JPS5815046A - ガラス封着体の製造方法 - Google Patents
ガラス封着体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5815046A JPS5815046A JP10981581A JP10981581A JPS5815046A JP S5815046 A JPS5815046 A JP S5815046A JP 10981581 A JP10981581 A JP 10981581A JP 10981581 A JP10981581 A JP 10981581A JP S5815046 A JPS5815046 A JP S5815046A
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- JP
- Japan
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- glass
- jig
- outer ring
- ring
- sealing
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明社気密窓や気密端子等のガラス封着体の製造方
法に関する。
法に関する。
気密容器内の液面監視用に用いられる気密窓として、例
えば第１図および第２図に示す構造のものがある。図に
おいて、ｌはほぼドーナツ状の金属外環で、中心に大径
の孔２を有し、孔２の下方部分には小径の孔３を有し、
孔２および３の間に段部４を有し、さらに孔２の周囲に
適当数の取付孔５を有する。６は前記孔２に気密に封着
さ扛た透明ガラスであり、その上面６ａは凹面状の自由
表面となっており、下面６ｂは平坦な治具当り面となっ
ている。この気密窓には防錆のためのメッキが施され、
金属外環ｌの下面１ａを気密容器壁（図示していない）
に対して石綿等よりなるバッキングを介在して液密に取
り付ける。したがって、金属外環ｌの下面１ａは高い平
面度が要求される。
えば第１図および第２図に示す構造のものがある。図に
おいて、ｌはほぼドーナツ状の金属外環で、中心に大径
の孔２を有し、孔２の下方部分には小径の孔３を有し、
孔２および３の間に段部４を有し、さらに孔２の周囲に
適当数の取付孔５を有する。６は前記孔２に気密に封着
さ扛た透明ガラスであり、その上面６ａは凹面状の自由
表面となっており、下面６ｂは平坦な治具当り面となっ
ている。この気密窓には防錆のためのメッキが施され、
金属外環ｌの下面１ａを気密容器壁（図示していない）
に対して石綿等よりなるバッキングを介在して液密に取
り付ける。したがって、金属外環ｌの下面１ａは高い平
面度が要求される。
しかしながら、従来は金属外環ｌの下面１ａにメッキム
ラやメッキ剥れが生じやすく、高い液密封止ができない
という問題点があった。
ラやメッキ剥れが生じやすく、高い液密封止ができない
という問題点があった。
発明者はこの原因について追究していったところ、気密
窓の封着方法に関係あることがわかった。
窓の封着方法に関係あることがわかった。
すなわち、前述の気密窓は、第３図に示すようにして製
造されている。７はグラファイト製の封着治具で、一部
に金属外環ｌの孔３ｖ嵌合する突出部８を有し、この封
着治具７の上に、金属外ｉｌｌをその下面１ａが封着治
具７の上面７ａに接触し、かつ突出部８が孔３内に嵌合
するように載置し、金属外環ｌの段部４上に透明ガラス
円板６ｏを載置し、全体を中性または弱還元性雰囲気中
で約１０００″Ｃに加熱し、透明ガラス円板６０を溶融
させて製造している。このため、金属外環１の下面１ａ
メツキムラやメッキ剥ｎ等が生ずるのである。
造されている。７はグラファイト製の封着治具で、一部
に金属外環ｌの孔３ｖ嵌合する突出部８を有し、この封
着治具７の上に、金属外ｉｌｌをその下面１ａが封着治
具７の上面７ａに接触し、かつ突出部８が孔３内に嵌合
するように載置し、金属外環ｌの段部４上に透明ガラス
円板６ｏを載置し、全体を中性または弱還元性雰囲気中
で約１０００″Ｃに加熱し、透明ガラス円板６０を溶融
させて製造している。このため、金属外環１の下面１ａ
メツキムラやメッキ剥ｎ等が生ずるのである。
そこで、このような金属外環１の下面１ａの浸炭現象に
