JPS58142993A - 水性調質圧延機 - Google Patents
水性調質圧延機Info
- Publication number
- JPS58142993A JPS58142993A JP2525782A JP2525782A JPS58142993A JP S58142993 A JPS58142993 A JP S58142993A JP 2525782 A JP2525782 A JP 2525782A JP 2525782 A JP2525782 A JP 2525782A JP S58142993 A JPS58142993 A JP S58142993A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temper rolling
- aqueous
- quenching
- aqueous solution
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に、冷延鋼板１両面亜鉛鍍金鋼板１片面亜鉛鍍金
鋼板等の調質圧延に適用するための水性調質圧延液に関
するものである。
鋼板等の調質圧延に適用するための水性調質圧延液に関
するものである。
従来に於ける冷延鋼板の調質圧延には、油性調質圧延液
を用いる方法、水性調質圧延液會用いる方法、及びドラ
イ方式による方法があった。こｎ等の方法［Ｈそれぞｎ
特徴があり、油性調質圧延液による方法Ｔｌｃは引火性
の問題と摩擦係数が低いことによる鋼板表面へのロール
粗度の転写の悪さという欠点があり、ドライ方式による
方法ＫＨクロール面に鉄粉その他の異物が付着し調質圧
延鋼機表ＩｊＩ］ヲー傷つけるという欠点があった。そ
の点本性調質圧延液による方法だと前記欠点を解消する
ことが出来るが、鋼板框調質圧延後そのまま出荷された
９或いは自社内で次工程Ｋまわさｌｎたりする種々のケ
ースがあるので、調質圧延液は一次防錆或いにある種変
の長期防錆性能が要求ざｎる。
を用いる方法、水性調質圧延液會用いる方法、及びドラ
イ方式による方法があった。こｎ等の方法［Ｈそれぞｎ
特徴があり、油性調質圧延液による方法Ｔｌｃは引火性
の問題と摩擦係数が低いことによる鋼板表面へのロール
粗度の転写の悪さという欠点があり、ドライ方式による
方法ＫＨクロール面に鉄粉その他の異物が付着し調質圧
延鋼機表ＩｊＩ］ヲー傷つけるという欠点があった。そ
の点本性調質圧延液による方法だと前記欠点を解消する
ことが出来るが、鋼板框調質圧延後そのまま出荷された
９或いは自社内で次工程Ｋまわさｌｎたりする種々のケ
ースがあるので、調質圧延液は一次防錆或いにある種変
の長期防錆性能が要求ざｎる。
水性調質圧延液を用いるウェット調質圧延にワークロー
ルを使痢して調質圧延液管塗布するが、従来使用さｎて
きた水性調質圧延液の大半に亜硝酸ソーダを主成分とし
たものでありた。この亜硝酸ソーダを主取分とした調質
圧延液は、冷延鋼板に対しては良好なる耐食性管付与す
るが、亜鉛鍍金鋼板に対しては全く耐食性管付与するこ
とができず亜鉛鍍金鋼板に対しては適用さｎていなかっ
た。
ルを使痢して調質圧延液管塗布するが、従来使用さｎて
きた水性調質圧延液の大半に亜硝酸ソーダを主成分とし
たものでありた。この亜硝酸ソーダを主取分とした調質
圧延液は、冷延鋼板に対しては良好なる耐食性管付与す
るが、亜鉛鍍金鋼板に対しては全く耐食性管付与するこ
とができず亜鉛鍍金鋼板に対しては適用さｎていなかっ
た。
本発明は、冷延鋼板及び両面或いは片面亜鉛鍍金鋼板に
対して良好なる耐食性を付与する水性調質圧延液を提供
することを目的としている。
対して良好なる耐食性を付与する水性調質圧延液を提供
することを目的としている。
本発明における水性調質圧延液は、ホウ酸とリン酸エス
テル若しくはその塩とを含有することを特徴とするもの
である。ホウ酸の濃度はＮａ、Ｂ２Ｏ。
テル若しくはその塩とを含有することを特徴とするもの
である。ホウ酸の濃度はＮａ、Ｂ２Ｏ。
・１０にＯとして２〜１００ｆ／４で使用する。２ｔ／
ｌ以下だと被塗布面に充分な耐食性を付与することがで
きず、１００１／を以上だと溶解度の関係で使用不可能
である。リン酸エステルの濃度は２９／ｌ〜１ｏｏｔ／
