JPS58154695A - 原子炉冷却材中の溶存気体分離装置 - Google Patents
原子炉冷却材中の溶存気体分離装置Info
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- JPS58154695A JPS58154695A JP57037780A JP3778082A JPS58154695A JP S58154695 A JPS58154695 A JP S58154695A JP 57037780 A JP57037780 A JP 57037780A JP 3778082 A JP3778082 A JP 3778082A JP S58154695 A JPS58154695 A JP S58154695A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原子炉冷却材中の溶存気体分離装置の改＾に関
する。
する。
周知の如く、軽水炉型原子力発電所において、−次系冷
却材である水が喪失するような事故尋に際しては、燃料
の損傷程度を早く把握することが１賛である。そして、
この損傷程度を示す指標の１つとして、−次系冷却材中
の溶存水素濃度が挙けられる。溶存水素は、燃料被橿管
と水との反応によ多発生し、水に洛解して溶存気体とし
て存在する。
却材である水が喪失するような事故尋に際しては、燃料
の損傷程度を早く把握することが１賛である。そして、
この損傷程度を示す指標の１つとして、−次系冷却材中
の溶存水素濃度が挙けられる。溶存水素は、燃料被橿管
と水との反応によ多発生し、水に洛解して溶存気体とし
て存在する。
ところで、従来、前記し九溶存水＊濃度會測定する原子
炉冷却材中の溶存気体分離装置としては、第１図に示す
ものが知られている。
炉冷却材中の溶存気体分離装置としては、第１図に示す
ものが知られている。
図中の１は、冷却器であシ、この一端側には第１の弁２
１ｔ−介して入口配管３が接続され、他端１ｌｌｊには
減圧機構部材４が接続されている。この冷却器１には、
冷却水供給用の入口、出口管５．６が設けられている。
１ｔ−介して入口配管３が接続され、他端１ｌｌｊには
減圧機構部材４が接続されている。この冷却器１には、
冷却水供給用の入口、出口管５．６が設けられている。
前記減圧ａＳＳ材４には、第２．第３の弁２！、ｆｆ１
ｌ、第１の脱着部拐７１及び第４の弁２４を介してサン
プル採取管８が接続され、この採取管８には第５の弁２
ト第２の脱５１部材７！及び第６の弁２・上置して出口
配管９が接続している。また、図中の１０は前記採取管
８に対してバイパスとなる第７の弁２γを介装したバイ
パス管である。
ｌ、第１の脱着部拐７１及び第４の弁２４を介してサン
プル採取管８が接続され、この採取管８には第５の弁２
ト第２の脱５１部材７！及び第６の弁２・上置して出口
配管９が接続している。また、図中の１０は前記採取管
８に対してバイパスとなる第７の弁２γを介装したバイ
パス管である。
前述した構造の溶存気体分離装置を用いて、サングル水
中の溶存水素濃度【測定するときは次のようにして行な
う。まず、サンプル水を人口配管３よシ第１の弁２１ｔ
通って冷却器１へ送る。この冷却器１で常温程度まで冷
却した彼、サングル水を減圧機＃！部材４へ送り、常圧
付近まで減圧する。つづいて、第７０弁２ｖｔ閉じ、第
２．第３．第４．第５及び第６の弁２禦＊ｊＳ’ｅ２ａ
＋ ２轟ｐ ２ｍ ｋ−Ｄ”の秋態で、サンプル水ｔ
−第２、第３の弁２意 、２ｓ１第１の脱着部材７１、
第４の弁２４、サンプル採取管８、第５の弁ｚ謬、第２
の脱ｙＩＩｓ材７８及びＷＪ６の弁２・を通りて出口配
置ｉｒ９へ排出する。この秋１１食暫く保つｆｃ彼、第
７の９Ｆ ２７ ｋ ”８″とし、第３．第４．第５及
び１１ｚ６（０升２ｍ １２４ ｔ２＊ ｅ２＠ｔ″″