基因するメッキムラやメッキ剥れ等を防止するために＆
′ｉ、例えば、金属外環１の上下面を逆転させて、第３
の下面１ａを上側に向けて封着することも考えらｎない
ではない。しかしながら、そのようにすると透明ガラス
６の上面６ａが粗面状の治具当り面となって、使用時に
透明ガラス６の透明度が悪くなるという問題点がある。
基因するメッキムラやメッキ剥れ等を防止するために＆
′ｉ、例えば、金属外環１の上下面を逆転させて、第３
の下面１ａを上側に向けて封着することも考えらｎない
ではない。しかしながら、そのようにすると透明ガラス
６の上面６ａが粗面状の治具当り面となって、使用時に
透明ガラス６の透明度が悪くなるという問題点がある。
何となれば、第２図の気密窓では、透明ガラス６の気密
容器側面である下面６ｂが治具当り面となっているので
、この下面６ｂが粗面状であっても気密容器内の液体が
接触することによって、恰もスリガラスの表面を水で濡
らしたように透明度が高くなるが、上述のように透明ガ
ラス６の気密容器側と反対側の面が粗面状になっている
と、透明度が上ることがないためである。また、気密容
器側と反対面の面が粗面状になっていると、塵埃が付着
して汚れやすいので、ますます透明度が悪くなる問題点
もある。さらに金属外環内にガラスを介してリード線を
気密絶縁的に封着した気密端子においては、ガラスの表
面に塵埃が付着すると、金属外環とリード線との間の耐
電圧ないし絶縁抵抗特性が劣化するという問題点があっ
た。
容器側面である下面６ｂが治具当り面となっているので
、この下面６ｂが粗面状であっても気密容器内の液体が
接触することによって、恰もスリガラスの表面を水で濡
らしたように透明度が高くなるが、上述のように透明ガ
ラス６の気密容器側と反対側の面が粗面状になっている
と、透明度が上ることがないためである。また、気密容
器側と反対面の面が粗面状になっていると、塵埃が付着
して汚れやすいので、ますます透明度が悪くなる問題点
もある。さらに金属外環内にガラスを介してリード線を
気密絶縁的に封着した気密端子においては、ガラスの表
面に塵埃が付着すると、金属外環とリード線との間の耐
電圧ないし絶縁抵抗特性が劣化するという問題点があっ
た。
そのため、この発明の主な目的は一気密窓や気密端子等
のガラス封着体における金属外環の、気密容器への取付
面に浸炭現象を生じ鍾いガラス封着体の製造方法を提供
することである。
のガラス封着体における金属外環の、気密容器への取付
面に浸炭現象を生じ鍾いガラス封着体の製造方法を提供
することである。
この発明は要約すると、金属外環をその下面が封着治具
から浮いた状態に封着治具上に支持してガラス封着する
ことを特徴とする。
から浮いた状態に封着治具上に支持してガラス封着する
ことを特徴とする。
以下、この発明の実施例を図面により説明する。
第３図および第４図は、この発明により気密窓を製造す
る場合について説明するための断面図を示し、ｌｌは金
属外環で、中心部に孔１２を有し、孔１２の高さの中途
に環状の突起部１３を有し、突起部１３の上面が段部１
４となっている。１５は孔１２の周辺に設けられた取付
孔である。１７はグラファイト製の封着治具で、一部に
金属外環１１の孔１２に嵌入する円柱状の突出部１８が
設けられており、この突出部１８の上端肩部には段部１
９が設けられて、突出部１８の一部は金属外ｌｅａから
段部１９までの高さ寸法Ｈ１は、金属外環１１の下面１
１ａから突起部１３の下面までの高さ寸法ｈｌよりも人
き（（ａｌ）ｈｘ ）に設定されている。したがって、
封着治具１７の段部１９上に金属外ｊＪｌ１１の突起部
１３を載置したとき、図示するように、金属外環１１の
下面１１１Ｌは封着治具１７の上面からＭｌ−ｈｌだけ
浮いている。上記の状態において、さらに突起部１３の
段部１４上に透明ガラス円板１６０を載置して、全体を
中性または弱還元性雰囲気中で約１０００°Ｃに加熱し
て透明ガラス円板１６０を溶融したのち、冷却してガラ
スを固化して封着治具から取り外すと、第５図に示すよ
うな気密窓が得られる０ 上記のようにして製造した気密窓は、金属外環１１の下
面１１ａが封着治具１７の上面１７ａから浮いた状態で
ガラス封着されているので、金属外環１１の下面１１ａ
