JPS58153737A - 焼結鉱製造方法 - Google Patents
焼結鉱製造方法Info
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- JPS58153737A JPS58153737A JP3547682A JP3547682A JPS58153737A JP S58153737 A JPS58153737 A JP S58153737A JP 3547682 A JP3547682 A JP 3547682A JP 3547682 A JP3547682 A JP 3547682A JP S58153737 A JPS58153737 A JP S58153737A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
を抑制し．高被還元性焼結鉱を得るための焼結鉱製造方
法に関するもので，詳細にはドワイトロイＦ式焼結機の
パレット上に供給する配合原料の甲、下層部に位置する
鉱石銘柄を選択し、焼結過程での鉱石の過溶融による通
気性低下を防止することで焼結鉱中のＦｅＯを低下し，
かつ気孔率を高め、被還元性の艮好な焼結鉱を製造する
方法Ｆ関するものである。
法に関するもので，詳細にはドワイトロイＦ式焼結機の
パレット上に供給する配合原料の甲、下層部に位置する
鉱石銘柄を選択し、焼結過程での鉱石の過溶融による通
気性低下を防止することで焼結鉱中のＦｅＯを低下し，
かつ気孔率を高め、被還元性の艮好な焼結鉱を製造する
方法Ｆ関するものである。
高炉操業において炉況を安定化させ，燃料比の低減を図
るためＶＣは装入する原料の被還元性が良好であること
が重要である。筒炉装入原刺鉄ゆｋとし，てａ、塊鉄鉱
石，焼結鉱，ベレットが主であるが，近年は焼結鉱の装
入割合が８０〜９０９ｂと非常に高まり焼結鉱の品質が
高炉操業成績を左右するといっても過言でけ々い。この
ため高被還元性焼結鉱の製造が望捷ｊている。
るためＶＣは装入する原料の被還元性が良好であること
が重要である。筒炉装入原刺鉄ゆｋとし，てａ、塊鉄鉱
石，焼結鉱，ベレットが主であるが，近年は焼結鉱の装
入割合が８０〜９０９ｂと非常に高まり焼結鉱の品質が
高炉操業成績を左右するといっても過言でけ々い。この
ため高被還元性焼結鉱の製造が望捷ｊている。
従来から行わｎている焼結鉱製造方法ｒＪ，η・７１図
に示すＬうに．ヤードＩＡに（ｎぞ１，別Ｉ好きさ７１
に鉄鉱石、石灰石、Ｍ ｇ （、）含有鉱物粉等がベル
トコンベヤー３八によって貯鉱層４Ａに貯わえら７−ま
た吃のと，ヤード゛ｌからロンドミル２を通りベルトコ
ンベヤー３にＬり貯鉱層４内に貯えら１１ ７ｉコーク
スとがベルトコンベヤー５土に同時に切り出され，１次
ミキザー６及び２次ミキザー７内で水分添加、混合，造
粒をｎ４稜，給鉱ホツパ−８を経由して焼結機１（）十
〇ノ々レツ）１１に装入され。
に示すＬうに．ヤードＩＡに（ｎぞ１，別Ｉ好きさ７１
に鉄鉱石、石灰石、Ｍ ｇ （、）含有鉱物粉等がベル
トコンベヤー３八によって貯鉱層４Ａに貯わえら７−ま
た吃のと，ヤード゛ｌからロンドミル２を通りベルトコ
ンベヤー３にＬり貯鉱層４内に貯えら１１ ７ｉコーク
スとがベルトコンベヤー５土に同時に切り出され，１次
ミキザー６及び２次ミキザー７内で水分添加、混合，造
粒をｎ４稜，給鉱ホツパ−８を経由して焼結機１（）十
〇ノ々レツ）１１に装入され。
その後点火炉９にエリ配合原料麦１一に点火さｒｌ，。
着火の後下向きＶＣ吸気することで配台原料内の焼結反
応が上層部から下層部へと連続的ｌ／ｃ進行１７ていき
約１５〜２（）分で反応が終了１２焼結鉱が１！） Ｇ
）れる方式のものである。
応が上層部から下層部へと連続的ｌ／ｃ進行１７ていき
約１５〜２（）分で反応が終了１２焼結鉱が１！） Ｇ
）れる方式のものである。
この場合、上層のコークス燃焼熱は下層部へと順次蓄熱
はねていき、下層部における鉱石の溶１訓率打［−上層
