JPS5814302B2 - 補強リム材を有する無機質繊維板およびその製造方法 - Google Patents
補強リム材を有する無機質繊維板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5814302B2 JPS5814302B2 JP51141189A JP14118976A JPS5814302B2 JP S5814302 B2 JPS5814302 B2 JP S5814302B2 JP 51141189 A JP51141189 A JP 51141189A JP 14118976 A JP14118976 A JP 14118976A JP S5814302 B2 JPS5814302 B2 JP S5814302B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiberboard
- reinforcing rim
- fiber material
- inorganic
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は補強リム材を有する無機質繊維板およびその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
ガラス繊維など無機質繊維を集綿して構成した無機質繊
維板（以下繊維板という）は断熱材、吸音、遮音材とし
て広く使用されているが、この繊維板は繊維の集合体で
あるため繊維密度がかなり高密度の場合でも外力が加わ
った場合には変形する性質をもっており、たとえば繊維
板を建物の隔壁、ドアの内部などに充填材として使用し
た場合その外板の厚みをかなり厚くしなければ外力が加
わった際に外板が容易に変形するという欠点をもってい
る。
維板（以下繊維板という）は断熱材、吸音、遮音材とし
て広く使用されているが、この繊維板は繊維の集合体で
あるため繊維密度がかなり高密度の場合でも外力が加わ
った場合には変形する性質をもっており、たとえば繊維
板を建物の隔壁、ドアの内部などに充填材として使用し
た場合その外板の厚みをかなり厚くしなければ外力が加
わった際に外板が容易に変形するという欠点をもってい
る。
このため従来はこれを防止するため第１図に示すように
格子状に形成された補強リム材１内に細分化された繊維
材２を充填し、このように形成された繊維板３の周囲を
外板４で被覆して使用されているが、しかしながらこの
ように格子状に形成された補強リム材１内に繊維材２を
充填するためには繊維材２を細分して充填する必要があ
るが合理的に充填する方法がなく、主として手作業によ
って行なわなければならない。
格子状に形成された補強リム材１内に細分化された繊維
材２を充填し、このように形成された繊維板３の周囲を
外板４で被覆して使用されているが、しかしながらこの
ように格子状に形成された補強リム材１内に繊維材２を
充填するためには繊維材２を細分して充填する必要があ
るが合理的に充填する方法がなく、主として手作業によ
って行なわなければならない。
そのため工数が高くなり終局的に製品が高価になるなど
の欠点があり、また第２図に示すように比較的細い直径
のペーパーハニガム５内に細分化された繊維材６を充填
し、その周囲を外板７で被覆したものも使用されている
が、この場合もペーパーハニカム５内に繊維材６を充填
する作業が困難であって、断熱性、吸音性が悪いなどの
欠点があった。
の欠点があり、また第２図に示すように比較的細い直径
のペーパーハニガム５内に細分化された繊維材６を充填
し、その周囲を外板７で被覆したものも使用されている
が、この場合もペーパーハニカム５内に繊維材６を充填
する作業が困難であって、断熱性、吸音性が悪いなどの
欠点があった。
この発明は上記従来のもののもつ欠点を排除し、構造が
簡単で多量生産することができて製品が安価である補強
リム材を有する無機質繊維板およびその製造方法を提供
することを目的とするものである。
簡単で多量生産することができて製品が安価である補強
リム材を有する無機質繊維板およびその製造方法を提供
することを目的とするものである。
この発明を図面に示す実施例を参照しながら説明する。
第３，４図にはこの発明の実施例が示されており、繊維
板４２は、所定の巾をもちかつ渦巻状に形成した補強リ
ム材４４によって形成される渦巻状の空隙に、無機質繊
維材４３が充填され、補強リム材４４と繊維材４３とが
接着剤を介して接着されて形成される。
板４２は、所定の巾をもちかつ渦巻状に形成した補強リ
ム材４４によって形成される渦巻状の空隙に、無機質繊
維材４３が充填され、補強リム材４４と繊維材４３とが
接着剤を介して接着されて形成される。
第３図は１個の渦巻状の繊維板４２を外板４５で被覆し
たものであり、また第４図は複数個の渦巻状の繊維板４
２を外板４５で被覆したものである。
たものであり、また第４図は複数個の渦巻状の繊維板４
２を外板４５で被覆したものである。
前記繊維材４３に接着される補強リム材４４の材質はペ
ーパー、ガラステープ、アルミ、帯鋼、亜鉛鋼板などの
金属板およびプラスチックなどが使用され、これらは使
