JPS58174713A - 角根丸頭ボルトとその製造方法 - Google Patents
角根丸頭ボルトとその製造方法Info
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- JPS58174713A JPS58174713A JP5690482A JP5690482A JPS58174713A JP S58174713 A JPS58174713 A JP S58174713A JP 5690482 A JP5690482 A JP 5690482A JP 5690482 A JP5690482 A JP 5690482A JP S58174713 A JPS58174713 A JP S58174713A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は角根九ＩＩｉボルトとその製造方法に関する。
従米角根丸頭率ルトにあっては、第１図−）のように細
部成形部（５鳳）と角板部成形部（５ｂ）とを有するダ
イス（５）に一定の長さに切断され次回柱状の鋼索材（
６）全挿入し、鋼索材（６）のダイスｆｉｌから突出す
る部分を一番パンチ（７）で打って予備鉋込みして第１
図（ｂ）に示すように角根成形＊ （５ｂ ）に密着す
るように成形して角板部（２）を先ず成形し、次に二番
パンｆ（９）で突出する部分を打って仕上げ据込みして
第１図（ｃ）のように丸形の頭部１１１を成形すること
によりボルト素材（Ａ）ｔ−形成し、ボルト素材囚の軸
部−に転造等にてねじ部（１）を形成していた。
部成形部（５鳳）と角板部成形部（５ｂ）とを有するダ
イス（５）に一定の長さに切断され次回柱状の鋼索材（
６）全挿入し、鋼索材（６）のダイスｆｉｌから突出す
る部分を一番パンチ（７）で打って予備鉋込みして第１
図（ｂ）に示すように角根成形＊ （５ｂ ）に密着す
るように成形して角板部（２）を先ず成形し、次に二番
パンｆ（９）で突出する部分を打って仕上げ据込みして
第１図（ｃ）のように丸形の頭部１１１を成形すること
によりボルト素材（Ａ）ｔ−形成し、ボルト素材囚の軸
部−に転造等にてねじ部（１）を形成していた。
しかしこのようにして形成された角根丸ＩＮボルト＠は
先に予備据込みにて角根部（りを成形してから頭部ｉｌ
＋を成形するので第２図に示すように頭部＋１１のＩｎ
２部だけ（白ぬきの部分）が未塑性加工域（４）であと
の部分（Ｍ線部分）は塑性加工域圓であシ、頭部ｆｉ＋
と角板部（りとの闇が塑性加工域（１１１で頭部（１）
と角板部（りとの関が強度的に弱く、使用時Ｋｌｉ部（
１）が飛ぶという欠点がある。つｔｂ未塑性加工域（４
）は結晶粒度の変化が小さいが、塑性加工域（ｌム）で
はフェライトの変形が著しくパーライトの変形が小さく
て強度的ＫＮい。また上述のような従来の角根先頭ボル
トＢ）を断面してファイバーフロー（ｆ）を見ると第３
図のようになシ、頭部ｆｉ＋θ角根部（２）との間のフ
ァイバーフｏ −（ｆ）が切れておシ、このＳ分で切断
しやすいことがわかる。さらに従来この角根先頭ボルト
の欠陥１補なうために歪取り焼鈍も行なわれているが、
歪取り焼鈍は温度管理が錐かしく歪取り焼鈍を行なって
も強度的に弱くＪＩｓに規定される充分な強度が得られ
なかった。
先に予備据込みにて角根部（りを成形してから頭部ｉｌ
＋を成形するので第２図に示すように頭部＋１１のＩｎ
２部だけ（白ぬきの部分）が未塑性加工域（４）であと
の部分（Ｍ線部分）は塑性加工域圓であシ、頭部ｆｉ＋
と角板部（りとの闇が塑性加工域（１１１で頭部（１）
と角板部（りとの関が強度的に弱く、使用時Ｋｌｉ部（