部よりも烏く、従って１層部での融体生成量が多い。そ
［２て下層部での融体生成量が多い（パ１と焼結後半の
ベッド通過風速１低ＴＬ、、、高風速時に比べ、第１表
に示１−ごとく、高１・”ｅＯ，低気孔率とカリ第２衣
のように被還元率も低く力る。
はねていき、下層部における鉱石の溶１訓率打［−上層
部よりも烏く、従って１層部での融体生成量が多い。そ
［２て下層部での融体生成量が多い（パ１と焼結後半の
ベッド通過風速１低ＴＬ、、、高風速時に比べ、第１表
に示１−ごとく、高１・”ｅＯ，低気孔率とカリ第２衣
のように被還元率も低く力る。
第 １ 表
第 ２ 表
このよりに被還元率が低下する主因に、下層部が溶融過
剰となるため通気が阻害きれ、酸素分圧が低下し、マグ
ネタイト、非晶宵スラグを主体とした緻密か組織となる
ためＴ″チ・る。実操業および焼結銅試験時に特定の銘
柄の鉱石を多量に配合すると過溶ＷｆＪ’となり５通気
性カニ低下するという現象はよくみかＨられる。このこ
とから銘柄によって溶融性に差のあることが判る。［７
かしこれ１−Ｃ′各銘柄の溶融特性げ畢蓄的に把握され
る１てに至っておらず、従ってン鉱石の過溶融を防止す
るためには先ず鉱石の溶融特性を解明することが必要で
ある。そこで鉱石の銘柄勿の溶融特性を以下の条件下で
測定した。
剰となるため通気が阻害きれ、酸素分圧が低下し、マグ
ネタイト、非晶宵スラグを主体とした緻密か組織となる
ためＴ″チ・る。実操業および焼結銅試験時に特定の銘
柄の鉱石を多量に配合すると過溶ＷｆＪ’となり５通気
性カニ低下するという現象はよくみかＨられる。このこ
とから銘柄によって溶融性に差のあることが判る。［７
かしこれ１−Ｃ′各銘柄の溶融特性げ畢蓄的に把握され
る１てに至っておらず、従ってン鉱石の過溶融を防止す
るためには先ず鉱石の溶融特性を解明することが必要で
ある。そこで鉱石の銘柄勿の溶融特性を以下の条件下で
測定した。
各銘柄の７〜ｌＯｙ粒子（焼結原料のトップ。
サイズ）に、配合原料の一１ｍｍ部分のスラグ組成に近
似Ｌｉ第３表に示す成分の試薬、即ち焼結にお目る溶融
は微粉部分から始′マリ次第に粗粒鉱石を氾か１．込む
と考λらねるので、微粉部分の組成に合わせて作成した
微粉状の試薬を表面に重量比で２０％沙へ１７乾燥後、
電気炉内（大気中）で１３ （１０Ｃ（昇濡速Ｔｊ’＋
６５０ Ｕ：／ｍｌ→ ｔ”ｃ急加熱し。
似Ｌｉ第３表に示す成分の試薬、即ち焼結にお目る溶融
は微粉部分から始′マリ次第に粗粒鉱石を氾か１．込む
と考λらねるので、微粉部分の組成に合わせて作成した
微粉状の試薬を表面に重量比で２０％沙へ１７乾燥後、
電気炉内（大気中）で１３ （１０Ｃ（昇濡速Ｔｊ’＋
６５０ Ｕ：／ｍｌ→ ｔ”ｃ急加熱し。
２．５分間保持後、空冷し、各々の鉱石の溶融状態を鉱
石の断面を観察することにより測定１．た。その結果を
第２図に示す。第２図に示すよりに鉱石中に含まれる結
晶水と溶融率には対応がみら才１、結晶水含有率２．０
％を境にＬ７でこれより多く結晶水を含む鉱石に極めて
溶けやすいことが判つｔ−０この結果は、実機操業にお
いて結晶水を２％以上含む鉱石が光拡として残る確率が
低い事実と良く一致している。これは昇温過程の４ ＋
１０〜９１３０し附近で結晶水が急激に抜けるため多孔
η化しスラグとの反応面積か増加し融液と良く反応する
ためと考えらｉ″する。
石の断面を観察することにより測定１．た。その結果を
第２図に示す。第２図に示すよりに鉱石中に含まれる結
晶水と溶融率には対応がみら才１、結晶水含有率２．０
％を境にＬ７でこれより多く結晶水を含む鉱石に極めて
溶けやすいことが判つｔ−０この結果は、実機操業にお
いて結晶水を２％以上含む鉱石が光拡として残る確率が
低い事実と良く一致している。これは昇温過程の４ ＋
１０〜９１３０し附近で結晶水が急激に抜けるため多孔
η化しスラグとの反応面積か増加し融液と良く反応する
ためと考えらｉ″する。
第 ３ 表
この測定結果から、結晶水を２．１１％以十含有する鉱