Ｆとしてｄイ／母ス管１０會通して出口配管９から排出
する。次に、第１．第２の脱着部材７１．７１よシサン
プル採取管８を取シ外し、手動によシ脱ガスし分析計に
セ、トシて溶存水素濃度ｔする。
中の溶存水素濃度【測定するときは次のようにして行な
う。まず、サンプル水を人口配管３よシ第１の弁２１ｔ
通って冷却器１へ送る。この冷却器１で常温程度まで冷
却した彼、サングル水を減圧機＃！部材４へ送り、常圧
付近まで減圧する。つづいて、第７０弁２ｖｔ閉じ、第
２．第３．第４．第５及び第６の弁２禦＊ｊＳ’ｅ２ａ
＋ ２轟ｐ ２ｍ ｋ−Ｄ”の秋態で、サンプル水ｔ
−第２、第３の弁２意 、２ｓ１第１の脱着部材７１、
第４の弁２４、サンプル採取管８、第５の弁ｚ謬、第２
の脱ｙＩＩｓ材７８及びＷＪ６の弁２・を通りて出口配
置ｉｒ９へ排出する。この秋１１食暫く保つｆｃ彼、第
７の９Ｆ ２７ ｋ ”８″とし、第３．第４．第５及
び１１ｚ６（０升２ｍ １２４ ｔ２＊ ｅ２＠ｔ″″
Ｆとしてｄイ／母ス管１０會通して出口配管９から排出
する。次に、第１．第２の脱着部材７１．７１よシサン
プル採取管８を取シ外し、手動によシ脱ガスし分析計に
セ、トシて溶存水素濃度ｔする。
しかしながら、前述した装置は以下に示す欠点ｉもって
いた。
いた。
（１）事故時、溶存水素濃度が２０００８ｃｃ／ｋｇ・
Ｈ２Ｏにも達するような場合には、減圧機構部材４で減
圧された時に、溶存水素が気泡として多量に発生し、サ
ングル採取管８で溶存水素濃度測定用の正妬なサンプル
採取が期待できない・（２） 前記（１）で記した減
圧を避けるために、減圧＆樽部材４をサングル採取管８
よシ下流側（後段側）に設置することも考えられるが、
この場合サングル採取管８會耐圧容器としなけれはなら
ないため、重量、容積共に大きくなり、取扱いが困難と
なる。
Ｈ２Ｏにも達するような場合には、減圧機構部材４で減
圧された時に、溶存水素が気泡として多量に発生し、サ
ングル採取管８で溶存水素濃度測定用の正妬なサンプル
採取が期待できない・（２） 前記（１）で記した減
圧を避けるために、減圧＆樽部材４をサングル採取管８
よシ下流側（後段側）に設置することも考えられるが、
この場合サングル採取管８會耐圧容器としなけれはなら
ないため、重量、容積共に大きくなり、取扱いが困難と
なる。
（３） 事故時、採取するサンプルは高放射能となっ
ているため、作業者が、サンプル採取管８の取り外し、
運搬、及び分析に際し、放射能を極めて高く被曝する可
能性がある。
ているため、作業者が、サンプル採取管８の取り外し、
運搬、及び分析に際し、放射能を極めて高く被曝する可
能性がある。
本発明は上記事ｆｒ４に鑑みてなされたもので、事故時
、−次冷却材中の溶存水素濃度【正確にかつ安全に測定
することのできる原子炉冷却材中の溶存気体分離装置ｔ
￥ｒ提供することを目的とするものである。
、−次冷却材中の溶存水素濃度【正確にかつ安全に測定
することのできる原子炉冷却材中の溶存気体分離装置ｔ
￥ｒ提供することを目的とするものである。
以下、本発明の１夾施例を第２図を参照して説明する。
図中の２１１１第１〜第４の開閉弁２２．〜２２４が設
けられた２つの流入部、２つの流出部ｔ−有する計ｉ１
管である。この計量管２１には、第１の開閉弁２２１を
介して冷却材循環系ム（点線部分）が接続している。こ
の冷却材循環系Ａは、一端が第５の開閉弁２２ｓｆ：介
してサンプル点となる一次系冷却系統等に接続するサン
グル水の入口配管２３に接続し、他端が１ｇ６ｃ）開閉
弁２２・上方して前記第１゛の開閉弁ｊＪ＊Ｋｉ！絖す
る冷却器２４と、この冷却器２４に取シ付けられた冷却
水管Ｚ５１ ＋ ２５２及び亀ｌ、第６の開閉弁２２
＋ａ２２・間に設けられた＄１の温度計２６とから構成
されている。なお、サンプル点と第５の開閉弁２２−間
に液体移送用のポンプを設置しておく。
けられた２つの流入部、２つの流出部ｔ−有する計ｉ１
