JPS58177386A - カラ−タイプライタ−用多色インクリボンの製造法 - Google Patents
カラ−タイプライタ−用多色インクリボンの製造法Info
- Publication number
- JPS58177386A JPS58177386A JP6005182A JP6005182A JPS58177386A JP S58177386 A JPS58177386 A JP S58177386A JP 6005182 A JP6005182 A JP 6005182A JP 6005182 A JP6005182 A JP 6005182A JP S58177386 A JPS58177386 A JP S58177386A
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- JP
- Japan
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- ink
- heat
- ribbon
- synthetic resin
- resin film
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
リボンの製造法に関する。
従来より多色インクリボンの製造法としては絹、綿また
は合成繊維などの織布材料からなるタイプリボン素材の
巾方向に半分ずつ色の興なる複数イレクを、それぞれ別
個に含浸または塗布などのネ段ｇＫより含有せしめる方
法が知られてい−る。し′かしなが、ら、かかる方法に
よって製造された多色インクリボンにあっては、とシわ
け染料インクを用いたばあいに：Ｈ各インク層の境界線
で互いに接触する２種類の異なる着色インクが、相互に
ある−は―ずれか一方から毛細管現象などくよって前記
接触部より浸透し、互いＫｔじりあってしまうという欠
点を有している。かかる欠点は製造時の製品不良率の問
題としてだけでなく、製品出荷検査において合格とされ
た多色インクリボンにあっても製品の貯蔵安定性に間−
があり、と）わけ使用時においては該リボンの各層また
は一部の層のインク含有量が少なくなるに伴ない、イン
ク相互または他インク層よりの浸透性が毛細管現象など
で一段と顕着になるなど、製品としての欠点をも有して
いる。このような問題を解決するため、現在では顔料を
主体とする着色インクが使用されているが、これＫよっ
ても前記各問題点の解決に社充分でなく、さらに染料主
体のインクに比して印字回数がふえるＫつれて印字され
た文字の色が早く薄くなってしまうなど、製品寿命にも
問題を有している。
は合成繊維などの織布材料からなるタイプリボン素材の
巾方向に半分ずつ色の興なる複数イレクを、それぞれ別
個に含浸または塗布などのネ段ｇＫより含有せしめる方
法が知られてい−る。し′かしなが、ら、かかる方法に
よって製造された多色インクリボンにあっては、とシわ
け染料インクを用いたばあいに：Ｈ各インク層の境界線
で互いに接触する２種類の異なる着色インクが、相互に
ある−は―ずれか一方から毛細管現象などくよって前記
接触部より浸透し、互いＫｔじりあってしまうという欠
点を有している。かかる欠点は製造時の製品不良率の問
題としてだけでなく、製品出荷検査において合格とされ
た多色インクリボンにあっても製品の貯蔵安定性に間−
があり、と）わけ使用時においては該リボンの各層また
は一部の層のインク含有量が少なくなるに伴ない、イン
ク相互または他インク層よりの浸透性が毛細管現象など
で一段と顕着になるなど、製品としての欠点をも有して
いる。このような問題を解決するため、現在では顔料を
主体とする着色インクが使用されているが、これＫよっ
ても前記各問題点の解決に社充分でなく、さらに染料主
体のインクに比して印字回数がふえるＫつれて印字され
た文字の色が早く薄くなってしまうなど、製品寿命にも
問題を有している。
そうした欠点を解消するものとして、各色のインク層間
に線状に熱溶融部を形成してインク相互の浸透を防ぐ方
法が提案されている。この方法によるときにはインク層
間における混色は完全に防ぐことができるが、タイプ活
字が直接インクと接触するため、活字面に付着したイン
クが異々るインク層にインパクトされるために生ずる混
色は回避できなかった。
に線状に熱溶融部を形成してインク相互の浸透を防ぐ方
法が提案されている。この方法によるときにはインク層
間における混色は完全に防ぐことができるが、タイプ活
字が直接インクと接触するため、活字面に付着したイン
クが異々るインク層にインパクトされるために生ずる混
色は回避できなかった。
本発明はタイプ活字による混色を防ぐと共に多数回の印
字にも耐え、リボンの折れ込みを防止することのできる
多色インクリボンを提供しつる方法に関し、熱溶融性織
布材料ふらなるタイプリボン素材の巾方向に適宜の間隔
