JPS58141851A - 開先加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、形鋼等の接続部の溶接用端面形状を溶断によ
って成形する開先加工機に関するものである。

一般に、建築用鉄骨等の溶接工程においては、各ワーク
の前処理として溶接部分の開先加工が施されており、そ
の加工手段として、従来、汎用自動ガス切断機や手動ガ
ス切断器が使用されている。

汎用５自動ガス切断機においては、ワークのセツティン
グに手間どって作業性が悪く、手動ガス切断器において
は、開先精度が悪く、かつ開先角度が不揃いになるとい
う欠点がある。その対策の一つとしそ、開先面を回転カ
ッタで切削成形する開先加工機が適用さ′れているが、
この開先加工機は開先精度が優れて・いる反面、多くの
問題点がある。

すなわち、 （１）　　カッタは高価で、僅かの誤操作等で破損しや
すい。

（２）　　ワークの開先を任意の角度に加工する場合は
、多種類のカッタを備える必要があるので設備費が嵩む
ばかりでなく、カッタの取替作業が煩わしい。

（３）　　カッタもしくはワークの保持が不十分である
と切削部分の振れ（ビビリ）を生じて加工精度が低下し
、カッタを破損する。

（４）　　カッタおよびワークを確実に保持するために
、その保持装置が大形化、大重量化して高価格となシ、
シかも振動、騒音が大きい。

（５）　ワークに切削時のかえシが生じるので、このか
えシ部を除去するための後工程が増加する。

（６）　　この種の開先加工機はその大半が片面加工式
のものが多く、シたがって、これを単に二機組合わせた
だけでは装置が複雑、大形化して設備費が増大する。

このような欠点を改良するために、構造が簡単、かつ軽
量であって開先角度を任意に設定することができる様に
した開先加工機は、まだ実用化されていない。

本発明はかかる欠点に鑑みてなされたものであり、切断
′手段としてアセチレンガス切断器全適用し、ワークの
開先加工面に対して溶断器の角度および進退位置を任意
に設定しうるとともに、溶断器の切断動作を連動させる
ことによシ、従来の欠点を解消して作業性、生産性の向
上を図った開先加工機を提供することを目的とする。

以下、本発明の構成を実施例について、図面に基づいて
説明する。

本発明の開先加工機１は、第７図ないし第６４において
、基台２、テーブル５ａ、５ｂ、ワーク挟持爪５ａ、５
ｂ、フレーム支持用アーム６ａ。

６ｂ、外側クランク状フレーム７’　ａ　、７　ｂ　ｓ
　内ｆｌ（’Ｊクランク状フレーム８　ａ　＋　８　ｂ
およびガス切断器等の溶断器９ａ、９ｂ？主体に構成さ
れている。

基台２上に配置された一対のテーブル５ａ、５ｂのワー
ク受面１１ａ、１１ｂ上には挾持面１２ａ。

１２ｂが形成されたワーク挟持爪５ａ、ｓｂがそれぞれ
立設されており、また、移動側のテーブル５ｂには底部
にナツト部材１６と摺動軸受１７゜１７が取付けられ、
該摺動軸受は基台２に設けた軸受１８，１８に支承され
た２本のガイド軸１５゜１５に摺動自在に取付けられ、
ナツト部材１６は上記ガイド軸１５．１５間にあって同
じく軸受１８゜１８に支承された縦送９軸１５に螺合さ
れており、さらに、該縦送シ軸の一端はカップリング２
０Ｔｈ介して固定側のテーブル５ａ下部に嵌挿したハン
ドル軸２１の一端と連結され、該ハンドル軸の他端には
ハンドル車２２が取付けられて、該ハンドル車、ハンド
ル軸２１、ガイド軸１５．１５縦送り軸１５、ナツト部
材１６および摺動軸受１７．１７によって縦送シ手段１
９が構成されている。従って、ハンドル車２２の正逆回
転にょシ縦送シ軸１３が回動し、移動側のテーブル３ｂ
がガイド軸１５゜１５に沿って固定側のテーブル３ａに
対して縦方向（図においてＸ方向）に進退する。そして
、前記基台２、テーブル５ａ、３ｂ、縦送シ手段１９お
よびワーク挟持爪ｓ　ａ　ｍ　ｓ　ｂによってワーク挟
持手段４が構成されている。