１）が飛ぶという欠点がある。つｔｂ未塑性加工域（４
）は結晶粒度の変化が小さいが、塑性加工域（ｌム）で
はフェライトの変形が著しくパーライトの変形が小さく
て強度的ＫＮい。また上述のような従来の角根先頭ボル
トＢ）を断面してファイバーフロー（ｆ）を見ると第３
図のようになシ、頭部ｆｉ＋θ角根部（２）との間のフ
ァイバーフｏ −（ｆ）が切れておシ、このＳ分で切断
しやすいことがわかる。さらに従来この角根先頭ボルト
の欠陥１補なうために歪取り焼鈍も行なわれているが、
歪取り焼鈍は温度管理が錐かしく歪取り焼鈍を行なって
も強度的に弱くＪＩｓに規定される充分な強度が得られ
なかった。
しかも歪取り焼鈍を行なうとコスト的にアップすると共
に省エネル平−の面からも極めて好ましくなかつ友。さ
らにまた従来の角根先頭ボルト但）にあっては角根部（
２）を先に成形した後円柱状の突出部分を一度に丸形の
頭部（１）に成形するために第４図に示すように頭１
ｆｉ＋が真円になりにくくて四角形になると共に頭部ｆ
ｉ＋の下面や角板部（２）のコーナ部に未肉部分（１４
ができるという欠点があった。
に省エネル平−の面からも極めて好ましくなかつ友。さ
らにまた従来の角根先頭ボルト但）にあっては角根部（
２）を先に成形した後円柱状の突出部分を一度に丸形の
頭部（１）に成形するために第４図に示すように頭１
ｆｉ＋が真円になりにくくて四角形になると共に頭部ｆ
ｉ＋の下面や角板部（２）のコーナ部に未肉部分（１４
ができるという欠点があった。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは頭部と角根部との闇は未塑性加
工域でファイバー７０−が連続していて歪取り焼鈍のよ
うな熱処理をしなくともＪＩｓに規定する強度を有して
いる頭とびのない角根先頭ボルトとその製造方法を提供
するにある。
明の目的とするところは頭部と角根部との闇は未塑性加
工域でファイバー７０−が連続していて歪取り焼鈍のよ
うな熱処理をしなくともＪＩｓに規定する強度を有して
いる頭とびのない角根先頭ボルトとその製造方法を提供
するにある。
以下本発明を詳細に脱明する。本発明は冷間鍛造ででき
、丸形の頭部ｉｌ＋と略四角柱状の角板部（２）とねじ
部（３）とを有するボルトであって、丸形の頭部（１）
の頂部及び頭部＋１＋の角根部（り近傍の２筒所に未塑
性加工域（４）を有し、頭部＋１１の下面側のファイバ
ーフｏ −（ｆ）が頭ｓ＋１１の下向に対して１０°以
上の角度で外周に向って上に延びるように成形され、歪
取り焼鈍又は焼入・焼戻しなしの鍛造のみで頭部（１）
と角根部ｆｉ＋との闇が４０即／−以上の強度を有する
ことを特徴とする角根部ｌ［ポルトを特定発明とし、併
せて軸部成形部（５鳳）と角根部成形部（５ｂ）とを有
するダイスｆｉｌ内に一定長さに切断され次回柱状の鋼
索材（６）ｔ−挿入して鋼素材（６）の一端ｓをダイス
（６）から外方に突出させ、鋼素材（６）の突出部分を
一番バン予（７）で打って予備据込みｔして霞彌状の予
備据込み頭部（８１１−形成すると共に角板部成形Ｉ！
（５ｂ）内で鋼素材（６）を殆んど変形させず、次に二
番パンチ（９）で予備据込みｌＩ部（副を打って仕上げ
据込みして丸形のＩｊ ５１１１を成形すると共に角根
Ｓ成形部（５ｂ）内で略四角柱状の角板部（りを成形し
てボルト素材（Ａｌｌｔ−成形し、このボルト素材囚を
ダイス（５）から収出して軸部−にねじ部（至））を形
成することを特徴とする角根九ｌＩボルトの製造方法を
併合発明とするものである。次に本発明を実施例により
さらに具体的に説明する。ボルト素材（Ａ）＃″ｉ次の
ように形成される。角孔状の角根成形部（５ｂ）と円柱
