JPH0220839B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、液化ガスの移送方法に係り、貯蔵タ
ンク内の液化ガスをグランドレスモータポンプに
てボンベ等へ移送する装置において、その断続移
送によつて生じるポンプ能力低下や軸受潤滑不良
を防ぐとともにモータポンプ消費電力を節減する
運転方法に関する。

（従来の技術） 一般に貯蔵タンク内の液化ガスをボンベ等へ移
送するモータポンプとしては、キヤンド式やウエ
ツト式のモータを採用したグランドレスモータポ
ンプが広く採用される傾向にある。その理由は、
該モータポンプが、複雑な構造で組立てに熟練を
要するとともに完全に漏洩を防止できないメカニ
カルシールの軸封部を採用したモータポンプに比
べて、組立てが容易で完全無漏洩であること、ま
た浸漬型モータを採用したモータポンプに対し、
モータ絶縁油及びこの絶縁油の供給装置が不要で
あり、取扱いが容易であることにある。

ところで、液化ガスを移送するに際し前記グラ
ンドレスモータポンプを採用した場合、該モータ
ポンプ内においてポンプ損失及びモータ損失によ
る発熱の影響で液化ガスは加熱されるが、モータ
ポンプ運転中は前記液化ガスがモータポンプ内に
停滞せず流れているので、前記発熱による液化ガ
スの単位積当りの受熱量は極めて少なく、従つて
前記モータポンプ内の液化ガスが過度に加熱され
て気化することはない。

しかし、LPガス供給スタンド等のように断続
的にしかも頻繁に液化ガスの移送を行なう場合に
おいては、その都度モータポンプの起動、停止を
行なうとモータポンプ内の液化ガスが気化し、モ
ータポンプによる送液が円滑に行なわれない。

すなわち、ボンベ等への液化ガスの移送を完了
し、モータポンプの運転を停止すると、モータポ
ンプ内に停滞した液化ガスがモータポンプの残熱
により加熱されるので、モータポンプ内の液化ガ
スの単位容積当りの受熱量が激増して前記液化ガ
スは過度に加熱されて気化し、この気化ガスは時
間の経過とともにポンプ吸込管から液化ガスの貯
蔵された貯蔵タンク内へ及びポンプ吐出管の上方
部へと抜け去り、モータポンプ内には液化ガスが
充満されるが、モータポンプ内の気化ガスが抜け
ないうちにモータポンプを再起動すると、キヤビ
テーシヨンを起こして騒音を発生するとともにモ
ータポンプが空運転となつて送液不能となる等、
ポンプ能力が十分発揮されないばかりか、軸受が
潤滑不良となつて異常摩耗し、早期故障の原因と
なる。

また、液中型のグランドレスモータポンプ、例
えば第１図及び第２図に示すように貯蔵タンク２
内に収納された液中型のキヤンドモータポンプ３
においては、前記問題に加えて、貯蔵タンク２内
の液面がモータポンプ３の軸受２３ａまたは軸受
２３ｂまたは軸受２４部より低くなると、モータ
ポンプ３停止時に軸受２３ａまたは軸受２３ｂま
たは軸受２４が液化ガス１に浸されず、従つてモ
ータポンプ３を起動すると吐出される液化ガス１
が軸受２３ａ，２３ｂ，２４に循環されるまでの
数秒間、軸受２３ａ，２３ｂ，２４が全く無潤滑
で運転されることになつて軸受異常摩耗が特に激
しく早期分解点検が必要となる。

さらに貯蔵タンク２の液面がモータポンプ３の
最終段の多段ポンプ室１８ｃより低くなると、モ
ータポンプ３が空運転となつて送液不能となり、
軸受２３ａ，２３ｂ，２４も全く潤滑されず短時
間のうちちに損傷される。

また、この液中型のキヤドモータポンプ３の分
解点検は、貯蔵タンク２内の液化ガス１を抜き去
らないとモータポンプ３を取りはずせず、このモ
ータポンプ３の取りはずしのため一旦タンク２を
大気に開放するとタンク２の開放試験を受け直す
必要がある等、極めて面倒で多くの時間と労力及
び費用を要する。

