JPS58173629A - ホ−スの製造方法及びその装置 - Google Patents
ホ−スの製造方法及びその装置Info
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- JPS58173629A JPS58173629A JP5761882A JP5761882A JPS58173629A JP S58173629 A JPS58173629 A JP S58173629A JP 5761882 A JP5761882 A JP 5761882A JP 5761882 A JP5761882 A JP 5761882A JP S58173629 A JPS58173629 A JP S58173629A
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- JP
- Japan
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- forming roll
- forming
- hose
- cam
- roll
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
- B29C53/607—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels having driving means for advancing the wound articles, e.g. belts, rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
- B29C53/825—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
- B29C53/827—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ホースを連続して製造する方法及びその装置
に関するものである。
に関するものである。
側縁に接着性を持たせた合成樹脂製のテープを螺旋状に
捲回させてその側縁同志を接着して形成したホースは、
土木、食品製造、し服処理等の分野において盗用されて
いる。
捲回させてその側縁同志を接着して形成したホースは、
土木、食品製造、し服処理等の分野において盗用されて
いる。
このホースを成形するための装置としては、特公昭３６
−１３９３２号公報に開示されたものと、実公昭５１−
１４９４５号公報に開示されたものとか代表的である。
−１３９３２号公報に開示されたものと、実公昭５１−
１４９４５号公報に開示されたものとか代表的である。
いずれの装置も自転する複数本のロール又は成形ロール
を相集って仮想の円筒を形成するように配置し、上記ロ
ール群の外側へ合成樹脂テープを捲き掛けるように構成
したもので、回転しながら成形されつつあるホースをロ
ールの先端に向って前進させる手段として、特公昭３６
−１３９３２号では各ロールをホースの回転方向とは逆
方向に傾斜させ、テープの進入方向とロールの回転軸と
を略直角にすることによって、テープが自ら螺旋方向に
前進レホース全体か回転しながらロールの先端に向って
移行するようにされており、また、実公昭５１−１４９
４５号では、成形ロールは互いに平行であるが、その外
側に基部に環状膨出部を設けた押えロールを配置させ、
この膨出部が順次成形ロールへ導びかれるテープの後端
面を成形ロール上でガイドするようにし、ホースが回転
しながらその後端部から押されて成形ロール群上をその
先端方向にスリップするようにされている。
を相集って仮想の円筒を形成するように配置し、上記ロ
ール群の外側へ合成樹脂テープを捲き掛けるように構成
したもので、回転しながら成形されつつあるホースをロ
ールの先端に向って前進させる手段として、特公昭３６
−１３９３２号では各ロールをホースの回転方向とは逆
方向に傾斜させ、テープの進入方向とロールの回転軸と
を略直角にすることによって、テープが自ら螺旋方向に
前進レホース全体か回転しながらロールの先端に向って
移行するようにされており、また、実公昭５１−１４９
４５号では、成形ロールは互いに平行であるが、その外
側に基部に環状膨出部を設けた押えロールを配置させ、
この膨出部が順次成形ロールへ導びかれるテープの後端
面を成形ロール上でガイドするようにし、ホースが回転
しながらその後端部から押されて成形ロール群上をその
先端方向にスリップするようにされている。
これらの成形装置では、ホースが成形ロールを離れると