管である。この計量管２１には、第１の開閉弁２２１を
介して冷却材循環系ム（点線部分）が接続している。こ
の冷却材循環系Ａは、一端が第５の開閉弁２２ｓｆ：介
してサンプル点となる一次系冷却系統等に接続するサン
グル水の入口配管２３に接続し、他端が１ｇ６ｃ）開閉
弁２２・上方して前記第１゛の開閉弁ｊＪ＊Ｋｉ！絖す
る冷却器２４と、この冷却器２４に取シ付けられた冷却
水管Ｚ５１ ＋ ２５２及び亀ｌ、第６の開閉弁２２
＋ａ２２・間に設けられた＄１の温度計２６とから構成
されている。なお、サンプル点と第５の開閉弁２２−間
に液体移送用のポンプを設置しておく。
前記計量管２１には、第２の開閉弁１２ｚｆ介して純水
木０１こ管２７′に具備した純水供給系Ｂ（一点鎖Ｉｓ
）が接続されている。
木０１こ管２７′に具備した純水供給系Ｂ（一点鎖Ｉｓ
）が接続されている。
ｔた、前記計量管１１には、籐３の開閉弁２２１【介し
て鋏計量管２１よ）十分大きな容積を肩する気水分離＠
Ｚ Ｓが接続されている。この気水分１１６ Ｊ Ｉ
Ｋは、第７の開閉弁２２１を介して真空／／グ２＃、
出口配管３０が接続している。前記気水分離Ｉ！２８に
は、第８の開閉弁２２＄を介して希釈気体送給用の入口
配管３１が、第９Ｃ）ｉｌｌｊＪ’Ｊ弁２２・上方して
気体配出管３２が夫夫接続されている。前記気水分Ｉｉ
Ｉ器２１の所定の位置には、圧力計３３及び第２の温度
計３４が般妙られている。
て鋏計量管２１よ）十分大きな容積を肩する気水分離＠
Ｚ Ｓが接続されている。この気水分１１６ Ｊ Ｉ
Ｋは、第７の開閉弁２２１を介して真空／／グ２＃、
出口配管３０が接続している。前記気水分離Ｉ！２８に
は、第８の開閉弁２２＄を介して希釈気体送給用の入口
配管３１が、第９Ｃ）ｉｌｌｊＪ’Ｊ弁２２・上方して
気体配出管３２が夫夫接続されている。前記気水分Ｉｉ
Ｉ器２１の所定の位置には、圧力計３３及び第２の温度
計３４が般妙られている。
更に、前記計量管２１には、第４の開閉弁２２４會介し
てドレン系ｅ（２点鎖線）が接続されている。このドレ
ン系ｃＦｉ、一端が第４の開閉弁ｚｚ４に接続し、他端
がドレン配管Ｊ５に接続する自動減圧機構部材Ｊ６と、
両端が夫々第４の開閉弁２２４、ドレン配電１５に接続
し前記部材５ｉｔＫ対してバイパスとなる絡ｌＯの開閉
弁２２１・を介装したバイパス管３１とから構成されて
いる。
てドレン系ｅ（２点鎖線）が接続されている。このドレ
ン系ｃＦｉ、一端が第４の開閉弁ｚｚ４に接続し、他端
がドレン配管Ｊ５に接続する自動減圧機構部材Ｊ６と、
両端が夫々第４の開閉弁２２４、ドレン配電１５に接続
し前記部材５ｉｔＫ対してバイパスとなる絡ｌＯの開閉
弁２２１・を介装したバイパス管３１とから構成されて
いる。
次に、前述しｆｃｓ成の装置の動作について駅間する。
まず、第３．第８及び第９０開閉弁２２畠。
２２＠ ｒ ２２ｍを“閉″とし、第７の開閉弁２２１
【１″の林態で真空ポンプ２９を作動させ、気水分離器
２８内の気体を出口配管３０よシ排出する。排出先は、
事故時装置上連続使用するととｔ考慮すると、気水分離
５２Ｂ内Ｏ気体が放射性【有している可能性があるため
、図示しない格納容Ｗｉ勢であることが望ましい。つづ
いて、圧力計３３によシ気水分離器２８内が真空になっ
次ことｔ確認し友後、第７の開閉弁２２γｔ”閉″とし
、真空ボン７′２９の作動を停止する。
【１″の林態で真空ポンプ２９を作動させ、気水分離器
２８内の気体を出口配管３０よシ排出する。排出先は、
事故時装置上連続使用するととｔ考慮すると、気水分離
５２Ｂ内Ｏ気体が放射性【有している可能性があるため
、図示しない格納容Ｗｉ勢であることが望ましい。つづ
いて、圧力計３３によシ気水分離器２８内が真空になっ
次ことｔ確認し友後、第７の開閉弁２２γｔ”閉″とし
、真空ボン７′２９の作動を停止する。
次に、第１の開閉弁２２１ｔ“閉″とし、第２゜ｗＪ４
