JPS58167720A - 鋼材の熱間圧延スケ−ル防止剤 - Google Patents
鋼材の熱間圧延スケ−ル防止剤Info
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- JPS58167720A JPS58167720A JP4895582A JP4895582A JPS58167720A JP S58167720 A JPS58167720 A JP S58167720A JP 4895582 A JP4895582 A JP 4895582A JP 4895582 A JP4895582 A JP 4895582A JP S58167720 A JPS58167720 A JP S58167720A
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- na2o
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱延銅帯や型９条、線材等の鋼材に関し、その
熱間圧延において用いられるスケール防止剤に係るもの
でるる。
熱間圧延において用いられるスケール防止剤に係るもの
でるる。
周知の過少、鋼材の熱間圧延工程において鋼材表面にス
ケールが発生し、鋼材歩留りを低下せしめるほか、該二
次スケールは酸洗性が悪℃・ため生産性を低下せしめる
欠点が６Ｄ、前記課題を解決するため、たとえば仕上圧
延を出たのち、捲取機前迄にスケール防止剤を塗布し、
二次スケールの発生を抑止しようとする試みが開示され
ている。
ケールが発生し、鋼材歩留りを低下せしめるほか、該二
次スケールは酸洗性が悪℃・ため生産性を低下せしめる
欠点が６Ｄ、前記課題を解決するため、たとえば仕上圧
延を出たのち、捲取機前迄にスケール防止剤を塗布し、
二次スケールの発生を抑止しようとする試みが開示され
ている。
前記周知のスケール防止剤としては、アルカリ金属、ア
ルカリ土類金属、ホウ素、アルミニ゛ウム、マンガン等
の化合物の１種以上からなるものや、アルカリ土類金属
（たとえばカルシウム、マグネシウム等）の酸化物、炭
酸塩、水酸化物からなるものが提案されている。それら
スケール防止剤は水に混合され、スプレィ塗布されるか
ロール塗布される手段が採用されておシ、均一塗布の目
的のため分散剤が添加される場合もあった。
ルカリ土類金属、ホウ素、アルミニ゛ウム、マンガン等
の化合物の１種以上からなるものや、アルカリ土類金属
（たとえばカルシウム、マグネシウム等）の酸化物、炭
酸塩、水酸化物からなるものが提案されている。それら
スケール防止剤は水に混合され、スプレィ塗布されるか
ロール塗布される手段が採用されておシ、均一塗布の目
的のため分散剤が添加される場合もあった。
ところで周知のスケール防止剤は、一応の効果は認めら
れるものの、鋼材に対する付着性に問題かめるほか、コ
ストや後処理問題で経済性が低いなどの未解決の技術的
課題が残され、広く使用されるに至っていないのが現状
である。
れるものの、鋼材に対する付着性に問題かめるほか、コ
ストや後処理問題で経済性が低いなどの未解決の技術的
課題が残され、広く使用されるに至っていないのが現状
である。
そこで本発明者等は、接着性が良くかつスケール防止効
果が高く、後処理の容易なスケール防止剤の開発を行な
い本発明を完成した。
果が高く、後処理の容易なスケール防止剤の開発を行な
い本発明を完成した。
本発明の要旨はＮａ２Ｏ・３Ｓｉ０２からなる接着剤又
はＮａ２Ｏ・３Ｓｉ０２ Ｋ対し、１〜１０％のＡｌ粉
末又はガラス粉末のいずれか又は双方を添加してなる接
着剤を、アルカリ土類金属化合物１００部に対し１〜３
０部配合し、水を加えてスラリー状とした鋼材の熱間圧
延スケール防止剤でろって、以下本発明についてさらに
詳細に説明する。
はＮａ２Ｏ・３Ｓｉ０２ Ｋ対し、１〜１０％のＡｌ粉
末又はガラス粉末のいずれか又は双方を添加してなる接
着剤を、アルカリ土類金属化合物１００部に対し１〜３
０部配合し、水を加えてスラリー状とした鋼材の熱間圧
