JPS58158146A - 凍結粒状米飯の製造方法 - Google Patents
凍結粒状米飯の製造方法Info
- Publication number
- JPS58158146A JPS58158146A JP57043588A JP4358882A JPS58158146A JP S58158146 A JPS58158146 A JP S58158146A JP 57043588 A JP57043588 A JP 57043588A JP 4358882 A JP4358882 A JP 4358882A JP S58158146 A JPS58158146 A JP S58158146A
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- JP
- Japan
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- cooked rice
- rice
- freezing
- cooked
- frozen
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- Pending
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
- A23B9/10—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B9/12—Thawing subsequent to freezing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、凍結粒状米飯の製造方法に関する。
従来より米飯を凍結して冷凍保存し、食事に供する際に
これを解凍し、適宜加熱するようにした凍結米飯が市販
されている。
これを解凍し、適宜加熱するようにした凍結米飯が市販
されている。
この凍結米飯に要求される電撃な所点は、次のとおりで
ある。
ある。
まず第一に、解凍後、再加熱した場合に、もとの炊きた
ての状態の風味に復元するものでなければならない。凍
結米飯を再加熱してももとの様な風味に復元しないのは
、米粒中の澱粉の老化によるものと考えられている。こ
の米粒中の澱粉の老化を防止させる重要な因子の一つは
、炊飯後できるだけ早く凍結させることにあるが、炊飯
後の米飯をそのまま急冷した場合には、米粒表面の遊離
水が凍結時に凝縮するという問題がある。この遊離水の
付着は、解凍時、不必要な水分が米飯に混入し、食味の
低下を起こすばかりでなく、凍結に際しても米粒が集塊
状になるという不都合がある。
ての状態の風味に復元するものでなければならない。凍
結米飯を再加熱してももとの様な風味に復元しないのは
、米粒中の澱粉の老化によるものと考えられている。こ
の米粒中の澱粉の老化を防止させる重要な因子の一つは
、炊飯後できるだけ早く凍結させることにあるが、炊飯
後の米飯をそのまま急冷した場合には、米粒表面の遊離
水が凍結時に凝縮するという問題がある。この遊離水の
付着は、解凍時、不必要な水分が米飯に混入し、食味の
低下を起こすばかりでなく、凍結に際しても米粒が集塊
状になるという不都合がある。
第２の点は、凍結米飯が単粒化されていることである。
これは凍結米飯が集塊状であると、再加熱する場合、熱
伝導が悪くなり、解凍に長時間番要し、冷凍食品として
の即席性に欠けるばかりでなく、解凍後の米飯のはぐれ
が不均一になり、食味を害する不都合があるからである
。
伝導が悪くなり、解凍に長時間番要し、冷凍食品として
の即席性に欠けるばかりでなく、解凍後の米飯のはぐれ
が不均一になり、食味を害する不都合があるからである
。
第３の点としては、当然のことながら、凍結米飯の製造
コストが安いということである。
コストが安いということである。
しかしながら、従来市販されている凍結米飯には、上記
の折点をすべて満足するものはない。
の折点をすべて満足するものはない。
そこで、この発明は、解凍、再加熱した場合に、容易に
炊きたての風味を有する状態に復元でき、しかも低コス
トで米飯がバラバラに単粒化された凍結米飯を得ること
ができる凍結米飯の製造方法を提供しようとするもので
ある。
炊きたての風味を有する状態に復元でき、しかも低コス
トで米飯がバラバラに単粒化された凍結米飯を得ること
ができる凍結米飯の製造方法を提供しようとするもので
ある。
以下、添付図面に示すこの発明の工程図に基づいてこの
発明を説明する。
発明を説明する。
まず、通常の方法によって炊飯又は蒸煮された米飯、あ
