JPS58171016A - 光フアイバコネクタの製造方法 - Google Patents
光フアイバコネクタの製造方法Info
- Publication number
- JPS58171016A JPS58171016A JP5431382A JP5431382A JPS58171016A JP S58171016 A JPS58171016 A JP S58171016A JP 5431382 A JP5431382 A JP 5431382A JP 5431382 A JP5431382 A JP 5431382A JP S58171016 A JPS58171016 A JP S58171016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- adhesive
- optical fiber
- end surface
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
- G02B6/3861—Adhesive bonding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は光ツγイパ冨ネタ夕の製造方法、評しくは光
ファイバ：１ネタりの中子に挿入・位置決めされた光フ
ァイバを瞭中子に対して接着剤で固定する方法に関する
ものである。
ファイバ：１ネタりの中子に挿入・位置決めされた光フ
ァイバを瞭中子に対して接着剤で固定する方法に関する
ものである。
従来、光ファイバコネ？りの中子と光ファイバとの組み
つけは一中子内に接着剤を十分充填した後、光ファイバ
を挿入してから接着剤を硬化させ、ついで機械研磨によ
って中子の先端面と光フ了イパの先端面とを平担に成形
していた。すなわち、この方法では、接着剤を中子に注
入する場合に該接着剤が光ファイバと中子の先端面から
外部にはみ出したりしても以後の研磨工程があるため、
あ１０間■にはならなかった。
つけは一中子内に接着剤を十分充填した後、光ファイバ
を挿入してから接着剤を硬化させ、ついで機械研磨によ
って中子の先端面と光フ了イパの先端面とを平担に成形
していた。すなわち、この方法では、接着剤を中子に注
入する場合に該接着剤が光ファイバと中子の先端面から
外部にはみ出したりしても以後の研磨工程があるため、
あ１０間■にはならなかった。
しかるに、この方法においては、機械研磨工程が非常に
ａ［軸で、かつ熟練を要する工程であるために、作業性
の向上にも限界があり、この機械研磨を省略しても良好
に組みつけられる方法が求められていた。
ａ［軸で、かつ熟練を要する工程であるために、作業性
の向上にも限界があり、この機械研磨を省略しても良好
に組みつけられる方法が求められていた。
このため、すでに光ファイバの先端の端面処理を中子へ
の挿入前に行なったり、あるいは光ファイバを中子に挿
入した時点で直ちに端面処理を行なった後に、中子の先
端面と光ファイバの先端面とを位置決めするとともに光
ファイバをこの状態に仮止めもしくは保持し、ついで接
着剤を注入して固定する方法が案出されている。
の挿入前に行なったり、あるいは光ファイバを中子に挿
入した時点で直ちに端面処理を行なった後に、中子の先
端面と光ファイバの先端面とを位置決めするとともに光
ファイバをこの状態に仮止めもしくは保持し、ついで接
着剤を注入して固定する方法が案出されている。
この方法は煩輪な研磨作業がなく、中子と光ファイバと
の組みっけが迅速に行なえる反面、１着剤の注入量を適
確に管理する必要がある。すなわち、上記接着剤の注入
量が多過ぎると、中子の先端の挿入孔と光ファイバの先
端部との一間から接着剤が外部にはみ出てくるため、端
面処理されている光ファイバの先端面に対して悪影響を
与えることになる。また接着剤注入量が少なすぎると、
かたつきなどが生じて接着固定の信頼性が確保されなく
なるという結果になる。
の組みっけが迅速に行なえる反面、１着剤の注入量を適
確に管理する必要がある。すなわち、上記接着剤の注入
量が多過ぎると、中子の先端の挿入孔と光ファイバの先
端部との一間から接着剤が外部にはみ出てくるため、端
面処理されている光ファイバの先端面に対して悪影響を
与えることになる。また接着剤注入量が少なすぎると、
かたつきなどが生じて接着固定の信頼性が確保されなく
なるという結果になる。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、中子を透
光性材で構成するとともに、この中子に着色された接着
剤を注入することにより、中子内に適量の接着剤が充填
されたことを容易に検知で自、作業性と信頼性の向上を