石げ易溶敵性鉱石、一方結晶水２．０％未満の鉱石は難
溶融性鉱石と分類できる。そして焼結後半の過溶融を抑
制するためには、易溶陽性鉱石使用量の制限が考えられ
るが、現在使用（２ている銘柄中で結晶水を２．０％以
上含有する鉱石の占める比率ｋＪ冒＜ 、結晶水２．（
）％未満の齢溶融性鉱石を多量に使用することは日常操
業では不可能である。
石げ易溶敵性鉱石、一方結晶水２．０％未満の鉱石は難
溶融性鉱石と分類できる。そして焼結後半の過溶融を抑
制するためには、易溶陽性鉱石使用量の制限が考えられ
るが、現在使用（２ている銘柄中で結晶水を２．０％以
上含有する鉱石の占める比率ｋＪ冒＜ 、結晶水２．（
）％未満の齢溶融性鉱石を多量に使用することは日常操
業では不可能である。
捷だ難溶融性鉱石のみを使用すると焼結ベッドの表層部
から中心部にかけては反応時間が短かいため十分反応ぜ
ず緻密な光拡として残り表層部から中心部の神速光性を
低下する。
から中心部にかけては反応時間が短かいため十分反応ぜ
ず緻密な光拡として残り表層部から中心部の神速光性を
低下する。
以上のことから結晶水を２．０％以十含有する鉱石を多
量に使用しつつ下層部の過溶融を防止し１破還元性の優
れた焼結鉱製造技術の開発が望捷れるに至った。
量に使用しつつ下層部の過溶融を防止し１破還元性の優
れた焼結鉱製造技術の開発が望捷れるに至った。
本発明はこのような状況に鑑みてが［２六−ものでドワ
イトロイド式焼結機による焼結鉱の製造方法において、
結晶水を２．０％以十含有する高溶融性鉱石を多量に含
む配合原料が上層部に、２．０％未満の難溶融性鉱石を
多量に含む配合原料が下層部になるようにパレット上に
配＠−原料を供給］７−（焼結することを特徴とするも
のである。
イトロイド式焼結機による焼結鉱の製造方法において、
結晶水を２．０％以十含有する高溶融性鉱石を多量に含
む配合原料が上層部に、２．０％未満の難溶融性鉱石を
多量に含む配合原料が下層部になるようにパレット上に
配＠−原料を供給］７−（焼結することを特徴とするも
のである。
以下本発明方法を図面に基づき詳細に駅、明する。
本発明は第３図に示すように結晶水を２．ｉ１％以上含
む高溶融性鉱石をヤードＩＡからベルトコンベヤー３Ａ
を経由して貯鉱Ｎ４Ａに貯わλる。一方結晶水２．０％
未満の難溶融性鉱石をヤードＩＢカラベルトコンベヤー
３Ｂを経由して貯鉱層４Ｂに貯わえる。その後ベルトコ
ン−モヤ−５および５Ａ上に鉱石１石灰石コークス等と
共に切９１［１シそれぞれ別の１次ミキザー６ Ａ 、
６１３ ｊｒ’よび２次ミキツー７Ａ、７Ｂを経由し
て給鉱ホッノｅ −８Ａ。
む高溶融性鉱石をヤードＩＡからベルトコンベヤー３Ａ
を経由して貯鉱Ｎ４Ａに貯わλる。一方結晶水２．０％
未満の難溶融性鉱石をヤードＩＢカラベルトコンベヤー
３Ｂを経由して貯鉱層４Ｂに貯わえる。その後ベルトコ
ン−モヤ−５および５Ａ上に鉱石１石灰石コークス等と
共に切９１［１シそれぞれ別の１次ミキザー６ Ａ 、
６１３ ｊｒ’よび２次ミキツー７Ａ、７Ｂを経由し
て給鉱ホッノｅ −８Ａ。
８Ｂに入わる。）Ｑレット土に装入するときは、給鉱ホ
ラ・々−８Ｈの原料を一ト層に、給鉱ポッノぐ一８Ａの
原料を１一層に装入するようにする。ζうすることＴ″
蓄熱焔゛の少にい土１４部のＪ取材中には高溶融性鉱石
が、捷た蓄熱量の多い下層部にｉＴ ！ＩＩ然副１性鉱
石が存在１７．焼結層ａ Ｔ−を−要部、■′層要部ず
れも十分に反応が進むことになる。この場合上層部（焼
結層中心よす十）の配合原料中に占める易浴融性鉱石の
割合は７０〜］、 ＋１ ｉ１％、下層部（焼結層中心
工す下）の配付原料中に占める高溶融性鉱石の割付＆Ｊ
ｔ１〜２（）係の範囲（残りは維溶融性鉱石）とする
。
ラ・々−８Ｈの原料を一ト層に、給鉱ポッノぐ一８Ａの
原料を１一層に装入するようにする。ζうすることＴ″
蓄熱焔゛の少にい土１４部のＪ取材中には高溶融性鉱石
が、捷た蓄熱量の多い下層部にｉＴ ！ＩＩ然副１性鉱