るいは加工調理された米飯Ａを放熱工程１に導く。この
工程１は、米飯表面に付着している遊離水を飛散させな
がら、炊飯後の９５〜８５℃の熱い米飯Ａをほぼ常温ま
で放熱を促進するもこの工程１では、米飯Ａの空気との
効率的接触を促すため、米飯Ａはコンベアベルト４上に
敵状に供給され（第２図参照）、米飯Ａの表面積が増大
せしめられている。上記コンベアベルト４は、中空に浮
かせて設けられており、且つこのコンベアベルト４の裏
面側には、コンベアベルト４の走行方向に対して直交す
る方向にローラ５が数カ所設けられ、コンベアベルト４
を波打つようにしである。このようにコンベアベルト４
を波打たせた場合、ローラ５部分で米飯Ａがほぐされる
と共に、この部分において米粒の密度が疎の状態になる
（第３図参照）。この状態下において、常温空気を強制
的に送風せしめると、米飯内部の熱放出と遊離水の飛散
が十分に行なわれる。この工程１において、常温空気を
送風せしめるのは、低温液化ガス（窒素ガス、炭酸ガス
等）による冷風を使用した場合、米飯Ａの放熱には効果
があるものの、遊離水の飛散が十分に行なわれないから
である。遊離水の飛散が十分に行なわれない場合、凍結
工程においてこの遊離水が凍結して米飯各粒子が固着す
るので、後述する凍結単粒化工程３に支障をきたす。
るいは加工調理された米飯Ａを放熱工程１に導く。この
工程１は、米飯表面に付着している遊離水を飛散させな
がら、炊飯後の９５〜８５℃の熱い米飯Ａをほぼ常温ま
で放熱を促進するもこの工程１では、米飯Ａの空気との
効率的接触を促すため、米飯Ａはコンベアベルト４上に
敵状に供給され（第２図参照）、米飯Ａの表面積が増大
せしめられている。上記コンベアベルト４は、中空に浮
かせて設けられており、且つこのコンベアベルト４の裏
面側には、コンベアベルト４の走行方向に対して直交す
る方向にローラ５が数カ所設けられ、コンベアベルト４
を波打つようにしである。このようにコンベアベルト４
を波打たせた場合、ローラ５部分で米飯Ａがほぐされる
と共に、この部分において米粒の密度が疎の状態になる
（第３図参照）。この状態下において、常温空気を強制
的に送風せしめると、米飯内部の熱放出と遊離水の飛散
が十分に行なわれる。この工程１において、常温空気を
送風せしめるのは、低温液化ガス（窒素ガス、炭酸ガス
等）による冷風を使用した場合、米飯Ａの放熱には効果
があるものの、遊離水の飛散が十分に行なわれないから
である。遊離水の飛散が十分に行なわれない場合、凍結
工程においてこの遊離水が凍結して米飯各粒子が固着す
るので、後述する凍結単粒化工程３に支障をきたす。
次に、上記工程１によって常温程度に放熱せしめられた
米飯Ａは、雰囲気温度−２０’Ｃ〜−５０℃に保持され
た冷却工程２に供給される。この工程２では、低温液化
ガス（窒素ガス、炭酸ガス等）を導入することにより、
米飯を５℃〜ｏ℃に急速冷却を行なう。この時、米飯Ａ
は、放熱工程１において十分不必要な遊離水を飛散せし
めているため、冷却に必要な低温液化ガスの使用量を最
小限に押えることができる。
米飯Ａは、雰囲気温度−２０’Ｃ〜−５０℃に保持され
た冷却工程２に供給される。この工程２では、低温液化
ガス（窒素ガス、炭酸ガス等）を導入することにより、
米飯を５℃〜ｏ℃に急速冷却を行なう。この時、米飯Ａ
は、放熱工程１において十分不必要な遊離水を飛散せし
めているため、冷却に必要な低温液化ガスの使用量を最
小限に押えることができる。
上記冷却工程２において５℃〜０℃に冷却された米飯Ａ
は、凍結単粒化工程３に供給される。この冷却工程２か
ら凍結単粒化工程３へ米飯を供給する過程では、米飯と
常温空気との接触は遮断されている。これ′は、５℃〜
Ｏ℃に冷却された米飯へＡと常温空気とを接触せしめる
と、空気と米飯と６に温度差があるため、米飯表面に露
が付着する現象を生じる。この現象は、米飯Ａを凍結す
る工程において不必要な凍結エネルギーを消費するばか
りではなく、米飯粒間が露の氷結によって連結されるた
め、米飯Ａの単粒化に支障をきたす。
は、凍結単粒化工程３に供給される。この冷却工程２か
ら凍結単粒化工程３へ米飯を供給する過程では、米飯と
常温空気との接触は遮断されている。これ′は、５℃〜
Ｏ℃に冷却された米飯へＡと常温空気とを接触せしめる
と、空気と米飯と６に温度差があるため、米飯表面に露
が付着する現象を生じる。この現象は、米飯Ａを凍結す
る工程において不必要な凍結エネルギーを消費するばか
りではなく、米飯粒間が露の氷結によって連結されるた
め、米飯Ａの単粒化に支障をきたす。
このような過程を経て凍結単粒化工程３に供給された米
飯Ａは、低温液化ガスの導入により雰囲気温度を一４０