確約し得る光ファイバフネタタの躯造方法を提供するこ
とｔ目的としている。
光性材で構成するとともに、この中子に着色された接着
剤を注入することにより、中子内に適量の接着剤が充填
されたことを容易に検知で自、作業性と信頼性の向上を
確約し得る光ファイバフネタタの躯造方法を提供するこ
とｔ目的としている。
以下・この発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。
。
第１ ｔ ５１ コＩＦ）発明に係る光ファイバコ率ａ
ａのｗ遊方法に適用される光ファイバコネクタの中子と
光ファイバとを接着剤で固定する状ｌ１１に示すもので
ある。
ａのｗ遊方法に適用される光ファイバコネクタの中子と
光ファイバとを接着剤で固定する状ｌ１１に示すもので
ある。
透光性材、たとえば工ｌキシ樹脂で透明に構成されてお
）、またその軸心上に光フアイバ挿入孔２を有している
。またこの光フアイバ挿入孔２の先端部２１を除いた部
分の肩囲には・接着剤Ｍの充填用の空洞５が形成されて
いる。４は光ファイバヤープルの芯線である光ファイバ
、５は光ファイバ４の蒙覆層部、６は土泥中子１に形成
された接着剤注入孔で、接着剤Ｍを容した注射１１７の
注入ノズル部７＆が差し込まれるようになっている。
）、またその軸心上に光フアイバ挿入孔２を有している
。またこの光フアイバ挿入孔２の先端部２１を除いた部
分の肩囲には・接着剤Ｍの充填用の空洞５が形成されて
いる。４は光ファイバヤープルの芯線である光ファイバ
、５は光ファイバ４の蒙覆層部、６は土泥中子１に形成
された接着剤注入孔で、接着剤Ｍを容した注射１１７の
注入ノズル部７＆が差し込まれるようになっている。
上記中子１内に挿入された光ファイバ４の先端１１４ｍ
と中子１の先端面１１とを位置決めさせる。
と中子１の先端面１１とを位置決めさせる。
光ファイバ４の先端面４ａの端面処理はこの時点もしく
はこれ以前に行なわれる。
はこれ以前に行なわれる。
ついで、上記中子１内に接着剤を注入するが、この接着
剤Ｍを赤色などに着色しておき、中子１への充填状態が
わかるようにする。この着色された接着剤Ｍを注射器７
に入れ、この注射ＩＩ７のノズル部７＆を中子１の注入
孔６に差し込んで上起接着剤門を中子１内へ注入してゆ
くが、この接着剤Ｍは中子１の内部は完全に満たされ、
かつ光ファイバ４の先端面４１と中子１の先端面１ａの
隙間Ｇからはみ出すことのないような量が注入されるこ
とが必要である。
剤Ｍを赤色などに着色しておき、中子１への充填状態が
わかるようにする。この着色された接着剤Ｍを注射器７
に入れ、この注射ＩＩ７のノズル部７＆を中子１の注入
孔６に差し込んで上起接着剤門を中子１内へ注入してゆ
くが、この接着剤Ｍは中子１の内部は完全に満たされ、
かつ光ファイバ４の先端面４１と中子１の先端面１ａの
隙間Ｇからはみ出すことのないような量が注入されるこ
とが必要である。
上記接着剤Ｍ１に注入する過程において、中子１が透明
であって、また接着剤層が着されているため、作業者に
とって、上記の接着剤Ｍが中子１の空洞３内に適量注入
された否かが容易に識別でき、このため適切な時点に接
着剤層の注入操作を中止することができる。したがって
、中子１内に注入された接着剤Ｍの量が多過ぎて光ファ
イバ４の先端面４＆と中子１の先端面１＆との醜聞Ｇか
ら接着剤Ｍが外部にもれ出て光ファイバ４の先端［１ｉ
４１が汚染されるおそれはない、また注入された接着剤
の量が少な過ぎて、接着不良を来たすこともなく、した
がって信頼性も向上する。
であって、また接着剤層が着されているため、作業者に
とって、上記の接着剤Ｍが中子１の空洞３内に適量注入
された否かが容易に識別でき、このため適切な時点に接
着剤層の注入操作を中止することができる。したがって
、中子１内に注入された接着剤Ｍの量が多過ぎて光ファ
イバ４の先端面４＆と中子１の先端面１＆との醜聞Ｇか
ら接着剤Ｍが外部にもれ出て光ファイバ４の先端［１ｉ
４１が汚染されるおそれはない、また注入された接着剤
の量が少な過ぎて、接着不良を来たすこともなく、した
がって信頼性も向上する。
第２図は他の実施例を示し、中子１内に注入される着色
接着剤Ｍの充填状ｍを光学的手段を用いて自動的に検知
し得るようにしたものである。
接着剤Ｍの充填状ｍを光学的手段を用いて自動的に検知
し得るようにしたものである。
［１において、８は光源、９はコリメートレンズ、１０
は光検知器、１６は検出装置である。つ會り光１１８か
ら出てコリメートレンズ９によってビーム状になったビ
ーム光線１１が中子１ｔ−通過しており、このビーム光
１１１１は、上記中子１１−通過した後、光検出１１１
０で受光され、検出装置１５で透過光量が検知されるよ
うになっている。