をおいて１以上の熱供給部を有する熱供給手段を接触せ
しめ、１以上の線状溶融部を形成してインク層を２つ以
上形成せしめると共に該線状溶融部にて合成樹脂フィル
ムと接着または熱融着せしめ、ついで線状溶融−で区切
られた各インク層にインクを含有せしめることを特徴と
するものである。
字にも耐え、リボンの折れ込みを防止することのできる
多色インクリボンを提供しつる方法に関し、熱溶融性織
布材料ふらなるタイプリボン素材の巾方向に適宜の間隔
をおいて１以上の熱供給部を有する熱供給手段を接触せ
しめ、１以上の線状溶融部を形成してインク層を２つ以
上形成せしめると共に該線状溶融部にて合成樹脂フィル
ムと接着または熱融着せしめ、ついで線状溶融−で区切
られた各インク層にインクを含有せしめることを特徴と
するものである。
本発明の方法によるときは、インク層間の混色のみなら
ず、タイプ活字が合成樹脂フィルムを介してインク層に
印字されるため、タイプ活字による混色をも防ぐことが
でき、きわめて鮮明なカラーの印字像が見られる。さら
にタイプリボン素地が印字により破損するのを防止して
リボンの耐久性を高め、合成樹脂フィルムがリボン素地
を補強して−るのでタイプ時のリボンの折れ込みを防ぐ
ことができる。
ず、タイプ活字が合成樹脂フィルムを介してインク層に
印字されるため、タイプ活字による混色をも防ぐことが
でき、きわめて鮮明なカラーの印字像が見られる。さら
にタイプリボン素地が印字により破損するのを防止して
リボンの耐久性を高め、合成樹脂フィルムがリボン素地
を補強して−るのでタイプ時のリボンの折れ込みを防ぐ
ことができる。
つぎに本発明の方法の実施例を図面によって説明する。
第１図は本発明の方法の一実ＩＭ態様を示す概略斜視図
、第２図は本発明の方決の別の実施態様の概略断面図で
ある。第３図は種々の熱供給手段の先端部のそれぞれ拡
大概略断面図である。第４図は第１図の（Ｘ）−（Ｘ）
ＩＩ概略断面図、第５図は第１図の（Ｙ）−（Ｙ）線概
略断面図であるＯ 第１図にお―て、熱溶融性織布材料からなるタイプリボ
ン素材（１）および合成樹脂フィルム（２）は重ねられ
て引張ロールまたは巻取ロールなどの手段によって、適
宜な速度で支持体（３）上を通過する。支持体（３）上
でタイプリボン素材（１）の側から３本の先端部を有す
る熱供給手段４４）がタイプリボン素材（１）Ｋ接触せ
られて３本の線状溶融部（Ａ）が形成されると同時に該
線状溶融部（Ａ）Ｋて合成樹脂フィルム（２）と接着部
また＃ｉ熟融着部（Ｂ）が形成され、タイプリボン素材
（１１と合成樹脂フィルム（２）がラミネートされる。
、第２図は本発明の方決の別の実施態様の概略断面図で
ある。第３図は種々の熱供給手段の先端部のそれぞれ拡
大概略断面図である。第４図は第１図の（Ｘ）−（Ｘ）
ＩＩ概略断面図、第５図は第１図の（Ｙ）−（Ｙ）線概
略断面図であるＯ 第１図にお―て、熱溶融性織布材料からなるタイプリボ
ン素材（１）および合成樹脂フィルム（２）は重ねられ
て引張ロールまたは巻取ロールなどの手段によって、適
宜な速度で支持体（３）上を通過する。支持体（３）上
でタイプリボン素材（１）の側から３本の先端部を有す
る熱供給手段４４）がタイプリボン素材（１）Ｋ接触せ
られて３本の線状溶融部（Ａ）が形成されると同時に該
線状溶融部（Ａ）Ｋて合成樹脂フィルム（２）と接着部
また＃ｉ熟融着部（Ｂ）が形成され、タイプリボン素材
（１１と合成樹脂フィルム（２）がラミネートされる。
リボン端縁部は接着または熱融着してもしなくてもよく
、接着または熱融着したばあいでもそれらは本発明にお
ける線状溶融部（Ａ）および熱融着部（Ｂ）としては数
えない。
、接着または熱融着したばあいでもそれらは本発明にお
ける線状溶融部（Ａ）および熱融着部（Ｂ）としては数
えない。
このようにして形成せられた３本の線状溶融を含浸また
は塗布して４色のカラーインクリボンが形成される。
は塗布して４色のカラーインクリボンが形成される。
なお、第２図に示すごとく、熱供給手段を合成樹脂フィ
ルム（２）側からも接触せしめてもよ一０熱供給手段と
Ｌぞは、ＩＩａ図Ｋ （＄１）〜（切として示す１本の
先端部を有するものを用−てもよいし、（ｅ）〜（旬と
して示す３本の先端部を有するものを用いてもよい。ま
た加熱ロールを複数個用いてもよいし、刃状の熱供給手
段を用いてもよい０ 線状溶融部（Ａ）を形成するＫあたっては、広巾の熱溶
融性織布材料を複数のタイプリボン巾に裁断するのと同
時ＫＳｔたけ引き続いて行なうごとくしてもよい。また
タイプリボン素材（１）に使用される熱溶融性織布材料
としては、６６ナイロン、６ナイロンなどのぎリアミド
繊維あるいけポリエステル繊維などが、その高い引張強
はおよび伸長弾性率のゆえに１と〈Ｋ好適に使用される
。かかるがリアミド織布やポリエステル織布を溶融する
ための熱供給手段の供給部温度性通常１３０〜３００８
Ｃの範囲から選択される。なお、タイプリボン素材（１