さらに、それぞれのテーブルｓａ、ｓｂにはフレーム支
持用アーム６　ａ　ｅ　６ｂが取付けられており、該フ
レーム支持用ア゛−ムは基部２５ａ、２５ｂ。

該基部の延出端部から縦方向と直交する横方向（図にお
いてＹ方向）に水平に突設されたアーム部２５ａ、２５
ｂおよび該アーム部の先端部に取付けられた傾動軸受２
６ａ、２６ｂからなる０基部２５ａ、２５ｂはテーブル
Ｚ、ａ、５ｂに前記縦送シ軸１５と直交して取付けられ
た横送り軸２７ａ。

２７ｂに螺合されるとともに、同じくテーブル５ａ。

！＋ｂに横送り軸２７ａ、２７ｂと平行し、かつ、該横
送り軸を挾んで取付けられた一対のガイド軸２８ａ、２
８ｂに摺動自在に取付けられている。

そして、横送り軸２７ａ、２７ｂの軸端部にはノ１ンド
ル車５０ａ、５０ｂが取付けられ、該ノ・ンドル車と横
送り軸２７　ａ　、　’２７　ｂおよび一対のガイド軸
２８ａ、２８ａ、２８ｂ、２８ｂとで横送り手段２９ａ
、２９ｂが構成され、該横送り手段のハンドル車５０ａ
、５０ｂの正逆回転によってフレーム支持用アーム６ａ
、６ｂが各テマブル３ａ。

３ｂに対して横方向（Ｙ方向）に移動する。なお、５１
ａ、５１ｂはフレーム支持用アーム６ａ、６ｂを各テー
ブル５ａ、　！１ｂに固定する横送シフランプレバーで
ある。

外側クランク状フレーム７　ａ　＋　７　ｂは、それぞ
れ一対の支柱５５ａ、５５ａ、５５ｂ、５５ｂの上下端
に上ボス部５５ａ、５５ｂと下ボス部５６ａ。

５６ｂｖｆ−それぞれ架設して長方形枠状に形成した縦
７ｖ−ム５２ａ、５２ｂと、上ホス部５５ａ。

５５ｂから水平に突設した上アーム部５７ａ、５７ｂお
よび下ボス部５６ａ、５６ｂの底部から突設した略り字
状の下アーム部５８ａ、５８ｂとによってクランク状に
形成されたものである。５９ａ。

！＋９ａ、５９ｂ、　！１９ｂは’ｃれぞれの支柱５５
ａ。

５５ａ、５５ｂ、５５ｂｏ上端を上ホス部５５　ａ　。

５５ｂに固定する締付はナツトである。そして、下ボス
部５６ａ、５６ｂの外側には縦方向に傾動中心軸４５ａ
、４５ｂが突設され、該傾動中心軸を前記フレーム支持
用アーム６ａ、６ｂの傾動軸受２６ａ、２６ｂに枢支せ
しめて傾動手段４０ａ。

４０ｂが構成され、外側クランク状フレーム７ａ。

７ｂが内側クランク状フレームｇａ、３ｂとともに傾動
中心軸４３ａ、４“５ｂｖ傾動中心として傾動される。

４４ａ、４４ｂは傾動中心軸４５ａ。

４５ｂｆ：固定する傾動縦微動クランプレバ−であル。

一方、上下ノアーム部５７ａ、５７ｂ、５８ａ。

５８ｂの端部にはそれぞれ上固定側軸受４１ａ。

４１ｂおよび下固定側軸受４２ａ、４２ｂが設けられて
いる。

内側クランク状フレーム８ａ＋　ｓｂは、それぞれ一対
の支柱４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ。

上下端に上ボス部４７ａ、４７ｂと下ボス部４８ａ。

４８ｂをそれぞれ架設して長方形枠状に形成した縦７Ｌ
／−ム４５ａ、４５ｂと、上ボス部４７ａ。

４７ｂから斜め上方に向けて突設した上回動アーム部５
０ａ、５０ｂおよび下ボス部４８ａ、４８ｂから水平に
突設した下回動アーム部５１ａ、５１ｂによってクラン
ク状に形成されている。そして、上下の回動アーム部５
０ａ、ｓｏｂ、５１ａ、５１ｂの端部には、それぞれ、
上回動側軸受５２ａ、５２ｂと下回動詞軸受５５ａ、５
５ｂが設けられておシ、該上下の回動側軸受には上回動
中心軸５５ａ、　５５に５と下回動中心軸５６ａ、５６
ｂがそれぞれ嵌着され、さらに、該上下の回動中心軸５
５ａ、ｓｓｂ。