状の軸部成形部（５ｉ）とを有するダイス（５）には第
５図（（転）に示すように所定の長さに切断し次鋼索材
（６）が第５図−）のように挿入され、り（ｂ） イス（５）力・ら突出した部分が第５吟ｅように先ず一
番パンチ（７）で打几れて予備据込みされる。するとブ
ナ゛ 、鰻への予備据込み験ｓ ｔｓ＋が形成される。この際
角根部成形部（５ｂ）内で殆んど変形しない。次にｖ６
５図（Ｃ）のように予備据込み頭部（８）が二番パンチ
（９）で打次れて丸形の頭部［１１が形成されると共に
四角柱状の角板部（２）が形成される。このようにして
ボルト素材Ｗを形成した後軸部（１０）に転造等でねじ
部（３）を形成する。上述のように形成され九角根丸頭
ボルト（ハ）は第６図−）（ｂ）に示すように丸形の頭
部ｆｉｌと四角柱状の角根５（２）とねじ部（３）とを
有し、頭部（１）と角根部（２）との閤のコーナ部は丸
味−を有している。この角根先頭ボルト６）の頭部＋１
＋の頂部及び頭部ｆ１＋と角板部（２）との闇の２箇所
には第７図のように未塑性加工域（４）が形成される。
、丸形の頭部ｉｌ＋と略四角柱状の角板部（２）とねじ
部（３）とを有するボルトであって、丸形の頭部（１）
の頂部及び頭部＋１＋の角根部（り近傍の２筒所に未塑
性加工域（４）を有し、頭部＋１１の下面側のファイバ
ーフｏ −（ｆ）が頭ｓ＋１１の下向に対して１０°以
上の角度で外周に向って上に延びるように成形され、歪
取り焼鈍又は焼入・焼戻しなしの鍛造のみで頭部（１）
と角根部ｆｉ＋との闇が４０即／−以上の強度を有する
ことを特徴とする角根部ｌ［ポルトを特定発明とし、併
せて軸部成形部（５鳳）と角根部成形部（５ｂ）とを有
するダイスｆｉｌ内に一定長さに切断され次回柱状の鋼
索材（６）ｔ−挿入して鋼素材（６）の一端ｓをダイス
（６）から外方に突出させ、鋼素材（６）の突出部分を
一番バン予（７）で打って予備据込みｔして霞彌状の予
備据込み頭部（８１１−形成すると共に角板部成形Ｉ！
（５ｂ）内で鋼素材（６）を殆んど変形させず、次に二
番パンチ（９）で予備据込みｌＩ部（副を打って仕上げ
据込みして丸形のＩｊ ５１１１を成形すると共に角根
Ｓ成形部（５ｂ）内で略四角柱状の角板部（りを成形し
てボルト素材（Ａｌｌｔ−成形し、このボルト素材囚を
ダイス（５）から収出して軸部−にねじ部（至））を形
成することを特徴とする角根九ｌＩボルトの製造方法を
併合発明とするものである。次に本発明を実施例により
さらに具体的に説明する。ボルト素材（Ａ）＃″ｉ次の
ように形成される。角孔状の角根成形部（５ｂ）と円柱
状の軸部成形部（５ｉ）とを有するダイス（５）には第
５図（（転）に示すように所定の長さに切断し次鋼索材
（６）が第５図−）のように挿入され、り（ｂ） イス（５）力・ら突出した部分が第５吟ｅように先ず一
番パンチ（７）で打几れて予備据込みされる。するとブ
ナ゛ 、鰻への予備据込み験ｓ ｔｓ＋が形成される。この際
角根部成形部（５ｂ）内で殆んど変形しない。次にｖ６
５図（Ｃ）のように予備据込み頭部（８）が二番パンチ
（９）で打次れて丸形の頭部［１１が形成されると共に
四角柱状の角板部（２）が形成される。このようにして
ボルト素材Ｗを形成した後軸部（１０）に転造等でねじ
部（３）を形成する。上述のように形成され九角根丸頭
ボルト（ハ）は第６図−）（ｂ）に示すように丸形の頭
部ｆｉｌと四角柱状の角根５（２）とねじ部（３）とを
有し、頭部（１）と角根部（２）との閤のコーナ部は丸
味−を有している。この角根先頭ボルト６）の頭部＋１
＋の頂部及び頭部ｆ１＋と角板部（２）との闇の２箇所
には第７図のように未塑性加工域（４）が形成される。
゛ここで白抜き部分が未塑性加工域（４）で斜線部分が
