻
   して循環させる循環経路を設け、前記ポンプを駆動する
   モータの回転数を変換する手段と、タイマーにより前記
   ポンプが所定時間低速運転させると前記ポンプを停止す
   るポンプ停止手段とからなる運転制御装置を備え、前記
   弁を開いて前記タンクからボンベ等へ液化ガスを移送す
   るときは、前記ポンプを高速運転して前記ポンプに吸込
   んだ液化ガスを前記ボンベ等へ移送するとともにその一
   部を前記循環経路を通して循環させ、前記弁を閉じて液
   化ガスの移送を完了すると前記ポンプを低速運転して前
   記循環のみを行なわせ、前記低速運転が所定時間性なわ
   れると前記ポンプを停止させることを特徴とする液化ガ
   ス移送装量。
4. （４）貯蔵タンクの液面を検出する液面センサーを設け
   、前記タンクの液面が所定レベル以下にあれば、ゲラン
   ドレスポンプの低速運転が所定時間性なわれても前記ポ
   ンプを停止せず低速運転を継続させることを特徴とする
   特許請求の範囲矛３項配賦の液化ガス移送装置。