用目的によって適宜選択されるものである。
ーパー、ガラステープ、アルミ、帯鋼、亜鉛鋼板などの
金属板およびプラスチックなどが使用され、これらは使
用目的によって適宜選択されるものである。
次に上記の渦巻状の繊維板４２の製造工程を第５〜８図
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
第７図に示すように溶融ガラス１５をノズル１６より引
き出す公知の繊維化方法で繊維化された繊維１７はフェ
ノール樹脂などの接着剤を噴霧してコンベヤ１８上で集
綿され、ロール１９で挾圧する公知の方法で一定の厚み
と巾をもつ繊維材４３にされる。
き出す公知の繊維化方法で繊維化された繊維１７はフェ
ノール樹脂などの接着剤を噴霧してコンベヤ１８上で集
綿され、ロール１９で挾圧する公知の方法で一定の厚み
と巾をもつ繊維材４３にされる。
このように形成された繊維材４３はコンベヤ１８によっ
て移動されたのち、上下一対のロール４６により連続的
に供給される。
て移動されたのち、上下一対のロール４６により連続的
に供給される。
連続的に供給された繊維材４３はフェノール樹脂などの
接着剤をスプレイガン４７により付加されたのち、回転
カツタ４８の円盤状刃により移送方向に一定巾で切断さ
れる。
接着剤をスプレイガン４７により付加されたのち、回転
カツタ４８の円盤状刃により移送方向に一定巾で切断さ
れる。
この際繊維材４３の連続的な移動は索引コンベヤ４９お
よびロール５０などでなされ、繊維材４３は矢印の方向
に連続的に移動するものである。
よびロール５０などでなされ、繊維材４３は矢印の方向
に連続的に移動するものである。
分割された繊維材４３ａの側面には接着剤塗布装置５１
により接着剤を塗布された補強リム材４４が圧着ロール
５０．５２を介して接着されることとなり、この補強リ
ム材４４を接着した繊維材４３ａは索引コンベヤ４９の
移動速度よりもやや速いかまたは同じ速度で回転する巻
取器５３によって巻取られるものである。
により接着剤を塗布された補強リム材４４が圧着ロール
５０．５２を介して接着されることとなり、この補強リ
ム材４４を接着した繊維材４３ａは索引コンベヤ４９の
移動速度よりもやや速いかまたは同じ速度で回転する巻
取器５３によって巻取られるものである。
そして必要量の繊維材４３ａを巻取ったのち、切断刃５
４により繊維材４３ａが切断されて渦巻状の繊維板４２
が形成され、この渦巻状の繊維板４２は巻取器５３の枠
５５とともに外されて移動し、硬化加熱炉５６内に送ら
れて乾燥硬化されるものである。
４により繊維材４３ａが切断されて渦巻状の繊維板４２
が形成され、この渦巻状の繊維板４２は巻取器５３の枠
５５とともに外されて移動し、硬化加熱炉５６内に送ら
れて乾燥硬化されるものである。
なお繊維材４３は必ずしも無機質繊維の繊維化装置から
直接送られてくるものに限ることなく、あらかじめ製造
されて巻取られた公知のロール形状の繊維材４１を供給
してもよいことは言うまでもない（第８図参照）。
直接送られてくるものに限ることなく、あらかじめ製造
されて巻取られた公知のロール形状の繊維材４１を供給
してもよいことは言うまでもない（第８図参照）。
この場合はすでに接着剤処理済の繊維材４１が供給され
るためスプレイガン４７は使用せず、接着剤塗布装置５
７により補強リム材４４の片面に接着剤を塗布するか、
または接着剤塗布装置５８により繊維面に接着剤を塗布
してもよいことは言うまでもない。
るためスプレイガン４７は使用せず、接着剤塗布装置５
７により補強リム材４４の片面に接着剤を塗布するか、
または接着剤塗布装置５８により繊維面に接着剤を塗布
してもよいことは言うまでもない。
前記巻取器５３は第９図に示すように回転軸５９に接続
した軸６０に案内枠５５を複数本植設し、また軸６０′
には案内枠５５′が複数本植設されていて、軸６０，６
０’を回転軸５９に連結する軸６１に挿入して構成する
。
した軸６０に案内枠５５を複数本植設し、また軸６０′
には案内枠５５′が複数本植設されていて、軸６０，６
０’を回転軸５９に連結する軸６１に挿入して構成する
。
繊維板４３ａは案内枠５５， ５５’の間において巻取
られるものである。
られるものである。
さらに案内枠５５，５５’には回転中心を挾んだ相対向
する位置に調節棒６２が孔６３を通して取付けられてい
て、固定ボルト６４で所定の位置に固定することができ
るようになっている。
する位置に調節棒６２が孔６３を通して取付けられてい
て、固定ボルト６４で所定の位置に固定することができ
るようになっている。
調節棒６２は製造すべき繊維板４２の長辺、短辺の形状
によりその位置が決定されるもので、長辺が短辺に対し
て著しく長い場合は調節棒６２の間隔は大になる。
によりその位置が決定されるもので、長辺が短辺に対し
て著しく長い場合は調節棒６２の間隔は大になる。
また前記回転軸５９には回転速度を連続的または段階的
に変えるための装置６５（たとえばテーパープーリ）が
設置されていて、索引コンベヤ４９の送り速度よりやや
大か同一速度で繊維板４３ａが巻込まれるような回転数
で軸５９が回転しうるようベルト６７をレバー６８で移