延スケール防止剤でろって、以下本発明についてさらに
詳細に説明する。
本発明の特徴は低融点物質即ちＮａ２Ｏ・３ Ｓ １０
２（融点６００℃）もしくはＮａ２Ｏ・３Ｓｉ０２にＡ
ｌ粉（融点６６０℃）、ガラス粉末たとえば硅酸ソーダ
ガラス（軟化点的７００℃）等を添加した接着剤を用い
る点にある。その理由は高温度を保持したまま、高速で
移送されている鋼材表面に、周知のスケール防止剤をス
プレーするかあるいはラミナーフローさせても瞬間的に
蒸気膜が生じ、水滴となって表面にころがシ付着し難い
と云う技術的課題を解決する点に１？、即ち本発明にか
かる前記接着剤を適量用いると、スケール防止剤の濃度
が向上し、付着力が著しく次に本発明においてアルカリ
土類金属化合物としては、Ｃａ ＋ Ｍｇ等の酸化物、
水酸化物、炭酸塩、リン酸塩の１種又は２種以上を用い
る。
２（融点６００℃）もしくはＮａ２Ｏ・３Ｓｉ０２にＡ
ｌ粉（融点６６０℃）、ガラス粉末たとえば硅酸ソーダ
ガラス（軟化点的７００℃）等を添加した接着剤を用い
る点にある。その理由は高温度を保持したまま、高速で
移送されている鋼材表面に、周知のスケール防止剤をス
プレーするかあるいはラミナーフローさせても瞬間的に
蒸気膜が生じ、水滴となって表面にころがシ付着し難い
と云う技術的課題を解決する点に１？、即ち本発明にか
かる前記接着剤を適量用いると、スケール防止剤の濃度
が向上し、付着力が著しく次に本発明においてアルカリ
土類金属化合物としては、Ｃａ ＋ Ｍｇ等の酸化物、
水酸化物、炭酸塩、リン酸塩の１種又は２種以上を用い
る。
さらにアルカリ土類金属化合物１００部に対し、前記接
着剤を１〜３０部配合するが、その配合比率の限定理由
は次の過少である。
着剤を１〜３０部配合するが、その配合比率の限定理由
は次の過少である。
前記接着剤は、高温度の鋼材に接触すると４００〜１１
００℃で溶融、展着しアルカリ土類金属化合物の粉状体
を鋼材に付着させるもので、低融点の無機系物質が接着
剤として最適である。
００℃で溶融、展着しアルカリ土類金属化合物の粉状体
を鋼材に付着させるもので、低融点の無機系物質が接着
剤として最適である。
前記接着剤はアルカリ土類金属化合物１００部に対し、
１部未満ではアルカリ土類金属化合物を展着するのに不
充分で最底で１部以上は必要である。
１部未満ではアルカリ土類金属化合物を展着するのに不
充分で最底で１部以上は必要である。
一方前記接着剤が３０部超になると、鋼材とアルカリ土
類金属化合物との接触が少なくなシ、二次スケールの防
止が不充分になる。ここで二次スケールの防止とはスケ
ール厚みを薄くすることであるが、硫酸酸洗性及び剥離
性に悪いＦｅ３０４を少くし、それらに良好なＦｅＯを
多くすることも含むものでろる０ また、塗布前のスケール防火剤が水溶液中で沈降しにく
い様にするため、少量の分散剤を添加しても良い。
類金属化合物との接触が少なくなシ、二次スケールの防
止が不充分になる。ここで二次スケールの防止とはスケ
ール厚みを薄くすることであるが、硫酸酸洗性及び剥離
性に悪いＦｅ３０４を少くし、それらに良好なＦｅＯを
多くすることも含むものでろる０ また、塗布前のスケール防火剤が水溶液中で沈降しにく
い様にするため、少量の分散剤を添加しても良い。
次に前記アルカリ土類金属化合物と接着剤の混合物に水
を加えてスラリー状とするが、その比は水１００部に対
し混合物１〜１００部とする。その理由は次の過少でる
る。
を加えてスラリー状とするが、その比は水１００部に対
し混合物１〜１００部とする。その理由は次の過少でる
る。
水１００部に対し、混合物が１部未満ではスケール防止
効果及び塗布鋼材の酸洗時間の短縮に効果がなく、酸性
ピロリン酸カルシウムでは１部超で効果を現わす。一方
１００部超では前記スラリー状物体の粘度が高くなシ、
スプレィ塗布がしＶＣ＜くなると、スプレィ圧力を高く
せねｉならなくなるため、鋼材に前記スラリー状物体を
吹付けた際、はねかえシが多くなって塗布効率が低下す
るので、混合物の配合割合は水１００部に対し、１〜１
００部が適当である。
効果及び塗布鋼材の酸洗時間の短縮に効果がなく、酸性