塑性加工域（＋１１である。ま次第８図は上述の角根九
Ｉｌｌルト■を断面したもので未塑性加工域（４）では
鋼索材（８）のファイバー７０− （ｆ）がそのまま残
り、頭部＋１１と角ｉ ＃ ［ｔｊとの間でもファイ５
ｌ−）０−σ）が連続しており、しかも頭部［１１の下
部のファイバーフロー（ｆ）が頭部ｆｉ＋の下面に対し
て１０°以上の角度で外周に向って上方に行くようにｌ
ｌＪＭシ、外周部からＩｌｌ部が連続していて強度的に
強いことが一目でわかる、さらに上述のように形成され
１良角根丸ＩＩｌ寧ルト＠は第９＠ｌに示す１１Ｍ１１
１が真円−近く、また角根部（りのコーナ部にも未肉部
分もない、なお上述のようにして形成された角根先頭卓
ルト■には必要に応じて黒染加工、ギンデー加工、メツ
中加工等間する。第１０図体）に示すように鋼線材（４
）が切断ダイスａ４１に線送りロール輌にて送られ、鋼
線材−の先噛がストッパー霞に当たり、切断ナイフα力
にて切断されて適宜長さの鋼素材（６）が形成される。
塑性加工域（＋１１である。ま次第８図は上述の角根九
Ｉｌｌルト■を断面したもので未塑性加工域（４）では
鋼索材（８）のファイバー７０− （ｆ）がそのまま残
り、頭部＋１１と角ｉ ＃ ［ｔｊとの間でもファイ５
ｌ−）０−σ）が連続しており、しかも頭部［１１の下
部のファイバーフロー（ｆ）が頭部ｆｉ＋の下面に対し
て１０°以上の角度で外周に向って上方に行くようにｌ
ｌＪＭシ、外周部からＩｌｌ部が連続していて強度的に
強いことが一目でわかる、さらに上述のように形成され
１良角根丸ＩＩｌ寧ルト＠は第９＠ｌに示す１１Ｍ１１
１が真円−近く、また角根部（りのコーナ部にも未肉部
分もない、なお上述のようにして形成された角根先頭卓
ルト■には必要に応じて黒染加工、ギンデー加工、メツ
中加工等間する。第１０図体）に示すように鋼線材（４
）が切断ダイスａ４１に線送りロール輌にて送られ、鋼
線材−の先噛がストッパー霞に当たり、切断ナイフα力
にて切断されて適宜長さの鋼素材（６）が形成される。
次いで第１θ図（２）に示すように軸部成形ｇ（５ｓｌ
）と用根部匠形部（５ｂ）とを有するダイス（５）に鋼
素材（６）が送られ、第１０図（Ｃ）のようにノックア
ウトビン（１７ｉが所定長さに後退しダイス（６）内に
鋼素材（６）が所定の長さ入れられ、一番Ｊ＼ンチ（７
）で鋼索材（６）の突出している部分が打たれて予備側
ｉ１さ昨、饅頭状の予備据込み頭部（Ｉｌｌが形ｆｔ、
され烏。この際角根ｓ成形部（５ｂ）内で鋼素材（釦が
殆んど変形しない。次いで一番）＼ン予（７）が後退し
、ノックアウトビニ、ＩＣ１，）が少し後退１第１０図
り）に示すように二番パンチ（９）Ｋて鰻ｆａ体の予備
据込み頭部ｔｉｌ＋が打たれて仕上げ据込みされ、丸形
の頭部（１）と角根部（りとが成形される。この際予備
据込み時よりも仕上げ据込み時にややノックアウトビン
０７）ｔ−少し後退させると角根＠ ｆ！＋がスムーズ
に形成されると共にファイバーフ０−（わが切れない６
次に二番パンチ（９）が後退し、形成されたボルト素材
（Ａ）がノックアウトされる。このボルト素材［有］の
軸部−に転造等にてねじ部（３）が形成される。
）と用根部匠形部（５ｂ）とを有するダイス（５）に鋼
素材（６）が送られ、第１０図（Ｃ）のようにノックア
ウトビン（１７ｉが所定長さに後退しダイス（６）内に
鋼素材（６）が所定の長さ入れられ、一番Ｊ＼ンチ（７
）で鋼索材（６）の突出している部分が打たれて予備側
ｉ１さ昨、饅頭状の予備据込み頭部（Ｉｌｌが形ｆｔ、
され烏。この際角根ｓ成形部（５ｂ）内で鋼素材（釦が
殆んど変形しない。次いで一番）＼ン予（７）が後退し