及び第１０の開閉弁２２ｘ ｒ ２２＜ ＋ ２２ｎｋ
”開″として純水入口配管２７よシ純水を送給し、第２
の開閉弁２２意、計量管２１、第４．第１００開閉弁２
２．．２２１゜を経て、ドレン配管３５よｐ純水を前記
格納容器尋に収容する。ここで、純水に大きな圧力があ
るときは、第１０の開閉弁２２１ｏｋ”閉″とし、自動
減圧機構部材３６ｔ−通過させる。次いで、純水の通水
によシ配管内が完全に純水に置換され九後、第１．第２
．第４の開閉弁！’ ２１ ｒ ２２２ ＋ ２２４１
−”閉″として計量管２１内に純水を封入する。ここで
、第３の開閉弁２２３１”！ｆｉｔ’とする。この結果
、計量’１ｔｚｚ内の純水の一部が第３０開閉弁２２３
を通って気水分離器２８内で蒸発し、所定の温度に平衡
な水蒸気によシ気水分離器２８内が占められる。なお、
この時の気水分離器２８内の圧力は圧力計３３によシ測
定される。
及び第１０の開閉弁２２ｘ ｒ ２２＜ ＋ ２２ｎｋ
”開″として純水入口配管２７よシ純水を送給し、第２
の開閉弁２２意、計量管２１、第４．第１００開閉弁２
２．．２２１゜を経て、ドレン配管３５よｐ純水を前記
格納容器尋に収容する。ここで、純水に大きな圧力があ
るときは、第１０の開閉弁２２１ｏｋ”閉″とし、自動
減圧機構部材３６ｔ−通過させる。次いで、純水の通水
によシ配管内が完全に純水に置換され九後、第１．第２
．第４の開閉弁！’ ２１ ｒ ２２２ ＋ ２２４１
−”閉″として計量管２１内に純水を封入する。ここで
、第３の開閉弁２２３１”！ｆｉｔ’とする。この結果
、計量’１ｔｚｚ内の純水の一部が第３０開閉弁２２３
を通って気水分離器２８内で蒸発し、所定の温度に平衡
な水蒸気によシ気水分離器２８内が占められる。なお、
この時の気水分離器２８内の圧力は圧力計３３によシ測
定される。
次に）＃！３の開閉弁２２．會１閉″とし、サンプル水
ｔ、入口配管ｚ３よシ第５の開閉弁２２５を経て冷却器
２４に送給する。なお、サンプル水が十分な圧力を有し
ていない場合は、液体送給用のポンプ【使用する。つづ
いて、冷却水管２５１よシ冷却水【送給してサンプル水
上常温程度まで冷却する。ひきつづき、第２ 、＄３及
び第１０の開閉弁２２！・；１２Ｂ、２２ｔ・が”閉″
、第５゜第６．第１及び第４の開閉弁２ ！ｓ ＊ ２
２ｍ ＋ ：ｌ ２Ｉ＋２２４が“開″のせ態でサンプ
ル水【冷却器２４、計量管２１及び自動減圧機構部材３
６會通るようＶＣｆｌＬシ、管内會サンプル水で置換す
る。ここで第１．＠６開閉弁間に設けた第１の温度計２
６による温度及びサンプル点における圧力を記録し、彼
述操作における計量管２１内のサンプル水量ｔＵｔ算す
る。
ｔ、入口配管ｚ３よシ第５の開閉弁２２５を経て冷却器
２４に送給する。なお、サンプル水が十分な圧力を有し
ていない場合は、液体送給用のポンプ【使用する。つづ
いて、冷却水管２５１よシ冷却水【送給してサンプル水
上常温程度まで冷却する。ひきつづき、第２ 、＄３及
び第１０の開閉弁２２！・；１２Ｂ、２２ｔ・が”閉″
、第５゜第６．第１及び第４の開閉弁２ ！ｓ ＊ ２
２ｍ ＋ ：ｌ ２Ｉ＋２２４が“開″のせ態でサンプ
ル水【冷却器２４、計量管２１及び自動減圧機構部材３
６會通るようＶＣｆｌＬシ、管内會サンプル水で置換す
る。ここで第１．＠６開閉弁間に設けた第１の温度計２
６による温度及びサンプル点における圧力を記録し、彼
述操作における計量管２１内のサンプル水量ｔＵｔ算す
る。
次に、第１．第４の開閉弁” Ｉ ｒ ２２４ ｆ −
閉”としてサンプル水金計量管２１内に封入する。
閉”としてサンプル水金計量管２１内に封入する。
この後、第３の開閉９ｆ２２ｓ’に″開″とじて計量管
２１内のサンプル水を気水分離器２８内へ放出する。こ
の際、気水分離器２８内は予め水蒸気で満たされている
ため、サンプル水中の内蒸気と力る水分Ｖｉ極く備かで