５６ａ、５６ｂはそれぞれ前記外側クランク状フレーム
７ａ、７ｂに取付けた上下の固定側軸受４１ａ。

４１ｂ、４２ａ、４２ｂに枢支されている。そして該上
下の固定側軸受と上下の回動中心軸５５ａ。

５５ｂ、５６ａ、５６ｂおよび上下の回動側軸受５２ａ
、５２ｂ、５５ａ、５５ｂとで軸受手段５４ａ。

５４ｂが構成されている。さらにまた、上下の回動中心
軸５５ａ　、　５５ｂ、　５６’ａ　、　５６ｂ（Ｄ軸
線である回動中心Ｃ１，ｃ２は上下方向において同一線
上に一致せしめてあり、がっ、該回動中心はワーク挟持
爪ｓ　ａ　ｅ　５　ｂ　ｏ　挾持面１２ａ、１２ｂとも
一致せしめて構成されている。従って、内側クランク状
フレーム８ａ、ｇｂは軸受手段５４ａ。

５４ｂによって外側クランク状フレーム７　ａ　＋　７
　ｂに支承されて回動中心Ｃ１＋　Ｃｚ　ｋ中心に回動
され、上回動中心軸５５ａ、５５ｂの軸端に取付けた回
動クランプレバ−５７ａ、５７ｂにょシ固定される。ま
た、縦フレーム４５ａ、４５ｂの各一対の支柱４６ａ、
４６ａ、４’６ｂ、４６ｂの間ＩＣ１ｄ上下ｔＤボＸ部
４７ａ、４８ａ、４７ｂ、４８ｂＫ取付けられた上下送
Ｃ１１１＋５８ａ、５８ｂが設けられておシ、該上下送
）軸は、その上端部に取付けられたモータ等の駆動手段
６０ａ、６０ｂにより正逆回転され溶断器底付部材６２
ａ、６２ｂを上下動させるものである。該溶断器底付部
材は、中央のねじ孔が上下送シ軸５８ａ、５８ｂに螺合
され、また、ねじ孔を挾んで位置する一対の透孔に支柱
４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂが遊嵌されている。そ
して、該溶断器底付部材に溶断器９ａ、９ｂが連設され
ており、該溶断器は、そのガス吹出口６１ａ、６１ｂの
向きを上記軸受手段５４ａ、５４ｂの回動中心Ｃ１，Ｃ
２の半径方向と一致させ、かつ、該ガス吹出口がワーク
Ｗの側端部６４ａ、６４ｂに対して最適な溶断位置（た
とえば、３〜４’　ｍｍ間隔）を保持して取付けられて
いる。なお、溶断器１０ａ、１０ｂは本例のガス切断に
代えてプラズマ切断やレーザ切断を適用することもでき
る。

縦微動手段６３ａ、６５ｂは送り板６５　ａ　、　６５
ｂ、送りナラ）６６ａｓ　６６ｂおよび送シボルト６７
ａ。

６７ｂで構成され、送）板６５ａ、６５ｂはその一端を
傾動中心軸４５ａ、４５ｂの外側端の周回溝に係合し、
他端全傾動軸受２６ａ、２６ｂの外側芳に突設された送
シボル）６７ａ、６７ｂに遊嵌され、送りナツト６６ａ
、６６ｂの正逆回転によって溶断器９ａ、９ｂ’ｉｒ縦
方向に微動させるものである。

調整ｙｔ？　７／ス６８　ａ　、　６　ｓ、ｂｔａ、第
３図、第６図ないし第り図において、外側クランク状フ
レーム６Ｂ、６ｂ（７）下ｙ−ム部！ｔ８ａ、５８ｂ下
端部に取付けられたフレーム７０ａ、７０ｂ、　該７レ
ームに縦摺動アーム７２ａ、７２ｂ？介して支承される
平板状の外聞先注さ設定片７１ａ、７１ｂ。

上記フレーム７０ａ、７０ｂに横摺動アーム７５ａ。

７５ｂを介して支承される平板状の従動片７３ａ。

７５ｂ１連結軸７７ａ、７７ｂを介して下回動中心軸５
６ａ、５６ｂに連結されるとともに上記外聞先注さ設定
片７１ａ、７１ｂと従動片７５ａ。

７５ｂ’ｉ上下で挾んてコの字状に形成された回動片７
６ａ、７６ｂお！び゛摺動ピア７８ａ、７８ｂから構成
されている。

外ｒＡ先深ｉＫ設定片７１　ａ　、、７１　ｂｌｄ７ｖ
　−Ａ　７０ａ。

７０ｂに取付けた外聞先注さ調整用ポル）８０ａ。

８０ｂによって縦方向（Ｘ方向）に摺動され、また、そ
の長孔８１ａ、８１ｂは摺動方向に直交する。横方向（
Ｙ方向）に配設されている。Ｍはフレーム７０ａ、７０
ｂに取付けた外聞先注さを示す目盛、Ｎ１は外聞先注さ
設定用ポル）　８０ａ、　８０ｂに設けた外聞先注さの
設定位置を示す指針である。