、ノックアウトビニ、ＩＣ１，）が少し後退１第１０図
り）に示すように二番パンチ（９）Ｋて鰻ｆａ体の予備
据込み頭部ｔｉｌ＋が打たれて仕上げ据込みされ、丸形
の頭部（１）と角根部（りとが成形される。この際予備
据込み時よりも仕上げ据込み時にややノックアウトビン
０７）ｔ−少し後退させると角根＠ ｆ！＋がスムーズ
に形成されると共にファイバーフ０−（わが切れない６
次に二番パンチ（９）が後退し、形成されたボルト素材
（Ａ）がノックアウトされる。このボルト素材［有］の
軸部−に転造等にてねじ部（３）が形成される。
上記のようにして製造され丸角根九ｌＩボルト（８）は
下記の通りであった。
下記の通りであった。
上記の結果から見ても明ら〃・なように従来Ｊ！ＳやＳ
ＡＥの規格に満足するものが得られながっ次のが、本発
明によりＪＩＳ−？ＳＡＥの規格を満足する充分なもの
が得られた。
ＡＥの規格に満足するものが得られながっ次のが、本発
明によりＪＩＳ−？ＳＡＥの規格を満足する充分なもの
が得られた。
また析出硬化型元素Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ と焼入性向上元
素Ｃｒ５Ｂ’に微量添加し７’ｊ ０．１０％Ｃ−１，
５％Ｍｎ ８１４を制御圧延調整することにより引１１
Ｉ夛強度５５す／−以上絞り６０１以上の強度・延性・
靭性が高い一線材（即ちフェライト・バ４ライトまたは
ベーナイト組織よりなシ、フェライト、パーライト組織
は徽細化され、ベーナイト組織は低炭素ベースであり、
急冷による低温での質飴により以上の引張り強度を有す
る角根先頭ボルトが焼鈍、焼入・焼戻し等の熱処理なし
ででも、ＪＩＳ規格の強度区分に規定される８、８（８
０ＫＦ／−以上伸び１２％）ＳＡＥＫ規定されるＧｒａ
ｄｅ５ ｆｔ充分満足するものができ次。
素Ｃｒ５Ｂ’に微量添加し７’ｊ ０．１０％Ｃ−１，
５％Ｍｎ ８１４を制御圧延調整することにより引１１
Ｉ夛強度５５す／−以上絞り６０１以上の強度・延性・
靭性が高い一線材（即ちフェライト・バ４ライトまたは
ベーナイト組織よりなシ、フェライト、パーライト組織
は徽細化され、ベーナイト組織は低炭素ベースであり、
急冷による低温での質飴により以上の引張り強度を有す
る角根先頭ボルトが焼鈍、焼入・焼戻し等の熱処理なし
ででも、ＪＩＳ規格の強度区分に規定される８、８（８
０ＫＦ／−以上伸び１２％）ＳＡＥＫ規定されるＧｒａ
ｄｅ５ ｆｔ充分満足するものができ次。
本発明は叙述の如＜Ｓ成されているので、歪敢り焼鈍等
の熱処理なしで強度の高いものが得られ、使用時頭部の
飛びを防止できるものであり、しかも熱処理を省けるの
で省エネルイ−につながるき共にコストタウンが計れる
ものであり、さらに熱処理しないので酸化皮膜ができな
いという利点がある。
の熱処理なしで強度の高いものが得られ、使用時頭部の
飛びを防止できるものであり、しかも熱処理を省けるの
で省エネルイ−につながるき共にコストタウンが計れる
ものであり、さらに熱処理しないので酸化皮膜ができな
いという利点がある。
第１図（４）偽）（）は従来の方法の説明図、第２図は
従来の未塑性加工域と塑性加工域と會示す説明図、第３
図は従来のファイバーフｏ−ｔ’示す説明図、第４図は
従来例の欠ａｔ−示す斜視図、第５図ｍ）ｂ）（ｃ）は
本発明方法の一実施例を示す説明図、第６図−）（ロ）
は同上により得られた角根先頭卓ルトの正面図、第７図
は同上の未塑性加工域と塑性加工域とを示す説明図、第
８図は同上のファイバー７０−の説明図、第９図＃ｉ同
上の角根九ｌＩ寧ルトの斜視図、第１０図（転）伽）（
ｃ１ル）は同上の製造方法の具体的な断面図、第１ｉｌ
ＩＡは本発明のファイバーフロー１示す写真、第り、ｇ