そこで、液中型のグランドレスモータポンプに
おいては第１図および第２図に示すキヤンドモー
タポンプ３のように、また、地上設置型のグラン
ドレスモータポンプにおいては第７図に示すキヤ
ンドモータポンプ３のように、ボンベ９等へ液化
ガス１を移送しない時も、弁７は閉じるけれども
モータポンプ３は運転し続け、液化ガス１を貯蔵
タンク２からモータポンプ３へ吸込み、モータポ
ンプ３から吐出管６及びバイパス流路１１を経て
貯蔵タンク２内へと循環させ、常時モータポンプ
３内を通過させてモータポンプ３内の液化ガス１
を気化させない方法が一部で実施されているが、
液化ガス１を移送しないときもモータポンプ３を
運転するため無駄な電力を消費し、例えばLPガ
ス供給スタンドにおいては、液化ガス１をボンベ
９等へ移送する実稼動時間は一般に１日のうち1/
３以下であり、１日の2/3以上の時間は前記循環の
ためにのみモータポンプ３を連続運転することと
なり、運転コストが極めて高くつく問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） 第１番目および第２番目の発明の液化ガスの移
送方法は、前記の問題点に鑑みてなされたもの
で、モータポンプ内の液化ガスの気化を防いて断
続移送におけるモータポンプの安全運転を計ると
ともに軸受寿命を延ばし、液化ガスを移送しない
ときの無駄な電力消費を節減し、総合的な経済性
を大幅に向上せしめた液化ガスの移送方法を提供
するものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 第１番目の発明の液化ガスの移送方法は、貯蔵
タンク内の液化ガスをグランドレスモータポンプ
により吐出及び弁を介してボンベ等へ移送する液
化ガスの移送方法において、前記弁を開いて前記
タンクから前記ボンベ等へ液化ガスを移送すると
きは、前記モータポンプを高速で運転して吸込ん
だ液化ガスを前記ボンベ等へ移送するとともに、
その一部を前記タンク内へ戻すように循環させ、
前記弁を閉じて液化ガスの移送を完了したとき
は、前記貯蔵タンク内の液面が所定レベル以上で
あつて、前記タンク内の液化ガスと前記モータポ
ンプとの温度差が所定値以下であれば前記モータ
ポンプを停止し、温度差が所定値を超えておれば
前記モータポンプを低速運転して前記循環のみを
行なわせ、前記温度差が所定値以下になれば前記
モータポンプを停止することを特徴とするもので
ある。

特許請求の範囲第２項に記載の第２番目の発明
の液化ガスの移送方法は、貯蔵タンク内の液化ガ
スをグランドレスモータポンプにより吐出管及び
弁を介してボンベ等へ移送する液化ガスの移送方
法において、前記弁を開いて前記タンクから前記
ボンベ等へ液化ガスを移送するときは、前記モー
タポンプを高速で運転して吸込んだ液化ガスを前
記ボンベ等へ移送するとともに、その一部を前記
タンク内へ戻すように循環させ、前記弁を閉じて
液化ガスの移送を完了したときは、前記モータポ
ンプを低速運転して前記循環のみを行なわせ、前
記貯蔵タンクの液面が所定レベル以上であれば、
前記低速運転が所定時間行なわれた後に前記モー
タポンプを停止することを特徴とするものであ
る。

（作用） 特許請求の範囲第１項に記載の第１番目の発明
の液化ガスの移送方法は、貯蔵タンクからボンベ
等へ液化ガスを移送するときは、グランドレスモ
ータポンプを高速で運転し、移送を完了したと
き、貯蔵タンクの液面が所定レベル以上であつ
て、前記タンクの液化ガスと前記モータポンプと
の温度差が所定値以下であれば前記モータポンプ
を停止し、所定値を超えておれば所定値以下にな
るまで前記モータポンプを低速運転して吸込んだ
液化ガスを前記タンク内へ戻すように循環させる
ことにより、モータポンプ内の液化ガスの気化を
防いで断続移送におけるモータポンプの安全な運
転を確保するとともに軸受寿命を延ばすことがで
き、また、無駄な電力が消費されるのを防止する
ことができる。

また、特許請求の範囲第２項に記載の第２番目
の発明の液化ガスの移送方法は、貯蔵タンクから
ボンベ等へ液化ガスを移送するときは、グランド
レスモータポンプを高速で運転し、移送を完了す
ると、貯蔵タンクの液面が所定レベル以上であれ
ば所定時間が経過するまで前記モータポンプを低
速運転して吸込んだ液化ガスを前記タンク内へ戻
すように循環させることにより、モータポンプ内
の液化ガスの気化を防いで断続移送におけるモー
タポンプの安全な運転を確保するとともに軸受寿
命を延ばすことができ、また無駄な電力が消費さ
れるのを防止することができる。