℃〜−１５０℃に保持された凍結装置６に導かれる。こ
の凍結装置６内には、極低ｍｈ用のコンベアネット７が
中空を移動するように設けられており、米飯Ａはこのコ
ンベアネット７上に供給されるため、米飯Ａの凍結効率
が極めて良好である。
飯Ａは、低温液化ガスの導入により雰囲気温度を一４０
℃〜−１５０℃に保持された凍結装置６に導かれる。こ
の凍結装置６内には、極低ｍｈ用のコンベアネット７が
中空を移動するように設けられており、米飯Ａはこのコ
ンベアネット７上に供給されるため、米飯Ａの凍結効率
が極めて良好である。
この凍結単粒化工程３に供給された米飯は、米飯Ａの表
面から凍結が開始され、その初期段階において塊状の米
飯Ａになる。この米飯塊は、米飯の最大氷結晶生成点温
度を通過する過程中に、単粒化する。この米飯塊を単粒
化させる手段は、回転ローラー間に米飯塊を通す方法、
米飯塊を回転翼刃式の崩壊機８に通す方法など任意の手
段を選択しうる。この時、米飯Ａは放熱工程１において
・遊離水の飛散が七番に行なわれているため、米飯塊の
米飯粒の結合力は小さい。したがって、上記単粒化工程
において米飯塊に付与する圧力または衝撃はごく微少な
ものでよいので、米飯粒の外観にキズ又は割れ米を作る
ことがない。
面から凍結が開始され、その初期段階において塊状の米
飯Ａになる。この米飯塊は、米飯の最大氷結晶生成点温
度を通過する過程中に、単粒化する。この米飯塊を単粒
化させる手段は、回転ローラー間に米飯塊を通す方法、
米飯塊を回転翼刃式の崩壊機８に通す方法など任意の手
段を選択しうる。この時、米飯Ａは放熱工程１において
・遊離水の飛散が七番に行なわれているため、米飯塊の
米飯粒の結合力は小さい。したがって、上記単粒化工程
において米飯塊に付与する圧力または衝撃はごく微少な
ものでよいので、米飯粒の外観にキズ又は割れ米を作る
ことがない。
このようにして単粒化された米飯Ａは、さらにコンベア
ネット７で凍結装置６内を移動せしめられ、−２０℃以
下′に凍結される。この時、米飯Ａは、−４０℃〜−１
５０℃に保持された凍結装置中において凍結されるため
、単粒化された米飯粒が再度結合することはなく、単粒
化された米飯Ａが得られると共に、生化学的復帰限界温
度帯を急速に通過するので、解凍後の米飯Ａは食味、外
観＼ 及び食観の点で極めて良好である。
ネット７で凍結装置６内を移動せしめられ、−２０℃以
下′に凍結される。この時、米飯Ａは、−４０℃〜−１
５０℃に保持された凍結装置中において凍結されるため
、単粒化された米飯粒が再度結合することはなく、単粒
化された米飯Ａが得られると共に、生化学的復帰限界温
度帯を急速に通過するので、解凍後の米飯Ａは食味、外
観＼ 及び食観の点で極めて良好である。
上記凍結単粒化工程３で使用された低温液化ガスは、気
体状となるが、未だ低温を保持しているので、冷却工程
２に管９を介して導入され、低温液化ガスの有効利用が
図られて−）る。
体状となるが、未だ低温を保持しているので、冷却工程
２に管９を介して導入され、低温液化ガスの有効利用が
図られて−）る。
以上のようにして製造された凍結粒状米飯は、針鼠、包
装工程を経て、冷凍庫に貯蔵される。
装工程を経て、冷凍庫に貯蔵される。
この発明は、以上のように、放熱工程、冷却工程、凍結
単粒化工程の一連の工程から成り、炊飯又は蒸着された
米飯、あるいは加工調理された米飯を上記放熱工程に供
給し、この放熱工程において上記米飯に常温空気を強制
送風せしめて米飯表面の遊離水の蒸発と米飯の放熱を行
い、この放熱工程によって常温に冷却された米飯を上記
冷却工程に供給し、この冷却工程において米飯を０℃前
後に冷却した後、この冷却米飯を常温空気との接触を遮
断して凍結単粒化工程に導き、この凍結単粒化工程にお
いて上記米飯を単粒化しながら凍結せしめ、上記凍結単
粒化工程の寒冷源に低温液化ガスを使用し、この凍結単
粒化工程で気化した低温液化ガスを冷却工程に導入して
使用することを特徴とする凍結粒状米飯の製造方法であ
り、次のような効果がある。
単粒化工程の一連の工程から成り、炊飯又は蒸着された
米飯、あるいは加工調理された米飯を上記放熱工程に供
給し、この放熱工程において上記米飯に常温空気を強制
送風せしめて米飯表面の遊離水の蒸発と米飯の放熱を行
い、この放熱工程によって常温に冷却された米飯を上記
冷却工程に供給し、この冷却工程において米飯を０℃前
後に冷却した後、この冷却米飯を常温空気との接触を遮
断して凍結単粒化工程に導き、この凍結単粒化工程にお
いて上記米飯を単粒化しながら凍結せしめ、上記凍結単
粒化工程の寒冷源に低温液化ガスを使用し、この凍結単