ピロリン酸カルシウムでは１部超で効果を現わす。一方
１００部超では前記スラリー状物体の粘度が高くなシ、
スプレィ塗布がしＶＣ＜くなると、スプレィ圧力を高く
せねｉならなくなるため、鋼材に前記スラリー状物体を
吹付けた際、はねかえシが多くなって塗布効率が低下す
るので、混合物の配合割合は水１００部に対し、１〜１
００部が適当である。
スプレィ法の場合、ノズルは径が２： Ｏ１１１以上の
ものがノズル詰シが少なくて良いし、かつ長距離まで塗
布可能なノズルが塗布効率の面でも望ましい。
ものがノズル詰シが少なくて良いし、かつ長距離まで塗
布可能なノズルが塗布効率の面でも望ましい。
本発明のスケール防止剤の塗布は次の如〈実施する。
（１）加熱炉直後に設置された高圧水デスケーリングの
らと、又は粗圧延後仕上圧延出側までの途中で鋼材表面
にスプレー法によシ塗布する。塗布量は仕上圧延後の塗
布に比べ３〜２０倍位多目が良い。これは塗布後の熱延
による延伸と、鋼材温度、が高いため熱対流の影響を小
さくするためでろる。吐出圧は１〜１．０ ｋｇ７ｄ（
気水噴霧ノズルの場合け、空気圧を１′二゛６ｋｇ／ｃ
！ｌ）が良い。吐出圧が大き過ぎるとスケール防止剤が
鋼材にぶつか？た後はね返るので良くない。
らと、又は粗圧延後仕上圧延出側までの途中で鋼材表面
にスプレー法によシ塗布する。塗布量は仕上圧延後の塗
布に比べ３〜２０倍位多目が良い。これは塗布後の熱延
による延伸と、鋼材温度、が高いため熱対流の影響を小
さくするためでろる。吐出圧は１〜１．０ ｋｇ７ｄ（
気水噴霧ノズルの場合け、空気圧を１′二゛６ｋｇ／ｃ
！ｌ）が良い。吐出圧が大き過ぎるとスケール防止剤が
鋼材にぶつか？た後はね返るので良くない。
（２） 仕上圧延中のロールスタンドにおいて、ロー
ルを用いて鋼材表面にロールコーティングするかもしく
はスプレィする。
ルを用いて鋼材表面にロールコーティングするかもしく
はスプレィする。
つまクスケール防止剤をバックアップ゛ロ−ルに展着す
るか、鋼材とワークロール間又はワークロールにスプレ
ィ塗布して鋼材表面に付着させる。スプレィ塗布の場合
は、１〜６に９ ／ ｄの吐出圧（流体の場合空気圧は
１〜５ｋｇ／ｃｒ／ｌ）が良い。吐出量（又は付着量）
は仕上圧延後塗布の１〜１０倍必要でるる。
るか、鋼材とワークロール間又はワークロールにスプレ
ィ塗布して鋼材表面に付着させる。スプレィ塗布の場合
は、１〜６に９ ／ ｄの吐出圧（流体の場合空気圧は
１〜５ｋｇ／ｃｒ／ｌ）が良い。吐出量（又は付着量）
は仕上圧延後塗布の１〜１０倍必要でるる。
（３）仕上圧延出側で最終スタンドを出た直後の鋼材表
面にスプレー法によシ塗布する。吐出圧は１〜６ ｂ、
、’ｃｄが良く、低すぎるとスケール防止剤が鋼材に到
達せず、高過ぎると反撥してしまう。１個当りの吐出量
が１〜１０ゆ／Ｈのノズルを巾方向及び長手方向に数１
０個並べてスケール防止剤の鋼板上への付着量が適正な
値になる、様にする。
面にスプレー法によシ塗布する。吐出圧は１〜６ ｂ、
、’ｃｄが良く、低すぎるとスケール防止剤が鋼材に到
達せず、高過ぎると反撥してしまう。１個当りの吐出量
が１〜１０ゆ／Ｈのノズルを巾方向及び長手方向に数１
０個並べてスケール防止剤の鋼板上への付着量が適正な
値になる、様にする。
第１図に示す様に炭酸カルシウム塗布した場合、酸化カ
ルシウム量で３０ ＲＥ／ ／ ｙｙｉ” （片面）付
着していると硫酸酸洗時間が半減する。さらに塗布距離
は５０〜１５０ｉが良い。近過ぎると鋼材が仕上圧延機
を出た後ジャンプしたり、曲ったシしてノズルにぶつか
る可能性がアシ、達すざるとスケール防止剤が鋼材まで
到達せず熱対流で飛散して鋼材Ｋｍ着しないことがるる
。
ルシウム量で３０ ＲＥ／ ／ ｙｙｉ” （片面）付
着していると硫酸酸洗時間が半減する。さらに塗布距離
は５０〜１５０ｉが良い。近過ぎると鋼材が仕上圧延機
を出た後ジャンプしたり、曲ったシしてノズルにぶつか
る可能性がアシ、達すざるとスケール防止剤が鋼材まで
到達せず熱対流で飛散して鋼材Ｋｍ着しないことがるる
。
