JPS58138582A - 抵抗溶接機における加圧力調整装置 - Google Patents
抵抗溶接機における加圧力調整装置Info
- Publication number
- JPS58138582A JPS58138582A JP2108182A JP2108182A JPS58138582A JP S58138582 A JPS58138582 A JP S58138582A JP 2108182 A JP2108182 A JP 2108182A JP 2108182 A JP2108182 A JP 2108182A JP S58138582 A JPS58138582 A JP S58138582A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- welding current
- value
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、抵抗溶接機における加圧力関整装蝋に関する
。
。
抵抗溶接機において、電極の先端部は使用に伴って消耗
するが、そのまま使用を継続するとワークの溶接品質が
低下するので、従来は電極形状の変化に対応して溶接電
流な自動調整する装置を用いてワークの溶接品質の低下
を防止していた。しかし、電極のワークへの加圧力は常
に一定のため、電極の消耗に対応して溶接電流を増大さ
せていくと、一定の限界以上では加圧力に対して溶接電
流は過大となり、散り(スプラッシュ)の発生略が生じ
易(1ナゲツトが適正に形成されず、したがって溶接部
の強度が不足するという欠点があった。本発明はこのよ
うな欠点を除去することをその目的とするものである。
するが、そのまま使用を継続するとワークの溶接品質が
低下するので、従来は電極形状の変化に対応して溶接電
流な自動調整する装置を用いてワークの溶接品質の低下
を防止していた。しかし、電極のワークへの加圧力は常
に一定のため、電極の消耗に対応して溶接電流を増大さ
せていくと、一定の限界以上では加圧力に対して溶接電
流は過大となり、散り(スプラッシュ)の発生略が生じ
易(1ナゲツトが適正に形成されず、したがって溶接部
の強度が不足するという欠点があった。本発明はこのよ
うな欠点を除去することをその目的とするものである。
抵抗溶接機において、ワークに対して適正な溶接をする
(は、ある溶接電流値において電極をワークに対して所
定の加圧力を加えなければならない。すなわち、令弟1
図示のように電極使用当初、電極が溶接電流&4におい
てすなる適正な加圧力をワークに対して加えており、電
極が消耗して溶接電流を適正値bλ に調整したとき、
電極は適正な加圧カー継接電流特性曲線上のb点の加圧
力す鴇 をワークに加えなければならない。したがっ
て溶接電流す先において、加圧力な のままにしてお
くと、ΔF、=b。
(は、ある溶接電流値において電極をワークに対して所
定の加圧力を加えなければならない。すなわち、令弟1
図示のように電極使用当初、電極が溶接電流&4におい
てすなる適正な加圧力をワークに対して加えており、電
極が消耗して溶接電流を適正値bλ に調整したとき、
電極は適正な加圧カー継接電流特性曲線上のb点の加圧
力す鴇 をワークに加えなければならない。したがっ
て溶接電流す先において、加圧力な のままにしてお
くと、ΔF、=b。
ガ
&> 分の加圧力が不足することになる。
そこで本発明は1電極の先端形状の変化に対応する溶接
電流調整信号により該変化に対応するように溶接電流を
自動sgmする抵抗溶接−において、前記溶接電流調整
信号な利用してワークに対する電極の加圧力を調整し%
該加圧力が前記第1図の適正な加圧カーW!III電流
特性−線定器と一該加圧力設定信号により電極加圧力を
調整するレギエレータパルプとを具備することを特徴と
する。
電流調整信号により該変化に対応するように溶接電流を
自動sgmする抵抗溶接−において、前記溶接電流調整