粒化工程で気化した低温液化ガスを冷却工程に導入して
使用することを特徴とする凍結粒状米飯の製造方法であ
り、次のような効果がある。
即ち、上記放熱工程において、米飯の熱放出と表面遊離
水の飛散が十分に行なわれているため、米飯表面の遊離
水が凍結時に凝集することがなく、製品解凍時において
も不必要な水分が米飯に混入せず食味の低下を起さない
ばかりでなく、凍結時の米飯各粒子の結合力も弱く、米
飯の単粒化工程における米飯塊に付与する圧力または衝
撃も小さくてよいから、米飯粒の外観にキズ又は割れ米
を作ることが少なく、製品の歩留りが良好になる。
水の飛散が十分に行なわれているため、米飯表面の遊離
水が凍結時に凝集することがなく、製品解凍時において
も不必要な水分が米飯に混入せず食味の低下を起さない
ばかりでなく、凍結時の米飯各粒子の結合力も弱く、米
飯の単粒化工程における米飯塊に付与する圧力または衝
撃も小さくてよいから、米飯粒の外観にキズ又は割れ米
を作ることが少なく、製品の歩留りが良好になる。
また、米飯は放熱工程を経て、低温液化ガスを寒冷源と
する冷却工程及び凍結単粒化工程で急速に凍結されるた
め、凍結中に米粒中の澱粉が老化しないという効果があ
る。
する冷却工程及び凍結単粒化工程で急速に凍結されるた
め、凍結中に米粒中の澱粉が老化しないという効果があ
る。
さらに、冷却工程から凍結単粒化工程に米飯を供給する
際、米飯と常温空気との接触が遮断されているので、冷
却米飯表面に露が付着せず、露の氷結によって米飯粒子
が連結するということがない。
際、米飯と常温空気との接触が遮断されているので、冷
却米飯表面に露が付着せず、露の氷結によって米飯粒子
が連結するということがない。
さらにまた、凍結単粒化工程に使用した低温液化ガスは
、冷却工程に導入され、その再利用が図られているので
、製造コストが安いという利点もある。
、冷却工程に導入され、その再利用が図られているので
、製造コストが安いという利点もある。
第１図はこの発明の製造方法を示す工程であり、第２図
は放熱工程に供給される米飯の状態を示す側面図、第３
図は放熱工程のローラ部分の拡大側面図である。 Ａ・・・米飯、１・・・放熱工程、２・・・冷却工程、
３・・・凍結単粒化工程。 特許出願人 水野炉機工業株式会社 同 同 永幸食品株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二
は放熱工程に供給される米飯の状態を示す側面図、第３
図は放熱工程のローラ部分の拡大側面図である。 Ａ・・・米飯、１・・・放熱工程、２・・・冷却工程、
３・・・凍結単粒化工程。 特許出願人 水野炉機工業株式会社 同 同 永幸食品株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二
Claims (1)
- 放熱工程、冷却工程、凍結単粒化工程の一連の工程から
成り、炊飯又は蒸煮された米飯、あるいは加工調理され
た米飯を上記放熱工程に供給し、この放熱工程において
上記米飯に常温空気を強制送風せしめて米飯表面の遊離
水の蒸発と米飯の放熱を行い、この放熱工程によってほ
ぼ常温に冷却された米飯を上記冷却工程に供給し、この
冷却工程において米飯を０℃前後に冷却した後、この冷
却米飯を常温空気との接触を遮断して凍結単粒化工程に
導き、この凍結単粒化工程において、上記米飯を単粒化
しながら凍結せしめ、上記凍結単粒化工程の寒冷源に低
温液化ガスを使用し、この凍結単粒化工程で気化した低
温液化、！スを上記冷却工程に導入して使用することを
特徴とする凍結粒状米飯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57043588A JPS58158146A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 凍結粒状米飯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57043588A JPS58158146A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 凍結粒状米飯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58158146A true JPS58158146A (ja) | 1983-09-20 |
Family