ある。このようド、先に気水分離５２Ｂ内に水蒸気金満
たしておくと、水蒸気がない全くの真空である場合に比
べて、高温高圧水がフラッシュするときの衝撃が大巾に
緩和された沙、水分蒸発によるサンプル水中の溶解物質
の析出の恐れがないという利点上層する。そして、サン
プル水に溶存していた水素の殆んど大部分が、気水分離
器２８内で放出され、気水分離器２８内の圧力を上昇さ
せる。ここで、圧力計３３及び第２の温度計３４により
気水分離器２８内の圧力、温度【測定し、これらの測定
値と前記計量管２１中のサンプル水量及び気水分離器２
８の容積よシサンプル水中の溶存水素濃度を求める。な
お、サンプル水中の溶存水素濃度が低く、圧力計３３で
示される圧力上昇が低いために測定誤差が大きくなるよ
うな場合には、まず、第８の開閉弁：ｌｈｋ＠開″とし
、水素以外の気体例えは窒素【、希釈気体送給用の入口
配管３１から気水分離器２８内に導き、圧力計３３を監
視しながら、適当な倍率に希釈かつ適当な圧力に圧縮す
る。この後、第９の開閉弁２２９ｔ″″開”として気体
配出管３２よりガス・クロマトグラフィなどの分析計に
送って測定する。
２１内のサンプル水を気水分離器２８内へ放出する。こ
の際、気水分離器２８内は予め水蒸気で満たされている
ため、サンプル水中の内蒸気と力る水分Ｖｉ極く備かで
ある。このようド、先に気水分離５２Ｂ内に水蒸気金満
たしておくと、水蒸気がない全くの真空である場合に比
べて、高温高圧水がフラッシュするときの衝撃が大巾に
緩和された沙、水分蒸発によるサンプル水中の溶解物質
の析出の恐れがないという利点上層する。そして、サン
プル水に溶存していた水素の殆んど大部分が、気水分離
器２８内で放出され、気水分離器２８内の圧力を上昇さ
せる。ここで、圧力計３３及び第２の温度計３４により
気水分離器２８内の圧力、温度【測定し、これらの測定
値と前記計量管２１中のサンプル水量及び気水分離器２
８の容積よシサンプル水中の溶存水素濃度を求める。な
お、サンプル水中の溶存水素濃度が低く、圧力計３３で
示される圧力上昇が低いために測定誤差が大きくなるよ
うな場合には、まず、第８の開閉弁：ｌｈｋ＠開″とし
、水素以外の気体例えは窒素【、希釈気体送給用の入口
配管３１から気水分離器２８内に導き、圧力計３３を監
視しながら、適当な倍率に希釈かつ適当な圧力に圧縮す
る。この後、第９の開閉弁２２９ｔ″″開”として気体
配出管３２よりガス・クロマトグラフィなどの分析計に
送って測定する。
サンプル水中の溶存水素濃度測足稜、第１゜＠４（ＩＤ
開閉弁：ｚｘ＋ ＋ ２２４ カー閉”、第ｚ、ｓｇ３
゜開閉弁２２Ｂ ＋ ２１ｓが１開″の状態で純水を純
水入口配管２７から気水分離器２８内にはシ込み、しか
る後第３の開閉弁２１ｓｔ”閉１とし、希釈用気体を入
口配管３１から第８の開閉弁２２−１気水分離器ｚｓｔ
−通って出口配管３０＠へ排出する。これ會繰り返すこ
とによシ気水分離器２８及び配管の洗浄を行なう。
開閉弁：ｚｘ＋ ＋ ２２４ カー閉”、第ｚ、ｓｇ３
゜開閉弁２２Ｂ ＋ ２１ｓが１開″の状態で純水を純
水入口配管２７から気水分離器２８内にはシ込み、しか
る後第３の開閉弁２１ｓｔ”閉１とし、希釈用気体を入
口配管３１から第８の開閉弁２２−１気水分離器ｚｓｔ
−通って出口配管３０＠へ排出する。これ會繰り返すこ
とによシ気水分離器２８及び配管の洗浄を行なう。
しかして、前述した構造の溶存気体分離装置によれば、
従来の如くサンプル採取管を取シ外し、分析計にセット
してサングル水中の溶存水素濃度ｔ−１１定するのでは
なく、気水分＠ｇ；Ｈａに予め純水を送り込んだ後にサ
ンプル水を気水分離器２８に導入し、との気水分離器２
８内の温度、圧力、容積及び計量管２１で分取したサン
プル水量によシサンプル水中の溶存水素濃度を求めるた
め、該濃度を正確かつ容易に測定することができるとと
