JPS58144622A - 車両用内燃機関冷却系統のための冷却水温表示装置 - Google Patents
車両用内燃機関冷却系統のための冷却水温表示装置Info
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- JPS58144622A JPS58144622A JP2837282A JP2837282A JPS58144622A JP S58144622 A JPS58144622 A JP S58144622A JP 2837282 A JP2837282 A JP 2837282A JP 2837282 A JP2837282 A JP 2837282A JP S58144622 A JPS58144622 A JP S58144622A
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- Japan
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- deviation
- cooling water
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
- F01P11/14—Indicating devices; Other safety devices
- F01P11/16—Indicating devices; Other safety devices concerning coolant temperature
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は車両用表示装置に係り、特に車両に搭載した内
燃機関の冷却系統における冷却水の温度を電光変換作用
によシ表示するようにした車両用内燃機関冷却系統のた
めの冷却水温表示装置に関する。
燃機関の冷却系統における冷却水の温度を電光変換作用
によシ表示するようにした車両用内燃機関冷却系統のた
めの冷却水温表示装置に関する。
従来、この種の冷却水温表示装置としては、例えば、上
述した冷却水の温度を電光変換作用にょシアナログ的に
パーグラフ表示するように構成したものがある。しかし
ながら、このようなｈ′へ成によっては、その表示温度
が、内燃機関の最適な作動状態を規定するに必要な標準
温度と合致しているか否かを認識することはできるもの
の、両温度が互いに合致していない場合には表示温度の
標準温度に対する偏差の程度を知ることが一般に困難な
ため、冷却水の温度との関連において内燃機関が現段階
にてどのような作動状態にあるのか、またこの内燃機関
をその最適な作動状態におくためには今後どのような処
置を講ずればよいのかについて判酷に苦しむ事態が生じ
る。
述した冷却水の温度を電光変換作用にょシアナログ的に
パーグラフ表示するように構成したものがある。しかし
ながら、このようなｈ′へ成によっては、その表示温度
が、内燃機関の最適な作動状態を規定するに必要な標準
温度と合致しているか否かを認識することはできるもの
の、両温度が互いに合致していない場合には表示温度の
標準温度に対する偏差の程度を知ることが一般に困難な
ため、冷却水の温度との関連において内燃機関が現段階
にてどのような作動状態にあるのか、またこの内燃機関
をその最適な作動状態におくためには今後どのような処
置を講ずればよいのかについて判酷に苦しむ事態が生じ
る。
本発明はこのようなことに対処してなされたもので、そ
の目的とするところは、上述した冷却水の温度の標準温
度に対する偏差を必要に応じて電光変換作用によシ表示
するようにした車両用内燃機関冷却系統のための冷却水
温表示装置を提供することにある。
の目的とするところは、上述した冷却水の温度の標準温
度に対する偏差を必要に応じて電光変換作用によシ表示
するようにした車両用内燃機関冷却系統のための冷却水
温表示装置を提供することにある。
以下、本発明の一実施例を図面によシ説明すると、第１
図は、本発明に係る冷却水温表示装置の一例を示してお
シ、この冷却水温表示装置は、水温センサ１０及び温度
設定器２０に接続したＡ−Ｄ変換器３０と、このＡ−Ｄ
変換器３０及び操作スイッチ４０に接続したマイクロコ
ンピュータ５０を備えている。水温センサ１０は、車両
に搭載した内燃機関の冷却装置における冷却水の温度Ｔ
Ｎ（”Ｃ）（Ｎ＝０．１．２・・・・・・）を検出しこ
れに対応したレペ／Ｉ’（Ｖ）の検出信号を発生する。
図は、本発明に係る冷却水温表示装置の一例を示してお
シ、この冷却水温表示装置は、水温センサ１０及び温度
設定器２０に接続したＡ−Ｄ変換器３０と、このＡ−Ｄ
変換器３０及び操作スイッチ４０に接続したマイクロコ
ンピュータ５０を備えている。水温センサ１０は、車両
に搭載した内燃機関の冷却装置における冷却水の温度Ｔ
Ｎ（”Ｃ）（Ｎ＝０．１．２・・・・・・）を検出しこ
れに対応したレペ／Ｉ’（Ｖ）の検出信号を発生する。
