JPS581506A - 木材の曲げ加工方法 - Google Patents
木材の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPS581506A JPS581506A JP10012081A JP10012081A JPS581506A JP S581506 A JPS581506 A JP S581506A JP 10012081 A JP10012081 A JP 10012081A JP 10012081 A JP10012081 A JP 10012081A JP S581506 A JPS581506 A JP S581506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- moisture content
- molded
- moisture
- bending method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木材を曲げ加工、特に小さな曲率の曲げ加工を
行う方法に関するものである。
行う方法に関するものである。
木材を曲げ加工、特に小さな曲率の曲げ加工を行うには
木材にある程度の水分を含有せしめて若干の軟化膨潤状
態にして行わねばならない１、このためには半乾燥材を
用いるか乾燥材に水分を含浸せしめたものを用いるので
あるが、半乾燥材は所定の水分に調節することは困難で
老〕す、また長期の保存が困難であり勿論保存中にも水
分含有量は変化してしまう。更に半乾燥材は窓部分が殆
んどの場合脆化しているから曲率の小さな成形には用い
ることが出来ず端切れが多数生ずる。そこで長期の保存
が容易で材質のバラツキのない乾燥相を成形時に含水せ
しめる方法が推賞される。上記方法において乾燥材に含
水せし、ｖ）るにｉｔ従来、蒸気養生または水中浸漬が
行われている。しかしこれらの方法では木材の含水速度
が遅いこと、含水状態にむらが生ずること、所定の含水
率に調節することが困難であることと言う欠点が存在す
る。木材を成形する際に均一に所定の含水率に調節１７
て含水、−１Ｊシめることは極めて重要である。何とな
れば含水率が大きくなる程木材の成形性は良くなるが、
含水率が過大になると成形後の乾燥が困難になり、高温
乾燥で乾燥速度を大とすると乾燥むら、乾燥歪、亀裂等
の欠陥が生ずるからである。
木材にある程度の水分を含有せしめて若干の軟化膨潤状
態にして行わねばならない１、このためには半乾燥材を
用いるか乾燥材に水分を含浸せしめたものを用いるので
あるが、半乾燥材は所定の水分に調節することは困難で
老〕す、また長期の保存が困難であり勿論保存中にも水
分含有量は変化してしまう。更に半乾燥材は窓部分が殆
んどの場合脆化しているから曲率の小さな成形には用い
ることが出来ず端切れが多数生ずる。そこで長期の保存
が容易で材質のバラツキのない乾燥相を成形時に含水せ
しめる方法が推賞される。上記方法において乾燥材に含
水せし、ｖ）るにｉｔ従来、蒸気養生または水中浸漬が
行われている。しかしこれらの方法では木材の含水速度
が遅いこと、含水状態にむらが生ずること、所定の含水
率に調節することが困難であることと言う欠点が存在す
る。木材を成形する際に均一に所定の含水率に調節１７
て含水、−１Ｊシめることは極めて重要である。何とな
れば含水率が大きくなる程木材の成形性は良くなるが、
含水率が過大になると成形後の乾燥が困難になり、高温
乾燥で乾燥速度を大とすると乾燥むら、乾燥歪、亀裂等
の欠陥が生ずるからである。
本発明は上記従来の欠点を解消して所定針の水分を木材
に均一に含有ぜしめ、もって曲率の小さな曲げ加工を容
易に行なうことを目的と１／、木材に減圧下で水分を含
浸せしめると同時に加熱を行なうことを骨子とする。
に均一に含有ぜしめ、もって曲率の小さな曲げ加工を容
易に行なうことを目的と１／、木材に減圧下で水分を含
浸せしめると同時に加熱を行なうことを骨子とする。
木材に防腐材、防カビ剤、難燃剤等の薬液を注入する際
に減圧下で行なうことは従来性われている。しかし木材
にｌｌ１ｌ＆ず加工を施す際に水分を減圧下で含浸せし
めると同時に加熱を行なうことは本発明において始めて
行われたことであシ、か＼る新規な方法において木材は
短時間で高度の可塑性を持つに至り、木材の曲は加工上
長年未解決の問題であった実正りの向−ヒが始めて実現
可能となったのである。
に減圧下で行なうことは従来性われている。しかし木材
にｌｌ１ｌ＆ず加工を施す際に水分を減圧下で含浸せし
めると同時に加熱を行なうことは本発明において始めて
行われたことであシ、か＼る新規な方法において木材は
短時間で高度の可塑性を持つに至り、木材の曲は加工上
長年未解決の問題であった実正りの向−ヒが始めて実現
可能となったのである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明においては乾燥材を用いることは言う迄もない力
秋：［程ｌにおいては木材を所定の形状、例えば板状、
角材状、丸材状に切断、切削してから第１図に示す密閉
容器（１）に入れ台（４）上に載置する。図においてａ
Ｏは木材の被成形材料である。次いで真空ポンプ（２）
を作動して密閉容器（１）内を減圧にする。この場合密
閉容器（１）内の真空度は真空ポンプ（２）の作動時間
によって容易に調節される。適当な真空度は被成形材料
０１′）の材質によって必ずしも一様に決まらないから
材質毎に予め決定しておく必要があるが、略５０〜Ｑ
１ｌｌｎｌ Ｈｇ程度である。
秋：［程ｌにおいては木材を所定の形状、例えば板状、
角材状、丸材状に切断、切削してから第１図に示す密閉
容器（１）に入れ台（４）上に載置する。図においてａ
Ｏは木材の被成形材料である。次いで真空ポンプ（２）
を作動して密閉容器（１）内を減圧にする。この場合密
閉容器（１）内の真空度は真空ポンプ（２）の作動時間
によって容易に調節される。適当な真空度は被成形材料
０１′）の材質によって必ずしも一様に決まらないから
材質毎に予め決定しておく必要があるが、略５０〜Ｑ