に封着治具１７の遊離炭素による浸炭現象が生じること
がなく、シたがってメッキを施しても浸炭現象に基因す
るメッキムラやメッキ剥れ等は発生せず平坦面が得られ
、石綿等の、＜シキングを介して気密容器に固着する場
合に気密性が確保しやすい。なお、金属外環１１の突起
部１３の下面およびこの突起部１３の下面より下方の孔
１２の内面は、封着治具１７が接触しているので、浸炭
現象が生じることがあるが、これらの部分は気密性とは
無関係なので、何ら支障はない。
る場合について説明するための断面図を示し、ｌｌは金
属外環で、中心部に孔１２を有し、孔１２の高さの中途
に環状の突起部１３を有し、突起部１３の上面が段部１
４となっている。１５は孔１２の周辺に設けられた取付
孔である。１７はグラファイト製の封着治具で、一部に
金属外環１１の孔１２に嵌入する円柱状の突出部１８が
設けられており、この突出部１８の上端肩部には段部１
９が設けられて、突出部１８の一部は金属外ｌｅａから
段部１９までの高さ寸法Ｈ１は、金属外環１１の下面１
１ａから突起部１３の下面までの高さ寸法ｈｌよりも人
き（（ａｌ）ｈｘ ）に設定されている。したがって、
封着治具１７の段部１９上に金属外ｊＪｌ１１の突起部
１３を載置したとき、図示するように、金属外環１１の
下面１１１Ｌは封着治具１７の上面からＭｌ−ｈｌだけ
浮いている。上記の状態において、さらに突起部１３の
段部１４上に透明ガラス円板１６０を載置して、全体を
中性または弱還元性雰囲気中で約１０００°Ｃに加熱し
て透明ガラス円板１６０を溶融したのち、冷却してガラ
スを固化して封着治具から取り外すと、第５図に示すよ
うな気密窓が得られる０ 上記のようにして製造した気密窓は、金属外環１１の下
面１１ａが封着治具１７の上面１７ａから浮いた状態で
ガラス封着されているので、金属外環１１の下面１１ａ
に封着治具１７の遊離炭素による浸炭現象が生じること
がなく、シたがってメッキを施しても浸炭現象に基因す
るメッキムラやメッキ剥れ等は発生せず平坦面が得られ
、石綿等の、＜シキングを介して気密容器に固着する場
合に気密性が確保しやすい。なお、金属外環１１の突起
部１３の下面およびこの突起部１３の下面より下方の孔
１２の内面は、封着治具１７が接触しているので、浸炭
現象が生じることがあるが、これらの部分は気密性とは
無関係なので、何ら支障はない。
また、透明ガラス１６の上面１６ａが自由表面で、下面
１６ｂが治具当り面となっているので、透明ガラス１６
の治具当り面に気密容器内の液が濡れるため透明度も確
保できる。
１６ｂが治具当り面となっているので、透明ガラス１６
の治具当り面に気密容器内の液が濡れるため透明度も確
保できる。
上記第４図においては、封着治具１７の突出部１８の上
端肩部に段部１９を設けて、第５図に示すように、透明
ガラス１６の下面１６ｂが金属外環１１の突起部１３の
下面よりも若干高くなるようにしたが、上記段部１９を
なくして突出部１８の上面１８ａで金属外環１１の突起
部１３の下面を支持するようにして、透明ガラス１６の
下面１６ｂが金属外環１１の突起部１３の下面と一致す
るようにしてもよい。
端肩部に段部１９を設けて、第５図に示すように、透明
ガラス１６の下面１６ｂが金属外環１１の突起部１３の
下面よりも若干高くなるようにしたが、上記段部１９を
なくして突出部１８の上面１８ａで金属外環１１の突起
部１３の下面を支持するようにして、透明ガラス１６の
下面１６ｂが金属外環１１の突起部１３の下面と一致す
るようにしてもよい。
第６図および第７図はこの発明により気密端子を製造す
る場合の断面図を示す。図において、２１本金属外環で
、その内方下端肩部は大径部２２に成され、・下＠ニア
向う段部２３が設けられている。
る場合の断面図を示す。図において、２１本金属外環で
、その内方下端肩部は大径部２２に成され、・下＠ニア
向う段部２３が設けられている。
２６は封着治具で、一部に円柱状の突出部２７が設けら
れており、突出部２７の中心にはリード線挿入孔２８が
設けられている。この封着治具２６の突出部２７の上に
は金属外環２１の段部２３が支持される。２４０はガラ
ス微粉末を有機バインダと共に混練し円筒状にプレス成
型したのち仮焼して有機バインダを焼失せしめたガラス
タブレットで、封着治具２６の突出部２７上に載置され