従動片７！１ａ、７５ｂは横方向（Ｙ方向）に摺動可能
であって、その長孔８２ａ、８２ｂは摺動方向と直交す
る縦方向（Ｘ方向）に配設され、また、従動片７５ａ、
７５ｂに取付けられた前記横摺動７−Ａ７５ａ、７５ｂ
には、従動片７５ａ、７：５ｂの前記回動中心Ｃ１＊　
Ｃ２から横方向への偏位置りを示す指針Ｎ２が取付けら
れている。さらに、回動片７（５ａ、７６ｂの上部と下
部に設けた切欠長孔８５ａ、８５ｂの開口部８５ａ、８
５ｂは溶断器９ａ、９ｂのガス吹出口６１ａ、６１ｂに
対シテ／ざθ０ずらせて位置させてあり、このため、内
側クランク状フレーム８ａ、８ｂ’ｒ回動して設定する
溶断器９ａ、９ｂの開先角度ａは回動片７６ａ。

７６ｂの中心線Ｑの縦方向に対する偏位角ａとして示さ
れる。一方１．摺動ピン７８ａ、７８ｂｕ上記外開先深
さ設定片７１ａ、７１ｂおよび従動片７５ａ、７ＳｂＯ
長孔８１　ａ　？　８　ｌ　ｂ　、８２　ａ　ｅ８２ｂ
をそれぞれ貫通して嵌合され、がっ、その上下端は回動
片７６ａ、７６ｂに回動自在で、がっ、切欠長孔８５ａ
、８３ｂに沿って摺動自在に支承されている。従って、
外聞光角度αを設定後外開先深さ調整用ポル）８０ａ、
８０ｂ’ｉｒ操作することによって外聞先注さ設定片７
１ａ、７１ｂが縦方向（Ｘ方向）に摺動し、これにとも
ない、摺動ピｙ７８ａ、７８ｂが回動片７６ａ、７６ｂ
の切欠長孔８３ａ、ｓｓｂ″′Ｖｃ沿って摺動し、さら
に、これに従動して従動片７３ａ、７５ｂが横方向（Ｙ
方向）に摺動するようになっている。なお１．８６はワ
ークＷ端面を回動中心Ｃ１ｍ　Ｃ２を共に通る基準線Ｐ
上に一致させるためのストッパである。

次に、上記構成における作用について説明する。

（ｉ）　　直角端面の開先加工 第１／図および第７２図に示すように、開先加工すべき
ワークＷの７ランジ側面ｂ１が柱、梁等の側面ａ１に対
して直角に接合される場合である。

外聞光Ｃｔ−形成するには、溶断器９ａ、９ｂ？ワーク
Ｗに対して最適の溶断位置に設定するため、まづ、ハン
ドル車２２？回転して移動側のテーブル５ｂｖ移動し、
両テーブル５　ａ　＋　５　ｂの’７−り受面１１ａ、
１１ｂ上にワークＷ？載置し、さらに、ワークＷ？前方
（第２図において上方）へ押し込み、予じめ基準線Ｐの
位置に設定したストッパ８６に当接させ、再びハンドル
車２２を正回転してワーク挟持爪５　ａ　ｅ　５　ｂに
よシワークＷを挾持する。その際、ワークＷが溶断器９
ａ、９ｂに突き当るのを防ぐため、予じめ傾動縦微動ク
ランプレバ−４４ａ、４４ｂ？−ゆるめた後、送シボル
）６６ａ、６６ｂ’ｒ充分ニルメチ溶断器９ａ、９ｂ？
フレーム支持用アーム６ａ、６ｂのアーム部２５ａ。