Ｉｔは従来例のファイバーフ［１−を示を写真であッ
テ、（ｔｌ ＦｉＩｌｌ ｉｊ’ ％ （ｔｌは角根部
（５ａ）は軸Ｓ成形部、（５ｂ）Ｖｉ角板部成形部、（
６１け＃４素材、＋７１ ＃ｉ一番バン予、＋８１ Ｆ
ｉ予備据込み頭部、ｆ９１Ｆｉ二番パンチ、叫は軸部で
ある。 代理人 弁理士 石 １）長 七 （。） 第１図 第３図 （ａ） 第５図 第７図 第８図 第９図 ！１１図 手続補正書（方式） 昭和５７年８月１８日 特許庁長官殿 １ 事件の表示 昭和５７年特許験第５６９０４号 ２ 発 明 の名称 ４代理人 郵便番号 ５３０ ５ 補正命令の日付 唱和５７年７月９日 □ 別紙の通り 訂 正 書 願書番号 特＠昭５７−５６９０４号 １、明細書第１１頁第１８行乃至第１９行目の「ファイ
バーフ〇−を示す」を削除して［金員組織のファイバー
゛）Ｏ−を示す図面に代わる」を挿入致します。 ２、 同上岡頁第１９行乃至第２０行目の「ファイバー
フローを示す」を削除して「金属組織のファイ１３−フ
ローを示す図面に代わるｊを挿入致します。 ８ 図面中第１１図及び第１２図を別紙の通り訂正致し
ます。
従来の未塑性加工域と塑性加工域と會示す説明図、第３
図は従来のファイバーフｏ−ｔ’示す説明図、第４図は
従来例の欠ａｔ−示す斜視図、第５図ｍ）ｂ）（ｃ）は
本発明方法の一実施例を示す説明図、第６図−）（ロ）
は同上により得られた角根先頭卓ルトの正面図、第７図
は同上の未塑性加工域と塑性加工域とを示す説明図、第
８図は同上のファイバー７０−の説明図、第９図＃ｉ同
上の角根九ｌＩ寧ルトの斜視図、第１０図（転）伽）（
ｃ１ル）は同上の製造方法の具体的な断面図、第１ｉｌ
ＩＡは本発明のファイバーフロー１示す写真、第り、ｇ
Ｉｔは従来例のファイバーフ［１−を示を写真であッ
テ、（ｔｌ ＦｉＩｌｌ ｉｊ’ ％ （ｔｌは角根部
（５ａ）は軸Ｓ成形部、（５ｂ）Ｖｉ角板部成形部、（
６１け＃４素材、＋７１ ＃ｉ一番バン予、＋８１ Ｆ
ｉ予備据込み頭部、ｆ９１Ｆｉ二番パンチ、叫は軸部で
ある。 代理人 弁理士 石 １）長 七 （。） 第１図 第３図 （ａ） 第５図 第７図 第８図 第９図 ！１１図 手続補正書（方式） 昭和５７年８月１８日 特許庁長官殿 １ 事件の表示 昭和５７年特許験第５６９０４号 ２ 発 明 の名称 ４代理人 郵便番号 ５３０ ５ 補正命令の日付 唱和５７年７月９日 □ 別紙の通り 訂 正 書 願書番号 特＠昭５７−５６９０４号 １、明細書第１１頁第１８行乃至第１９行目の「ファイ
バーフ〇−を示す」を削除して［金員組織のファイバー
゛）Ｏ−を示す図面に代わる」を挿入致します。 ２、 同上岡頁第１９行乃至第２０行目の「ファイバー
フローを示す」を削除して「金属組織のファイ１３−フ
ローを示す図面に代わるｊを挿入致します。 ８ 図面中第１１図及び第１２図を別紙の通り訂正致し
ます。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］ 冷開鍛造ででき、丸形の頭部と略四角柱状の角
板部とねじ部とを有するボルトであって・丸形の頭部の
頂部及び頭部の角板部近傍の２箇所に未塑性加工域を有
し、ｍ部の下面側のファイバーフ０−が頭部の下面に対
してＩ Ｏ’以上の角度で外周に向って上に延びるよう
に成形され、歪取り焼鈍又は焼入・焼戻しなしの鍛造の
みでｍ部と角根部との問が４０１１／−以上の強度を有
することを特徴とする角根先頭ボルト。 ［２］ 軸部成形部と角板部成形部とを有するダイス内
に一定長さに切断され次回柱状の鋼素材を挿入して銅素
材の一＄Ｓをダイスから外方に突出させ、鋼素材の突出