ID=12667940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57043588A Pending JPS58158146A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 凍結粒状米飯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58158146A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345192U (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-26 | ||
| JPS6428884U (ja) * | 1987-08-15 | 1989-02-21 | ||
| JPS6428885U (ja) * | 1987-08-15 | 1989-02-21 | ||
| JPH029352A (ja) * | 1987-12-01 | 1990-01-12 | Takahashi Kogyo Kk | 米飯ほぐし運送装置 |
| JPH0623484U (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-29 | 株式会社是沢鉄工所 | 米飯冷却装置 |
| WO1995012324A1 (fr) * | 1993-11-02 | 1995-05-11 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Procede pour congeler du sushi ou des aliments contenant du riz bouilli |
| JP2012241909A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-10 | Toyo Eng Works Ltd | 凍結米飯製造装置及び凍結米飯製造方法 |
-
1982
- 1982-03-15 JP JP57043588A patent/JPS58158146A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345192U (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-26 | ||
| JPH0125589Y2 (ja) * | 1986-09-10 | 1989-07-31 | ||
| JPS6428884U (ja) * | 1987-08-15 | 1989-02-21 | ||
| JPS6428885U (ja) * | 1987-08-15 | 1989-02-21 | ||
| JPH029352A (ja) * | 1987-12-01 | 1990-01-12 | Takahashi Kogyo Kk | 米飯ほぐし運送装置 |
| JPH0623484U (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-29 | 株式会社是沢鉄工所 | 米飯冷却装置 |
| WO1995012324A1 (fr) * | 1993-11-02 | 1995-05-11 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Procede pour congeler du sushi ou des aliments contenant du riz bouilli |
| AU682904B2 (en) * | 1993-11-02 | 1997-10-23 | Am. Pm. Japan Co., Ltd | Process of freezing shushi or boiled rice containing food |
| US6217928B1 (en) | 1993-11-02 | 2001-04-17 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Process of freezing sushi, boiled rice or processed food with boiled rice as main component |
| JP2012241909A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-10 | Toyo Eng Works Ltd | 凍結米飯製造装置及び凍結米飯製造方法 |
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