温度設定器２０は、半固定抵抗器を有するもので、当該
車両の車室内の適所に組付けられている。しかして、温
度設定器２０は、その半固定抵抗器の抵抗値を予め所望
の値にセットしておくことによシ、内燃機関の最適な作
動状態の規定に必要な標準温度Ｔｓ（本実施例において
は、ざ０ （’Ｃ）とする）を設定信号として発生する
。Ａ−Ｄ変換器３０は、水温センサ１０からの検出信号
及び温度設定器２０からの設定信号を順次第１と第２の
二進信号に変換し、これら各二進信号をマイクロコンピ
ュータ５０にその要求に応答して付与する。
車両の車室内の適所に組付けられている。しかして、温
度設定器２０は、その半固定抵抗器の抵抗値を予め所望
の値にセットしておくことによシ、内燃機関の最適な作
動状態の規定に必要な標準温度Ｔｓ（本実施例において
は、ざ０ （’Ｃ）とする）を設定信号として発生する
。Ａ−Ｄ変換器３０は、水温センサ１０からの検出信号
及び温度設定器２０からの設定信号を順次第１と第２の
二進信号に変換し、これら各二進信号をマイクロコンピ
ュータ５０にその要求に応答して付与する。
操作スイッチ４０は、当該車両の車室内の適所に設けら
れておシ、その閉成に応答して冷却水の温度ＴＮ（”０
）の標準温度Ｔ ｓ （”Ｃ）に対する偏差Ｔ ８Ｎ
（”ｃ）の表示に必要な表示要求信号を発生しマイクロ
コンピュータ５０に付与する。マイクロコンピュータ５
０は当該車両のイグニッションスイッチの閉成に応答し
て作動するもので、その主たる構成要素として、中央処
理装置（以下、ＣＰＵと称する）、入出力装置（以下、
■１０ と称すル）、ランダム・アクセスＯメそり（以
下、ＲＡＭと称する）、リード・オンリ・メモリ（以下
、ＲＯＭと称する）及びクロック回路を備えている。
れておシ、その閉成に応答して冷却水の温度ＴＮ（”０
）の標準温度Ｔ ｓ （”Ｃ）に対する偏差Ｔ ８Ｎ
（”ｃ）の表示に必要な表示要求信号を発生しマイクロ
コンピュータ５０に付与する。マイクロコンピュータ５
０は当該車両のイグニッションスイッチの閉成に応答し
て作動するもので、その主たる構成要素として、中央処
理装置（以下、ＣＰＵと称する）、入出力装置（以下、
■１０ と称すル）、ランダム・アクセスＯメそり（以
下、ＲＡＭと称する）、リード・オンリ・メモリ（以下
、ＲＯＭと称する）及びクロック回路を備えている。
ＩｌｏはＡ−Ｄ変換器６０からの第１と第２の二進信号
＠ＲＡＭに付与するとともに操作スイッチ４０からの表
示要求信号をＣＰＵに付与する。
＠ＲＡＭに付与するとともに操作スイッチ４０からの表
示要求信号をＣＰＵに付与する。
また、ＲＯＭには、第３図に示すフローチャートに従い
ＣＰＵが実行するに必要なコンピュータプログラムが予
め記憶されている。ＣＰＵは、水晶発振器との協働によ
り前記クロック回路から生じる一連のクロック信号に応
答し・てコンピュータプログラムを実行し、この実行中
において以下の作用説明にて述べるごとき各種の演算処
理を行ない、冷却水の温度ＴＮ （”Ｃ）を温度表示信
号として発生し、冷却水の温度’ＴＮ（”Ｃ）と標準温
度Ｔ８（°Ｃ）との偏差Ｔ８Ｎ（’Ｃ）を操作スイッチ
４０の操作との関連にて偏差表示信号として発生し、か
つかかる偏差ＴｓＮ（’Ｃ）が許容限界値以上のとき異
常表示信号を発生する。
ＣＰＵが実行するに必要なコンピュータプログラムが予
め記憶されている。ＣＰＵは、水晶発振器との協働によ
り前記クロック回路から生じる一連のクロック信号に応
答し・てコンピュータプログラムを実行し、この実行中
において以下の作用説明にて述べるごとき各種の演算処
理を行ない、冷却水の温度ＴＮ （”Ｃ）を温度表示信
号として発生し、冷却水の温度’ＴＮ（”Ｃ）と標準温
度Ｔ８（°Ｃ）との偏差Ｔ８Ｎ（’Ｃ）を操作スイッチ
４０の操作との関連にて偏差表示信号として発生し、か
つかかる偏差ＴｓＮ（’Ｃ）が許容限界値以上のとき異
常表示信号を発生する。
駆動回路６０は、マイクロコンピュータ５０と表示器７
０との間に接続されていて、ＣＰＵからの温度表示信号
に応答してかかる温度表示信号の値に対応する第１駆動
信号を発生する。また、駆動回路６０は、ＣＰＵからの
偏差表示信号に応答してこの偏差表示信号の値に対応す
る第２駆動信号な発生し、かつＣＰＵからの異常表示信
号に応答して第３駆動信号を発生する。表示器７０は、
当該車両の車室内にてインストルメントバネμに並設し
た一対の液晶バネ１ｖ７１．７２及び警報ランプ７３を
備えている。液晶バネ／Ｌ’７１は複数の液晶セグメン
ト７１ａを上下方向に一列に配置してなり、（３ＰＵか
らの第１駆動信号に応答してこの第１駆動信号に対応す
る液晶セグメン）７１Ｂにより冷却水の温度ＴＮ（”Ｃ
）を青色にてパーグラフ状に表示する。一方、液晶バネ
／Ｌ’７２は複数のＨ晶セグメント７２ａを上下方向に
一列ニ配置してなり、ＣＰＵからの第２駆動信号に応答
してこの第２駆動信号に対応する液晶セグメント７２ａ
により偏差Ｔ８Ｎ （“Ｃ）を赤色にてパーグラフ状に
表示する。また、警報ランプ７３はＣＰＵからの第３駆