、水槽に浮べて成形装置が付与した回転前進力だけで水
槽上を回転前進してゆくため、長尺のホースの場合は、
ホースの回転前進に抵抗か生じてホース径にバラ付きが
出たり、テープの側縁同志の接着力が不十分であったり
する欠点があった。
、水槽に浮べて成形装置が付与した回転前進力だけで水
槽上を回転前進してゆくため、長尺のホースの場合は、
ホースの回転前進に抵抗か生じてホース径にバラ付きが
出たり、テープの側縁同志の接着力が不十分であったり
する欠点があった。
成形ロール上で成形されつつあるホースが成る程度冷却
されるまで回転前進させておけばこれらの問題は解決す
る。そのためには、成形口、−ル自体を長尺にすれば良
いが、特公昭３６−１３９３２号では、ロールが傾斜し
ているためロールを長尺にすれば徐々にロールの先端は
放射方向に向くためにホースの成形は不能となり、また
実公昭５１−１４９４５号では、ロールは平行であるも
のの長尺にすればホース径が冷却によって収縮して来る
ために成形ロールとホースとの間に摩擦が生じて押えロ
ールの膨出部だけでホースを成形ロールの先端へ押し出
すことはできなかった。
されるまで回転前進させておけばこれらの問題は解決す
る。そのためには、成形口、−ル自体を長尺にすれば良
いが、特公昭３６−１３９３２号では、ロールが傾斜し
ているためロールを長尺にすれば徐々にロールの先端は
放射方向に向くためにホースの成形は不能となり、また
実公昭５１−１４９４５号では、ロールは平行であるも
のの長尺にすればホース径が冷却によって収縮して来る
ために成形ロールとホースとの間に摩擦が生じて押えロ
ールの膨出部だけでホースを成形ロールの先端へ押し出
すことはできなかった。
本発明は、この観点から、成形ロールを長くしてもホー
スの成形に何ら支障を及ぼさないようにすることを目的
としたものである。
スの成形に何ら支障を及ぼさないようにすることを目的
としたものである。
この技術課題を解決するために、本発明では、ホースを
製造するに際し、同方向に等速度で自転する複数本の成
形ロールを相集って仮想円筒を形成するように配置する
と共に各成形ロールが順次前進した後復帰するようにし
だ片持型の成形ロール群にゴム又はプラスチックから成
るテープを捲き掛け、成形ロールの自転と軸方向への前
進復帰によってテープを成形ロール群上で螺旋状に回転
前進せしめ、その側縁同志を接着又は融着させることを
技術的手段としたものである。
製造するに際し、同方向に等速度で自転する複数本の成
形ロールを相集って仮想円筒を形成するように配置する
と共に各成形ロールが順次前進した後復帰するようにし
だ片持型の成形ロール群にゴム又はプラスチックから成
るテープを捲き掛け、成形ロールの自転と軸方向への前
進復帰によってテープを成形ロール群上で螺旋状に回転
前進せしめ、その側縁同志を接着又は融着させることを
技術的手段としたものである。
この手段によれば、成形ロール群に捲き掛けたテープは
、成形ロールの自転によって回転力が与えられ、成形ロ
ール群とカムとの相対的な公転による成形ロールの前進
によって成形されつつあるホースに前進力を与え、両者
が相俟ってホースは成形ロール群上で円滑に回転前進し
てゆくことになる。
、成形ロールの自転によって回転力が与えられ、成形ロ
ール群とカムとの相対的な公転による成形ロールの前進
によって成形されつつあるホースに前進力を与え、両者
が相俟ってホースは成形ロール群上で円滑に回転前進し
てゆくことになる。
従って、成形ロールを長尺にしても、成形ロール自らが
ホースに前進させるため、成形ロール群上でホースが冷
えても、前進が阻害されず、また、成形ロールが後退す
る場合でも成形ロールの大部分は前進しており、ホース
の成形には影響を及ぼすことはなく、ホースピッチも正
確となる。
ホースに前進させるため、成形ロール群上でホースが冷
えても、前進が阻害されず、また、成形ロールが後退す
る場合でも成形ロールの大部分は前進しており、ホース
の成形には影響を及ぼすことはなく、ホースピッチも正
確となる。
更に、ホースは成形ロール群上で冷却されてから成形ロ
ール群を離れるため、ホース径も安定し、テープの側縁
同志の接着力も十分であり、成形ロール群を脱する際に
ホースの回転等に抵抗が生じても、これに十分対応する
ことができる。
ール群を離れるため、ホース径も安定し、テープの側縁
同志の接着力も十分であり、成形ロール群を脱する際に
ホースの回転等に抵抗が生じても、これに十分対応する
ことができる。
上記の方法の発明の実施に直接使用する装置の発明とし
て、第１のものは、同方向に等速度で自転する複数本の
円棒状の成形ロールを、相集って外面で１つの仮想円筒