石が存在１７．焼結層ａ Ｔ−を−要部、■′層要部ず
れも十分に反応が進むことになる。この場合上層部（焼
結層中心よす十）の配合原料中に占める易浴融性鉱石の
割合は７０〜］、 ＋１ ｉ１％、下層部（焼結層中心
工す下）の配付原料中に占める高溶融性鉱石の割付＆Ｊ
ｔ１〜２（）係の範囲（残りは維溶融性鉱石）とする
。
なお焼結層の蓄熱＆ｊ十部から下部へ順次増カー腓。
でいくのであるから、上述の焼結層を２１９′に分割−
「る方法Ｌ／）夕１に３分割、４分割等多段に分けて装
入して噂、良い。この場合焼結原料層表層部分（表面か
ら１ｌｌａｉの深き）の配合原料中に占める易溶用１ 融性鉱石の割８−は７ｏ％以−ヒとし、Ｊバ１部（グレ
ート而から１ｔｌｅ開−］二）の配合ノ取料中に占める
高溶融性鉱石の割合を２（）％以下の範囲とし１表層部
分と底部との中間は双方の配合勾配にそって上部から下
部へ徐々に高溶融性鉱石を減じていく。
「る方法Ｌ／）夕１に３分割、４分割等多段に分けて装
入して噂、良い。この場合焼結原料層表層部分（表面か
ら１ｌｌａｉの深き）の配合原料中に占める易溶用１ 融性鉱石の割８−は７ｏ％以−ヒとし、Ｊバ１部（グレ
ート而から１ｔｌｅ開−］二）の配合ノ取料中に占める
高溶融性鉱石の割合を２（）％以下の範囲とし１表層部
分と底部との中間は双方の配合勾配にそって上部から下
部へ徐々に高溶融性鉱石を減じていく。
実施例
従来法と本発明法による比較を明らかにする童味で下記
のテストを行った。
のテストを行った。
第４表の化学組成を有する易溶〃重性鉱石と難溶融性鉱
石を第５表に示す割合、即ちテスト■灯従来法である全
１均一装入したもの、テスト＠１１本発明法である高溶
融性鉱石を多量′に土層（焼結原料層中心より上部）へ
集中配合したもの、テスト［相］ｉｒテスト■の効果を
更に明らかとするため高溶融性鉱石を多量に下層（焼結
原料層中心より下部）へ集中１７だものの３条件で焼結
鉱をＦｉ造した。
石を第５表に示す割合、即ちテスト■灯従来法である全
１均一装入したもの、テスト＠１１本発明法である高溶
融性鉱石を多量′に土層（焼結原料層中心より上部）へ
集中配合したもの、テスト［相］ｉｒテスト■の効果を
更に明らかとするため高溶融性鉱石を多量に下層（焼結
原料層中心より下部）へ集中１７だものの３条件で焼結
鉱をＦｉ造した。
なお配合原料のＯａ（’）／Ｓ ｉ０２ 、５ｒ０２
、 Ｍ ｇ Ｏ。
、 Ｍ ｇ Ｏ。
水分は一定とした。
但し、 Ａノ！０３につ）いて釦、一般に高溶融性鉱石
の方が姉溶融性虻石に比べＡ／−２０３汀高めで凌）り
偏析装入によりテスト■とテスト■の上層部と下層部で
けＡｔ２０ｇレベルは異なっている。し、かし全層の平
均値でにラスト■と同一である。
の方が姉溶融性虻石に比べＡ／−２０３汀高めで凌）り
偏析装入によりテスト■とテスト■の上層部と下層部で
けＡｔ２０ｇレベルは異なっている。し、かし全層の平
均値でにラスト■と同一である。
第 ５ 表
２
これら各テストの焼結過程での焼結ベッド内通過風速を
第４図に、また第５図にｔゴシンターケーキ中のＦｅＯ
，気孔率、被還元率を示す。
第４図に、また第５図にｔゴシンターケーキ中のＦｅＯ
，気孔率、被還元率を示す。
第４図から明らかなように、テスト■の本発明による高
溶融性鉱石を多量に上層に集中配合した方法では、テス
ト■の従来法およびテスト■の高溶融性鉱石を多量に下
層に集中配合１−だ方法に比べ、焼結反応過程の後半の
通過風速は高い、そり。
溶融性鉱石を多量に上層に集中配合した方法では、テス
ト■の従来法およびテスト■の高溶融性鉱石を多量に下
層に集中配合１−だ方法に比べ、焼結反応過程の後半の
通過風速は高い、そり。
てテスト■のものｉｊ第５図に示すように上層部。
中層部においてテスト■、■とＦｅＯ、気孔率。
＋ｆｉ＋還元率とも劣Ｚ、ことなく、かつ下層部のＦｅ
ｄ。
ｄ。
気孔率は中層部の値に近く、テスト■、■に比べて良い