動する機構に接続し、この機構は親ねじ６９の回転で制
御するようになっている。
に変えるための装置６５（たとえばテーパープーリ）が
設置されていて、索引コンベヤ４９の送り速度よりやや
大か同一速度で繊維板４３ａが巻込まれるような回転数
で軸５９が回転しうるようベルト６７をレバー６８で移
動する機構に接続し、この機構は親ねじ６９の回転で制
御するようになっている。
乾燥硬化を完了した繊維板４２は巻取器５３から取出さ
れるが、この際、固定ボルト７０をゆるめることにより
軸６０′は軸６０と分離して軸６１から除去されて、繊
維板４２は矢印の方向に取出すことができる。
れるが、この際、固定ボルト７０をゆるめることにより
軸６０′は軸６０と分離して軸６１から除去されて、繊
維板４２は矢印の方向に取出すことができる。
さらに巻取器５３の位置から硬化加熱炉５６の方に移動
するには接手６６を介して軸６１と軸５９とは連結され
ているため、巻取器５３は接手６６部分より分離するも
のである。
するには接手６６を介して軸６１と軸５９とは連結され
ているため、巻取器５３は接手６６部分より分離するも
のである。
また繊維板４２を巻取器５３から容易に取出すために必
要に応じて調節棒６３の表面にシリコーン樹脂などの離
形剤をあらかじめ塗布しておくこともできる。
要に応じて調節棒６３の表面にシリコーン樹脂などの離
形剤をあらかじめ塗布しておくこともできる。
さらに渦巻状に巻取られる繊維板の形状は調節棒６３を
取外すことにより円形渦巻状に巻取ることも可能である
。
取外すことにより円形渦巻状に巻取ることも可能である
。
第１０，１１図に示すものは硬化加熱工程を巻取位置で
行うものであって、巻取器５３．５３’に繊維材４３ａ
を交互に巻取り、巻取られた状態で繊維材４３ａを加熱
するようにしたものである。
行うものであって、巻取器５３．５３’に繊維材４３ａ
を交互に巻取り、巻取られた状態で繊維材４３ａを加熱
するようにしたものである。
すなわち例えば一方の巻取器５３に繊維材４３ａを巻取
って切断したら、巻取器５３に巻取られた繊維材４３ａ
をそのまま加熱炉５６によって硬化加熱温度まで加熱し
、その間移動コンベヤ７１を第１１図中鎖線位置まで移
動して、他方の巻取器５３′に切断した繊維材４３ａを
巻取るようにしたものである。
って切断したら、巻取器５３に巻取られた繊維材４３ａ
をそのまま加熱炉５６によって硬化加熱温度まで加熱し
、その間移動コンベヤ７１を第１１図中鎖線位置まで移
動して、他方の巻取器５３′に切断した繊維材４３ａを
巻取るようにしたものである。
そしてこのような方法にするか、または前記のものをと
るかは繊維板の密度、厚み、巻取時間などで決定される
が、巻取時間と乾燥硬化時間がほぼ同じか、あるいは乾
燥硬化時間が巻取時間よりもやや小さい値とする場合に
は後者の連続工程を使用するのが経済的である。
るかは繊維板の密度、厚み、巻取時間などで決定される
が、巻取時間と乾燥硬化時間がほぼ同じか、あるいは乾
燥硬化時間が巻取時間よりもやや小さい値とする場合に
は後者の連続工程を使用するのが経済的である。
乾燥硬化時間は温度、繊維密度、樹脂量および厚みなど
によって決定されるものである。
によって決定されるものである。
なお繊維材を細分する数は２分割、４分割に限るもので
はなく、回転カツタの円盤状刃の数と間隔を適宜変化さ
せることにより容易に任意の数に分割することができ、
これは繊維板が必要とする巾により適宜決定されるもの
である。
はなく、回転カツタの円盤状刃の数と間隔を適宜変化さ
せることにより容易に任意の数に分割することができ、
これは繊維板が必要とする巾により適宜決定されるもの
である。
この発明の繊維板は上記のように、補強リム材と繊維材
とが渦巻状になっていることから、容易に製造すること
ができて製品を安価に供給することができ、しかもこの
ような繊維板に外板を被覆して形成される断熱板、吸音
板および遮音板等は、全体に亘って強度が増大してほぼ
均一となり、外板に外力が加わっても容易に変形するこ
とがなく、したがって外板の厚さを薄くすることができ
て全体の重量を軽減することができることに加えて、断
熱性、吸音性に優れているという効果を有するものであ
る。
とが渦巻状になっていることから、容易に製造すること
ができて製品を安価に供給することができ、しかもこの
ような繊維板に外板を被覆して形成される断熱板、吸音
板および遮音板等は、全体に亘って強度が増大してほぼ
均一となり、外板に外力が加わっても容易に変形するこ
とがなく、したがって外板の厚さを薄くすることができ
て全体の重量を軽減することができることに加えて、断
熱性、吸音性に優れているという効果を有するものであ
る。
またこのような繊維板は、切断して分離された帯状の繊
維材の一側面に、帯状の補強リム材を接着して一体化し
、この一体となった繊維材と補強リム材とが巻取器によ
って渦巻状に巻取られて製造されるので、ほとんど人手
を介せず連続的に容易に生産でき、しかも巻取る際の巻
取圧を変化させることにより各種密度の繊維板を製造で
きるという効果を有するものである。
維材の一側面に、帯状の補強リム材を接着して一体化し