（実施例） 次に、第１番目の発明の一実施例の液化ガスの
移送方法について説明する。

第１図乃至第３図は、第１番目の発明の方法を
実施するための液中型のキヤンドモータポンプに
よる液化ガスの移送方法を示すもので、液化ガス
１が貯蔵された貯蔵タンク２内の下方に液中型の
キヤンドモータポンプ３がそのポンプ吸込口４を
下にポンプ吐出口５を上にして配設され、このポ
ンプ吐出口５に前記タンク２外から気密に垂下さ
れた吐出管６が接続されて前記キヤンドモータポ
ンプ３が前記タンク２内に支架されており、前記
吐出管６の他端には弁７を介してカツプリング８
が気密に接続されており、このカツプリング８に
よりボンベ９等と前記吐出管６との接続が行なわ
れている。

また、前記吐出管６には調整弁１０を介して前
記貯蔵タンク２内に開放されたバイパス流路１１
が連通されている。

そして、前記キヤンドモータポンプ３は、多段
ポンプ１２の上側に下部流体室１３を介してキヤ
ンドモータ１４が隣接されて一体に構成されてお
り、このキヤンドモータ１４のフレーム１５は前
記キヤンドモータポンプ３のケーシング１６との
間に吐出流路１７が形成されるように前記ケーシ
ング１６内に同心に配設され、前記吐出流路１７
の上端部は前記吐出管６に、下端部は多段ポンプ
室１８ａ，１８ｂ，１８ｃの最終段のポンプ室１
８ｃの吐出側にそれぞれ連通されている。

また、前記フレーム１５に挿入固定された固定
子１９及びこの固定子１９の内側に配置された回
転子２０は、それぞれ非磁性薄肉金属の固定子キ
ヤン２１及び回転子キヤン２２にて密閉されてお
り、前記回転子２０は、この回転子２０の上下に
設けられたラジアル軸２３ａ，２３ｂ及び前記下
部流体室１３に設けられたスラスト軸受２４にて
回動自在に支架された回転軸２５に挿入固着され
ており、この回転軸２５は前記多段ポンプ室１８
ａ，１８ｂ，１８ｃに突出されてこの各ポンプ室
１８ａ，１８ｂ，１８ｃに配設された羽根車２６
ａ，２６ｂ，２６ｃが装着されている。

また、前記キヤンンドモータ１４の上部ラジア
ル軸受２３ａの上側には、前記回転軸２５の上端
部を囲繞する上部流体室２７が設けられ、この上
部流体室２７は通穴２８ａにてキヤンドモータポ
ンプ３外部、すなわち貯蔵タンク２内に開放され
ており、前記下部流体室１３は通穴２８ｂにて前
記吐出流路１７に連通されている。

また、前記キヤンドモータ１４の固定子１９に
は、2/4極の極数変換の巻線２９が施されるとと
もにこの巻線２９の温度を検出する温度センサー
３０が埋設され、前記貯蔵タンク２にはこのタン
ク２内の液化ガス１の温度を検出する温度センサ
ー３１が配設されている。

そして、前記キヤンドモータポンプ３の高速運
転、低速運転及び停止の制御は、第３図に示すよ
うに、モータの回転数を変換する極数変換回路３
２と、モータポンプ停止をするポンプ停止回路３
３とからなる運転制御装置３４にて行なわれ、前
記極数変換回路３２は限時接点R_1a，R_1bを有す
るリレーR₁と接点_2aを有するリレーR₂及び接点
R_3aを有するリレーR₃等からなり、前記ポンプ停
止回路３３は前記各温度センサー３０，３１、減
算器３５、比較回路３６及び接点R_4aを有するリ
レーR₄とからなり、前記キヤンドモータ１４の
巻線２９が前記極数変換回路３２を介して三相電
源Ｒ，Ｓ，Ｔに接続されており、前記弁７に連通
したスイツチ３７により、前記キヤンドモータ１
４が前記弁７を開くと２極で回転され、前記弁７
を閉じると前記ポンプ停止回路３３のリレーR₄
の接点R_4aがONであれば４極で回転され、OFF
であれば電源Ｒ，Ｓ，Ｔが遮断されて停止される
ように構成されている。

また、前記ポンプ停止回路３３の設定信号の値
は、前記貯蔵タンク２内の液化ガス１と前記キヤ
ンドモータ１４の巻線２９との温度差が、前記キ
ヤンドモータポンプ３を停止した際のこのモータ
ポンプ３内の液化ガス１の気化量がモータポンプ
停止後すぐ再起動してもポンプ能力低下及び軸受
潤滑不良などの支障を生じない量となる温度差以
下になれば、前記リレーR₄が作動してその接点
R_4aがOFFとなるよう設定されている。