動信号に応答して赤色にて点燈し冷却水の温度ＴＮ （
”Ｃ）の異常上昇の警報を行なう。なお、第２図におい
て符号７１ｂは、温度設定器２０からの設定信号の値、
即ち標準温度Ｔｓ（’Ｃ）−に対応する液晶セグメント
７１ａを指示ｆるマークを示す。また、液晶バネ／ｌ／
７２の左側に目盛っである数字は上述した偏差ＴＳ、、
Ｎ （”Ｏ）を示し液晶バネ／Ｌ’７２の表示面に予め
表示されている。
０との間に接続されていて、ＣＰＵからの温度表示信号
に応答してかかる温度表示信号の値に対応する第１駆動
信号を発生する。また、駆動回路６０は、ＣＰＵからの
偏差表示信号に応答してこの偏差表示信号の値に対応す
る第２駆動信号な発生し、かつＣＰＵからの異常表示信
号に応答して第３駆動信号を発生する。表示器７０は、
当該車両の車室内にてインストルメントバネμに並設し
た一対の液晶バネ１ｖ７１．７２及び警報ランプ７３を
備えている。液晶バネ／Ｌ’７１は複数の液晶セグメン
ト７１ａを上下方向に一列に配置してなり、（３ＰＵか
らの第１駆動信号に応答してこの第１駆動信号に対応す
る液晶セグメン）７１Ｂにより冷却水の温度ＴＮ（”Ｃ
）を青色にてパーグラフ状に表示する。一方、液晶バネ
／Ｌ’７２は複数のＨ晶セグメント７２ａを上下方向に
一列ニ配置してなり、ＣＰＵからの第２駆動信号に応答
してこの第２駆動信号に対応する液晶セグメント７２ａ
により偏差Ｔ８Ｎ （“Ｃ）を赤色にてパーグラフ状に
表示する。また、警報ランプ７３はＣＰＵからの第３駆
動信号に応答して赤色にて点燈し冷却水の温度ＴＮ （
”Ｃ）の異常上昇の警報を行なう。なお、第２図におい
て符号７１ｂは、温度設定器２０からの設定信号の値、
即ち標準温度Ｔｓ（’Ｃ）−に対応する液晶セグメント
７１ａを指示ｆるマークを示す。また、液晶バネ／ｌ／
７２の左側に目盛っである数字は上述した偏差ＴＳ、、
Ｎ （”Ｏ）を示し液晶バネ／Ｌ’７２の表示面に予め
表示されている。
以上のように構成し九本実施例において、当該車両のイ
グニッションスイッチの操作に応答して内燃機関が始動
するとともにマイクロコンピュータ５０が作動すれば、
ＣＰＵが第３図のフローチャートに従いコンピュータプ
ログラムの実行をステップ８０にて開始し、次のステッ
プ８１においてマイクロコンピュータ５ｏの内容を初期
化し、然ル後コンピュータプログラムをステップ８２に
進め、る。しかして、このステップ８２においてｔ秒間
時間待ちをした後、ＣＰＵが、ステップ８３において、
水温センサ１ｏ及び温度設定器２ｏとの協働によシＡ−
Ｄ変換器３０から生じる第１と第２の二進信号をＲＡＭ
に記憶する。
グニッションスイッチの操作に応答して内燃機関が始動
するとともにマイクロコンピュータ５０が作動すれば、
ＣＰＵが第３図のフローチャートに従いコンピュータプ
ログラムの実行をステップ８０にて開始し、次のステッ
プ８１においてマイクロコンピュータ５ｏの内容を初期
化し、然ル後コンピュータプログラムをステップ８２に
進め、る。しかして、このステップ８２においてｔ秒間
時間待ちをした後、ＣＰＵが、ステップ８３において、
水温センサ１ｏ及び温度設定器２ｏとの協働によシＡ−
Ｄ変換器３０から生じる第１と第２の二進信号をＲＡＭ
に記憶する。
コンピュータプログラムがステップ８４に進むと、ＣＰ
Ｕが、第１Ｉ図に示す特性曲線Ｂとの関連によυステッ
プ８３にて記憶済みの第１の二進信号の値、即ち水温セ
ンサ１ｏがらの検出信号のレベルに応じて冷却水の温度
Ｔ！、（’Ｃ）及び偏差ＴＳ＞（”Ｃ）ｅ計算する。こ
の場合、特性曲線Ｂは、水温センサ１０からの検出信号
のレベルと冷却水の温度ＴＮ（℃）及び偏差ＴＳＮ（’
Ｏ）との間の関係を規定する曲線Ａから近似的に折線特
性として求めたもので、予めＲＯＭに記憶されている。
Ｕが、第１Ｉ図に示す特性曲線Ｂとの関連によυステッ
プ８３にて記憶済みの第１の二進信号の値、即ち水温セ
ンサ１ｏがらの検出信号のレベルに応じて冷却水の温度
Ｔ！、（’Ｃ）及び偏差ＴＳ＞（”Ｃ）ｅ計算する。こ
の場合、特性曲線Ｂは、水温センサ１０からの検出信号
のレベルと冷却水の温度ＴＮ（℃）及び偏差ＴＳＮ（’
Ｏ）との間の関係を規定する曲線Ａから近似的に折線特
性として求めたもので、予めＲＯＭに記憶されている。
しかして、ステップ８４にて計算済みの冷却水の温度Ｔ
ｔ（”Ｃ）がこれに先行する値Ｔｏ（’Ｃ）（ステップ
８１においてＴｏ＝＝Ｑとセットされているものとする
）と等しければ、ＣＰＵが次のステップ８５にて［ＹＥ
ｓＪと判別し、コンピュータプログラムごステップ９２
に進める。
ｔ（”Ｃ）がこれに先行する値Ｔｏ（’Ｃ）（ステップ
８１においてＴｏ＝＝Ｑとセットされているものとする
）と等しければ、ＣＰＵが次のステップ８５にて［ＹＥ
ｓＪと判別し、コンピュータプログラムごステップ９２
に進める。
現段階においては、操作スイッチ４ｏが未操作であると
すれば、ＣＰＵがステップ９２にて「Ｎ（Ｊト判別し、
ステップ９３においてステップ８４にて計算済みの冷却
