JPS5815709B2 - 焼結設備における廃熱回収装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は焼結設備における廃熱回収装置に係り前段でク
ーラー廃熱の回収を図り、続いて回収媒体を再加熱する
形で焼結機廃熱の回収を行い、焼結設備廃熱をトータル
的に回収すると共に、回収媒体を過熱状態で得ることを
目的とする。

従来より製鉄原料として声鉱を焼結した焼神鉱が盛んに
使用されている。

そして焼結設備でぽ大量の高温排ガスが排出されるので
、その排ガスより廃熱を回収することが行われており、
種々の回収方法が提案されている。

しかし、従来の回収方法はクーラー廃熱の回収が主体で
あって、焼結機廃熱の回収はあまりなされておらず、回
収を図ったものにあっても、その装置は極めて複雑な構
成となっている。

これは焼結機排ガス中にはＳＯＸが含有されているため
、熱回収を図り取扱いガスの温度が酸露点温度以下に低
下すると、装置の酸腐蝕という問題が発生するからであ
り、またその対策をこうしるからである。

ン さらに、従来の廃熱回収方法は単純熱交換方式であ
るから、１００℃を超えるスチームが得られるという程
度であり、高温の形での回収ができず、回収熱再利用に
際して今−歩不利であった。

本発明は上記に鑑みなされたものであって、まｉず前段
において水とクーラー排ガスとを熱交換して蒸気を得、
続いて得られた蒸気を焼結機終段のウィンドボックスよ
り排出される高温の排ガスと熱交換することにより再加
熱して過熱蒸気を得るようになしたものである。

； 以下図示した実施例に沿って説明する。

１は焼結機、２はクラッシャー、３はクーラー士ある。

焼結機１は、コンベヤに止着され、機内をエンドレスに
回動するパレットを有しており該パレットには原料ホッ
パーより焼結原料が供給さｉれ、パレット上に供給され
た原料には所定位置において、その表層に点火され、パ
レットの進行と共に焼結されていく自体公知の構成であ
る。

クラッシャー２は、焼結機１より供給される焼結鉱を破
砕してクーラー３に供給する役目を果す。

ン クーレ−３は、焼結機１と同様自体公知の構成であ
って、コンベヤに止着され機内をエンドレスに回動する
パレットの進行に伴なって、焼結鉱を冷却するようにな
っている。

なお、４は製品搬出；焼結設備の概略構成は以上の通り
であるが、次に本発明に係る部分の構成について詳述す
る。

焼結機１において、５は進行するパレットの下面に対面
開口して多数設けられたウィンドボックスで、この実施
例においては５Ａ〜５Ｕまで２１個が設けられている。

そしてウィンドボックス各個の排気吸引管は主ダクト６
に連結されている。

主ダクト６には図示していないが、ブロワ−を介して集
塵機と脱硫装置が連設されている。

また、該主ダクト６には焼結機終段のウィンドボックス
５８〜５Ｕの排ガスのみを迂回させるようにした分岐管
６′を有してフミリ、分岐管６′顛は過熱器７が挿設さ
れている。

８．８／、 Ｂ／／ は切替えパルプである。

クーラー３において、９はクーラーフード、１０はクー
ラーウィンドボックス、１１はクーラーダクト、１２は
ファンであって、夫々クーラーの高温部と低温部を対象
にして即ち、クーラーの前段排ガスと後段排ガスを分離
して処理するように設けられている。

そして、高温側のクーラーフード９とファン１２間は、
廃熱ボイラー１３を挿設して有する循環路１４で連結さ
れている。

従って、高温側の冷却エヤーはファン１２から冷気管：
各ウィンドボックス１０、焼結鉱層間を通ってクーラー
フード９へ排気され、クーラーフード９より循環路１４
を介して、廃熱ボイラー１３を通り循環されるようにな
っている。