（４）仕上圧延され、捲取機にて捲取られる直前及び捲
取後の鋼材表面にスプレー法によって塗布する。塗布条
件は前記（３）の条件と同じで良いが、捲取後の場合捲
取った銅帯の側面から塗布し、銅帯両端部のみ塗布でき
れば良い。
取後の鋼材表面にスプレー法によって塗布する。塗布条
件は前記（３）の条件と同じで良いが、捲取後の場合捲
取った銅帯の側面から塗布し、銅帯両端部のみ塗布でき
れば良い。
一般に熱延鋼帯の両端部は、巾中央部に比べ酸洗時間が
長いので、両端部のみ塗布できる巾方向に移動調整可能
なスプレィ装置を熱延ラインに設置し、塗布せしめるの
も効果的でろる。
長いので、両端部のみ塗布できる巾方向に移動調整可能
なスプレィ装置を熱延ラインに設置し、塗布せしめるの
も効果的でろる。
本発明のスケール防止剤を塗布して、前述の（１）〜（
４）迄の処理を施した場合、圧延や環境に何等の問題も
生ずることなく、二次スケールの改質又は発生量は減少
し、酸洗時間が半減する。
４）迄の処理を施した場合、圧延や環境に何等の問題も
生ずることなく、二次スケールの改質又は発生量は減少
し、酸洗時間が半減する。
この理由は酸洗ラインのロール等による曲げ加工によシ
、二次スケールに多数の亀裂が発生し、塩酸もしくは硫
酸酸洗が効果的に機能するため、大巾に時間が短縮され
るものと認められる。
、二次スケールに多数の亀裂が発生し、塩酸もしくは硫
酸酸洗が効果的に機能するため、大巾に時間が短縮され
るものと認められる。
さら匠酸洗終了後、製品化された鋼材に発生する二次ス
ケールの剥離性も極めて良好である。
ケールの剥離性も極めて良好である。
次に本発明を実施例に従って説明する。
実施例１
連続鋳造された１２トンの低炭素鋼スラブを加熱炉で１
２５０℃に加熱し、抽出、高圧水デスケーリング後粗圧
延、仕上圧延直後で、スケール防止剤を吐出圧２〜４ｋ
ｇ／ｃＩＩｌ、空気圧２〜３ｋＰ／ｃｉｌ、塗布距離４
５〜１００ｃＩＩＬでスプＬ／（塗布し、その後ホット
ランテーブルで注水又は無注水後、２ＩＩ冨厚の銅帯を
コイル状に捲取った。捲戻し後、コイル頭部中央部及び
尾部から試験材を採取し、９０℃の１５％硫酸液で酸洗
した。
２５０℃に加熱し、抽出、高圧水デスケーリング後粗圧
延、仕上圧延直後で、スケール防止剤を吐出圧２〜４ｋ
ｇ／ｃＩＩｌ、空気圧２〜３ｋＰ／ｃｉｌ、塗布距離４
５〜１００ｃＩＩＬでスプＬ／（塗布し、その後ホット
ランテーブルで注水又は無注水後、２ＩＩ冨厚の銅帯を
コイル状に捲取った。捲戻し後、コイル頭部中央部及び
尾部から試験材を採取し、９０℃の１５％硫酸液で酸洗
した。
本発明の防止剤は付着効率がきわめて高く、酸洗時間も
大巾に短縮できる。又曲げによりスケール剥離性も良好
である。
大巾に短縮できる。又曲げによりスケール剥離性も良好
である。
第１表にスケール防止剤の組成、塗布条件、塗布および
酸洗結果を示す。
酸洗結果を示す。
実施例２
上記実施例１と同様の方法で、捲取直前でスケール防止
剤として酸性ピロリン酸カルシュウム２０％、ケイ酸ソ
ーダ２％、水７８％水溶液を塗布し、試験材を採取後２
次スケール性状を調査した。
剤として酸性ピロリン酸カルシュウム２０％、ケイ酸ソ
ーダ２％、水７８％水溶液を塗布し、試験材を採取後２
次スケール性状を調査した。
第２表に示す過多、本発明のスケール防止材を用いた場
合、スケール厚みが従来材（無塗布）に比べ約％、塩酸
々洗時間は約Ｈに短縮した。
合、スケール厚みが従来材（無塗布）に比べ約％、塩酸
々洗時間は約Ｈに短縮した。
また本発明の防止剤は酸性ピロリン酸カルシウムの単独
水溶液に比べて、塗布効率５〜１０倍向上した。
水溶液に比べて、塗布効率５〜１０倍向上した。
第２表
第１図はＣａＯ付着量と硫酸々洗時間との関係を示すグ
ラフでらる。
ラフでらる。
Claims (1)
- Ｎａ２Ｏ・３Ｓｉ０２からなる接着剤又はＮａ２Ｏ・３
ＳｉＯ１に対し、１〜１０％のＡＩ！粉末又はガラス粉
末のいずれか又は双方を添加してなる接着剤を、アルカ
リ土類金属化合物１００部に対し、１〜３０部配合し水
を加えてスラリー状とした鋼材の熱間圧延スケール防止
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4895582A JPS58167720A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 鋼材の熱間圧延スケ−ル防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4895582A JPS58167720A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 鋼材の熱間圧延スケ−ル防止剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167720A true JPS58167720A (ja) | 1983-10-04 |
| JPH0341527B2 JPH0341527B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=12817694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4895582A Granted JPS58167720A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 鋼材の熱間圧延スケ−ル防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167720A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03162516A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-12 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の連続焼鈍方法 |
| JPH03271381A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延用油性スケール防止剤と熱間圧延方法 |
| WO2000044685A1 (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Weihua Jin | Inorganic binders employing waste glass |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP4895582A patent/JPS58167720A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03162516A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-12 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の連続焼鈍方法 |
| JPH03271381A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延用油性スケール防止剤と熱間圧延方法 |
| WO2000044685A1 (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Weihua Jin | Inorganic binders employing waste glass |
| US6296699B1 (en) * | 1999-01-27 | 2001-10-02 | Weihua Jin | Inorganic binders employing waste glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341527B2 (ja) | 1991-06-24 |
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