）の引張速度としては通常０．１〜１ｍ／秒の範囲から
選択される。かかる温度と速度とを組合せるととＫより
、所望の線状溶融部（Ａ）が形成せられる。なお線状溶
融部（Ａ）の巾としては通常０．１〜３ｍｍ１ｉ度とす
るのが好ましく、それ以下ではインクのバリヤーとして
の効果が低下し、それ以上で社印字面に影響を及ばずの
で、何れも好ましくない。
ルム（２）側からも接触せしめてもよ一０熱供給手段と
Ｌぞは、ＩＩａ図Ｋ （＄１）〜（切として示す１本の
先端部を有するものを用−てもよいし、（ｅ）〜（旬と
して示す３本の先端部を有するものを用いてもよい。ま
た加熱ロールを複数個用いてもよいし、刃状の熱供給手
段を用いてもよい０ 線状溶融部（Ａ）を形成するＫあたっては、広巾の熱溶
融性織布材料を複数のタイプリボン巾に裁断するのと同
時ＫＳｔたけ引き続いて行なうごとくしてもよい。また
タイプリボン素材（１）に使用される熱溶融性織布材料
としては、６６ナイロン、６ナイロンなどのぎリアミド
繊維あるいけポリエステル繊維などが、その高い引張強
はおよび伸長弾性率のゆえに１と〈Ｋ好適に使用される
。かかるがリアミド織布やポリエステル織布を溶融する
ための熱供給手段の供給部温度性通常１３０〜３００８
Ｃの範囲から選択される。なお、タイプリボン素材（１
）の引張速度としては通常０．１〜１ｍ／秒の範囲から
選択される。かかる温度と速度とを組合せるととＫより
、所望の線状溶融部（Ａ）が形成せられる。なお線状溶
融部（Ａ）の巾としては通常０．１〜３ｍｍ１ｉ度とす
るのが好ましく、それ以下ではインクのバリヤーとして
の効果が低下し、それ以上で社印字面に影響を及ばずの
で、何れも好ましくない。
線状溶融部（Ａ）および熱融着部（Ｂ）の形成法として
は、そのほかホットメルト型接着剤を用いる方法がある
。エチレン−酢酸ビニル共重合体などを主成分とし、？
ジン誘導体などの粘着付与剤、マイクロクリスタリンワ
ックスなどのワックス類、酸化防止剤、さらに酸化チタ
ンなどの充填剤を混合してえられるホットメルト型接着
剤は、常温ではブロック状、ペレット状または棒状の固
形物であり、該固形状のホットメルト型接着剤をタイプ
リボン素材上あるーはタイプリボン素材と合成樹脂フィ
ルムの間で線状溶融部を形成する部分に配置し、たとえ
ば５０〜２００’Ｃに加熱することによってタイプリボ
ン素材と合成樹脂フィルムとが接瘤されると同時ＫＩＩ
Ａ状溶融部が形成される。形成される線状溶融部および
接着部は冷却されて充分な硬度となる。
は、そのほかホットメルト型接着剤を用いる方法がある
。エチレン−酢酸ビニル共重合体などを主成分とし、？
ジン誘導体などの粘着付与剤、マイクロクリスタリンワ
ックスなどのワックス類、酸化防止剤、さらに酸化チタ
ンなどの充填剤を混合してえられるホットメルト型接着
剤は、常温ではブロック状、ペレット状または棒状の固
形物であり、該固形状のホットメルト型接着剤をタイプ
リボン素材上あるーはタイプリボン素材と合成樹脂フィ
ルムの間で線状溶融部を形成する部分に配置し、たとえ
ば５０〜２００’Ｃに加熱することによってタイプリボ
ン素材と合成樹脂フィルムとが接瘤されると同時ＫＩＩ
Ａ状溶融部が形成される。形成される線状溶融部および
接着部は冷却されて充分な硬度となる。
ホットメルト型接着剤を用いるとき＃−ｔ！！着時間が
非常に短かくてすみ、生産がスピードアップされて作業
能率がより向上する。
非常に短かくてすみ、生産がスピードアップされて作業
能率がより向上する。
合成樹脂フィルムとしては、たとえば〆リエチレンテレ
７タレートフイルムなどのポリエステル、６ナイ四ンフ
イルム、１１ナイロンフイルム、６６ナイロンフイルム
、６１０ナイロンフイルムなどのポリアミドフィルムな
どの強度的にすぐれた合成樹脂フィルムが用いられる。
７タレートフイルムなどのポリエステル、６ナイ四ンフ
イルム、１１ナイロンフイルム、６６ナイロンフイルム
、６１０ナイロンフイルムなどのポリアミドフィルムな
どの強度的にすぐれた合成樹脂フィルムが用いられる。
厚さけ３〜１５０μ鶏程度でよいが、印字品位、折れ強
さなどの点から１０〜２５μ篇程度のものが望ましい。
さなどの点から１０〜２５μ篇程度のものが望ましい。
形成されたインク層（５）へのインクの含浸、塗布は、
タイプリボン素材側へロールコータ−を用いて塗布する
手段などＫより容易に行々うことができる。
タイプリボン素材側へロールコータ−を用いて塗布する
手段などＫより容易に行々うことができる。
なお、インク層間の相互の浸透をより完全例防ぐために
１線状溶融部を２本近接して設けてもよい。
１線状溶融部を２本近接して設けてもよい。
本発明の方法によって見られる多色インクリボンを用い
るばあい、タイプ活字は合成樹脂フィルム（２）側から
印字され、合成樹脂フィルム（２）を介してインク層（