水の温度ＴｘＣ”Ｃ）を温度表示信号として発生する。
すれば、ＣＰＵがステップ９２にて「Ｎ（Ｊト判別し、
ステップ９３においてステップ８４にて計算済みの冷却
水の温度ＴｘＣ”Ｃ）を温度表示信号として発生する。
すると、駆動回路６ｏがＣＰＵからの温度表示信号に応
答してかがる温度表示信号の値に対応する第１駆動信号
を発生し表示器７０に付与する。このため、表示器７ｏ
の液晶パネル７１が駆動回路６ｏからの第１駆動信号に
応答してかかる駆動信号に対応する液晶セグメント７１
ａにより冷却水の温度Ｔｔ（℃）を青色にてパーグラフ
状に表示する。なを、ＣＰＵはステップ９５においてＴ
１”Ｔｏと更新する。
答してかがる温度表示信号の値に対応する第１駆動信号
を発生し表示器７０に付与する。このため、表示器７ｏ
の液晶パネル７１が駆動回路６ｏからの第１駆動信号に
応答してかかる駆動信号に対応する液晶セグメント７１
ａにより冷却水の温度Ｔｔ（℃）を青色にてパーグラフ
状に表示する。なを、ＣＰＵはステップ９５においてＴ
１”Ｔｏと更新する。
以上のごとき演算を繰返している間に、ステップ８４に
て上述した場合と同様にして計算されたなると、ＣＰＵ
がステップ８５にて「ＮＯＪと判別し、コンピュータプ
ログラムを判別ステップ８６に進める。この時、上述し
た冷却水の温度の差（ＴＮ ’ ＴＮ−１−）が所定温
度値ΔＴｉ（予めＲＯＭに記憶されている）より大きく
なければ、ＣＰＵが判別ステップ８６にてｆ−ＮＯＪと
判別し、上述した場合と同様にしてコンピュータプログ
ラムをステップ９５に進めて、ステップ８４にて計算済
みの冷却水の温度ＴＮ（℃）′Ｉｒ：温度表示信号とし
て発生し、これに応答して表示器７ｏの液晶バネ／ｌ／
７１が駆動回路６ｏとの協働により冷却水の温度Ｔｙ（
”Ｃ）を青色にてパーグラフ状に表示する。
て上述した場合と同様にして計算されたなると、ＣＰＵ
がステップ８５にて「ＮＯＪと判別し、コンピュータプ
ログラムを判別ステップ８６に進める。この時、上述し
た冷却水の温度の差（ＴＮ ’ ＴＮ−１−）が所定温
度値ΔＴｉ（予めＲＯＭに記憶されている）より大きく
なければ、ＣＰＵが判別ステップ８６にてｆ−ＮＯＪと
判別し、上述した場合と同様にしてコンピュータプログ
ラムをステップ９５に進めて、ステップ８４にて計算済
みの冷却水の温度ＴＮ（℃）′Ｉｒ：温度表示信号とし
て発生し、これに応答して表示器７ｏの液晶バネ／ｌ／
７１が駆動回路６ｏとの協働により冷却水の温度Ｔｙ（
”Ｃ）を青色にてパーグラフ状に表示する。
ここにおいて、操作スイッチ４ｏが閉成されて表示要求
信号を生じると、コンピュータプログラムがステップ９
２に達したーとき、ＣＰＵが「ＹＥＳ」と判別し、然る
後、ステップ９４においてステップ８４にて計算済みの
偏差Ｔ８Ｎ（’Ｃ）を偏差表示信号として発生する。す
ると、駆動回路６０がＣＰＵがらの偏差表示信号に応答
してこの偏差表示信号の値に対応する第２駆動信号を発
生し、これに応答して表示器７ｏの液晶バネ／ｌ／７２
が駆動回路６０からの第２ＩＫ動信号の内容に対応する
液晶セグメント７２ａにょシ偏差Ｔ８Ｎ（”Ｃ）を赤色
にてパーグラフ状に表示する。このため、運転者は、液
晶バネＡ／７２の液晶セグメン）７２Ｂによる赤色表示
に係る目盛部分から偏差ＴＳＮ（°Ｃ）を定量的に視認
することによって、内燃機関のアイドリング状態を継続
すべきか否か、あるいは当該車両を走行させ九としても
加速度合を抑制すべきか否かなどについて判断すること
ができる。
信号を生じると、コンピュータプログラムがステップ９
２に達したーとき、ＣＰＵが「ＹＥＳ」と判別し、然る
後、ステップ９４においてステップ８４にて計算済みの
偏差Ｔ８Ｎ（’Ｃ）を偏差表示信号として発生する。す
ると、駆動回路６０がＣＰＵがらの偏差表示信号に応答
してこの偏差表示信号の値に対応する第２駆動信号を発
生し、これに応答して表示器７ｏの液晶バネ／ｌ／７２
が駆動回路６０からの第２ＩＫ動信号の内容に対応する
液晶セグメント７２ａにょシ偏差Ｔ８Ｎ（”Ｃ）を赤色
にてパーグラフ状に表示する。このため、運転者は、液
晶バネＡ／７２の液晶セグメン）７２Ｂによる赤色表示
に係る目盛部分から偏差ＴＳＮ（°Ｃ）を定量的に視認
することによって、内燃機関のアイドリング状態を継続
すべきか否か、あるいは当該車両を走行させ九としても
加速度合を抑制すべきか否かなどについて判断すること
ができる。
また、当ｉ車両の走行中、操作スイッチ４０の未操作の
もとにてステップ８６における判別結果がｌ’−ＹＥ８
Ｊとなった場合には、ＣＰＵがコンピュータプログラム
をステップ８７に進めてＴＡＮ≧ΔＴＷについて判別す
る。但し、符号ΔＴＶは偏差ＴＮの許容限界値を示し、
この許容限界値ΔＴＷは予めＲＯＭに記憶されている。
もとにてステップ８６における判別結果がｌ’−ＹＥ８
Ｊとなった場合には、ＣＰＵがコンピュータプログラム
をステップ８７に進めてＴＡＮ≧ΔＴＷについて判別す
る。但し、符号ΔＴＶは偏差ＴＮの許容限界値を示し、