面を形成するように配置して筐体正面から水平に突出し
、成形ロールの後部をその進退を可能にして筐体に保持
せしめると共に各成形ロールがバネによって常時後方へ
引張られるようにし、螺旋カム面を成形ロール群に当接
せしめると共に成形ロール群とカムとを相対的に公転さ
せることを技術的手段としたものである。
て、第１のものは、同方向に等速度で自転する複数本の
円棒状の成形ロールを、相集って外面で１つの仮想円筒
面を形成するように配置して筐体正面から水平に突出し
、成形ロールの後部をその進退を可能にして筐体に保持
せしめると共に各成形ロールがバネによって常時後方へ
引張られるようにし、螺旋カム面を成形ロール群に当接
せしめると共に成形ロール群とカムとを相対的に公転さ
せることを技術的手段としたものである。
また、第２のものは、成形ロール群を第１の手段と同様
に構成し、各成形ロールに螺旋カムを嵌合すると共にカ
ム面を各成形ロールの凸部に当接せしめて成形ロールの
自転によって成形ロールを自ら進退させることを技術的
手段としたものである。
に構成し、各成形ロールに螺旋カムを嵌合すると共にカ
ム面を各成形ロールの凸部に当接せしめて成形ロールの
自転によって成形ロールを自ら進退させることを技術的
手段としたものである。
第１及び第２の技術的手段の双方においても、特定発明
と同様の作用効果があるが、第１の技術的手段において
は、自転する成形ロール群に１の螺旋カムを当接する形
式をとっていて、両者を相対的に公転させるため、テー
プの螺旋前進におけるピッチの調整が極めて容易になる
効果がある。
と同様の作用効果があるが、第１の技術的手段において
は、自転する成形ロール群に１の螺旋カムを当接する形
式をとっていて、両者を相対的に公転させるため、テー
プの螺旋前進におけるピッチの調整が極めて容易になる
効果がある。
尚、上記した相対的な公転は、成形ロール群及び／又は
螺旋カムを回転させることによって得られる。
螺旋カムを回転させることによって得られる。
また、第２の技術的手段においては、各成形ロール毎に
カムが設けであるために、コンパクトな装置にできる利
点がある。
カムが設けであるために、コンパクトな装置にできる利
点がある。
以下図面に示した、第１及び第２の技術的手段の実施例
について説明する。
について説明する。
第１図乃至第３図は、第１技術的手段の実施例に関する
ものである。
ものである。
筐体（１）には、６本の円棒状の成形ロール（２）が相
集って外面で１つの仮想円筒面を形成するように円形に
配置され、正面から水平に突出させられている（第１図
及び第２図参照）。
集って外面で１つの仮想円筒面を形成するように円形に
配置され、正面から水平に突出させられている（第１図
及び第２図参照）。
各成形ロール（２）（２）の後部（３）にはスプライン
溝（４）（４）が刻設され、これを保持するボス（５）
は、ベアリング（７）を介して篩体（１）に取付けられ
、ボス（５）に固着したスプロケット（８）にチェーン
（９）を掛けてこれをモータ００）を駆動することによ
って、成形ロール（２）は等速度で同一方向（矢印方向
）（こ自転する。
溝（４）（４）が刻設され、これを保持するボス（５）
は、ベアリング（７）を介して篩体（１）に取付けられ
、ボス（５）に固着したスプロケット（８）にチェーン
（９）を掛けてこれをモータ００）を駆動することによ
って、成形ロール（２）は等速度で同一方向（矢印方向
）（こ自転する。
成形ロール（２）の後端部には凸部αυが形成されてい
て、前記ボス（５）と凸部ａυとの間で、成形ロール（
２）の外側にバネａりが挿嵌され、各成形ロールはバネ
α２が伸びようとする力で常に後方へ引張られている。
て、前記ボス（５）と凸部ａυとの間で、成形ロール（
２）の外側にバネａりが挿嵌され、各成形ロールはバネ
α２が伸びようとする力で常に後方へ引張られている。
成形ロール群（２）の後部には、カム０勺が位置されて
、各成形ロール（２）の後端部はカムａω面に当接して
いる。
、各成形ロール（２）の後端部はカムａω面に当接して
いる。
カム（１５）は軸受αＤに支持され、スプロケット０８
に掛けたチェーンα印をモータ［株］で駆動することに
よって回動する。
に掛けたチェーンα印をモータ［株］で駆動することに
よって回動する。
カム面は、螺旋カムになっており、カム（１５）の回動
によって成形ロール（２）を順次前へ押し出し、１回動
によってホースの１ピッチ分だけ成形ロール（２）が前
進して段部（１６）を通過し元の位置へ後退復帰するよ
うになっている。
によって成形ロール（２）を順次前へ押し出し、１回動