５）を押圧することによってインクが記録紙に印字され
るのである。
るばあい、タイプ活字は合成樹脂フィルム（２）側から
印字され、合成樹脂フィルム（２）を介してインク層（
５）を押圧することによってインクが記録紙に印字され
るのである。
以上述べたごとく本発明の方法によるときけ、毛細管現
象による他のインク層へのインクの浸透を完全に防ぎ、
かつタイプ活字の活字面による汚染を防ぐことができる
ため、きわめて鮮明で混色のないカラー１字像が半永久
的に見られる。またラミネートされている合成樹脂フィ
ルムによりインク層がタイプ活字から保護されているの
で、タイプリボン素地に活字面が直接当ることがなく、
シたがってタイプリボン素地の耐久性が増大する。さら
にタイプリボン素地単独のばあいではしばしば生ずるリ
ボンの折れ込みが、合成樹脂フィルムがラミネートされ
ている本発明の方法によって見られるリボンでは解消で
きる。以上のごとく、本発明の方法の効果はすこぶる大
である。
象による他のインク層へのインクの浸透を完全に防ぎ、
かつタイプ活字の活字面による汚染を防ぐことができる
ため、きわめて鮮明で混色のないカラー１字像が半永久
的に見られる。またラミネートされている合成樹脂フィ
ルムによりインク層がタイプ活字から保護されているの
で、タイプリボン素地に活字面が直接当ることがなく、
シたがってタイプリボン素地の耐久性が増大する。さら
にタイプリボン素地単独のばあいではしばしば生ずるリ
ボンの折れ込みが、合成樹脂フィルムがラミネートされ
ている本発明の方法によって見られるリボンでは解消で
きる。以上のごとく、本発明の方法の効果はすこぶる大
である。
本発明の方法において形成されるインク層の数は２つ以
上であればその数は制限されないが、通常赤、青、黄、
黒の４色に対応した４つ、あるいは青、緑、赤、黄、黒
、茶、紫の７色に対応した７つのインク層が形成される
。
上であればその数は制限されないが、通常赤、青、黄、
黒の４色に対応した４つ、あるいは青、緑、赤、黄、黒
、茶、紫の７色に対応した７つのインク層が形成される
。
第１図は本発明の方法の一実施態様を示す概略斜視図、
第２図は本発明の方法の別の実施態様の概略断面図、第
３ＷＪは種々の熱供給手段の先端部のそれぞれ拡大概略
断面図、第４図は第１図の（Ｘ） −（Ｘ）線断面図、
第５ｖ！ＪＦｉ第１図０（Ｙ） −（Ｙ）線断面図であ
る。 （ｉ！１面の主要符号） （１）：タイプリボン素材 （２）：合成樹脂フィルム （４）：熱供給手段 （５）：インク層 （Ａ）−線状溶融部 （Ｂ）：熱融着部 １０ 第２図 第３図 （ａ） （ｂ’） （ｃ） （ｄ）
（ｅ） （１） （ｇ） ＜ｈ＞ ２４図 才５図
第２図は本発明の方法の別の実施態様の概略断面図、第
３ＷＪは種々の熱供給手段の先端部のそれぞれ拡大概略
断面図、第４図は第１図の（Ｘ） −（Ｘ）線断面図、
第５ｖ！ＪＦｉ第１図０（Ｙ） −（Ｙ）線断面図であ
る。 （ｉ！１面の主要符号） （１）：タイプリボン素材 （２）：合成樹脂フィルム （４）：熱供給手段 （５）：インク層 （Ａ）−線状溶融部 （Ｂ）：熱融着部 １０ 第２図 第３図 （ａ） （ｂ’） （ｃ） （ｄ）
（ｅ） （１） （ｇ） ＜ｈ＞ ２４図 才５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱溶融性織布材料からなるタイプリボン素材の巾方
向に適宜の間隔をおいて１以上の熱供給部を有する熱供
給手段を接触せしめ、１以上の線状溶融部を形成してイ
ンク層を２つ以上成形せしめると共に該線状溶融部にて
合成樹脂フィルムと接着または熱做着せしめ、ついで線
状溶融部で区切られた各インク層にインクを含有せしめ
ることを特徴とするカラータイプライタ−用多色インク
リボンの製造法。 ２ 熱溶融性織布材料がポリアミドまた祉ポリエステル
である特許−求の範囲第１項記載の方法。 ３ 熱供給手段が線状加熱体である特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ４ 熱供給手段が先端部に球状加熱部を有する特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ５ 熱供給手段が加熱ｐ−ラである特許請求の範囲＃！
１項記載の方法。 ６ 合成樹脂フィルムがｌリアミドフィルムまたはポリ
エステルフィルムである特許請求の範囲第１項記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6005182A JPS58177386A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | カラ−タイプライタ−用多色インクリボンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6005182A JPS58177386A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | カラ−タイプライタ−用多色インクリボンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177386A true JPS58177386A (ja) | 1983-10-18 |