信号な利用してワークに対する電極の加圧力を調整し%
該加圧力が前記第1図の適正な加圧カーW!III電流
特性−線定器と一該加圧力設定信号により電極加圧力を
調整するレギエレータパルプとを具備することを特徴と
する。
以下本発明の実施例を図面につき説明する。
第2v!Jk:おいて%(1)は逆並列されたサイリス
タ、イグナイトロン等の電流m鐸、雪子で1これは溶接
トランス(2)1次回路に介入されている。(3)は溶
接トランス(2)の2次専一(4)の先端に取付けられ
、被溶接物であるリーク(5)をfIII接するための
電極チップ、(6)は溶接電流を検出する変流器、(7
)は位相調整回路で、溶接電流が設定値になるように電
流制御素子(1)の点弧位相を調整するとともに前記変
流器(6)の2次電流と溶接電流の設定値との偏差を零
にする方向に位相調整するもの、(8)は電流制御素子
の点弧回路、(9)は電極間電圧を検出し必要に応じて
増−する電圧検出器、DIは電極間電圧のピーク値を整
流する交流−直流変換器、aυは該変換器顛の出力を電
極間電圧値の計測まで保持するサンプルホールド回路、
aりは通電開始より所定時間経過したことを設定する遅
延時間設定回路%0は極大値判定回路を含み、遅延時間
設定回路aりの動作後においてサンプルホールド回路α
υの出力を順次読取り、極大電圧値を一旦蓄積する装置
、64は通電終了時におけるサンプルホールド回路@υ
の出力電圧値を一旦蓄積する装置、aSは蓄積装置α3
(14)の蓄積電圧値の差値を演算する演算器、aeは
演算回路(19の出力電圧を□ディジタル信号に変換す
るム一り変換器、a?)はコンパレータ、(1gJは該
フンパレータ鰭の出力により設定値が下値に変りその値
を出力するステップダウン電圧設定器、Iはム一り変換
器−の出力するディジタル電圧値を1マルチプレクサ(
2)の切換信号のディジタル値に変換するエンコーダ、
aυは複数の設定値出力端子を有する溶接電流設定器、
(至)は溶接電流設定器3υのペース溶接電流端子を!
ルチプレタサ翰に選択させるり竜ツ)スイッチ、(2)
は1報回路、(2)はドレス表示器、四は加圧力設定器
、四はポンプ、(ロ)はレギル−タバルブ、(至)は方
向切換AA/プ、凶は加圧シリンダである。
タ、イグナイトロン等の電流m鐸、雪子で1これは溶接
トランス(2)1次回路に介入されている。(3)は溶
接トランス(2)の2次専一(4)の先端に取付けられ
、被溶接物であるリーク(5)をfIII接するための
電極チップ、(6)は溶接電流を検出する変流器、(7
)は位相調整回路で、溶接電流が設定値になるように電
流制御素子(1)の点弧位相を調整するとともに前記変
流器(6)の2次電流と溶接電流の設定値との偏差を零
にする方向に位相調整するもの、(8)は電流制御素子
の点弧回路、(9)は電極間電圧を検出し必要に応じて
増−する電圧検出器、DIは電極間電圧のピーク値を整
流する交流−直流変換器、aυは該変換器顛の出力を電
極間電圧値の計測まで保持するサンプルホールド回路、
aりは通電開始より所定時間経過したことを設定する遅
延時間設定回路%0は極大値判定回路を含み、遅延時間
設定回路aりの動作後においてサンプルホールド回路α
υの出力を順次読取り、極大電圧値を一旦蓄積する装置
、64は通電終了時におけるサンプルホールド回路@υ
の出力電圧値を一旦蓄積する装置、aSは蓄積装置α3
(14)の蓄積電圧値の差値を演算する演算器、aeは
演算回路(19の出力電圧を□ディジタル信号に変換す
るム一り変換器、a?)はコンパレータ、(1gJは該
フンパレータ鰭の出力により設定値が下値に変りその値
を出力するステップダウン電圧設定器、Iはム一り変換
器−の出力するディジタル電圧値を1マルチプレクサ(
2)の切換信号のディジタル値に変換するエンコーダ、
aυは複数の設定値出力端子を有する溶接電流設定器、
(至)は溶接電流設定器3υのペース溶接電流端子を!