そして、液化ガス１が流れる経路として、貯蔵
タンク２からポンプ吸込口４、多段ポンプ室１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ、吐出流路１７、吐出管６及
び弁７を経てボンベ９等へと流れる移送経路と、
貯蔵タンク２からポンプ吸込口４、多段ポンプ室
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ、吐出流路１７、吐出管
６及びバイパス流路１１を貯蔵タンク２へと循環
する第１の循環経路と、貯蔵タンク２からポンプ
吸込口４、多段ポンプ室１８ａ，１８ｂ，１８
ｃ、下部流体室１３、下部ラジアル軸受２３ｂ、
キヤン２１，２２の間隙、上部ラジアル軸受２３
ａ及び上部流体室２７を経て貯蔵タンク２へと循
環する第２の循環経路とが形成されている。

３８は前記貯蔵タンク２内の液面を検出する液
面センサーである。

このような構成からなる装置によつて液化ガス
を移送する方法について具体的に説明する。

液化ガス移送装置の運転を長時間停止した後に
は、前記装置の各部温度が平衡されて両温度セン
サー３０，３１にて検出される貯蔵タンク２内の
液化ガス１とキヤンドモータ１４の巻線２９との
温度差がなくなり、ポンプ停止回路３３のリレー
R₄が無励磁となつてその接点R_4aがOFFとなつて
いる。

そして、液化ガス１をボンベ９等へ移送すると
きは、カツプリング８にボンベ９等を接続して弁
７を開くと、この弁７に連動されたスイツチ３７
が入つて極数変換回路３２のリレーR₁，R₂が順
次励磁されて接点R_2aがONとなり、キヤンドモ
ータ１４が２極側に切換えられ電源Ｒ，Ｓ，Ｔが
印加されてキヤンドモータポンプ３が高速運転さ
れる。このとき、貯蔵タンク２内の液化ガス１は
ポンプ吸込口４から吸込まれ、多段ポンプ室１８
ａ，１８ｂ，１８ｃで付勢されて最終段のポンプ
室１８ｃの吐出側から吐出流路１７を経てキヤン
ドモータ１４の固定子１９を冷却して吐出管６へ
と吐出され、弁７及びカツプリング８を経てボン
ベ９等へと送液され、すなわち液化ガス移送経路
を通つて移送される。また前記吐出管６に吐出さ
れた液化ガス１の一部は調整弁１０を経てバイパ
ス流路１１から貯蔵タンク２内に戻されて第１の
循環経路を循環される。

また、前記吐出流路１７を流れる液化ガス１の
一部は通穴２８ｂから下部流体室１３に流入さ
れ、スラスト軸受２４を潤滑するとともに下部ラ
ジアル軸受２３ｂを潤滑してキヤンドモータ１４
内に流入され、固定子キヤン２１と回転子キヤン
２２の間隙を通つて固定子１９と回転子２０とを
冷却し、上部部ラジアル軸受２３ａを潤滑して上
部流体室２７に至り、通穴２８ａからキヤンドモ
ータポンプ３外部、すなわち貯蔵タンク２内へと
流出されて第２の循環経路を循環される。

この液化ガス１の移送中にキヤンドモータポン
プ３はポンプ損失及びモータ損失による発熱で昇
温され、貯蔵タンク２内の液化ガス１と前記モー
タポンプ３との温度差が拡がり、すなわち両温度
センサー３０，３１にて検出される貯蔵タンク２
内の液化ガス１とキヤンドモータ１４の巻線２９
との温度差が拡がるが、この温度差がポンプ停止
回路３３の設定値に達しなければ前記ポンプ停止
回路３３のリレーR₄が励磁されず、次にボンベ
９等への充填が終つて弁７を閉じると、この弁７
に連動されたスイツチ３７が切れて極数変換回路
３２のリレーR₁，R₂が無励磁となり、接点R_2aが
OFFとなつてキヤンドモータ１４への電源Ｒ，
Ｓ，Ｔが遮断され、キヤンドモータポンプ３が停
止される。

そして、次の液化ガス１の移送においても前記
と同様にして、弁７を開くとキヤンドモータポン
プ３が高速運転されて液化ガス１が移送され、弁
７を閉じるとポンプ停止回路３３のリレーR₄が
励磁されない限り前記モータポンプ３が停止され
るが、この断続移送を続けて数回繰り返すと、ま
たは１回の移送時間が長くなる場合には、前記モ
ータポンプ３の温度が高くなつて両温度センサー
３０，３１にて検出される貯蔵タンク２内の液化
ガス１とキヤンドモータ１４の巻線２９との温度
差が前記設定値を超え、ポンプ停止回路３３のリ
レーR₄が励磁されてこのリレーR₄の接点R_4aが
ONとなるので、ボンベ９等への充填が終つて弁
７を閉じると、極数変換回路３２の各リレーR₁，
R₂，R₃のうち、リレーR₁，R₂が無励磁となつて
接点R_2aがOFFとなり、リレーR₃が励磁されて接
点R_3aがONとなり、キヤンドモータ１４が４極
側に切換えられてキヤンドモータポンプ３が低速
運転される。このとき貯蔵タンク２内の液化ガス
１はボンベ９等へは送液されず、貯蔵タンク２か
らポンプ吸込口４、多段ポンプ室１８ａ，１８
ｂ，１８ｃ、吐出流路１７、吐出管６及びバイパ
ス流路１１を通つて貯蔵タンク２内へと第１の循
環経路を循環され、また前記吐出流路１７を流れ
る液化ガス１の一部は高速運転時と同様に下部流
体室１３からキヤンドモータ１４に流入され、上
部流体室２７からキヤンドモータポンプ３外部へ
と第２の循環経路を循環される。