| JPH0118875B2 JPH0118875B2 (ja) | 1989-04-07 |
Family
ID=13130892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6005182A Granted JPS58177386A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | カラ−タイプライタ−用多色インクリボンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177386A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5086697A (en) * | 1989-10-10 | 1992-02-11 | The Paymaster Corporation | Inked ribbon cartridge for money order imprinter |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5165012U (ja) * | 1974-11-15 | 1976-05-22 | ||
| JPS51145207U (ja) * | 1975-05-16 | 1976-11-22 | ||
| JPS5288407A (en) * | 1976-01-20 | 1977-07-23 | Nippon Telegraph & Telephone | Ink ribbon |
| JPS53128412A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-09 | Fuji Kagaku Shikogyo | Method of producing multicolor ink ribbon |
| JPS53133108A (en) * | 1977-04-21 | 1978-11-20 | Fuji Kagaku Shikogyo | Method of producing multicolor ink ribbon |
| JPS54134516U (ja) * | 1978-03-09 | 1979-09-18 |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP6005182A patent/JPS58177386A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5165012U (ja) * | 1974-11-15 | 1976-05-22 | ||
| JPS51145207U (ja) * | 1975-05-16 | 1976-11-22 | ||
| JPS5288407A (en) * | 1976-01-20 | 1977-07-23 | Nippon Telegraph & Telephone | Ink ribbon |
| JPS53128412A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-09 | Fuji Kagaku Shikogyo | Method of producing multicolor ink ribbon |
| JPS53133108A (en) * | 1977-04-21 | 1978-11-20 | Fuji Kagaku Shikogyo | Method of producing multicolor ink ribbon |
| JPS54134516U (ja) * | 1978-03-09 | 1979-09-18 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5086697A (en) * | 1989-10-10 | 1992-02-11 | The Paymaster Corporation | Inked ribbon cartridge for money order imprinter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0118875B2 (ja) | 1989-04-07 |
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