１ｌｌｎｌ Ｈｇ程度である。
工程２においてはノズル（３）から水蒸気を密閉容器（
１）内に圧入する。水蒸気の圧力（温度）の最適値もま
た被成形材料の材質毎に予め決定しておく必要があるが
、略０，３〜２ ｋｇ／ｄ程度である。かくして工程１
において減圧下で被成形材料α０の導管に存在する空気
が駆逐された状態にある所に工程２において水蒸気と接
触することになるから水蒸気は瞬時にして被成形材料（
１０の導管内に含浸され、被成形材料００は水蒸気によ
って内部迄略均−に加熱される。同時に導管内に水蒸気
が侵入することによって被成形材料α１は急速に可塑化
する。
１）内に圧入する。水蒸気の圧力（温度）の最適値もま
た被成形材料の材質毎に予め決定しておく必要があるが
、略０，３〜２ ｋｇ／ｄ程度である。かくして工程１
において減圧下で被成形材料α０の導管に存在する空気
が駆逐された状態にある所に工程２において水蒸気と接
触することになるから水蒸気は瞬時にして被成形材料（
１０の導管内に含浸され、被成形材料００は水蒸気によ
って内部迄略均−に加熱される。同時に導管内に水蒸気
が侵入することによって被成形材料α１は急速に可塑化
する。
そして被成形材料００の最終的な含水率は密閉容器（１
）内の真空度、および水蒸気の圧力（温度）によって決
まる。上記最終的な含水率は一般的に５〜３０重瞼％程
度が望ましい。工程２における含水速度は従来の場合の
殆んど１０倍程度になる。
）内の真空度、および水蒸気の圧力（温度）によって決
まる。上記最終的な含水率は一般的に５〜３０重瞼％程
度が望ましい。工程２における含水速度は従来の場合の
殆んど１０倍程度になる。
工程３においては工程１，２において所定量の水分を含
有しかつ加熱された被成形材料０＊を第２図に示すよう
な上型（５）Ａ、下型（５）Ｂからなる抑圧型（５）に
よって曲げ加工を行なう。この際、被成形材料０Ｉは通
常トーネット（６）上に載置されるが、本発明の場合は
被成形材料（１０が適当な、かつ均一な含水率を有しか
つ均一に加熱され高度に可塑化されているから、曲率が
可成り小さな曲げ加工までトーネット（６）を使用しな
くてもよいようになる。
有しかつ加熱された被成形材料０＊を第２図に示すよう
な上型（５）Ａ、下型（５）Ｂからなる抑圧型（５）に
よって曲げ加工を行なう。この際、被成形材料０Ｉは通
常トーネット（６）上に載置されるが、本発明の場合は
被成形材料（１０が適当な、かつ均一な含水率を有しか
つ均一に加熱され高度に可塑化されているから、曲率が
可成り小さな曲げ加工までトーネット（６）を使用しな
くてもよいようになる。
かくして第３図に示す木材成形品０１）を得るが、本発
明によれば含水速度は従来の略１０倍にもなシかつ従来
、不良率が３０〜５０％もあったものが殆んど不良率０
となり、かくして本発明の効果は絶大なものであると言
えよう。
明によれば含水速度は従来の略１０倍にもなシかつ従来
、不良率が３０〜５０％もあったものが殆んど不良率０
となり、かくして本発明の効果は絶大なものであると言
えよう。
図は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は工程
ｌを示す模式側断面図、第２図は工程３を示す側面図、
第３図は得られた木材成形品の斜視図である。 図中 （１）・・・・密閉容器、（２）・ 真空ポンプ
、（３）・・・ノズル、（５）・・・・押圧型、０１・
・被成形材料、０η・・・・木材成形品 特許出願人 吉 原 茂
ｌを示す模式側断面図、第２図は工程３を示す側面図、
第３図は得られた木材成形品の斜視図である。 図中 （１）・・・・密閉容器、（２）・ 真空ポンプ
、（３）・・・ノズル、（５）・・・・押圧型、０１・
・被成形材料、０η・・・・木材成形品 特許出願人 吉 原 茂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 木材を密閉容器に入れ減圧下におく工程１゜該密閉容器
に水蒸気を充填して木材に水分を含浸せしめるとともに
加熱する工程２゜ 上記水分を含浸しかつ加熱された木材を押圧成形する工
程３゜ 以上の工程１，２．３からなる木材の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012081A JPS581506A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 木材の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012081A JPS581506A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 木材の曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581506A true JPS581506A (ja) | 1983-01-06 |
| JPH0139881B2 JPH0139881B2 (ja) | 1989-08-24 |
Family
ID=14265477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10012081A Granted JPS581506A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 木材の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581506A (ja) |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP10012081A patent/JPS581506A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0139881B2 (ja) | 1989-08-24 |
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