JPS58159947A - 鋼板の連続製造方法 - Google Patents
鋼板の連続製造方法Info
- Publication number
- JPS58159947A JPS58159947A JP4119382A JP4119382A JPS58159947A JP S58159947 A JPS58159947 A JP S58159947A JP 4119382 A JP4119382 A JP 4119382A JP 4119382 A JP4119382 A JP 4119382A JP S58159947 A JPS58159947 A JP S58159947A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- steel plate
- layer
- plate
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶鋼より直接鋼板を製造するところの鋼板の連
続製造方法に関する。
続製造方法に関する。
従来鋼板の製造は、溶鋼より鋼塊を製造し、更にこの鋼
塊を圧延することにより行っている。
塊を圧延することにより行っている。
然し、上記した製造方法では今以上の生産性の向上は期
し難く、又鋼塊を製造する工程での酸化、不純物の混入
は避けられない。特に鋼はアルミニュウム、銅等の金属
に比べ酸化し易く、又微量の混入物で大幅な性質の変化
があり、酸化層の除去に多大な設備、労力を要すると共
に製品価値の低下を招くことになる。従って、鋼塊の製
造工程ケ経ずして溶鋼より直ちに鋼板を製造し得る様に
すれば生産性を飛躍的に向上せしめることが可能である
と共に後処理工程の簡略化、品質の向上を図れる。
し難く、又鋼塊を製造する工程での酸化、不純物の混入
は避けられない。特に鋼はアルミニュウム、銅等の金属
に比べ酸化し易く、又微量の混入物で大幅な性質の変化
があり、酸化層の除去に多大な設備、労力を要すると共
に製品価値の低下を招くことになる。従って、鋼塊の製
造工程ケ経ずして溶鋼より直ちに鋼板を製造し得る様に
すれば生産性を飛躍的に向上せしめることが可能である
と共に後処理工程の簡略化、品質の向上を図れる。
本発明は斯かる実情を鑑み、溶鋼より直接鋼板を製造し
得る様にしたものであって、一対の回転ｒる冷却ロール
に溶鋼を導き両冷却ロール間より未凝固層を残したまま
鋼板を鋳造し、該未凝固層が凝固した直後に圧延するこ
とを特徴とするものである。
得る様にしたものであって、一対の回転ｒる冷却ロール
に溶鋼を導き両冷却ロール間より未凝固層を残したまま
鋼板を鋳造し、該未凝固層が凝固した直後に圧延するこ
とを特徴とするものである。
以千図面？参照しつつ本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明を実施するに好ましい鋼板の連続製造設
備の概略図であって、（１）は溶鋼（２）を貯溜し、冷
却ロール（３）に連続的に溶鋼（２）を供給し得る様に
した堰であり、冷却ロール（３）は回転駆動されつつ内
部に導かれた冷却水によって冷却される様になっている
。
備の概略図であって、（１）は溶鋼（２）を貯溜し、冷
却ロール（３）に連続的に溶鋼（２）を供給し得る様に
した堰であり、冷却ロール（３）は回転駆動されつつ内
部に導かれた冷却水によって冷却される様になっている
。
溶鋼（２）は冷却ロール（３）に当接し、冷却され、冷
却ロール（３）の回転により移動しつつ凝固層（４）を
徐々に発達させながら未凝固層（５）を残した鋼板（６
）として鋳造され送出される。
却ロール（３）の回転により移動しつつ凝固層（４）を
徐々に発達させながら未凝固層（５）を残した鋼板（６
）として鋳造され送出される。
冷却ａ−ル（３）ヲ出た鋼板（６）はサポートブロック
（７′）に案内され一部は臣下もできる多数のサポート
ロール（８）から構成されるロールテーブルに導びかれ
る。ロールテーブル（９）に沿って冷却装置ａ樟が配設
され、鋼板（６）の上面、下面に冷却水を流量、冷却域
を適宜調整して注水する様に）っており、又ロールテー
ブル（９）の少なくとも最下流位置？含む所要位置に超
音波感知器又は温度計等の未凝固層を検出する検出器（
図示せず）を設ける。検出器として前記のもの以外圧延
反力全検知する方法もめる。即ちロール（８）または旧
）の圧延反力を検出する。板の中央部カ未凝固の場合、
圧延反力が極端に小さくなる。これは凝固が不十分だと
デフドライド結晶組織の間に溶湯がめるため圧延反力が
小さいが凝固の進行が十分になるに従い圧延反力が大き
くなり、凝固すると一定値になる特性を利用することに
より凝固の進行状態を検出することができる。
（７′）に案内され一部は臣下もできる多数のサポート
ロール（８）から構成されるロールテーブルに導びかれ
る。ロールテーブル（９）に沿って冷却装置ａ樟が配設
され、鋼板（６）の上面、下面に冷却水を流量、冷却域
を適宜調整して注水する様に）っており、又ロールテー
ブル（９）の少なくとも最下流位置？含む所要位置に超
音波感知器又は温度計等の未凝固層を検出する検出器（
図示せず）を設ける。検出器として前記のもの以外圧延
反力全検知する方法もめる。即ちロール（８）または旧
）の圧延反力を検出する。板の中央部カ未凝固の場合、
圧延反力が極端に小さくなる。これは凝固が不十分だと
デフドライド結晶組織の間に溶湯がめるため圧延反力が
小さいが凝固の進行が十分になるに従い圧延反力が大き
くなり、凝固すると一定値になる特性を利用することに
より凝固の進行状態を検出することができる。
更に、ロールテーブル（９）の下流に連接して圧延機α
υを設備し、鋼板（６）ヲ所望の板厚に圧延する。
υを設備し、鋼板（６）ヲ所望の板厚に圧延する。
次に、第２図を併用して本発明の詳細な説明する。
冷却ロール（３）の回転数を所定の値以上に高速化する
と、冷却ロール（３）より鋳造さ屯１鋼板（６）は中心
部迄完全に凝固していない未凝固層（５１ １に残した
状態となる。この未凝固層（５）には非金属が偏析し、
該部分が劣化し、板割れ等の原因となる。従って、本発
明では凝固した直後、即ち、凝固層の温度が鋼の融点附
近かめるいは融点マイナス２００Ｃ以内の高温状態にお
いて圧延機（Ｉυによって鋼板（６）を圧延し、板中心