によってホースの１ピッチ分だけ成形ロール（２）が前
進して段部（１６）を通過し元の位置へ後退復帰するよ
うになっている。
この場合、成形ロールの自転速度とカムの回動速度とが
調整できる制御手段又はカムだけの回動速度を調整でき
る制御手段を付加しておくと便利である。
調整できる制御手段又はカムだけの回動速度を調整でき
る制御手段を付加しておくと便利である。
上記の実施例では、カムを回動して成形ロール群との間
に相対的な公転運動を行なわせているが、カムを静止さ
せ成形ロール群の方を回動させてカムに対する相対的な
公転運動を行なわせても良く、成形するホースの種類に
よってはこれらの双方を回動させるようにしても良いの
は先に述べた通りである。
に相対的な公転運動を行なわせているが、カムを静止さ
せ成形ロール群の方を回動させてカムに対する相対的な
公転運動を行なわせても良く、成形するホースの種類に
よってはこれらの双方を回動させるようにしても良いの
は先に述べた通りである。
尚、バネの挿嵌位置は、この実施例では、成形ロールの
後端部になっているが、ホースの成形に支障のない限り
どこに挿嵌させても良い。
後端部になっているが、ホースの成形に支障のない限り
どこに挿嵌させても良い。
また、第３図は上記の実施例を変更してカム内を筐体Ｃ
Ｄの前方に位置せしめ、成形ロール（２つに筐体Ｑυの
前方で段部（９）を設け、カム面がこの段部ｃ３０）と
当接するようにしたものである。
Ｄの前方に位置せしめ、成形ロール（２つに筐体Ｑυの
前方で段部（９）を設け、カム面がこの段部ｃ３０）と
当接するようにしたものである。
第４図及び第５図は、第２の技術的手段の実施例に関す
るものである。
るものである。
筐体６υには、６本の成形ロール（５２が相集って外面
で１つの仮想円筒面を形成するように円形に配置され、
正面から水平に突出されている。
で１つの仮想円筒面を形成するように円形に配置され、
正面から水平に突出されている。
各成形ロール６２は、筐体６υに回転自在に軸支される
保持杆ｌ５３）とその先端部外側で進退可能に嵌着され
た成形杆（６０）とで構成されている。
保持杆ｌ５３）とその先端部外側で進退可能に嵌着され
た成形杆（６０）とで構成されている。
保持杆５３）の後部にはスプロケット５４）が固設され
、全スプロケッＨ，Ｈ２掛は渡したチェーン６５１をモ
ータ（５６）で駆動循環させることによって、保持杆５
３）は、同方向に等速度で自転する。
、全スプロケッＨ，Ｈ２掛は渡したチェーン６５１をモ
ータ（５６）で駆動循環させることによって、保持杆５
３）は、同方向に等速度で自転する。
成形杆（６０）は中空のパイプで形成され、その基端部
内側には凸条６３１）が軸方向に突設してあって、保持
杆（５３）の先端部に刻設したスプライン溝Ｃ）７）内
に臨み、成形杆（６０）は保持杆５３）の自転と共に自
転し且つそれ自身スプライン溝６７）に沿って軸方向へ
進退することができる。
内側には凸条６３１）が軸方向に突設してあって、保持
杆（５３）の先端部に刻設したスプライン溝Ｃ）７）内
に臨み、成形杆（６０）は保持杆５３）の自転と共に自
転し且つそれ自身スプライン溝６７）に沿って軸方向へ
進退することができる。
保持杆６３）の先端部には先端部に円板の９）を固定し
た軸体（５ｇｌか突設され、その軸体５樟の外側に挿嵌
したバネ（６２の後端部を成形杆（６０）の内周面に突
設したリング状の突起−に当接されており、このバネ關
の作用によって、成形杆（６ｏ）は常時保持杆Ｉ５Ｊ側
へ押圧されている。
た軸体（５ｇｌか突設され、その軸体５樟の外側に挿嵌
したバネ（６２の後端部を成形杆（６０）の内周面に突
設したリング状の突起−に当接されており、このバネ關
の作用によって、成形杆（６ｏ）は常時保持杆Ｉ５Ｊ側
へ押圧されている。
保持杆５■の外側には前面を螺旋カムとしたリング状の
カム呻がカム面を成形杆（６ｏ）の後端面に当接させて
回動可能に取付けられており、カム（６５１の後部に連
設したスプロケット側に掛は渡したチェーン（６７）を
モータ關で駆動循環させると、カム［Ｆ］■の回動によ
って成形杆（６０）の後端面がカム面で押されてカム＠
■の１回動で成形杆（６ｏ）が１進退を行なうことにな
る（第４図参照）。
カム呻がカム面を成形杆（６ｏ）の後端面に当接させて
回動可能に取付けられており、カム（６５１の後部に連
設したスプロケット側に掛は渡したチェーン（６７）を
モータ關で駆動循環させると、カム［Ｆ］■の回動によ
って成形杆（６０）の後端面がカム面で押されてカム＠
■の１回動で成形杆（６ｏ）が１進退を行なうことにな
る（第４図参照）。
この装置を使って、外径が２５ｍｍの成形杆を用いて、