２５ｂ側に最大限後退させておく。

ワーク挟持爪５ａ、５ｂでワークＷを固定した後は縦微
動手段６Ｓ＆、６５ｂ’によって溶断器９ａ。

９ｂのガス吹出口６１ａ、　６１ｂをワークＷに対して
最適距離に調整しくこのときガス吹出口６＄ａ。

６１ｂは基準線Ｐ上に位置している。第７図参照Ｘ引き
続いて、回動クランプレバー５７ａ、５７ｂをゆるめて
内側クランク状フレーム８ａｔ　８ｂ？回動（図におい
て、７ａは反時計方向に、７ｂは時計方向にそれぞれ回
動）シ、所定の外聞光角度、たとえばｐ　ｓ　ｏ、に設
定して回動クランプレバ−５７ａ、５７ｂを締付けて固
定する。このとき、調整ボックス６８ａ、６８ｂの回動
片７６ａ、７６ｂの傾きが設定する外聞光角度ａを示し
ている（第ｇ図）。

次に、調整ボックス６８ａ、６８ｂの外開先深さ調整用
ポル）８０ａ、ａｏｂｉ操作して指針Ｎ１を移動させ、
０盛Ｍで外開先深さＬ１？設定する。

このとき、外開先深さ設定片７１ａ、７１ｂは摺動ピｙ
７８ａ、７８ｂとともに回動片７６ａ、７６ｂの切欠長
孔８５ａ、８５ｂに沿って移動しなから従動片７５ａ、
７５ｂを横方向に偏位させ、その偏位量りは基準線Ｐと
指針Ｎ２との開きで示される（第り図）０この偏位量Ｄ
゛は開先角度ａと外開先深さＬｌで一義的に定まる溶断
器９ａ、９ｂの位置修正量（Ｌｌｔａｎａ）である。従
って、上記操作に引き続いて、横送シフランプレパー６
１８゜５ｉｂｖゆるめてノ・ンドル車５０ａ、５０ｂを
回転し、横送り手段２９ａ、２９ｂによって溶断器９ａ
、９ｂ？偏位量りだけ従動片７５ａ、７５ｂの移動方向
とは逆に移動して、指針Ｎ２　ｆｒ基基準線上上一致さ
せ、横送シフランプレパー６１ａ。

３１ｂ？締付けて固定することによシ、ワークＷに対す
る外開先深さＬｌが最終的に設定されることになる（第
１θ図）。なお、上述の偏位量りは、テーブル５ａ＋　
３ｂ上のワークＷ自体を横方向に移動して修正すること
もできる。

次に、溶断器９ａ、９ｂに点火し、線動手段６０ａ。

６０ｂｆ起動して上下送り軸５８ａ、５８ｂの送り動作
によりワークＷの７う／ジ側端部を溶断して所期の外聞
光Ｃが形成される。

内開先ｄの加工の場合は、左右の回動クランプレバ−’
、７ａ、５７ｂ？ゆるめて内側クランク状フレＡ　８　
ａ　ｓ　８　ｂ　’ｅ回動（７ａは時計方向、７ｂは反
時計方向にそれぞれ回動）シ、所定の内開先角度を設定
した後１８回回動クランプレバー７ａ。

５７ｂｅ締付けて固定し、次いで、傾動縦微動クラ／プ
レバー４４ａ、４４ｂ？ゆるめて縦微動手段６５ａ、６
５ｂの送りすｔトロ６ａ、６６ｂを回転して溶断器９ａ
ｔ　９ｂを縦方向に微動し、内開先深さＬ２　（もしく
はルート面ｆ）を設定した後、傾動縦微動クランプレバ
ー４４ａ、４４ｂ？締付けて固定するほかは、上述の外
聞光加工の場合と作用は同様である。

（幻　傾斜端面の開先加工 第７３図に示すように、開先加工すべきワークＷの７う
／ジ側面ｂ２洪ｅ＝’ｉ＝ｌ梁慢の側面ａ２に対して傾
斜角度βをもって接合される場合である６外開先Ｃを形
成するには、ワーク挾持手段４でワークＷｔ−保持した
後、傾動縦微動クランプレバ−４４ａ、４４ｂをゆるめ
て外側と内側のクランク状フレーム７　ａ　＊　７　ｂ
　ｓ　＆　ａ　ｅ　８　ｂおよび溶断器９ａ、９ｂｅ共
に傾動し、所要の傾斜角度βに設定した後、傾動縦微動
タランプレバー４４ａ。

４４ｂを締付けて傾動中心軸４５ａ、４５ｂを固定する
ほかは、上述の直角端面の開先加工の場合と作用は同様
である。さらに、傾斜端面の内開先加工も、直角端面の
場合と同様に加工することができる。

なお、本例の開先加工機１はワークＷ両端を同時に加工
できるように構成されているが、左右どちらかの溶断器
９ａ、９ｂｓ外側および内側のクランク状フレーム７ａ
、７ｂ、８ａ、８ｂｆ省略してワークＷの片端のみを開
先加工できるように構成することもできる。