もに、従来の如くサンプル採取管の取）外し等に伴なう
放射能の被曝の恐れも著しく低減することができる 々お、上記実施例では、冷却器はサンプル水の入口配管
の直後に設置したが、これに限らない。即ち、冷却器の
役割は、高温水がその下流の機器類に悪影醤會及はすこ
とｔ避けることにある。従ってサンプル水中の溶存水素
濃度が非常に高く、冷却することにょシ、溶存水素が気
泡として発生する可能性のあるときは、第４の開閉弁２
２４の下流に冷却器を設置することが望ましい。
従来の如くサンプル採取管を取シ外し、分析計にセット
してサングル水中の溶存水素濃度ｔ−１１定するのでは
なく、気水分＠ｇ；Ｈａに予め純水を送り込んだ後にサ
ンプル水を気水分離器２８に導入し、との気水分離器２
８内の温度、圧力、容積及び計量管２１で分取したサン
プル水量によシサンプル水中の溶存水素濃度を求めるた
め、該濃度を正確かつ容易に測定することができるとと
もに、従来の如くサンプル採取管の取）外し等に伴なう
放射能の被曝の恐れも著しく低減することができる 々お、上記実施例では、冷却器はサンプル水の入口配管
の直後に設置したが、これに限らない。即ち、冷却器の
役割は、高温水がその下流の機器類に悪影醤會及はすこ
とｔ避けることにある。従ってサンプル水中の溶存水素
濃度が非常に高く、冷却することにょシ、溶存水素が気
泡として発生する可能性のあるときは、第４の開閉弁２
２４の下流に冷却器を設置することが望ましい。
また、上記冥り例では、気水分離器には圧力計ｔ−１つ
だけ設けたが、これに限らない。例えば、計−Ｊすべき
圧力の範門が非常に広い場合は、複数個の圧力計を設け
れは、よシ正確な測定値が得られる。
だけ設けたが、これに限らない。例えば、計−Ｊすべき
圧力の範門が非常に広い場合は、複数個の圧力計を設け
れは、よシ正確な測定値が得られる。
更に、上記実施例では、希釈気体を第８の開閉弁を介し
て導入したが、これに限らない。例えば、純水供給管側
から第２．第３の開閉弁岬装置して導入すれば、サンプ
ル水中の溶存水素の脱ガスがよシー履行なえる。
て導入したが、これに限らない。例えば、純水供給管側
から第２．第３の開閉弁岬装置して導入すれば、サンプ
ル水中の溶存水素の脱ガスがよシー履行なえる。
更には、上記実施例において用いた開閉弁上夫々空気作
動弁とすることにょシ、一連の操作をマイクロ・コンピ
ュータによる自動化とすることが非常に簡単になる。
動弁とすることにょシ、一連の操作をマイクロ・コンピ
ュータによる自動化とすることが非常に簡単になる。
以上詳述した如く本発明によれば、事故時、−次冷却材
中の溶存水素濃度を正確かつ安全に測定するとともに、
自動化も容易な原子炉冷却材中の溶存気体分離装置を提
供できるものである。
中の溶存水素濃度を正確かつ安全に測定するとともに、
自動化も容易な原子炉冷却材中の溶存気体分離装置を提
供できるものである。
第１図は従来の原子炉冷却材中の溶存気体分離装置の平
面図、第２図は本発明の一実施である原子炉冷却材中の
溶存気体分離装置の平ｉｆ１図である。 ２１・・・計量管、２２１〜２２１１・・・開閉弁、２
３・・・入口配管、２４・・・冷却器、２ｆｔ、３４・
・・温度計、２７・・・純水入口配管、２８・・・器水
分離器、２９・・・真空ポンプ、３３・・・圧力計、３
６・・・自動減圧機構。 第１頁の続き ０発 明 者 三宅崇史 高砂市荒井町新浜２丁目１番１ 号三菱重工業株式会社高砂研究 所内 ■出 願 人 関西電力株式会社 大阪市北区中之島３丁目３番２２ 号 ■出 願 人 四国電力株式会社 高松市丸の内２番５号 ■出 願 人 九州電力株式会社 福岡市中央区渡辺通２丁目１番 ８２号 ■出 願 人 日本原子力発電株式会社東京都千代田区
大手町１丁目６ 番１号 ■出 願 人 三菱重工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目５ 番１号