この許容限界値ΔＴＷは予めＲＯＭに記憶されている。
しかして、現段階にてはＴ ８Ｎ ＜ΔＴＷであるとす
れば、ＣＰＵがステップ８７にて［ＮＯＪと判別し、コ
ンピュータプログラムをステップ９３に進め、ステップ
８４にて計算済みの最新の冷却水の温度ＴＮ（°Ｃ）を
温度表示信号として発生し、これに応答して表示器７０
の液晶バネ／Ｌ’７１が上述した場合と同様にして冷却
水の温度ＴＮ（’Ｃ）Ｆ青色にてバーグラフ状に表示す
る。また、かかる状態にて操作スイッチ４０から表示要
求信号を生じさせると、ＣＰＵがステップ９２にてｌ’
−ＹＥ８Ｊと判別し、然る後、ステップ８４にて計算済
みの最新の偏差Ｔｓｎ（℃）：Ｅ偏差表示信号として発
生し、これに応答して表示器７０の液晶パネル７２が駆
動回路６０との協働により上述した場合と同様にして偏
差Ｔ８Ｎ（”０）を赤色にてパーグラフ状に表示す墨。
れば、ＣＰＵがステップ８７にて［ＮＯＪと判別し、コ
ンピュータプログラムをステップ９３に進め、ステップ
８４にて計算済みの最新の冷却水の温度ＴＮ（°Ｃ）を
温度表示信号として発生し、これに応答して表示器７０
の液晶バネ／Ｌ’７１が上述した場合と同様にして冷却
水の温度ＴＮ（’Ｃ）Ｆ青色にてバーグラフ状に表示す
る。また、かかる状態にて操作スイッチ４０から表示要
求信号を生じさせると、ＣＰＵがステップ９２にてｌ’
−ＹＥ８Ｊと判別し、然る後、ステップ８４にて計算済
みの最新の偏差Ｔｓｎ（℃）：Ｅ偏差表示信号として発
生し、これに応答して表示器７０の液晶パネル７２が駆
動回路６０との協働により上述した場合と同様にして偏
差Ｔ８Ｎ（”０）を赤色にてパーグラフ状に表示す墨。
このため、運転者は、液晶バネ／ｌ／７２の赤色表示に
ズ係る目盛部分から偏差Ｔ８Ｎ（”Ｃ）を定量的に視認
することによって、内燃機関の作動状態が最適な状態に
あることを確認できる。
ズ係る目盛部分から偏差Ｔ８Ｎ（”Ｃ）を定量的に視認
することによって、内燃機関の作動状態が最適な状態に
あることを確認できる。
また、当該車両の走行中、操作スイッチ４０の未操作の
もとにてステップ８７における判別結果が「ＹＥ８Ｊと
なった場合には、ＣＰＵがコンピュータプログラムなス
テップ８８に進め、ＲＡＭに設けたカウンタの計数値Ｄ
＝０について判別する。然るに、かかる計数値りがステ
ップ８′１にて初期値Ｄｍとにセットされているものと
すれば、ＣＰＵがステップ８８にて「ＮＯＪと判別し、
次のステップ８９において初期値Ｄｍから「１」だけ減
算しこれご計数値りとして更新する。しかして、ステッ
プ８８におけるｌ’−ＮＯＪとしての判別及びステップ
８９における減算な繰返している間にステップ８８にお
ける判別が「ＹＥ８Ｊとなると、ＣＰＵがステップ９０
において異常表示信号？発生する。
もとにてステップ８７における判別結果が「ＹＥ８Ｊと
なった場合には、ＣＰＵがコンピュータプログラムなス
テップ８８に進め、ＲＡＭに設けたカウンタの計数値Ｄ
＝０について判別する。然るに、かかる計数値りがステ
ップ８′１にて初期値Ｄｍとにセットされているものと
すれば、ＣＰＵがステップ８８にて「ＮＯＪと判別し、
次のステップ８９において初期値Ｄｍから「１」だけ減
算しこれご計数値りとして更新する。しかして、ステッ
プ８８におけるｌ’−ＮＯＪとしての判別及びステップ
８９における減算な繰返している間にステップ８８にお
ける判別が「ＹＥ８Ｊとなると、ＣＰＵがステップ９０
において異常表示信号？発生する。
すると、駆動回路６０がＣＰＵからの異常表示信号に応
答して第３駆動信号を発生し、これに応答して表示器７
０の警報ランプ７３が赤色にて点・澄し、冷却水の温度
の異常について運転者に警報スル。しかして、コンピュ
ータプログラムがステップ９１に進むと、ＣＰＵが計数
値Ｄ＝Ｄｍとセットし、然る後ステップ９３にて現段階
における冷却水の温度ＴＮ（”Ｃ）を温度表示信号とし
て発生する。このため、表示器７０の液晶バネ／Ｌ’７
１がＣＰＵからの温度表示信号に応答して駆動回路６０
との協働により冷却水の温度Ｔ Ｎ （’Ｃ）を青色に
てパーグラフ状に表示する。
答して第３駆動信号を発生し、これに応答して表示器７
０の警報ランプ７３が赤色にて点・澄し、冷却水の温度
の異常について運転者に警報スル。しかして、コンピュ
ータプログラムがステップ９１に進むと、ＣＰＵが計数
値Ｄ＝Ｄｍとセットし、然る後ステップ９３にて現段階
における冷却水の温度ＴＮ（”Ｃ）を温度表示信号とし
て発生する。このため、表示器７０の液晶バネ／Ｌ’７
１がＣＰＵからの温度表示信号に応答して駆動回路６０
との協働により冷却水の温度Ｔ Ｎ （’Ｃ）を青色に
てパーグラフ状に表示する。
また、コンピュータプログラムがステップ９２に達する
前に操作スイッチ４０から表示要求信号が発生していれ
ば、ＣＰＵがステップ９２にて［ＹＥ８Ｊと判別し、次
のステップ９４にて現段階における偏差Ｔ８Ｎ（’Ｃ）
を偏差表示信号として発生し、これに応答して表示器７
