JPS58140236A - 紙とレジンフエルトとの重合方法 - Google Patents
紙とレジンフエルトとの重合方法Info
- Publication number
- JPS58140236A JPS58140236A JP2405082A JP2405082A JPS58140236A JP S58140236 A JPS58140236 A JP S58140236A JP 2405082 A JP2405082 A JP 2405082A JP 2405082 A JP2405082 A JP 2405082A JP S58140236 A JPS58140236 A JP S58140236A
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- JP
- Japan
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- resin
- paper
- felt
- resin felt
- fibers
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｃｔ紙とレジン−７ゴル）−との重合方法（こ関
するものである。レジン７ 、 ／ｌ／ ）とは合成繊
維、４Ｉ）生繊維、天然繊維等を合成（至）脂（１／ジ
ン）によって結着ｌＪ、＝７□ル何・をＨう。最近省エ
ネＩレギー化が叫ばれる折かＦ）自動車の燃料効率向上
のために車体の軽１．１化が注目され、その一つの手段
として内装材を軽量化することが試泳られでいる。それ
らの−貫一・して従来から主として自動車の天井材、扉
！裏打等の内装材の基材ｋ１２て用いられて来たレジン
フェルトの軽は化は一つの有力な手段である。しか１７
レジンフゴル）・の軽量化はレジンフェルトの構造を組
※コ゛シたり強度の弱い極軸の軽い繊維を用いたりする
ことによって実現せられ、このような手段ｒＪ’、−）
、ｉではレジンフェルトの構造強度の低下の環内（、−
なる。そこでレジン７エＩレトに紙を７４ｊ合１〜で補
強することが提案された。該提案ｅこよればレジンフェ
ルトと紙とは例えばポリエチレンフィル′ムのような感
熱性接着剤層を介１．て重合せられる。しかしポリエチ
レンフィ！レムのようなＩｇＰ性接前接着剤層常に高価
なものであり、安価であることを要求される自動車の内
装材（こあってはかかる欠点は致命的なものである。
するものである。レジン７ 、 ／ｌ／ ）とは合成繊
維、４Ｉ）生繊維、天然繊維等を合成（至）脂（１／ジ
ン）によって結着ｌＪ、＝７□ル何・をＨう。最近省エ
ネＩレギー化が叫ばれる折かＦ）自動車の燃料効率向上
のために車体の軽１．１化が注目され、その一つの手段
として内装材を軽量化することが試泳られでいる。それ
らの−貫一・して従来から主として自動車の天井材、扉
！裏打等の内装材の基材ｋ１２て用いられて来たレジン
フェルトの軽は化は一つの有力な手段である。しか１７
レジンフゴル）・の軽量化はレジンフェルトの構造を組
※コ゛シたり強度の弱い極軸の軽い繊維を用いたりする
ことによって実現せられ、このような手段ｒＪ’、−）
、ｉではレジンフェルトの構造強度の低下の環内（、−
なる。そこでレジン７エＩレトに紙を７４ｊ合１〜で補
強することが提案された。該提案ｅこよればレジンフェ
ルトと紙とは例えばポリエチレンフィル′ムのような感
熱性接着剤層を介１．て重合せられる。しかしポリエチ
レンフィ！レムのようなＩｇＰ性接前接着剤層常に高価
なものであり、安価であることを要求される自動車の内
装材（こあってはかかる欠点は致命的なものである。
本発明は上記欠点を改良１．て特に妾盾剤を用いずして
紙とレジンフェルトとを１ト合１２、モー・て安価に軽
量かつ高い構造強度を有する基４Ａを得ることを目的と
１２、紙面を粗面化するこｋを骨子とする本のである。
紙とレジンフェルトとを１ト合１２、モー・て安価に軽
量かつ高い構造強度を有する基４Ａを得ることを目的と
１２、紙面を粗面化するこｋを骨子とする本のである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明に用いられる紙とはクラ７１〜紙、％間紙、故紙
ボード等の木質バルブからなる通常の紙のみなｌ；、ず