ｌであるが、水性調質圧延液のＰＨが８以 下にならな
いように、ｔた塗布乾燥後水性調質圧延液中リホウ砂が
結晶化しないように配合量を加減する。ＰＨが８以下に
なると耐食性能が劣化し。
ｌ以下だと被塗布面に充分な耐食性を付与することがで
きず、１００１／を以上だと溶解度の関係で使用不可能
である。リン酸エステルの濃度は２９／ｌ〜１ｏｏｔ／
ｌであるが、水性調質圧延液のＰＨが８以 下にならな
いように、ｔた塗布乾燥後水性調質圧延液中リホウ砂が
結晶化しないように配合量を加減する。ＰＨが８以下に
なると耐食性能が劣化し。
またリン酸エステルの配合量が少な丁ぎるとホウ砂が結
晶化する。
晶化する。
本発明におけるリン酸エステル若しくはその塩は１例へ
は正リン酸エステルであり、またリン酸エステルアミン
塩や酸性リン酸エステルのＮａ塩等の塩も含むものであ
る。
は正リン酸エステルであり、またリン酸エステルアミン
塩や酸性リン酸エステルのＮａ塩等の塩も含むものであ
る。
本発明の水性調質圧延液は、従来一般の調質圧延液と同
様の使用方法で使用する。
様の使用方法で使用する。
次に本発明の水性調質圧延液による実施例上述べる。
実施例１
ホウ砂（ＮａｔＢ４０．＠ ｌ ｏｆ（、ｏ ） １０
ｔ 、 リン酸エステルアミン塩７ｆ及びグリコー
ル３ｆｔ−水ｌｔに溶解し７ｔＰＨ８，５の水性調質圧
延液に１片面亜鉛鍍金鋼板ヲ４８時間浸漬し、耐食性試
験を行つ次結果を第１表に示す （＃１．鉄面に対する
摩擦係数は油性の場合は０．１７であるが本例では０．
２４であった。
ｔ 、 リン酸エステルアミン塩７ｆ及びグリコー
ル３ｆｔ−水ｌｔに溶解し７ｔＰＨ８，５の水性調質圧
延液に１片面亜鉛鍍金鋼板ヲ４８時間浸漬し、耐食性試
験を行つ次結果を第１表に示す （＃１．鉄面に対する
摩擦係数は油性の場合は０．１７であるが本例では０．
２４であった。
実施例２
ホウ砂（”ｓＢ＊Ｏｖ” １０Ｈ＠０ ） １０ ｆ
、 酸性’Ｉ ７酸エステルＮａ＠１０１及びアニオン
系界面活性剤上水１ｔＫ溶解しＰＨ９，３！ｉとなった
水性調質圧延液に１片面亜鉛鍍金鋼板ｔ４８時間浸漬し
、耐食性試験を行った結釆會第１表に示す。
、 酸性’Ｉ ７酸エステルＮａ＠１０１及びアニオン
系界面活性剤上水１ｔＫ溶解しＰＨ９，３！ｉとなった
水性調質圧延液に１片面亜鉛鍍金鋼板ｔ４８時間浸漬し
、耐食性試験を行った結釆會第１表に示す。
実施例３
ホウ砂（Ｎａ、Ｂ、Ｏ，ｓ ＩＱ）ｌ、ｏ） ｔｏ を
及び正リン酸エステル１０ ｆ ［−水１ｔＫ溶解し）
’）１９．５となった水性調質圧延液に１片面亜鉛鍍金
鋼板ヲ４８時間浸漬し、耐食性試験を行った結果Ｖ＠１
表に示す。
及び正リン酸エステル１０ ｆ ［−水１ｔＫ溶解し）
’）１９．５となった水性調質圧延液に１片面亜鉛鍍金
鋼板ヲ４８時間浸漬し、耐食性試験を行った結果Ｖ＠１
表に示す。
比較例１
正リン酸エステル１０ ｆを水ｌｔに溶解し水酸化ナト
リウムでＰＨｇ、６ＶＣ調整した水溶液に１片面亜鉛鍍
金鋼板ヲ４８時間浸漬し、耐食性試験結果った結果を第
１Ｉ！に示す。
リウムでＰＨｇ、６ＶＣ調整した水溶液に１片面亜鉛鍍
金鋼板ヲ４８時間浸漬し、耐食性試験結果った結果を第
１Ｉ！に示す。
比較例２
亜硝酸ンーダ１０ ｆを水１７に溶解した水溶液に。
片面亜鉛鍍金鋼板倉槌時間浸漬し、耐食性試験を行った
結果を第１表に示す。
結果を第１表に示す。
比較例３
市販の冷延鋼板用亜硝酸系水性調質圧延液ＶＣ。
片面亜鉛鍍金鋼板ｉ４ａ時間浸漬し、耐食性試験を行っ
た結果管第１表に示す。
た結果管第１表に示す。
比較例４
脱イオン水に１片面亜鉛鍍金鋼板ｔ４８時間浸漬し、耐
食性試験を行った結果を第１！！に示す・第１表 耐食
性試験結果 実施例４ 合金化片面溶融亜鉛鍍金鋼板［実施例１と同様の水性調
質圧延ｉｉｔ塗布し、乾燥したものと乾燥しないものと
について防錆油（ＮＯＸＲＵ８’ｌｓａ。
食性試験を行った結果を第１！！に示す・第１表 耐食
性試験結果 実施例４ 合金化片面溶融亜鉛鍍金鋼板［実施例１と同様の水性調
質圧延ｉｉｔ塗布し、乾燥したものと乾燥しないものと
について防錆油（ＮＯＸＲＵ８’ｌｓａ。
Ｆ（４０）、バーカー興産株式会社製）を塗布し、そｎ
ぞｎｚ枚重ねした状態で屋内に放置して外観を観察した