、こツカラスタブレット２４０の中心孔を貫通してリー
ド線２５がリード線挿入孔２８に挿入されている。
れており、突出部２７の中心にはリード線挿入孔２８が
設けられている。この封着治具２６の突出部２７の上に
は金属外環２１の段部２３が支持される。２４０はガラ
ス微粉末を有機バインダと共に混練し円筒状にプレス成
型したのち仮焼して有機バインダを焼失せしめたガラス
タブレットで、封着治具２６の突出部２７上に載置され
、こツカラスタブレット２４０の中心孔を貫通してリー
ド線２５がリード線挿入孔２８に挿入されている。
前記突出部２７の高さ寸法Ｈ２は、金属外環２１の大径
部２２の高さ寸法、すなわち下面２１ａから段部２３ま
での高さ寸法ｈ２よりも大きく設定されており、下面２
１ａは封着治具２６の上面からＨ２−ｈ２の寸法だけ浮
いた状態で支持されている。
部２２の高さ寸法、すなわち下面２１ａから段部２３ま
での高さ寸法ｈ２よりも大きく設定されており、下面２
１ａは封着治具２６の上面からＨ２−ｈ２の寸法だけ浮
いた状態で支持されている。
この状態で全体を中性または弱還元性雰囲気中で約１０
００℃に加熱すると、ガラスタブレッ） ２４０が溶融
したガラス２４が金属外環２１にリードｌＩ２５に融着
し１、第７図に示すような気密端子が得られる０この気
密端子においても、金属外環２１の、下面２１ａに浸炭
現象は生じず、したがって浸炭現象に基因するメッキム
ラやメッキ剥れ等も防止できて、下面２１＆を平坦面と
できるので、バッキングを介して気密容器に気密性よく
固着できる。なお、上記実施例では、金属外環が単一の
孔を有し１本のり−）′線が気密に封着された場合につ
いて説明したが、複数個の孔を有し、番孔にガラスを介
して１本または複数本のリード線を封着した構造の気密
端子においても同様に実施できる。
００℃に加熱すると、ガラスタブレッ） ２４０が溶融
したガラス２４が金属外環２１にリードｌＩ２５に融着
し１、第７図に示すような気密端子が得られる０この気
密端子においても、金属外環２１の、下面２１ａに浸炭
現象は生じず、したがって浸炭現象に基因するメッキム
ラやメッキ剥れ等も防止できて、下面２１＆を平坦面と
できるので、バッキングを介して気密容器に気密性よく
固着できる。なお、上記実施例では、金属外環が単一の
孔を有し１本のり−）′線が気密に封着された場合につ
いて説明したが、複数個の孔を有し、番孔にガラスを介
して１本または複数本のリード線を封着した構造の気密
端子においても同様に実施できる。
この発明は以上のように、金属外環内に少なくをその下
面が封着治具から浮いた状態π封着治具上に支持してガ
ラス封着するものであるから、金属外環の下面に浸炭現
象が生ずることがなくなり、浸炭現象に基因するメッキ
ムラやメッキ剥れ等がなくなって、下面を平坦面にでき
るので、／マツキングを介して気密容器に取り付ける場
合に容易かつ確実に気密性を確保できるし、外観上も奇
麗なガラス封着２体が得られるという効果を奏する０
面が封着治具から浮いた状態π封着治具上に支持してガ
ラス封着するものであるから、金属外環の下面に浸炭現
象が生ずることがなくなり、浸炭現象に基因するメッキ
ムラやメッキ剥れ等がなくなって、下面を平坦面にでき
るので、／マツキングを介して気密容器に取り付ける場
合に容易かつ確実に気密性を確保できるし、外観上も奇
麗なガラス封着２体が得られるという効果を奏する０
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の気密窓の平面図、第２図は第１図のト」
線に沿う断面図、第３図は気密窓の従来の製造方法を説
明するための封着前の組立状態を示す断面図−第４図お
よび第５図はこの発明により気密７窓を製造する場合に
ついて説明するための封着前の組立状態を示す断面図お
よび気密窓の断面図、第６図および第７図はこの発明に
より気密端子を製造する場合の封着前の組立状態を示す
断面図および気密端子の断面図である。 １１．２１・・・・・・金属外環、 １１ａ 、 ２１ａ・・・・・・金属外環の下面、１６
．２４・・・・・ ガラス、 １７、ｊｌ！６・・・・・・封着治具１１７ａ 、 ２
６ａ・・・・・・封着治具の上面、１８．２７−・・・
・・突出部。 第３図 矛４Ｉ￥］ 矛５図 第６図 第７図