部分を一番パンチで打って予備据込みをして饅頭状の予
備据込み頭部を形成すると共に角板部成形部内で鋼素材
を殆んど変形させず、次に二番パン予て予備据込み頭部
を打って仕上げ据込みして丸形の頭部ｔ−成形すると共
に角根部成形部内で略四角柱状の角板部を成形してボル
ト素材を成形し、このボルト素材をダイスから取出して
細部にねじＳを形成することを特徴とする角根先頭ボル
トの製造方法。 ［３〕 予備６み時に鋼索材がダイス内へ入いる長さと
仕上鮎み時に銅素材がダイス内に入いる長さとを鴛えた
ことを特徴とする特許請求の範囲第２墳記載の角根丸ｌ
Ｉボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5690482A JPS58174713A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 角根丸頭ボルトとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5690482A JPS58174713A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 角根丸頭ボルトとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174713A true JPS58174713A (ja) | 1983-10-13 |
Family
ID=13040431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5690482A Pending JPS58174713A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 角根丸頭ボルトとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174713A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992005039A1 (fr) * | 1990-09-19 | 1992-04-02 | Washi Kosan Co., Ltd. | Roue monobloc en metal leger presentant une structure metallographique a flux granulaire |
| CN114192731A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-18 | 济南实达紧固件有限公司 | 马车栓生产方法、马车栓和合金片子 |
-
1982
- 1982-04-06 JP JP5690482A patent/JPS58174713A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992005039A1 (fr) * | 1990-09-19 | 1992-04-02 | Washi Kosan Co., Ltd. | Roue monobloc en metal leger presentant une structure metallographique a flux granulaire |
| CN114192731A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-18 | 济南实达紧固件有限公司 | 马车栓生产方法、马车栓和合金片子 |
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