内径ＩＱＱｍｍピッチ９ｍｍのホースを成形する場合、
カムの螺旋ピッチを３ｍｍとすると、ホースが１回転す
る際に成形ロールが４回転するために、その間にカムを
同方向へ１回転するようにモータ（財）を調節してやれ
ば良いことになる。
内径ＩＱＱｍｍピッチ９ｍｍのホースを成形する場合、
カムの螺旋ピッチを３ｍｍとすると、ホースが１回転す
る際に成形ロールが４回転するために、その間にカムを
同方向へ１回転するようにモータ（財）を調節してやれ
ば良いことになる。
この回転比は、押出成形されたテープでホースを成形す
る場合の収縮率を考えないで便宜的に説明したものであ
り、収縮率を考慮すれば回転比の微調整が必要となるた
め、少なくともカムの駆動源に無段変速機等を付加して
おくことが望ましい。
る場合の収縮率を考えないで便宜的に説明したものであ
り、収縮率を考慮すれば回転比の微調整が必要となるた
め、少なくともカムの駆動源に無段変速機等を付加して
おくことが望ましい。
上記の実施例では、カムが筐体の前方に位置しているた
めに、成形ロールを互いに平行に配置した従来の製造装
置を成形ロールに改良を加えることによって利用するこ
とかできる利点かある。
めに、成形ロールを互いに平行に配置した従来の製造装
置を成形ロールに改良を加えることによって利用するこ
とかできる利点かある。
この実施例では、成形ロールの構造がやや複雑であるが
、第５図に示したものは、成形ロール（７２）を１本で
形成し、後部にスプライン溝（７３）を刻設してこれを
筐体ａυに軸着したボス（７４）で受けさせる構成にし
たものである。
、第５図に示したものは、成形ロール（７２）を１本で
形成し、後部にスプライン溝（７３）を刻設してこれを
筐体ａυに軸着したボス（７４）で受けさせる構成にし
たものである。
ボス（７４）にはスプロケット（７５１を固設して図示
しない駆動手段によって成形ロール（７のは自転する。
しない駆動手段によって成形ロール（７のは自転する。
成形ロール６２）の後端部にはリング状の凸部（イ）が
形成されていて、スプロケット（７５）と凸部（７６）
との間で成形ロール（７２１の外側にバネσカが嵌挿さ
れ成形ロール（７２）は常時後方へ引っ張られた状態と
なっている。
形成されていて、スプロケット（７５）と凸部（７６）
との間で成形ロール（７２１の外側にバネσカが嵌挿さ
れ成形ロール（７２）は常時後方へ引っ張られた状態と
なっている。
筐体（７υの前方で成形ロールσ２の成形面とスプライ
ン部との間に段部σ杓が形成され、段部の後方には成形
ロール６わの外側に螺旋カム（７９）が嵌められていて
、カム（７９）は筐体前面に固定されている。
ン部との間に段部σ杓が形成され、段部の後方には成形
ロール６わの外側に螺旋カム（７９）が嵌められていて
、カム（７９）は筐体前面に固定されている。
カム面は段部徹に当接していて、成形ロール聞が自転す
ると１回転毎に螺旋ピッチ分だけ進退することになる。
ると１回転毎に螺旋ピッチ分だけ進退することになる。
従って、内径７５ｍｍ、ピッチ９ｍｍのホースを得よう
とすると、成形ロールの外径を２５ｍｒｒＬ、カムのピ
ッチを３ｍｍとしておけば良い。
とすると、成形ロールの外径を２５ｍｒｒＬ、カムのピ
ッチを３ｍｍとしておけば良い。
図面はいずれも本発明の実施例を示したもので、第１図
はホース製造装置の正面概略図、第２図はその一部を切
り欠いた左側面図、第３図は他の実施例における成形ロ
ールの要部断面図、第４図は他の実施例におけるホース
製造装置の一部を切り欠いた左側面図、第５図は他の実
施例における成形ロールの要部断面図である。
はホース製造装置の正面概略図、第２図はその一部を切
り欠いた左側面図、第３図は他の実施例における成形ロ
ールの要部断面図、第４図は他の実施例におけるホース
製造装置の一部を切り欠いた左側面図、第５図は他の実
施例における成形ロールの要部断面図である。
Claims (3)
- （１）同方向に等速度で自転する複数本の成形ロールを
相集って仮想円筒を形成するように配置すると共に各成
形ロールが順次前進した後復帰するようにしだ片持型の
成形ロール群にゴム又はプラスチックから成るテープを
捲き掛け、成形ロールの自転と軸方向へのＭｉＪ進復帰
によってテープを成形ロール群上で螺旋状に回転前進せ
しめ、その側縁同志を接着又は融着させることを特徴と
するホースの製造方法。 - （２）同方向に等速度で自転する複数本の円棒状の成形
ロールを、相集って外面で１つの仮想円筒面を形成する
ように配置して筐体正面から水平に突出し、成形ロール
の後部をその進退を可能にして筐体に保持せしめると共
に各成形ロールがバネによって常時後方へ引張られるよ