面図、第２図は本発明の一実施である原子炉冷却材中の
溶存気体分離装置の平ｉｆ１図である。 ２１・・・計量管、２２１〜２２１１・・・開閉弁、２
３・・・入口配管、２４・・・冷却器、２ｆｔ、３４・
・・温度計、２７・・・純水入口配管、２８・・・器水
分離器、２９・・・真空ポンプ、３３・・・圧力計、３
６・・・自動減圧機構。 第１頁の続き ０発 明 者 三宅崇史 高砂市荒井町新浜２丁目１番１ 号三菱重工業株式会社高砂研究 所内 ■出 願 人 関西電力株式会社 大阪市北区中之島３丁目３番２２ 号 ■出 願 人 四国電力株式会社 高松市丸の内２番５号 ■出 願 人 九州電力株式会社 福岡市中央区渡辺通２丁目１番 ８２号 ■出 願 人 日本原子力発電株式会社東京都千代田区
大手町１丁目６ 番１号 ■出 願 人 三菱重工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目５ 番１号
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 冷却材循環系に第１の開閉弁を介して接続された計量管
と、この計量管に第２の開閉弁【介して接続された純水
供給系と、前記計量管に第３の開閉弁上方して接続され
、真！ｌ ／ ７ｆ ［−肴する気水分離器と、この気
水分離器に取シ付けられた圧力計及び温度計と、前記計
量管に第４の開閉弁【介して接続されたドレン系とｔＸ
備し、前記気水分離器の容積會計量管の容積よシも大き
くしたことを４！徴とする原子炉冷却材中の溶存気体分
離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57037780A JPS58154695A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 原子炉冷却材中の溶存気体分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57037780A JPS58154695A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 原子炉冷却材中の溶存気体分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154695A true JPS58154695A (ja) | 1983-09-14 |
| JPS6345534B2 JPS6345534B2 (ja) | 1988-09-09 |
Family
ID=12506997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57037780A Granted JPS58154695A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 原子炉冷却材中の溶存気体分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154695A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162328U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-13 |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP57037780A patent/JPS58154695A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345534B2 (ja) | 1988-09-09 |
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