０の液晶バネμ７２が駆動回路６０との協働により偏差
ＴｓＮ（’Ｃ）を赤色にて定量的にバーグラフ状に表示
する。このため、運転者は、警報ランプ７３の点燈によ
り冷却水の温度ＴＮ（”Ｏ）の異常を視認するとともに
液晶バネ／ｌ／７２の表示によシ偏差Ｔ８Ｎ（”Ｃ）を
定量的に視認することができる。従って、運転者は、偏
差ＴｓＮ （”Ｃ）の度合から冷却水の温度ＴＮ（”Ｃ
）の異常度台分も確認することができ、その結果、内燃
機関における過熱状態の発生予防のための措置を必要に
応じて速度に講じ得る。なお、以上の作用説明において
は、ステップ８２にてｔ秒間時間待ちした後、Ａ−Ｄ変
換器５０からの各二進信号＋ｔＲＡＭに付与するように
しているので、上述した所定温度値ΔＴｉを前記待時間
ｔ秒との関連にてＡ−Ｄ変換器３０の出力誤差及びある
程度のノイズレベルより大きく設定でき、異常表示信号
の誤発生を防止し得る。また、ステップ８８における判
別結果が［ＹＥｓＪとなるまでには、計数値Ｄ ＝ Ｄ
ｍにより規定される時間の経過を要するので、このこ
ともＣＰＵがらの異常表示信号の誤発生防止に効果的に
作用する。
前に操作スイッチ４０から表示要求信号が発生していれ
ば、ＣＰＵがステップ９２にて［ＹＥ８Ｊと判別し、次
のステップ９４にて現段階における偏差Ｔ８Ｎ（’Ｃ）
を偏差表示信号として発生し、これに応答して表示器７
０の液晶バネμ７２が駆動回路６０との協働により偏差
ＴｓＮ（’Ｃ）を赤色にて定量的にバーグラフ状に表示
する。このため、運転者は、警報ランプ７３の点燈によ
り冷却水の温度ＴＮ（”Ｏ）の異常を視認するとともに
液晶バネ／ｌ／７２の表示によシ偏差Ｔ８Ｎ（”Ｃ）を
定量的に視認することができる。従って、運転者は、偏
差ＴｓＮ （”Ｃ）の度合から冷却水の温度ＴＮ（”Ｃ
）の異常度台分も確認することができ、その結果、内燃
機関における過熱状態の発生予防のための措置を必要に
応じて速度に講じ得る。なお、以上の作用説明において
は、ステップ８２にてｔ秒間時間待ちした後、Ａ−Ｄ変
換器５０からの各二進信号＋ｔＲＡＭに付与するように
しているので、上述した所定温度値ΔＴｉを前記待時間
ｔ秒との関連にてＡ−Ｄ変換器３０の出力誤差及びある
程度のノイズレベルより大きく設定でき、異常表示信号
の誤発生を防止し得る。また、ステップ８８における判
別結果が［ＹＥｓＪとなるまでには、計数値Ｄ ＝ Ｄ
ｍにより規定される時間の経過を要するので、このこ
ともＣＰＵがらの異常表示信号の誤発生防止に効果的に
作用する。
また、前記実施例においては、温度設定器２゜として半
固定抵抗器を有するものを採用した例について説明した
が、これに代えて、例えば、温度設定器２０の半固定抵
抗器を可変抵抗器によって構成するとともにこの温度設
定器２ｏに前記可変抵抗器の抵抗値の変更を示すための
変更スイッチを設けて実施してもよい。この場合、上述
したコンピュータプログラムのステップ８４を省略する
とともに、ステップ９２〜９５を第３図に示すごとく修
正する。しかして、このように修正されたコンピュータ
プログラムによれば、ステップ９２における判別結果が
「ＮＯ」となう念場合には、ＣＰＵが、ステップ９８に
て、ステップ８４における場合と同様にして冷却水の温
度ＴＮ（”Ｃ）を計算し、然る後、ステップ９８ａにて
、ステップ９３における場合と同様に温度表示信号を発
生する。
固定抵抗器を有するものを採用した例について説明した
が、これに代えて、例えば、温度設定器２０の半固定抵
抗器を可変抵抗器によって構成するとともにこの温度設
定器２ｏに前記可変抵抗器の抵抗値の変更を示すための
変更スイッチを設けて実施してもよい。この場合、上述
したコンピュータプログラムのステップ８４を省略する
とともに、ステップ９２〜９５を第３図に示すごとく修
正する。しかして、このように修正されたコンピュータ
プログラムによれば、ステップ９２における判別結果が
「ＮＯ」となう念場合には、ＣＰＵが、ステップ９８に
て、ステップ８４における場合と同様にして冷却水の温
度ＴＮ（”Ｃ）を計算し、然る後、ステップ９８ａにて
、ステップ９３における場合と同様に温度表示信号を発
生する。
一方、ステップ９２における判別結果が「ＹＥＳ」とな
った場合には、温度設定器２ｏの変更スイッチが開状態
のとｆｉＯＰＵがステップ９６にてｒＮＯＪと判別し、
ステップ９７にてステップ８４における場合と同様にし
て偏差ＴｓＮ（”Ｃ）を計算し、 然る後ステップ９７
ａにて、ステップ９４における場合と同様に偏差表示信
号を発生する。
った場合には、温度設定器２ｏの変更スイッチが開状態
のとｆｉＯＰＵがステップ９６にてｒＮＯＪと判別し、
ステップ９７にてステップ８４における場合と同様にし
て偏差ＴｓＮ（”Ｃ）を計算し、 然る後ステップ９７
ａにて、ステップ９４における場合と同様に偏差表示信
号を発生する。
また、水温センサ１０の出力特性に経年変化が生じた場
合には、温度設定器２ｏの可変抵抗値を新たな値に調整
しその変更スイッチを閉じておく。