うにし、螺旋カム面を成形ロールに当接せしめると共に
成形ロール群とカムとを相対的に公転させるように構成
したことを特徴とするホース製造装置。 - （３）同方向に等速度で自転する複数本の成形ロールを
、相集って外面で１つの仮想円筒面を形成するように配
置して筐体正面から水平に片持形式で突出し、成形ロー
ルの後部をその進退を可能にして筐体に保持せしめると
共に各成形ロールがバネによって常時後方へ引張られる
ようにし、各成形ロールに螺旋カムを １嵌合す
ると共にカム面を各成形ロールの？に当接せしめて成形
ロールの自転によって自ら進退するように構成したこと
を特徴とするホース製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5761882A JPS58173629A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | ホ−スの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5761882A JPS58173629A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | ホ−スの製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173629A true JPS58173629A (ja) | 1983-10-12 |
| JPS625782B2 JPS625782B2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=13060860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5761882A Granted JPS58173629A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | ホ−スの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5678745A (en) * | 1995-02-03 | 1997-10-21 | Max Co., Ltd. | Abnormality-in-stapling detecting mechanism of electric stapler |
| EP1712346A1 (en) * | 2004-01-05 | 2006-10-18 | Fuji Seiko Co., Ltd. | Device and method for manufacturing rubber sheet reinforced with cord |
-
1982
- 1982-04-06 JP JP5761882A patent/JPS58173629A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5678745A (en) * | 1995-02-03 | 1997-10-21 | Max Co., Ltd. | Abnormality-in-stapling detecting mechanism of electric stapler |
| EP1712346A1 (en) * | 2004-01-05 | 2006-10-18 | Fuji Seiko Co., Ltd. | Device and method for manufacturing rubber sheet reinforced with cord |
| EP1712346A4 (en) * | 2004-01-05 | 2007-10-03 | Fuji Seiko Co Ltd | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A KORD REINFORCED GUMMIFLE IMAGE |
| US7811400B2 (en) | 2004-01-05 | 2010-10-12 | Fuji Seiko Co. Ltd. | Apparatus and method for manufacturing rubber sheet reinforced with cord |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS625782B2 (ja) | 1987-02-06 |
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