JPS5815245B2 - 割出しボ−ル盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はボール盤の穴あけ作業中被剛材に所定角度間隔
或いは被削材の中心より所定距離に穴あけ加工する場合
に於いて、被削材へのケガキ作業やポンチ打ちを不要に
して加工位置を割出し直接切削加工できる割出しアタッ
チメントを備えた割出しボール盤に関するものである。

従来、ボール盤で穴あけ作業をするには、図面読みやド
リルの大きさや先端角を定め加工手順を決定した後ケガ
キを行ってポンチを打ち被剛材をセットして実際の切削
加工に入るという作業工程を要していた。

とりわけ中空円盤形や円管フランジ等の被剛材の側面や
表面に取定位置及角度間隔で穴あけ加工するに於いては
、中心とり、ヤゲン台の使用、インデックステーブル、
ゲージ、コンパス等の諸機具を使用してケガキ作業を行
いポンチを打ってドリル案内を設定するという極めて時
的労的に非能率的な作業を要しているのが現状であった
。

被削材が多数個の場合は多少費用および手間を要しても
治具作製によりある程度作業能率を向上させることがで
きるが、個数が少なく治具作製が非採算的で非能率的で
ある場合とか、個性的加工を要する場合は上記ケガキ、
ポンチ作業を省けず実際の切削加工に至るまでの労力は
蓋し極めて甚大であり、又ケガキポンチ作業は熟練度に
左右されるため精度不正確という難点を免れ得なかった
。

然るに本発明は仔細な実施的検討と推考を重ねケガキ、
ポンチ作業を不要にしてセットされた被削材の穴あけ位
置を図面読みから割出し直接切削加工可能彦割出しアタ
ッチメントを備えた割出しボール盤を提供して従前の非
能率作業を解消し、技術熟練を要せず高精度の穴あけ加
工を彦し得、又被剛材の取付段取りの能率化のだめの並
列取付法や取付定盤法によらずども機械の稼動率を向上
させ、ケガキ傷等の研磨を不要にしボール盤て於ける穴
あけ作業を正確迅速にし著しい能率向上を達成したもの
である。

ここに本発明に係る割出しボール盤の一実施例を図面に
基づき説明する。

図中１はボール盤本体であり、第１図の全体側面図では
直立型と水平型のボール盤２機を並設したものを示して
いる。

該直立型或いは卓上型ボール盤１の支柱２には昇降およ
び回動自在な支持腕３が取付けられており、該支持腕３
には割出しアタッチメントＡが取付けられている。

割出しアタッチメントＡは概略すればスクロールチャッ
ク等の被削材Ｂの固定具４を上面に備えた割出し円盤５
と前記支持腕３に連結して該割出し円盤５を回動自在に
支持するブラケット６から構成されている。

割出し円盤５は上面周端にアリ溝を設けて数個の置駒７
を摺動自在に嵌合し且側周面に分度目盛８を印刻或いは
テープ貼着等で表示し且下面周端に一定角度間隔に該目
盛８に相応する数個のピン穴９を穿設し且キリコ等を排
出し易いよう上方を幅広に開口する中心孔を設けて軸管
１０を垂下膜してなるものであるアリ溝はドリル振動に
耐えて置駒７が脱出しないよう形成したもので、このア
リ溝の場合は特に置駒７の嵌入口を設ける必要があるが
その他特に溝の形状は問わない。

置駒７は八あけ加工の所定位置角度の誤認を防ぐだめの
目安とするもので特に必要要素ではないが基準駒と置駒
を異色採を施すと便利である。

割出し円盤５の下面に穿設されるピン穴９は後述のとび
込みピンを嵌入接合して加工位置を正確に決定するもの
であり、実施例では正確に２４等分の１５度間隔に中心
から等距離の位置に穿設され該ピン穴９にはブツシュ１
１が安定のだめに嵌合されている。