線に沿う断面図、第３図は気密窓の従来の製造方法を説
明するための封着前の組立状態を示す断面図−第４図お
よび第５図はこの発明により気密７窓を製造する場合に
ついて説明するための封着前の組立状態を示す断面図お
よび気密窓の断面図、第６図および第７図はこの発明に
より気密端子を製造する場合の封着前の組立状態を示す
断面図および気密端子の断面図である。 １１．２１・・・・・・金属外環、 １１ａ 、 ２１ａ・・・・・・金属外環の下面、１６
．２４・・・・・ ガラス、 １７、ｊｌ！６・・・・・・封着治具１１７ａ 、 ２
６ａ・・・・・・封着治具の上面、１８．２７−・・・
・・突出部。 第３図 矛４Ｉ￥］ 矛５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 金属外環内に少なくともガラスを気密に封着してなるガ
ラス封着体を製造する際に１前記金属外環をその下面が
封着治具から浮いた状態に封着治具上に支持してガラス
封着することを特徴とするガラス封着体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10981581A JPS5815046A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | ガラス封着体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10981581A JPS5815046A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | ガラス封着体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815046A true JPS5815046A (ja) | 1983-01-28 |
| JPH0321492B2 JPH0321492B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=14519904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10981581A Granted JPS5815046A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | ガラス封着体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010009591A1 (en) * | 2008-07-22 | 2010-01-28 | Danfoss (Tianjin) Ltd. | Process of joining stainless steel member and glass member by sintering |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565317U (ja) * | 1979-06-27 | 1981-01-17 |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP10981581A patent/JPS5815046A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565317U (ja) * | 1979-06-27 | 1981-01-17 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010009591A1 (en) * | 2008-07-22 | 2010-01-28 | Danfoss (Tianjin) Ltd. | Process of joining stainless steel member and glass member by sintering |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0321492B2 (ja) | 1991-03-22 |
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