ルチプレタサ翰に選択させるり竜ツ)スイッチ、(2)
は1報回路、(2)はドレス表示器、四は加圧力設定器
、四はポンプ、(ロ)はレギル−タバルブ、(至)は方
向切換AA/プ、凶は加圧シリンダである。
次に第sv!Jに示す電極間電圧変化図と共にその動作
状態を説明する。第5図は電極間電圧値の通電時間に対
する変化特性で、曲41aは良好な#接が行なわれた場
合、曲!l1l)は溶接電流の設定値を使用当初の重重
にして消耗した電極でf#I接を行ない、電流が不足の
ため十分なナゲツト(溶接部)が得られない場合、曲線
0は電流正な溶接電流で抵抗II接を行なった場合の、
通電開始から所定時間経過後の極大電極間電圧v&、と
通電終了時の電極間電圧値Wagとの差値 、ΔVaは
、消耗した電極で溶接を行なった場合の前記差値Δvb
より大きく、それぞれの値はワークの数、板厚及び材質
の違いに拘らず略一定である。したがって電極の消耗に
応じて前記差値が変化することを利用して溶接電流を変
えれば、ワークの枚数、板厚又は材質が興なる複数at
eのワークをil接する場合でも常に溶接品質の優れた
゛ワークを得ることができる。
状態を説明する。第5図は電極間電圧値の通電時間に対
する変化特性で、曲41aは良好な#接が行なわれた場
合、曲!l1l)は溶接電流の設定値を使用当初の重重
にして消耗した電極でf#I接を行ない、電流が不足の
ため十分なナゲツト(溶接部)が得られない場合、曲線
0は電流正な溶接電流で抵抗II接を行なった場合の、
通電開始から所定時間経過後の極大電極間電圧v&、と
通電終了時の電極間電圧値Wagとの差値 、ΔVaは
、消耗した電極で溶接を行なった場合の前記差値Δvb
より大きく、それぞれの値はワークの数、板厚及び材質
の違いに拘らず略一定である。したがって電極の消耗に
応じて前記差値が変化することを利用して溶接電流を変
えれば、ワークの枚数、板厚又は材質が興なる複数at
eのワークをil接する場合でも常に溶接品質の優れた
゛ワークを得ることができる。
図示しない電源スィッチを閉じ、電極チップ(3) (
3)を介して溶接電流をワーク(5)に流して溶接を開
始する。この時、マルチプレタtc!Iはリミットスイ
ッチ@の閉成により溶接電流設定器(ハ)からベース溶
接電流値すなわち、適正溶接電流設定値な選択出力して
いるから、この出力により位相調整回路(7)を介して
電流制御素子(1)は制御され、該素子(υは溶接電流
を適正?#接電流値に調整する。電極チツ、プt3)(
3)が消耗しない間は一電圧検出器(9)を介し演算回
路O5から出力する前記差値は前記ΔVaに対応するが
、電極チップ(3)(3)が消耗してくると前記差値は
漸次減少する。
3)を介して溶接電流をワーク(5)に流して溶接を開
始する。この時、マルチプレタtc!Iはリミットスイ
ッチ@の閉成により溶接電流設定器(ハ)からベース溶
接電流値すなわち、適正溶接電流設定値な選択出力して
いるから、この出力により位相調整回路(7)を介して
電流制御素子(1)は制御され、該素子(υは溶接電流
を適正?#接電流値に調整する。電極チツ、プt3)(
3)が消耗しない間は一電圧検出器(9)を介し演算回
路O5から出力する前記差値は前記ΔVaに対応するが
、電極チップ(3)(3)が消耗してくると前記差値は
漸次減少する。
そしてこの差値がステップダウン電圧設定器−で最初に
設定した91段階の電圧値以下に低下した時、コンパレ
ータαυの出力によりエンコーダ(11を作動させると
共に、ステップダウン電圧設定器081ftより低いj
l12段階の電圧値を出力するように切換える。かくし
てエンコーダIの出力した切換信号によりマルチプレク
サ■は溶接電流設定器しυの前より大きい溶接電流値の
端子を選択するから、位相調整回路(7)はその溶接電
jJL値に対応する位相の制御信号を出力し1電流制姉
素子(1)は溶接電流を前より大きい適正値に制御する
。
設定した91段階の電圧値以下に低下した時、コンパレ
ータαυの出力によりエンコーダ(11を作動させると
共に、ステップダウン電圧設定器081ftより低いj
l12段階の電圧値を出力するように切換える。かくし
てエンコーダIの出力した切換信号によりマルチプレク
サ■は溶接電流設定器しυの前より大きい溶接電流値の
端子を選択するから、位相調整回路(7)はその溶接電
jJL値に対応する位相の制御信号を出力し1電流制姉
素子(1)は溶接電流を前より大きい適正値に制御する
。
更に電極チップ(3)(3)が消耗し1#記差値が第1