は光検知器、１６は検出装置である。つ會り光１１８か
ら出てコリメートレンズ９によってビーム状になったビ
ーム光線１１が中子１ｔ−通過しており、このビーム光
１１１１は、上記中子１１−通過した後、光検出１１１
０で受光され、検出装置１５で透過光量が検知されるよ
うになっている。
いま、中子１における接着剤注入孔６から接着剤注入−
７によって着色接着剤Ｍを中子１内に注入すると、接着
剤Ｍは順次空洞６内に充填されてゆ（、ビーム光線１１
が通過している位置まで接着剤層か満たされると、屈折
率の変化と透明度の変化によって、ビーム光線１１の透
過光量が変化する。この光量の変化を光検知１ｓ１０を
介して検出装置１５が検知し、検出装置１３が作業者に
接着剤層の注入が完了した時点を知らせる。
７によって着色接着剤Ｍを中子１内に注入すると、接着
剤Ｍは順次空洞６内に充填されてゆ（、ビーム光線１１
が通過している位置まで接着剤層か満たされると、屈折
率の変化と透明度の変化によって、ビーム光線１１の透
過光量が変化する。この光量の変化を光検知１ｓ１０を
介して検出装置１５が検知し、検出装置１３が作業者に
接着剤層の注入が完了した時点を知らせる。
この接着剤注入方法を行なうことによシ、適量の接着剤
Ｍが中子１の空洞５内に充填された時点が自動的に判る
ため、作業者が接着剤層の充填状ｍｔ不用意に見落した
ヤすることはない、つ１１）、接着剤Ｍｔ−多く注入し
過ぎて、光ファイバ４の先端ｌＮ！４＆に接着剤Ｍが流
出付着して、光接続損失を増加させたシするのを確実に
防止でき、また接着剤麓の注入量が少な過ぎて接着信頼
性の吐下を招くといったことも確実に防止で禽る利点が
ある。
Ｍが中子１の空洞５内に充填された時点が自動的に判る
ため、作業者が接着剤層の充填状ｍｔ不用意に見落した
ヤすることはない、つ１１）、接着剤Ｍｔ−多く注入し
過ぎて、光ファイバ４の先端ｌＮ！４＆に接着剤Ｍが流
出付着して、光接続損失を増加させたシするのを確実に
防止でき、また接着剤麓の注入量が少な過ぎて接着信頼
性の吐下を招くといったことも確実に防止で禽る利点が
ある。
トくニこの例の接着剤注入方法の採用によって、接着剤
注入工程のすべてを容易に自動化することができ、生産
性の向上に寄与できる。
注入工程のすべてを容易に自動化することができ、生産
性の向上に寄与できる。
ところで、この場合、光コリメートレンズ９を用いて光
源８からの光をビーム状としたが、とくにビーム状であ
る必要はない、また光の検出方法としても、上述の例で
は透過光量変化を検知するようにしたが、第２回国およ
び（１）に示すように光源８と光検出１ｌ１１０の配置
関係を工夫することによって、屈曲した透過光量や反射
光量の変化を検知することもでき、最も感度の良くなる
方法ｔ−遥択すればよい。
源８からの光をビーム状としたが、とくにビーム状であ
る必要はない、また光の検出方法としても、上述の例で
は透過光量変化を検知するようにしたが、第２回国およ
び（１）に示すように光源８と光検出１ｌ１１０の配置
関係を工夫することによって、屈曲した透過光量や反射
光量の変化を検知することもでき、最も感度の良くなる
方法ｔ−遥択すればよい。
なお、上記各実施例では、中子１として透明なものを用
いたが、中子１内部が識別できさえすれば、半透明のも
のでも可能であり、また接着剤Ｍもわざわざ着色された
ものを用いたが、識別で自る程度の色がついている接着
剤であれば、その會會用いることができることは勿論で
ある。
いたが、中子１内部が識別できさえすれば、半透明のも
のでも可能であり、また接着剤Ｍもわざわざ着色された
ものを用いたが、識別で自る程度の色がついている接着
剤であれば、その會會用いることができることは勿論で
ある。
以上のように、この発明によれば、光ファイバを透光性
材からなる中子に挿入・位置決めしたのち、着色の接着
剤を上記中子に注入し、接着剤の充填状１ＩＶｒ外部か
ら把握できるようにしたから、適正゛量の接着剤でもっ
て光ファイバを中子に確実かつ容易に接着固定でき、高
信頼性の光ファイバコネクタを得ることができる。
材からなる中子に挿入・位置決めしたのち、着色の接着
剤を上記中子に注入し、接着剤の充填状１ＩＶｒ外部か
ら把握できるようにしたから、適正゛量の接着剤でもっ
て光ファイバを中子に確実かつ容易に接着固定でき、高
信頼性の光ファイバコネクタを得ることができる。
１１１Ｉ図はこの発明に係る光ファイバコネクタの製造
方法に適用される中子と光ファイバとを接着剤で固定す
る状Ｓを示す断面図、第２図は他の実施例を示す構成図
、第５図（Ａ）、俤）はそれぞれ光学的検知手段の興な
る例の説明図である。 １・・・中子、１＆・・・中子先端面、２・・・光フア