部に圧延変形を及′れ金属組織を微細化し・中心部０物
性ヲ１改良する。
と、冷却ロール（３）より鋳造さ屯１鋼板（６）は中心
部迄完全に凝固していない未凝固層（５１ １に残した
状態となる。この未凝固層（５）には非金属が偏析し、
該部分が劣化し、板割れ等の原因となる。従って、本発
明では凝固した直後、即ち、凝固層の温度が鋼の融点附
近かめるいは融点マイナス２００Ｃ以内の高温状態にお
いて圧延機（Ｉυによって鋼板（６）を圧延し、板中心
部に圧延変形を及′れ金属組織を微細化し・中心部０物
性ヲ１改良する。
而して、未凝固層（５）が凝固した直後に圧延し得る様
、未凝固層（５）の有無を検出器により検出すると共に
該検出結果を利用して、冷却装置を操作し冷却水流量調
整、冷却域調整を行う。
、未凝固層（５）の有無を検出器により検出すると共に
該検出結果を利用して、冷却装置を操作し冷却水流量調
整、冷却域調整を行う。
以上述べ穴如く本発明によれば、
（１） 良質の鋼板を溶鋼よリ一工程で製造すること
ができ，る。
ができ，る。
（１１） 冷却ロールより引出される鋼板には未凝固
層を残すことになるので冷却ロールによる鋳造速度を高
速化できる、 （ｌｉｉ） 鋳造速度の高速化により圧延ラインとの
接続が可能になり、ラインの連続化が図れ生産性が大幅
に向上する、 Ｏｖ） 鋼板製造の工程が簡略化できるので設備費の
低減、省エネルギ化が図れる、 等の種々の優れた効果を発揮する。
層を残すことになるので冷却ロールによる鋳造速度を高
速化できる、 （ｌｉｉ） 鋳造速度の高速化により圧延ラインとの
接続が可能になり、ラインの連続化が図れ生産性が大幅
に向上する、 Ｏｖ） 鋼板製造の工程が簡略化できるので設備費の
低減、省エネルギ化が図れる、 等の種々の優れた効果を発揮する。
第１図は本発明の実施に好ましい鋼板の連続製造設備の
概略図、第２図は鋼板の状態を示す説明図である。 （３）は冷却ロール、（５）は未凝固層、（６）は鋼板
、Ｉは圧延機を示す。 第１Ｎ
概略図、第２図は鋼板の状態を示す説明図である。 （３）は冷却ロール、（５）は未凝固層、（６）は鋼板
、Ｉは圧延機を示す。 第１Ｎ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一対の回転する冷却ロールに溶鋼を導き両冷却ロー
ル間より未凝固層を残したまま鋼板を鋳造し、該未凝固
層が凝固した直後に圧延すること全特徴とする鋼板の連
続１造方法。 ２）圧延ロールの直前で未凝固層がなくなるように冷却
条件をかえることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の鋼板の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119382A JPS58159947A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 鋼板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119382A JPS58159947A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 鋼板の連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159947A true JPS58159947A (ja) | 1983-09-22 |
Family
ID=12601582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4119382A Pending JPS58159947A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 鋼板の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58159947A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707908A4 (en) * | 1994-04-04 | 1997-05-02 | Nippon Steel Corp | TWO-ROLLER CASTING METHOD AND DEVICE |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5575862A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-07 | Nippon Steel Corp | Direct sheet rolling method from molten steel using large-diameter roll |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP4119382A patent/JPS58159947A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5575862A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-07 | Nippon Steel Corp | Direct sheet rolling method from molten steel using large-diameter roll |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707908A4 (en) * | 1994-04-04 | 1997-05-02 | Nippon Steel Corp | TWO-ROLLER CASTING METHOD AND DEVICE |
| US5901777A (en) * | 1994-04-04 | 1999-05-11 | Nippon Steel Corporation | Twin-roll continuous casting method |
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