段階の電圧値より更に低い第2段階の電圧値以下に低下
すると、コンパレータaηは出力し、その出力で前記と
同様にエンコーダα優を作動させてその出力する切換信
号によりマルチプレクサ(2)をしてより大きな溶接電
流設定値を選択出力させるとともにステップダウン電圧
設定WaSをより低い1ssNNの電圧値を出力するよ
う紀切挾える。
段階の電圧値より更に低い第2段階の電圧値以下に低下
すると、コンパレータaηは出力し、その出力で前記と
同様にエンコーダα優を作動させてその出力する切換信
号によりマルチプレクサ(2)をしてより大きな溶接電
流設定値を選択出力させるとともにステップダウン電圧
設定WaSをより低い1ssNNの電圧値を出力するよ
う紀切挾える。
このように前記差値の低下に応じて溶接電流は段階的に
電流制御素子(11により制御されて増大するから、電
極チップ(3)(3)の消耗に拘らずワ ・−り(
51(53には適正な溶接電流が流れる。
電流制御素子(11により制御されて増大するから、電
極チップ(3)(3)の消耗に拘らずワ ・−り(
51(53には適正な溶接電流が流れる。
一方、前記差値は、加圧力設定器(2)にも入力するか
ら、該加圧力設定器(ハ)より、ポンプ(至)に1図示
の曲線上の各点の加圧力値に調整する6 ′かくしてワ
ーク(53は加圧シリンダ(2)により適正な溶接電流
に対応する適正な加圧力で加圧される。
ら、該加圧力設定器(ハ)より、ポンプ(至)に1図示
の曲線上の各点の加圧力値に調整する6 ′かくしてワ
ーク(53は加圧シリンダ(2)により適正な溶接電流
に対応する適正な加圧力で加圧される。
ステップダウン電圧設定器α尋が所定の下限差電圧値端
子に切換えられた時は、コンパレータ(17)の出力と
該設定器(Isの出力により88回路(ハ)を介してド
レス表示I#(至)が作動するから、作業者は溶接を中
止し1電極チツプ131 (31を成形して元通りにす
る。そしてリセットスイッチC+a◆を閉成してマルチ
プレクす(2)及びステップダウン電圧設定器(ハ)を
最初の状態に設定する。
子に切換えられた時は、コンパレータ(17)の出力と
該設定器(Isの出力により88回路(ハ)を介してド
レス表示I#(至)が作動するから、作業者は溶接を中
止し1電極チツプ131 (31を成形して元通りにす
る。そしてリセットスイッチC+a◆を閉成してマルチ
プレクす(2)及びステップダウン電圧設定器(ハ)を
最初の状態に設定する。
溶接作業中、電源電圧等が変る場合には、溶接電流は設
定値から変るが、位相調整回路(7)で変流器(6)か
ら得た溶接電流と溶接電流設定器3υに設定電流が比較
され、その偏差が零になるように位相調整されるから、
溶接電流は設定値に調整される。
定値から変るが、位相調整回路(7)で変流器(6)か
ら得た溶接電流と溶接電流設定器3υに設定電流が比較
され、その偏差が零になるように位相調整されるから、
溶接電流は設定値に調整される。
以上の実施例では、前記差電圧値を電極(3バ3)の先
端形状の変化に対応する溶接電流調整信号とし、これを
加圧力設定a(ハ)に加えるようにしているが、電極間
差電圧値(対応する電極間差抵抗値を1更には通電時間
計で積算した通電時間あるいは通電回数を港−電流調整
信号するとともに加圧力設定器の入力信号とすることが
できる。
端形状の変化に対応する溶接電流調整信号とし、これを
加圧力設定a(ハ)に加えるようにしているが、電極間
差電圧値(対応する電極間差抵抗値を1更には通電時間
計で積算した通電時間あるいは通電回数を港−電流調整
信号するとともに加圧力設定器の入力信号とすることが
できる。
このように本発明によるときは、溶接電流調整信号に対
応する加圧力設定信号を出力する加圧力設定器と、該加
圧力設定信号により電極加圧力を調整するレギュレータ
バルブとを具備するので、電極の先端形状の変化に対応
して適正な溶接電流に自動調整する抵抗溶接機におしs
て、常に適正なワークに対する加圧力が得られ、したが
って散りの発生が生じにくくナゲツトが適正に形成され
溶接部の強度が不足することがない略の効果を有する。
応する加圧力設定信号を出力する加圧力設定器と、該加
圧力設定信号により電極加圧力を調整するレギュレータ
バルブとを具備するので、電極の先端形状の変化に対応
して適正な溶接電流に自動調整する抵抗溶接機におしs
て、常に適正なワークに対する加圧力が得られ、したが
って散りの発生が生じにくくナゲツトが適正に形成され
溶接部の強度が不足することがない略の効果を有する。