イバ挿入孔、４・・・光ファイバ、４＆・・・光フアイ
バ先端面、６・・・接着剤注入孔、Ｍ・・・着色接着剤
。 特許出願人 立石電機株式金社
方法に適用される中子と光ファイバとを接着剤で固定す
る状Ｓを示す断面図、第２図は他の実施例を示す構成図
、第５図（Ａ）、俤）はそれぞれ光学的検知手段の興な
る例の説明図である。 １・・・中子、１＆・・・中子先端面、２・・・光フア
イバ挿入孔、４・・・光ファイバ、４＆・・・光フアイ
バ先端面、６・・・接着剤注入孔、Ｍ・・・着色接着剤
。 特許出願人 立石電機株式金社
Claims (1)
- （１）、中子の光ツアイパ挿入孔に挿入された光ファイ
バの１先端面と中子先端面とを位置決めした状扉で、上
記光ファイバを中子に接着一定するにあた）、上記中子
を遥光性材で構成し、着色された接着剤を上記中子内に
注入寓飴後、譲接着剤の充填吠ａｔ外部から把握しなが
ら注入操作することｔ待機とする党ファイバコ本＃夕の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5431382A JPS58171016A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 光フアイバコネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5431382A JPS58171016A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 光フアイバコネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171016A true JPS58171016A (ja) | 1983-10-07 |
Family
ID=12967084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5431382A Pending JPS58171016A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 光フアイバコネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171016A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61285408A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバの固定構造 |
| US4743084A (en) * | 1986-05-14 | 1988-05-10 | Amp Incorporated | Optical fiber connector for field application |
| US5630000A (en) * | 1995-08-10 | 1997-05-13 | Sirti S.P.A. | Multi-fibre connector with cylindrical ferrules |
| WO2014168187A1 (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-16 | コニカミノルタ株式会社 | 光ファイバーモジュール及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5431382A patent/JPS58171016A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61285408A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバの固定構造 |
| US4743084A (en) * | 1986-05-14 | 1988-05-10 | Amp Incorporated | Optical fiber connector for field application |
| US5630000A (en) * | 1995-08-10 | 1997-05-13 | Sirti S.P.A. | Multi-fibre connector with cylindrical ferrules |
| WO2014168187A1 (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-16 | コニカミノルタ株式会社 | 光ファイバーモジュール及びその製造方法 |
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