結果を第２表に示す。
ぞｎｚ枚重ねした状態で屋内に放置して外観を観察した
結果を第２表に示す。
比較例６
実施例４における水性調質圧延液を脱イオン水におきか
え、それ以外は実施例４と同様の方法で行った結果を＠
２表に示す。
え、それ以外は実施例４と同様の方法で行った結果を＠
２表に示す。
第２表 亜鉛面の外観観察結果
以上の如く１本発明の水性調質圧延液を冷延鋼板１両面
或いに片面亜鉛鍍金鋼板に適用すること［エリ、耐食性
を向上させることができ、又油性調質圧延液に比して摩
擦係数を高くすることができるのでロール粗度の転写を
良くすることができる。
或いに片面亜鉛鍍金鋼板に適用すること［エリ、耐食性
を向上させることができ、又油性調質圧延液に比して摩
擦係数を高くすることができるのでロール粗度の転写を
良くすることができる。
代理人 弁理士 藤 本 礒
Claims (1)
- ホウ酸とリン酸エステル若しくはリン酸エステル塩とｔ
含有させた冷延鋼板及び亜鉛鍍金鋼板の１ｌｌｉ１質圧
延に適用するための水性調質圧延液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2525782A JPS58142993A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 水性調質圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2525782A JPS58142993A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 水性調質圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58142993A true JPS58142993A (ja) | 1983-08-25 |
| JPH0211640B2 JPH0211640B2 (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=12160960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2525782A Granted JPS58142993A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 水性調質圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58142993A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62241994A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | Nippon Kousakuyu Kk | 金属材料の冷間塑性加工用油状潤滑剤 |
| JPH0218496A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | New Japan Chem Co Ltd | 水溶性金属加工油剤用基剤 |
-
1982
- 1982-02-20 JP JP2525782A patent/JPS58142993A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62241994A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | Nippon Kousakuyu Kk | 金属材料の冷間塑性加工用油状潤滑剤 |
| JPH0218496A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | New Japan Chem Co Ltd | 水溶性金属加工油剤用基剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211640B2 (ja) | 1990-03-15 |
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