以上、本発明によれば、ワーク端面に形成すべき開先形
状の開先角度、開先深さおよび傾斜角度の設定が容易、
かつ、正確に行なうことができ、しかも、溶断器の移動
による熱切断で高い開先精度を得ることができるので、
作業性と生産性が著るしく向上するとともに、構造も簡
単、軽量であって運搬も容易である。従っ太、ワークの
開先加工を加工工場のみならず溶接現ｉ等においても行
なうことができ、汎用性があ２、などの優れた効果音も
つものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の開先加工機の実施例を示し、第１図は正
面図、第２図は平面図、第３図は第１図の背面図、第９
図は右側部分のみを示す側面図、第Ｓ図は第９図の■−
■線に沿った平断面図、第６図は調整ボックスを示す要
部側面図、第７図ないし第１０図は調整ボックスと溶断
器の動作説明図、第１／図と第７２図はワークの直角端
面の接合形状を示す平面図および側面図、第７３図はワ
ークの傾斜端面の接合形状を示す平面図である。 １・・・・・・開先加工機、２・・・・・・基台、５ａ
、５ｂ・・・・・・テーブル、４・・・・・・ワーク挾
持手段、５ａｓ５ｂ・・・・・・ワーク挟持爪、６ａ、
６ｂ・・・・・・フレーム支持用アーム％　７　ａ　＊
　７　ｂ・・・・・・外側クランク状フレーム、８ａ、
８ｂ・・・・・・内側クランク状フレーム、９ｄ。 ９ｂ・・・・・・溶断器、１２ａ、１２ｂ・・・・・・
挾持面、１９・・・・・・縦送シ手段、２６　ａ’ｅ　
２６　ｂ・・・・・・傾動軸受、２９　ａ　、　２９　
ｂ’・・−・横送シ手段、５６ａ、Ｓ６ｂ・・・・・・
下ボス部％　５７’ｌ１９５７・ｂ・・・・・・上アー
ム部、５８ａ、　５８ｂ−・−・−下アーム部、４０ａ
、４０ｂ、・・・傾動手段、４５ａ、４５ｂ・・・・・
・傾動中心軸、４５ａ、４５ｂ−＝−・縦フレーム、５
０ａ、ｓｏｂ・・・・・上回動アーム部、５１ａ、５１
ｂ・・・・・下回動アーム部、５４　ａ　＋　５４　ｂ
・・・・・・軸受手段、５５ａ。 ５５ｂ・・・・・・上回動中心軸、５６ａ、５６ｂ・・
・・・・下回動中心軸、６１８．６１ｂ・・・・・・ガ
ス吹出口、６８ａ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　　基台上にテーブルが縦送シ手段によって縦方
   向に進退可能に設けられ該テーブルにワーク挟持爪が立
   設されてワーク挾持手段が構成され、前記テーブルには
   フレーム支持用アームが横送り手段によって縦方向と直
   交する横方向に移動可能に設けられ、該フレーム支持用
   アームには外側クランク状フレームが縦方向に傾動中心
   を一致せしめた傾動手段によって取付けられ、該外側ク
   ランク状フレームの上下のアーム部には内側クランク状
   フレームの上下の回動アーム部が軸受手段によって枢支
   され、該上下の軸受手段は回動中心を一致せしめるとと
   もに、該回動中心を前記ワーク挟持爪の挾持面と一致せ
   しめ、前記内側クランク状フレームの縦フレームには溶
   断器が上下動可能に取付けられ、該溶断器のガス吹出口
   は前記回動中心の半径方向に一致せしめていることヶ特
   徴とする開先加工機。 （２）−軸受手段は、外側クランク状フレームの上下の
   アーム部に設けた固定側軸受と、内側クランク状フレー
   ムの上下の回動アーム部に設けた回動側軸受と、該回動
   側軸受に嵌着されるとともに前記固定側軸受に枢支され
   る上下の回動中心軸とから構成されている特許請求の範
   囲第１項に記載の開先加工機。 （３）傾動手段は、外側クランク状フレームの下ボス部
   から縦方向に突設した傾動中心軸と、フレーム支持用ア
   ームのアーム部に取付けられた傾動軸受とから構成され
   ている特許請求の範囲第１項または第２項に記載の開先
   加工機。・（４）下回動中心軸には開先深さと開先角度
   設定用の調整ボックスが連設されている特許請求の範囲
   第１項ないし第３項のいづれかに記載の開先加工機。