割出し円盤５の上面には突部が形成してあり被剛材固定
具４を取付得るようになっており、該被削材固定具４は
、表面に等間隔の螺旋状或いは等間隔の円等の目盛線お
よび十字型の基準線を印刻表示し且中心から半径方向に
幅挾のスケール板１２を回転自在に付設した下向中心に
先端をアーパにして嵌合固設した基軸１３を垂設したス
ケール円盤１４を必要に応じて着脱自在に取付けること
ができる。

因みにスケール円盤１４の材質は特に問わないが真鍮等
の硬材質が好ましい。

又、スケール円盤１４０表面の目盛線を螺旋状にするの
は例えば１ｍｒｎ間隔で螺旋を表示すれは十字の基準線
の位置では最大４分の１ｍｍまで容易に算出し得るから
である。

ボール盤１の支柱２に昇降且左右回動自在に取付けられ
た支持腕３にはブラケット６が目盛円盤１５を端部に備
えて水平調整自在に連結されており該ブラケット６の先
端には前記割出し円盤５の軸管１０がスラストベアリン
グ１６等を挟着して回動自在に支持されている。

支持腕３とブラケット６の接合面は各々凹凸を形成して
ビス止めされノ支持腕３の上端面の基準点とブラケット
６０目盛円盤１５を合わせて矢標Ｘの如く回動させ平調
整する。

係る水平調整を自在に構成することにより垂直穴のみで
なく傾斜穴をも穿設できるのである。

又、該ブラケット６の中途部には枝腕１７が突１設され
該枝腕１７の端部には筒１８を形成して核部１８には前
記割出し円盤５の下面のピン穴９に嵌入接合するとび込
みピン１９をメタル２０で支持してスプリング２１で上
方に附勢し且つまみ２２を押下げることによってピン穴
９から抜出でνきるように昇降自在に内設している。

この場合例えばとび込みピン１９０下服に止め突起２３
を設は且メタル２０の内面に縦溝を設けてつまみ２２を
回転させてとび込みピン１９を押し下げることによって
止め突起２３が筒１８の下端縁に係止して自己保持的に
抜出状態即ち割出し円盤５のフリー状態を維持するよう
に構成されている。

図中２４は割出し円盤５側周面の分度目盛８を表示する
目盛針であり誤認防止上立設したものである。

更に割出し円盤５に垂下膜された軸管１０のブラケット
６からの突出端には、割出し円盤５の微少回動を容易に
するようにラチェットカバー２５手動レバー２６を備え
た回動自在に遊嵌されたラチニットリング２７、スプリ
ング２８で附勢されたラチェットローラ２９を備えた止
めネジ３０で前記軸管１０に連結されたラチェット盤３
１を順次設けてなり手動レバー２６を回動することによ
り割出し円盤５を一方向にのみ任意角度だけ回動できる
ように構成されている。

図示していないが、ラチェットカバー２５とラチェット
盤３１はさらにビスで固定されている。

同、ラチェット盤３１０回動機構を設けたのは手で割出
円盤５を回動させるより微動間隔を調整できるからであ
り、歯車機構でも又、手動でも一方向に回動できればよ
い。

勿論手動の場合は両方向に回動するのはもとよりである
。

次に本発明の詳細な説明すると、割出しアタッチメント
Ａはボール盤１の支柱２に回動自在で水平調整自在に構
成され、又割出し円盤５はブラケット６に矢標２の如く
回動自在に構成されている。

即ち割出し円盤５は支柱２に対して自転と公転をなすも
のである。

本発明を使用するには先ず図面を読み被削材Ｂの中心か
らの切削位置距離を把握し、ボール盤１のドリルチャッ
クに割出しピン３２を取付はスケール円盤１４土に下降
させた後刻出しアクッチメン）Ａを矢標Ｙの如く支柱２
に対して公転移動させ、スケール円盤１４の目盛線およ
びスケール板１２に従かい該スケール円盤１４の中心か
ら所定距離Ｓの位置にボール盤１のドリルスピンドルＤ
が位置するように々し支持腕３を支柱２に固定する。