合には、温度設定器２ｏの可変抵抗値を新たな値に調整
しその変更スイッチを閉じておく。
これにより、ＣＰＵがステップ９６において前記変更ス
イッチから生じる信号にょシｌ’−ＹＥＳＪと判別し、
然る後、温度設定器２ｏとの協働により生じるＡ−Ｄ変
換器３ｏからの第２の二進信号をステップ９６ａにて新
たにＲＡＭに記憶してコンピュータプログラムをステッ
プ９７に進める。こ■ため、水温センサ１０の出力特性
の変化に応じて温度設定器２０の抵抗値を調整すること
ができ、標準温度Ｔｓ（”Ｃ）に誤差が生じることはな
い。
イッチから生じる信号にょシｌ’−ＹＥＳＪと判別し、
然る後、温度設定器２ｏとの協働により生じるＡ−Ｄ変
換器３ｏからの第２の二進信号をステップ９６ａにて新
たにＲＡＭに記憶してコンピュータプログラムをステッ
プ９７に進める。こ■ため、水温センサ１０の出力特性
の変化に応じて温度設定器２０の抵抗値を調整すること
ができ、標準温度Ｔｓ（”Ｃ）に誤差が生じることはな
い。
また、前記実施例においては、表示器７０を液晶バネ／
Ｉ／７１．７２によシ構成した例について説明したが、
これに代えて、例えば、ブラウン管、螢光表示管等によ
って表示器７０を構成してもよい。
Ｉ／７１．７２によシ構成した例について説明したが、
これに代えて、例えば、ブラウン管、螢光表示管等によ
って表示器７０を構成してもよい。
また、本発明の実施にあたっては、温度設定器２０及び
Ａ−Ｄ変換器３０に代えてディジタμ温度設定器を採用
して実施してもよいことは勿論である。
Ａ−Ｄ変換器３０に代えてディジタμ温度設定器を採用
して実施してもよいことは勿論である。
また、前記実施例においては、Ａ−Ｄ変換器３０からの
第１と第２の二進信号をステップ８３にて繰返しマイク
ロコンピュータ５０のＲＡＭに入力するようにしたが、
これに代えて、前記第２の二進信号Ｂ、ｘテップ８１に
てＲＡＭに入力しておき、ステップ８３においては前記
第１の二進信−ｔのみを繰返しＲＡＭに入力するように
してもよい。
第１と第２の二進信号をステップ８３にて繰返しマイク
ロコンピュータ５０のＲＡＭに入力するようにしたが、
これに代えて、前記第２の二進信号Ｂ、ｘテップ８１に
てＲＡＭに入力しておき、ステップ８３においては前記
第１の二進信−ｔのみを繰返しＲＡＭに入力するように
してもよい。
以上説明したとおり、本発明においては、前記実施例に
てその一例を示したごとく、車両に搭載した内燃機関の
最適な作動状態を規定するに必要な標準温度を設定しこ
れを設定信号として発生する温度設定手段と、前記内燃
機関の冷却系統における冷却水の温度の前記設定信号の
値に対する偏差の表示に必要な表示要求信号を発生する
表示要求手段とを備えて、前記冷却水の温度及び前記設
定信号の値に基いて前記偏差を演算し、前記表示要求手
段が操作されたとき生じる表示要求信号に応答して前記
演算偏差を偏差表示信号として発生し、かつこの偏差表
示信号に応答して前記演算偏差を電光変換作用によシ表
示するようにしたことにその構成上の特徴があり、これ
により、前記冷却系統における冷却水の現実の温度と前
記標準温度との間にとの程度の差異が存在するかを必要
に応じて定量的に認識することができ、その結果、内燃
機関の現実の作動状態を冷却水の温度との関連にて把握
しつつ、当該内燃機関の円滑な作動に必要な措置を必要
に応じて適切に講じ得る。
てその一例を示したごとく、車両に搭載した内燃機関の
最適な作動状態を規定するに必要な標準温度を設定しこ
れを設定信号として発生する温度設定手段と、前記内燃
機関の冷却系統における冷却水の温度の前記設定信号の
値に対する偏差の表示に必要な表示要求信号を発生する
表示要求手段とを備えて、前記冷却水の温度及び前記設
定信号の値に基いて前記偏差を演算し、前記表示要求手
段が操作されたとき生じる表示要求信号に応答して前記
演算偏差を偏差表示信号として発生し、かつこの偏差表
示信号に応答して前記演算偏差を電光変換作用によシ表
示するようにしたことにその構成上の特徴があり、これ
により、前記冷却系統における冷却水の現実の温度と前
記標準温度との間にとの程度の差異が存在するかを必要
に応じて定量的に認識することができ、その結果、内燃
機関の現実の作動状態を冷却水の温度との関連にて把握
しつつ、当該内燃機関の円滑な作動に必要な措置を必要
に応じて適切に講じ得る。
第１図は、本発明の一実施例を示すブロック回路図、第
２図は、第１図における表示器の液晶パネル及び警報ラ
ンプを示す正面図、第３図は、第１図におけるマイクロ
コンピュータの作用な示すフローチャート、第１図は、
第１図におけるに水温センサの出力レベルと冷却水の温
度及び偏差との関係を示すグラフ、並びに第Ｓ図は、第
３図に示したフローチャートの変形例を示す図である。 符号の説明 １０・・・水温センサ、２０・・・温度設定器、３０・
・・□ Ａ−Ｄ変換器、４０・・・操作スイッチ、５０マイクロ
コンピユータ、６０・・・駆動回路、７０・・・表示器