、この一体となった繊維材と補強リム材とが巻取器によ
って渦巻状に巻取られて製造されるので、ほとんど人手
を介せず連続的に容易に生産でき、しかも巻取る際の巻
取圧を変化させることにより各種密度の繊維板を製造で
きるという効果を有するものである。
第１，２図はそれぞれ従来の繊維板の一部切欠した斜視
図、第３図はこの発明の実施例である繊維板を外板で被
覆した状態を示す一部切欠した斜視図、第４図は第３図
に示した繊維板の複数を外板で被覆した状態を示す第３
図と同様な図、第５図は繊維板の製造工程を示す概略正
面図、第６図は同概略平面図、第７図は繊維化装置を示
す概略正面図、第８図は繊維材を巻付けた状態を示す概
略正面図、第９図は巻取器の斜視図、第１０図は繊維板
の製造工程の別の実施例を示す概略正面図、第１１図は
同概略平面図である。 １，４４・・・・・・補強リム材、２，４３・・・・・
・無機質繊維材、３，４２・・・・・・繊維板、４，７
，４５・・・・・・外板、１８・・・・・・コンベヤ、
４８・・・・・・回転カツタ、５０，５２・・・・・・
圧着ローラ、５３・・・・・・巻取器、５６・・・・・
・硬化加熱炉
図、第３図はこの発明の実施例である繊維板を外板で被
覆した状態を示す一部切欠した斜視図、第４図は第３図
に示した繊維板の複数を外板で被覆した状態を示す第３
図と同様な図、第５図は繊維板の製造工程を示す概略正
面図、第６図は同概略平面図、第７図は繊維化装置を示
す概略正面図、第８図は繊維材を巻付けた状態を示す概
略正面図、第９図は巻取器の斜視図、第１０図は繊維板
の製造工程の別の実施例を示す概略正面図、第１１図は
同概略平面図である。 １，４４・・・・・・補強リム材、２，４３・・・・・
・無機質繊維材、３，４２・・・・・・繊維板、４，７
，４５・・・・・・外板、１８・・・・・・コンベヤ、
４８・・・・・・回転カツタ、５０，５２・・・・・・
圧着ローラ、５３・・・・・・巻取器、５６・・・・・
・硬化加熱炉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定の巾をもち、かつ渦巻状に形成した補強リム材
が形成する渦巻状の空隙に、無機質繊維材が充填される
とともに、この無機質繊維材と前記補強リム材とが接着
材を介して接着されていることを特徴とする無機質繊維
板。 ２ 帯状の無機質繊維材を搬送方向に沿ってカツタによ
り切断して、複数本の繊維材に分離し、各繊維材の一側
面に、該繊維材とほぼ同一巾寸法を有する帯状の補強リ
ム材を接着剤を介して接着し、一体となった繊維材と補
強リム材とを巻取器により渦巻状に巻取ることを特徴と
する補強リム材を有する無機質繊維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51141189A JPS5814302B2 (ja) | 1976-11-26 | 1976-11-26 | 補強リム材を有する無機質繊維板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51141189A JPS5814302B2 (ja) | 1976-11-26 | 1976-11-26 | 補強リム材を有する無機質繊維板およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP993181A Division JPS5856512B2 (ja) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | 補強リム材を有する無機質繊維板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5366980A JPS5366980A (en) | 1978-06-14 |
| JPS5814302B2 true JPS5814302B2 (ja) | 1983-03-18 |
Family
ID=15286221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51141189A Expired JPS5814302B2 (ja) | 1976-11-26 | 1976-11-26 | 補強リム材を有する無機質繊維板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814302B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216323A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-24 | 株式会社川島製作所 | 製袋充填包装機の縦シ−ラ−送り装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551868Y2 (ja) * | 1973-09-27 | 1980-01-18 |
-
1976