この４極低速運転の場合、前記従来例のように
液化ガス１を移送しないときに弁７を閉じて２極
のまま高速運転する場合に比べて、モータ回転数
が約1/2となるので、ポンプ揚程は1/4程度となる
が、液化ガス１をボンベ９等へ移送するのではな
く第１及び第２の循環経路を循環させるのみであ
るから十分余裕があり、そして前記循環経路には
１／２程度の流量が確保されるのに対し、モータポ
ンプ消費電力が1/8程度となつてキヤンドモータ
ポンプ３の発熱量が極めて減少されるので、前記
モータポンプ３の温度が相当低下する。

そして、４極低速運転中にキヤンドモータポン
プ３の温度が低下し、両温度センサー３０，３１
にて検出される貯蔵タンク２内の液化ガス１とキ
ヤンドモータ１４の巻線２９との温度差が設定値
以下になると、ポンプ停止回路３３のリレーR₄
が無励磁となつて接点R_4aがOFFとなり、極数変
換回路３２のリレーR₃が無励磁となつてキヤン
ドモータ１４への電源Ｒ，Ｓ，Ｔが遮断され、キ
ヤンドモータポンプ３が停止される。

この実施例の方法によれば、前記従来例の方法
のように液化ガス１を移送しないときにはキヤン
ドモータポンプ３を停止する場合に対して、貯蔵
タンク２内の液化ガス１とキヤンドモータ１４の
巻線２９との温度差が、前記キヤンドモータポン
プ３を停止した際のこのモータポンプ３内の液化
ガス１の気化量がモータポンプ停止後すぐ再起動
してもポンプ能力低下及び軸受潤滑不良などの支
障を生じない量となる温度差以下でないと、前記
モータポンプ３が停止されないので、断続移送に
おいて前記ポンプ能力低下や軸受潤滑不良を生じ
ることがなく、また前記従来例の方法のように液
化ガス１を移送しないときに弁７を閉じて２極の
まま高速運転する場合に比べて、液化ガス１を移
送しないときには、キヤンドモータポンプ３が前
記温度差によつては直ちに停止され、或は４極低
速運転されて前記モータポンプ３の温度が低下し
た後停止されるので、液化ガス１を移送しないと
きにも前記モータポンプ３を運転する無駄な電力
消費が極めて節減される。

なお、前記キヤンドモータポンプ３の温度は、
前記実施例に示す巻線２９のほか、固定子１９の
鉄心やフレーム１５等前記モータポンプ３の任意
個所の温度を検出してもよい。

また、前記実施例においてキヤンドモータ１４
の極数変換は、弁７に連動されたスイツチ３７に
より弁７の開閉を行なうと自動的に極数が切換わ
る構成としたが、弁７の開閉とキヤンドモータ１
４の極数変換とを別操作にしてもよく、変換する
極数も2/4極に限らず仕様に応じて適宜選択すれ
ばよく、低速運転時に液化ガス１が循環経路を循
環できるポンプ揚程が確保される限りにおいてそ
の変換比を大にすれば無駄な電力消費を節減する
効果がより向上される。

また、前記実施例においては、液化ガス１の循
環経路として、バイパス流路１１を流れる第１の
循環経路と軸受２３ａ，２３ｂ，２４を潤滑しな
がらキヤンドモータ１４内を流れる第２の循環経
路とを形成したが、通穴２８ａ，２８ｂを大きく
し、固定子キヤン２１と回転子キヤン２２の間隙
を拡げ、軸受２３ａ，２３ｂに縦溝等を設け、或
は前記軸受２３ａ，２３ｂの保持体に通穴を設け
る等、第２の循環経路の流路抵抗を少なくしてこ
の第２の循環経路のみでも液化ガス１が気化され
ない程度の循環流量を得る構造にすれば、前記バ
イパス流路１１による第１の循環経路を設けなく
ても同様の効果が期待できる。