ガラスＲ，１ｉｆｔ’ 、炭素繊維９石膏ウィスカー等
の無機繊維、レーヨン、キュプラ、ア量エテート、ナイ
ロン、ビニロン、ビニリデン繊維、ホリｌｉ、に化ビニ
ル繊維、アクリル繊維、ポリエステハ／繊維、ポリオレ
フィン繊維、ポリウレタン繊維等の有機繊維を抄造した
紙、あるいはホリスチ１／ンペーパー等の合成紙も含む
。該紙に（（ｉニレジンフェルトの結着剤として用いる
と同様な合成樹脂が含浸または塗布されてもよい。
ボード等の木質バルブからなる通常の紙のみなｌ；、ず
ガラスＲ，１ｉｆｔ’ 、炭素繊維９石膏ウィスカー等
の無機繊維、レーヨン、キュプラ、ア量エテート、ナイ
ロン、ビニロン、ビニリデン繊維、ホリｌｉ、に化ビニ
ル繊維、アクリル繊維、ポリエステハ／繊維、ポリオレ
フィン繊維、ポリウレタン繊維等の有機繊維を抄造した
紙、あるいはホリスチ１／ンペーパー等の合成紙も含む
。該紙に（（ｉニレジンフェルトの結着剤として用いる
と同様な合成樹脂が含浸または塗布されてもよい。
本発明に用いられるレジンフェルトとは上記１、たよう
な無ｌ＃繊維、有機繊維、あるいけ再生繊維を７１ノー
ＩＶ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、レゾｌレシン崩脂
、エポキシ樹脂、ウレタンｌＷ、Ｉ １１旨、アクリ）
Ｖ樹脂、ボレオＶフィン、スチレン樹脂、酢酸ビニ）Ｖ
樹脂、塩化ビニ）Ｖ樹脂、塩化ビニリデン樹脂等の熱硬
化性、もしくけ熱可塑性の合成樹脂、もＩ〜くけそれら
の混合物によって結着１．かものである。
な無ｌ＃繊維、有機繊維、あるいけ再生繊維を７１ノー
ＩＶ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、レゾｌレシン崩脂
、エポキシ樹脂、ウレタンｌＷ、Ｉ １１旨、アクリ）
Ｖ樹脂、ボレオＶフィン、スチレン樹脂、酢酸ビニ）Ｖ
樹脂、塩化ビニ）Ｖ樹脂、塩化ビニリデン樹脂等の熱硬
化性、もしくけ熱可塑性の合成樹脂、もＩ〜くけそれら
の混合物によって結着１．かものである。
−１−配紙よ１−記しジンフゴルトとを重合するには先
づ−１−記４への表面をグラインダー、ワイヤーブラシ
、ザンドベーバー等によって擦ったりまたは起毛したり
、あるいは粗面型を押圧したゆすることによる。かくし
て形成された粗面ｅこレジンフェルトを当接して圧着す
るのである。この際、レジンフェルトＹの結着剤として
熱硬化性合成樹脂が用いられている場合は通常セミキュ
アーと呼ばれる半硬化ないし部分硬イヒの状態に１、て
おいてもよい。この場合は圧着工程で加熱してレジン７
エｌレト中の熱硬化１／１゛合成嗣脂否・完全に硬化さ
せる。またフリースと呼ばれる繊維に合成樹脂を混合し
絡合した前フェルト状）ルのままでもよい。かくして紙
の粗面とレジン７エｌレト面とが相互に強固にない込み
、接ｉｑ剤を用いずして紙とレジン７エＩし１・とか重
合され１１するのである。
づ−１−記４への表面をグラインダー、ワイヤーブラシ
、ザンドベーバー等によって擦ったりまたは起毛したり
、あるいは粗面型を押圧したゆすることによる。かくし
て形成された粗面ｅこレジンフェルトを当接して圧着す
るのである。この際、レジンフェルトＹの結着剤として
熱硬化性合成樹脂が用いられている場合は通常セミキュ
アーと呼ばれる半硬化ないし部分硬イヒの状態に１、て
おいてもよい。この場合は圧着工程で加熱してレジン７
エｌレト中の熱硬化１／１゛合成嗣脂否・完全に硬化さ
せる。またフリースと呼ばれる繊維に合成樹脂を混合し
絡合した前フェルト状）ルのままでもよい。かくして紙
の粗面とレジン７エｌレト面とが相互に強固にない込み
、接ｉｑ剤を用いずして紙とレジン７エＩし１・とか重
合され１１するのである。
本発明を実Ｍｔｉするには例えば第１図に示すように上
！！（＋）Ａ、’：下４Ｓ！（＋）Ｂとからなる抑圧成
形型（１）の下型（１）Ｂ上にクラフト紙（２）の粗面
（２）Ａを−ににして載置し、その上にセミキュアル状
ｒＩ鴨のレジンフェルト（３）を載置し、」−型（１）
Ａを下降ン℃ぜて抑圧成形と同時に圧着する。レジン７
エｌレトで３）の結着剤として７１ノー）ｖ樹脂を用い
た場合にはプレス圧２〜５に９／ｄ、プレスｒｌｉＡ度
１５０〜２３０°Ｃ程度とする。
！！（＋）Ａ、’：下４Ｓ！（＋）Ｂとからなる抑圧成