- 1976-11-26 JP JP51141189A patent/JPS5814302B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216323A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-24 | 株式会社川島製作所 | 製袋充填包装機の縦シ−ラ−送り装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5366980A (en) | 1978-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3673024A (en) | Method for the manufacture of endless drive belts and conveyor bands | |
| US2500690A (en) | Apparatus for making fibrous products | |
| FI85451B (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av skivproduktaemne. | |
| US4296164A (en) | Fibrous glass blowing insulation and process | |
| US20010006716A1 (en) | Method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate | |
| US3912573A (en) | Apparatus for producing core material for honeycomb panels | |
| JPS5810289B2 (ja) | マキトリアツシユクホウソウソウチ | |
| US4205408A (en) | Boat hull and method of forming same with fibrous stamp elements | |
| HU205572B (en) | Double belt press for producing waste-wood plates and similar plate materials | |
| US3032815A (en) | Process and apparatus for manufacturing sheets from polymerizable substantially solvent-free casting resins | |
| US3147165A (en) | Method of manufacturing pipe insulation | |
| US3093532A (en) | Apparatus for forming tubular insulating bodies of fibrous structure | |
| AU2003233839A1 (en) | Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products | |
| DE29680532U1 (de) | Anlage zur Herstellung einer ringförmigen Mineralfaser-Isolierabdeckung und ringförmige Mineralfaser-Isolierabdeckung | |
| JPS5814302B2 (ja) | 補強リム材を有する無機質繊維板およびその製造方法 | |
| US4242409A (en) | Process for crimping a non-woven mat and foam structure produced therewith | |
| US4366927A (en) | Method of making a loose-fill insulation | |
| JPH0698614B2 (ja) | 繊維強化水硬塊の整形体を連続的に生産する方法 | |
| FI86822B (fi) | Traevara av spaonskiva. | |
| US3414453A (en) | Apparatus for making laminated webs of filamentary reinforcing material | |
| US3769131A (en) | Apparatus and method for laminating flexible layers | |
| RU2034968C1 (ru) | Способ производства армированных волнистых листов | |
| US3008861A (en) | Surfacing unit and method and apparatus ratus for processing same | |
| US3340128A (en) | Apparatus for producing nonwoven fibrous product | |
| JPS5856512B2 (ja) | 補強リム材を有する無機質繊維板の製造方法 |