また、第４図に示すように、貯蔵タンク２の一
部としてこの貯蔵タンク２の側方に設けられ弁３
９を介して前記タンク２に連された補助タンク４
０に液中型のキヤンドモータポンプ３を配設した
液化ガス移送装置、または第５図に示すように、
貯蔵タンク２の一部としてのこの貯蔵タンク２の
内側に形成され弁３９を介して前記タンク２に連
通された補助タンク４０内に液中型のキヤンドモ
ータポンプ３を配設した液化ガス移送装置におい
ては、前記のようにして補助タンク４０内または
補助タンク４０を除く貯蔵タンク２内の液化ガス
１とキヤンドモータポンプ３との温度差を温度セ
ンサー３０，３１により直接検出するほか、第４
図及び第５図に示すように、補助タンク４０とこ
の補助タンク４０を除く貯蔵タンク２との液面を
それぞれ検出する液面センサー４１，４２を設
け、前記第３図に示す運転制御装置３４のポンプ
停止回路３３の温度センサー３０，３１に代えて
前記液面センサー４１，４２を接続し、前記ポン
プ停止回路３３の設定信号の値を前記液面センサ
ー４１，４２にて検出される前記両タンク２，４
０内の液面差が所定値を超えれば前記ポンプ停止
回路３３のリレーR₄が励磁されて接点R_4aがON
となるように設定することにより、前記補助タン
ク４０内またはこの補助タンク４０を除く貯蔵タ
ンク２内の液化ガス１とキヤンドモータポンプ３
との温度差を間接的に検出してもよい。

すなわちキヤンドモータポンプ３内を流れて前
記モータポンプ３の発熱により昇温されて循環さ
れる液化ガスのうち、第１の循環経路を流れる液
化ガス１は貯蔵タンク２内へ、第２の循環経路を
流れる液化ガス１は補助タンク４０内へと戻され
て、両タンク２，４０内の液化ガス１の平均温度
がそれぞれ上昇されるが、前記貯蔵タンク２内の
液化ガス１量に比べて補助タンク４０内の液化ガ
ス１量が極めて少ないため及び前記モータポンプ
３の発熱の一部が前記モータポンプ３の外表面部
から補助タンク４０内の液化ガス１に伝達される
ため、補助タンク４０内の液化ガス１に比べて貯
蔵タンク内の液化ガス１の温度上昇が高くなり、
この両タンク２，４０内の液化ガス１の温度差に
伴つて補助タンク４０内の蒸気圧が貯蔵タンク２
内の蒸気圧より高くなり、その分補助タンク４０
内の液化ガス１が貯蔵タンク２内へ移動されて補
助タンク４０内の液面が貯蔵タンク２内の液面よ
り低くなることから、並びに前記両タンク２，４
０内の液化ガス１の温度差は、補助タンク４０内
の液化ガス１と前記モータポンプ３との温度差に
伴つて増減し、及び貯蔵タンク２内の液化ガス１
と前記モータポンプ３との温度差に伴つて増減す
ることから、前記液面差を検出することにより、
補助タンク４０内または貯蔵タンク２内の液化ガ
ス１と前記モータポンプ３との温度差を間接的に
検出できる。

以上の実施例のように第１番目の発明における
ポンプ停止手段は、貯蔵タンク２内またはこの貯
蔵タンク２の一部である補助タンク４０内の液化
ガス１とキヤンドモータポンプ３との温度差を直
接または間接に検出して前記モータポンプ３を停
止するものであるが、次にキヤンドモータポンプ
３の低速運転が所定時間を超えると前記モータポ
ンプ３を停止するポンプ停止手段を備えた第２番
目の発明の実施例について説明する。

前記各実施例に示す液化ガス移送装置におい
て、その運転制御装置３４のポンプ停止回路３３
を第６図に示すようにタイマーT_Rのみから構成
してなるもので、前記タイマーT_Rの設定時間は、
弁７を開いてキヤンドモータポンプ３を高速で連
続運転し、貯蔵タンク２内または補助タンク４０
内の液化ガス１の温度に対する前記モータポンプ
３の温度上昇が飽和に達した後、弁７を閉じて前
記モータポンプ３を低速運転し、この低速運転開
始時から、貯蔵タンク２内または補助タンク４０
内の液化ガス１と前記モータポンプ３との温度差
が、前記モータポンプ３を停止した際のこのモー
タポンプ３内の液化ガス１の気化量がモータポン
プ停止後すぐ再起動してもポンプ能力低下及び軸
受潤滑不良などの支障を生じない量となる温度差
に至るまでの時間以上に設定されている。