、７１．７２・・・液晶バネμ。 出願人 日本電装株式会社 代理人 弁理士 長谷照−
２図は、第１図における表示器の液晶パネル及び警報ラ
ンプを示す正面図、第３図は、第１図におけるマイクロ
コンピュータの作用な示すフローチャート、第１図は、
第１図におけるに水温センサの出力レベルと冷却水の温
度及び偏差との関係を示すグラフ、並びに第Ｓ図は、第
３図に示したフローチャートの変形例を示す図である。 符号の説明 １０・・・水温センサ、２０・・・温度設定器、３０・
・・□ Ａ−Ｄ変換器、４０・・・操作スイッチ、５０マイクロ
コンピユータ、６０・・・駆動回路、７０・・・表示器
、７１．７２・・・液晶バネμ。 出願人 日本電装株式会社 代理人 弁理士 長谷照−
Claims (1)
- 車両に搭載した内燃機関の冷却系統における冷却水の温
度を検出しこれを検出信号として発生する温度検出手段
と、前記検出信号との関連にて前記冷却水の温度を演算
しこの演算温度を温度表示信号層して発生する演算手段
と、前記温度表示信号に応答して前記演算温度を電光変
換作用により表示する表示手段とからなる冷却水温表示
装置において、前記内燃機関の最適な作動状態を規定す
るに必要な標準温度を設定しこれを設定信号として発生
する温度設定手段と、前記冷却水の温度の前記設定信号
の値に対する偏差の表示に必要な表７４’：、要求信号
を発生する表示要求手段とを備えて、前記演算手段が、
前記演算温度及び前記設定信号の値に基いて前記偏差を
演算するとともに前記表示要求手段からその操作により
生じる表示要求信号に応答して前記演算偏差を偏差表示
信号として発生し、かつ前記表示手段が前記偏差表示信
号に応答して前記演算偏差を電光変換作用によシ表示す
るようにしたことな特徴とする車両用内燃機関冷却系統
のための冷却水温表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2837282A JPS58144622A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 車両用内燃機関冷却系統のための冷却水温表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2837282A JPS58144622A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 車両用内燃機関冷却系統のための冷却水温表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144622A true JPS58144622A (ja) | 1983-08-29 |
Family
ID=12246792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2837282A Pending JPS58144622A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 車両用内燃機関冷却系統のための冷却水温表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58144622A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6072940U (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-22 | 澤藤電機株式会社 | 自動車の運行管理装置 |
| US4632069A (en) * | 1984-02-29 | 1986-12-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | Cooling system for automotive engine |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP2837282A patent/JPS58144622A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6072940U (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-22 | 澤藤電機株式会社 | 自動車の運行管理装置 |
| JPH0245479Y2 (ja) * | 1983-10-26 | 1990-12-03 | ||
| US4632069A (en) * | 1984-02-29 | 1986-12-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | Cooling system for automotive engine |
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