形型（１）の下型（１）Ｂ上にクラフト紙（２）の粗面
（２）Ａを−ににして載置し、その上にセミキュアル状
ｒＩ鴨のレジンフェルト（３）を載置し、」−型（１）
Ａを下降ン℃ぜて抑圧成形と同時に圧着する。レジン７
エｌレトで３）の結着剤として７１ノー）ｖ樹脂を用い
た場合にはプレス圧２〜５に９／ｄ、プレスｒｌｉＡ度
１５０〜２３０°Ｃ程度とする。
かくして本発明においては紙面を粗面化するか１うＶジ
ンフェルトと該粗面とが強固に食い込み接着剤は全（不
要となり安価に軽軟かつｉ茜造強度の大なる基材が得ら
れる。
ンフェルトと該粗面とが強固に食い込み接着剤は全（不
要となり安価に軽軟かつｉ茜造強度の大なる基材が得ら
れる。
第１図は本発明の一実施例を示す側断面図である。
図中、（２）・・・・紙、（２）Ａ・・・・粗面、（３
）・・・・レジン７ 工 ｌし ｌ・ 特許出願人 二 宮 平 、７１’１ 図
）・・・・レジン７ 工 ｌし ｌ・ 特許出願人 二 宮 平 、７１’１ 図
Claims (1)
- 紙面を粗面化１７、該粗面にレジン７エＩレトを当接１
７て圧着することを特許２する紙とレジンフェルトとの
重合方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2405082A JPS58140236A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 紙とレジンフエルトとの重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2405082A JPS58140236A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 紙とレジンフエルトとの重合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140236A true JPS58140236A (ja) | 1983-08-19 |
Family
ID=12127636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2405082A Pending JPS58140236A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 紙とレジンフエルトとの重合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140236A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4983777A (ja) * | 1972-12-14 | 1974-08-12 | ||
| JPS5242582A (en) * | 1975-09-29 | 1977-04-02 | Formica Corp | Heat pressure molding laminates |
| JPS5411837A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-29 | Toshiyuki Yajima | Barrelltype plating equipment |
-
1982
- 1982-02-16 JP JP2405082A patent/JPS58140236A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4983777A (ja) * | 1972-12-14 | 1974-08-12 | ||
| JPS5242582A (en) * | 1975-09-29 | 1977-04-02 | Formica Corp | Heat pressure molding laminates |
| JPS5411837A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-29 | Toshiyuki Yajima | Barrelltype plating equipment |
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