この実施例の動作は、弁７を開くと、この弁７
に連動されたスイツチ３７が入り、キヤンドモー
タポンプ３が２極高速運転されて液化ガス１がボ
ンベ９等へ移送されるとともに循環が行なわれ、
次に前記弁７を閉じて液化ガス１の移送を完了す
ると、前記弁７に連動されたスイツチ３７が切
れ、リレーR₁，R₂が無励磁となつてタイマーT_R
とリレーR₃とが順次励磁されてキヤンドモータ
ポンプ３が４極低速運転に切換わつて前記循環の
みが行なわれ、前記低速運転に切換わつてからタ
イマーT_Rの設定時間が経過すると、このタイマ
ーT_Rの接点T_RaがOFFとなつてリレーR₃が無励
磁となり、前記モータポンプ３が停止される。

そしてこの実施例によれば、キヤンドモータポ
ンプ３の稼動状態にかかわらず、前記モータポン
プ３を２極高速運転すると常に貯蔵タンク２また
は補助タンク４０内の液化ガス１の温度に対する
前記モータポンプ３の温度上昇値が飽和に達する
ものと仮定して、液化ガス１の移送を完了して
も、貯蔵タンク２または補助タンク４０内の液化
ガス１と前記モータポンプ３との温度差が前記モ
ータポンプ３を停止してすぐ再起動そしても支障
を生じない温度に至るまでの時間以上４極低速運
転を行なうものであるので、液化ガス１を移送し
ないときの無駄な電力消費は前記各実施例より増
えるものの、前記従来例のように液化ガス１を移
送しないときも弁７を閉じて２極のまま高速運転
する場合に比べては大幅に節減され、さらに前記
各実施例に比べて温度センサー３０，３１や液面
センサー４１，４２等の検出部が不要で、ポンプ
停止回路３３もタイマーT_Rのみですみ、極めて
簡単な構成で容易に実施することができる。

なお、前記第１および第２番目の発明の各実施
例においては、キヤンドモータ１４の回転数を極
数変換にて変換したが、固定子１９にＹ―△起動
の巻線２９を施してＹ―△変換により、またはサ
イリスタ等によつて電源波形の一部をカツトする
一時電圧制御装置等により、巻線２９に印加され
る実効電圧を変化させてキヤンドモータ１４のト
ルクを変換し、羽根車２６ａ，２６ｂ，２６ｃの
トルクー回転数特性の関係から回転数を変換させ
る手段によつても、或は周波数制御装置を介して
前記巻線２９に印加される電源周波数を変化させ
て回転数を変換させる手段によつても第１および
第２番目の発明を実施することができる。

以上第１および第２番目の発明に関し、液中型
のキヤンドモータポンプを用いた液化ガスの移送
方法について説明したが、第７図に示すような地
上設置型のキヤンドモータポンプを用いて液化ガ
スの移送を行なうこともできる。この場合、液化
ガス１の循環経路は、吐出管６からバイパス流路
１１を経て貯蔵タンク２内へ戻されて循環される
第１の循環経路と、キヤンドモータポンプ３のキ
ヤンドモータ内を通つてこのモータを冷却すると
ともに軸受を潤滑して循環パイプ４３から貯蔵タ
ンク２内へ戻されて循環される第２の循環経路と
が形成されるのであるが、前記液中型キヤンドモ
ータポンプの場合と同様に、第２の循環経路の循
環流量を多くすれば前記第１の循環経路を省くこ
とも可能である。また前記キヤンドモータポンプ
に限らずグランドレスモータポンプであるウエツ
ト式モータポンプを採用しても同様の効果を得る
ことができる。

さらにまた、液中型のグランドレスモータポン
プを採用する場合には、貯蔵タンクの液面を検出
する液面センサーを設け、前記液面が所定レベル
以下にあれば、前記タンクの液化ガスと前記モー
タポンプとの温度差が所定値以下になつても、或
は前記モータポンプの低速運転が所定時間行なわ
れても、前記モータポンプを停止せず低速にて連
続運転するように構成すれば、例えば前記第１図
乃至第３図に示す実施例において、運転制御装置
３４に第８図に示すように液面センサー３８と比
較回路４４からなる液面検出回路４５を設け、こ
の液面検出回路４５の設定信号の貯蔵タンク２の
液面がキヤンドモータポンプ３の上部ラジアル軸
受２３ａ部以下になるとポンプ停止回路３３のリ
レーR₄が励磁されるように設定すれば、液化ガ
ス１を移送しないときに前記液面が前記軸受２３
ａ部以下にあると貯蔵タンク２内の液化ガス１と
前記モータポンプ３との温度差にかかわらず前記
モータポンプ３が低速で連続運転されることとな
り、前記液面低下時のモータポンプ断続運転に起
因するモータポンプ空運転及び軸受無潤滑によ
り、前記モータポンプ３が送液不能となり及び早
期故障に至るのを防止することができる。