値を示シフ、そ【２て被還元率も従来法より高くかって
いる。
値を示シフ、そ【２て被還元率も従来法より高くかって
いる。
以上の結果から本発明法Ｉｒｉ、実際に即して高溶融性
鉱石を多く使用し、つつ焼結過程後半の溶体生成しが過
大に々ること、即ち過溶融を抑制して、過溶融による通
気防害を減少し、その結果、従来法よりも高１１＆還元
率の焼結鉱を製造することができるという重要な利点を
有しているといえる。
鉱石を多く使用し、つつ焼結過程後半の溶体生成しが過
大に々ること、即ち過溶融を抑制して、過溶融による通
気防害を減少し、その結果、従来法よりも高１１＆還元
率の焼結鉱を製造することができるという重要な利点を
有しているといえる。
捷た本発明による焼結鉱與造法は蓄熱が少なく溶融反応
不足で脆弱となりやすい上１１１部に高溶融性鉱石を多
筒に配するため溶融反応が促進］７て。
不足で脆弱となりやすい上１１１部に高溶融性鉱石を多
筒に配するため溶融反応が促進］７て。
眩脆弱化を除排し捷た下層部の通気量同士により焼結時
間の短縮が［ｇ？ｌれることがら第６図に示すように成
品歩留、冷間強ｒμ゛、生産率の伊１れも向上するとい
う利点も有している。
間の短縮が［ｇ？ｌれることがら第６図に示すように成
品歩留、冷間強ｒμ゛、生産率の伊１れも向上するとい
う利点も有している。
以十述べたように本発明によれば用在使用している易溶
敵性鉱石、雛溶融性鉱石のいずれをも十分に活用し従来
法による焼結鉱以上の成品歩留、冷間強度および生産率
を維持しながら高被還元性焼結鉱が製造でき、安定し、
た高炉操業を可能にするものである。
敵性鉱石、雛溶融性鉱石のいずれをも十分に活用し従来
法による焼結鉱以上の成品歩留、冷間強度および生産率
を維持しながら高被還元性焼結鉱が製造でき、安定し、
た高炉操業を可能にするものである。
第１図は従来の燻結鉱製造工程図、第２図は鉱石中の結
晶水と溶融性の関係図、第３図は本発明による焼結鉱製
造工程図、第４図は焼結時間と焼結ベッド内通過風速と
の関係を示す図、第５図に焼結層内のＦｅｄ、気孔率、
被還元率の分布図、第６図げ従来法および本発明法で製
造１−た焼結鉱の性状４−比較して示す図である。 １ 、 ｌ Ａ 、 ｌ Ｂ・・・ヤード、２・・・ロ
ンドミル。 ３、；うＡ 、 ３ Ｂ・・Ｒシトコン４ヤー、４．４
Ａ、。 ４Ｂ・・・貯鉱ＷＬ ５ 、５ Ａ・・・ベルトコン
ベヤー、６ 、６ Ａ 、 ６１３・・１次ミキザー、
７，７Ａ、７１１・・・２次ミキザー、８．８Ａ、８Ｂ
・・・給鉱ホッノセー。 ９・・点火炉、１（）・・・焼結機、１１・・・ノミレ
ット。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他名 ５ あ７図 ０ 易２図 払石中め酩み末（％） 桔５図 −２０４− テスト テスト テスト ■ ■ ■ 従ノ沃 本発ａｆＪ須
晶水と溶融性の関係図、第３図は本発明による焼結鉱製
造工程図、第４図は焼結時間と焼結ベッド内通過風速と
の関係を示す図、第５図に焼結層内のＦｅｄ、気孔率、
被還元率の分布図、第６図げ従来法および本発明法で製
造１−た焼結鉱の性状４−比較して示す図である。 １ 、 ｌ Ａ 、 ｌ Ｂ・・・ヤード、２・・・ロ
ンドミル。 ３、；うＡ 、 ３ Ｂ・・Ｒシトコン４ヤー、４．４
Ａ、。 ４Ｂ・・・貯鉱ＷＬ ５ 、５ Ａ・・・ベルトコン
ベヤー、６ 、６ Ａ 、 ６１３・・１次ミキザー、
７，７Ａ、７１１・・・２次ミキザー、８．８Ａ、８Ｂ
・・・給鉱ホッノセー。 ９・・点火炉、１（）・・・焼結機、１１・・・ノミレ
ット。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他名 ５ あ７図 ０ 易２図 払石中め酩み末（％） 桔５図 −２０４− テスト テスト テスト ■ ■ ■ 従ノ沃 本発ａｆＪ須
Claims (2)
- （１） ドワイトロイド式焼結機による焼結鉱のｔ遣
方法において、結晶水を２．（］％以上含有する易溶動