１５は廃熱ボイラー１３への給水導管であり、廃熱ボイ
ラー１３の熱交換部を通ってボイラードラム１３′まで
導びかれている。

１６は一気導管であって、ボイラードラム１３′より過
熱器１を通って過熱蒸気取出し側まで配管されている。

本発明の構成は以上の通りであって、次にその作用を説
明する。

まず、クーラー排ガスは高温側と低温側とに分離し、高
温側排ガス廃熱のみを回収対象としたので、廃熱ボイラ
ー１３には３００〜３４０℃程度の排ガスを供給するこ
とができる。

この廃熱ボイラー１３に、導管１５を通して常温（約２
０℃）の水を給水することによって、ボイラードラムに
は１００℃を超す蒸気、例えばボイラードラムを９気圧
にセットすると１７４．５℃の飽和蒸気が得られること
となる。

この時廃熱ボイ−ｙ−１３の出側ガスつまり、クーラー
への供線冷却エヤーは約１５０ ℃前後である。

さて、一般に焼結機の排ガス温度は焼結が進み、焼結完
了の域において高温となり、特に終段のウィンドボック
スからの排ガスは４００℃前後に達する。

また同時に、この域において排ガス量も最高に達する。

第２図はウィンドボックスを２１個（５Ａ〜５Ｕ）有す
る焼結機の実操業における、各ウィンドボックスから排
出されるガスの温度：Ｔとガス量：Ｖとを示したグラフ
であるが、この場合特に終段の３個のウィンドボックス
５Ｓ、５Ｔ、５Ｕからの排ガスの温度及び量は極めて高
い数値を示している。

そこで、本発明におい゛てはこの焼結機の終段のウィン
ドボックスからの排ガスのみを廃熱回収の対象として、
簡単なバルブ操作（８，８’、 ａｌｌ）により、前
段のウィンドボックスからの排ガスと分離して分岐管６
ｖ、迂回させるようになし、この分岐管６′中に過熱器
７￥挿設しているので、過熱器７には４００℃前後の排
ガスを供給することが１でき、ここに導管１６を通しテ
、ボイラードラム１３′よす隼給されて＜歪蒸気は効率
的に再加熱され約３００℃の過熱蒸気として回収される
。

この時、分岐管６′を通る排ガスは過熱器７で熱交換さ
れるものの１、導管１６には既に高温の、例えば１７４
．５℃の蒸気が供給されるので、排ガスは充分高温（約
３００℃）のまま主ダクト６に流入し、前段のウィンド
ボックス５Ａ〜５Ｒから吸引される排ガスと合流する。

この結果、主ダクト６を流れる排ガスは全体的；に酸露
点温度以上に保たれ、脱硫装置に到るまでの機器間にお
いて、排ガス中に含有されているＳＯＸが露着するのを
防止することとなる。

以上述べたごとく、本発明によれば焼結設備の廃熱を３
００℃の過熱蒸気として回収することが１でき、回収蒸
気を以って、発電機の蒸気タービンの動力源等に供し効
率的な駆動力を得ることができ回収熱の再利用に極めて
有益となる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例を示す概略全体図、第；２図は
焼結機のウィンドボックスからの排ガスの温度と量を示
すグラフ。 ５・・・ウィンドボックス、６・・・主ダクト、６′・
・・分岐管、′７・・・過熱器、９・・・クーラーフー
ド、１０・・・クーラーウィンドボックス、１１・・・
クーラーダクト、１３・・・廃熱ボイラー、１４・・・
循環路、１５・・・ 給水導管、１６・・・蒸気導管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ クーラーの高温側排ガスを導入する廃熱ボイラーと
   、焼結機終段のウィンドボックスからの排ガスを導入す
   る過熱器とを設け、前記廃熱ボイラーと過熱器とを連通
   し、廃熱ボイラーにてクーラー廃熱を回収し、続いて過
   熱器にて焼結機廃熱を回収するようにしたことを特徴と
   する焼結設備における廃熱回収装置。