スケール円盤１４の中心より所定距離Ｓに設定されたこ
とになるドリルスピンドルから割出しピン３２を取りは
ずし、センタードーリル等所定ドリルをセントし、スケ
ール円盤１４を取外し、被削材Ｂをスクロールチャック
等の固定具４にセットする。

次ぎに、例えば９０度間隔に４個の穴あけ加工するとき
は、第９，１０図に示す付属の角度分割早見表３３に基
づき９度、９０度、１８０度、２７０度の位置に置駒７
を配置し先ず０度の位置に相応するピン穴９を基準と定
め該ピン穴９にブラケット６の枝腕１７の筒１８から突
没するとび込みピン１９を嵌入固定して切削加工する。

一つの穴あけ加工が完了後、とび込みピン１９を下方の
つまみ２２を押し下げてピン穴９から抜出しラチェット
盤３１の手動レバー２６を一方向回動させて矢標２の如
く割出し円盤５を所定角度だけ自転回動させて次の置駒
１の位置のピン穴９にとび込みピン１９を嵌入させ順次
切削と回動を行ってケガキやポンチ作業なしに正確に穴
あけ加工するものである。

因みに角度分割早見表３３は窓３４を備えた表板３５と
重合してなり目盛は数等分に分割した場合の置駒７の配
置角度を表わすように計数表示したものである。

又、割出し円盤５０回動が円滑にゆかない場合は、軸管
１０を保持するブラケット６の締付レバー３６をｉ周整
する。

勿論割出し円盤５を固定しだい場合は該締付レバー３６
で固定すればよい− このように本発明に係る割出しボール盤によればケガキ
、ポンチの作業を不要にして中空円盤形中空多角形等の
被削材の形状を問わずに正確な角度間隔で穴あけ切削加
工することができ機械稼動率、作業能率を著るしく向上
することができるとともにケガキ傷等の研磨も必要もな
く又、簡易な技術で作動し作業できるという極めて秀れ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る割出しボール盤の一実施例を示す
側面図、第２図は視覚角度を変えた割出しアタッチメン
トＡの分解斜視図、第３図は本発明の要素たるスケール
円盤の一実施例を示す一部分省略の平面図、第４図は０
−０線断面図、第５図は割出しアタッチメントＡのスケ
ール円盤を取外した状態の半断面図でありＰ −Ｐ線に
相応するものを示し、第６図は割出し円盤がブラケット
に嵌合した状態を示す底面図である。 第７図、第８図は本発明の作動状態を示す原理図である
。 第９図、第１０図は本発明の附属備品である角度分割早
見表を示すもので、第９図は部分省略の計数表、第１０
図は表板の平面図である。 符号の簡単な説明、Ａ……割出しアタッチメント、１…
…ボール盤、２……支柱、４……被削材固定具、５……
割出し円盤、６……ブラケツト。 ７……置駒、８……分度目盛、９……ピン穴。 １０……軸管、１２……スケール板、１３……基軸、１
４……スケ一ル円盤、１７……枝腕、１８……筒、１９
……とび込みピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面に目盛線を表示しかつ中心から半径方向にスケ
   ール板１２を回転自在に付設したスケール円盤１４に垂
   設された基軸１３を着脱自在に取付は得る被剛材固定具
   ４を上面に備えかつ上面周端に溝を設けて数個の置駒７
   を摺動自在に嵌合しかつ側周面に分度目盛８を表示しか
   つ下面周端に一定角度間隔に該目盛８に相応する角度位
   置に数個のピン穴９を穿設しかつ中心孔を設けて軸管１
   ０を垂下膜した割出し円盤５と、ボール盤１本体の支柱
   ２に昇降動及び左右回動自在に嵌合した支柱腕３に目盛
   円盤１５を端部に備えて回転するように取付けられて水
   平位置が調整できるブラケット６とを設け、前記ブラケ
   ット６は前記割出し円盤５のピン穴９に嵌入するとび込
   みピン１９を上方に付勢して枝腕１７の端部筒１８に備
   えるとともに前記割出し円盤５の軸管１０をベアリング
   １６を挟着して回転自在に支持してなる割出しボール盤
   。