性鉱石を多量に含む配合原料が上層部に。 - ２．０％未満の難溶融性鉱石を多量に含む配合原料が下
層部になるように配合原料をパレット上に供給して焼結
することを特徴とする現結鉱製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035476A JPS6047887B2 (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | 焼結鉱製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035476A JPS6047887B2 (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | 焼結鉱製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153737A true JPS58153737A (ja) | 1983-09-12 |
| JPS6047887B2 JPS6047887B2 (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=12442814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57035476A Expired JPS6047887B2 (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | 焼結鉱製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047887B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03130326A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-04 | Nippon Steel Corp | 高ゲーサイト鉱石を使用する高炉用の焼結鉱の製造法 |
| CN102159733A (zh) * | 2008-09-17 | 2011-08-17 | 新日本制铁株式会社 | 烧结矿的制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045712A (ja) * | 1973-08-28 | 1975-04-24 | ||
| JPS5631848A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-31 | Hitachi Ltd | Controller for detecting rotation difference of wheel |
-
1982
- 1982-03-06 JP JP57035476A patent/JPS6047887B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
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| JPS5045712A (ja) * | 1973-08-28 | 1975-04-24 | ||
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| JPH0730417B2 (ja) * | 1989-10-17 | 1995-04-05 | 新日本製鐵株式会社 | 高ゲーサイト鉱石を使用する高炉用の焼結鉱の製造法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPS6047887B2 (ja) | 1985-10-24 |
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