また、第７図に示すような地上設置型のキヤン
ドモータポンプを用いた場合には、モータポンプ
３を貯蔵タンク２の所定液面レベルより下方に設
置することにより、貯蔵タンク２の液面は常に所
定レベル以上に保持されることになる。

〔発明の効果〕

第１番目の発明の液化ガスの移送方法によれ
ば、貯蔵タンクからボンベ等へ液化ガスを移送す
るときはグランドレスモータポンプを高速で運転
し、移送を完了すると、前記タンク内の液化ガス
と前記モータポンプとの温度差が所定値以下であ
れば前記モータポンプを停止し、所定値を超えて
おれば所定値以下になるまで前記モータポンプを
低速運転して吸込んだ液化ガスを前記タンク内へ
戻すように循環させるので、また、第２番目の発
明の液化ガスの移送方法によれば、貯蔵タンクか
らボンベ等へ液化ガスを移送するときは、グラン
ドレスモータポンプを高速で運転し、移送を完了
すると、所定時間が経過するまで前記モータポン
プを低速運転して吸込んだ液化ガスを前記タンク
内へ戻すように循環させるので、前記モータポン
プ内で液化ガスが気化されず、従つて従来液化ガ
ス移送時に発生していたポンプ送液不能及び軸受
の潤滑不良が解消されて円滑なポンプ運転が行な
えるとともに、軸受寿命が大幅に延長され、また
液化ガスを移送しないときもモータポンプを高速
運転する前記従来方法に比べて、無駄な電力消費
が極めて節減され、即ち液化ガスを移送しないと
きも従来方法に比べてモータポンプを運転するに
要する電力量が極めて僅かですむ。更に、液中型
グランドレスモータポンプを用いて液化ガスを移
送する場合においては、貯蔵タンク内の液面が前
記モータポンプの軸受部より低下したとき、液化
ガス移送開始後の数秒間、軸受が無潤滑となる問
題も解消される等、軸受異常摩耗によりグランド
レスモータポンプの早期分解点検を必要とする従
来の液化ガス移送方法に比べて総合的な経済性が
はるかに優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１番目および第２番目の発明の方法
を実施するための液化ガスの移送装置の一部を切
欠いた正面図、第２図は同上グランドレスモータ
ポンプ部の断面図、第３図は同上電気回路図、第
４図，第５図はそれぞれ他の液化ガス移送装置の
一部を切欠いた正面図、第６図は他の電気回路
図、第７図は別の液化ガス移送装置の一部を切欠
いた正面図、第８図は別の電気回路図である。 １……液化ガス、２……貯蔵タンク、３……キ
ヤンドモータポンプ、６……吐出管、７……弁、
１４……キヤンドモータ、３２……モータの回転
数を変換する手段としての極数変換回路、３３…
…ポンプ停止手段としてのポンプ停止回路、３８
……液面センサー、T_R……タイマー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 貯蔵タンク内の液化ガスをグランドレスモー
   タポンプにより吐出管及び弁を介してボンベ等へ
   移送する液化ガスの移送方法において、 前記弁を開いて前記タンクから前記ボンベ等へ
   液化ガスを移送するときは、前記モータポンプを
   高速で運転して吸込んだ液化ガスを前記ボンベ等
   へ移送するとともに、その一部を前記タンク内へ
   戻すように循環させ、前記弁を閉じて液化ガスの
   移送を完了したときは、前記貯蔵タンクの液面が
   所定レベル以上であつて、前記タンク内の液化ガ
   スと前記モータポンプとの温度差が所定値以下で
   あれば前記モータポンプを停止し、温度差が所定
   値を超えておれば前記モータポンプを低速運転し
   て前記循環のみを行なわせ、前記温度差が所定値
   以下になれば前記モータポンプを停止することを
   特徴とする液化ガスの移送方法。 ２ 貯蔵タンク内の液化ガスをグランドレスモー
   タポンプにより吐出管及び弁を介してボンベ等へ
   移送する液化ガスの移送方法において、 前記弁を開いて前記タンクから前記ボンベ等へ
   液化ガスを移送するときは、前記モータポンプを
   高速で運転して吸込んだ液化ガスを前記ボンベ等
   へ移送するとともに、その一部を前記タンク内へ
   戻すように循環させ、前記弁を閉じて液化ガスの
   移送を完了したときは、前記モータポンプを低速
   運転して前記循環のみを行なわせ、前記貯蔵タン
   クの液面が所定レベル以上であれば、前記低速運
   転が所定時間行なわれた後に前記モータポンプを
   停止することを特徴とする液化ガスの移送方法。