第1図は適正な加圧力対溶接電流特性曲線、#!2図は
本発明の一実施例のブロック図、第3図は電極の先端形
状をパラメータとした電極間電圧対通電時間特性曲線図
を示す。 (1)・・・電流制御素子 (3)・・・電 極(5
)・・・ワーク αF・・演算器(ハ)・・・
加圧力設定器 (2)・・・ポンプ罰・・・レギュレ
ータバルブ (支)・・・加圧シリンダ 外2名
本発明の一実施例のブロック図、第3図は電極の先端形
状をパラメータとした電極間電圧対通電時間特性曲線図
を示す。 (1)・・・電流制御素子 (3)・・・電 極(5
)・・・ワーク αF・・演算器(ハ)・・・
加圧力設定器 (2)・・・ポンプ罰・・・レギュレ
ータバルブ (支)・・・加圧シリンダ 外2名
Claims (1)
- 電極の先端形状の変化に対応する溶接電流調整信号によ
り、該変化に対応するように溶接電流を自動調整する抵
抗?#接機において1前記溶接電流調整信号に対応する
:箇圧力設定信号を出力する加圧力設定器と、―加圧力
設定信号により電極加圧力を調整するレギュレータパル
プとを具備することを特徴とする抵抗溶接機(おける加
圧力調整装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2108182A JPS58138582A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 抵抗溶接機における加圧力調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2108182A JPS58138582A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 抵抗溶接機における加圧力調整装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58138582A true JPS58138582A (ja) | 1983-08-17 |
JPS622913B2 JPS622913B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=12044928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2108182A Granted JPS58138582A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 抵抗溶接機における加圧力調整装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58138582A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59148185U (ja) * | 1983-03-19 | 1984-10-03 | 株式会社電元社製作所 | 電気抵抗溶接機 |
-
1982
- 1982-02-15 JP JP2108182A patent/JPS58138582A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59148185U (ja) * | 1983-03-19 | 1984-10-03 | 株式会社電元社製作所 | 電気抵抗溶接機 |
JPH0227987Y2 (ja) * | 1983-03-19 | 1990-07-27 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS622913B2 (ja) | 1987-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4503312A (en) | Method and apparatus for controlling resistance welding | |
EP0891836B1 (en) | Electric resistance welding system | |
GB2225909A (en) | DC resistance welding apparatus | |
US3301776A (en) | Apparatus for electrochemical machining of metal | |
JPS58138582A (ja) | 抵抗溶接機における加圧力調整装置 | |
ES2002744A6 (es) | Procedimiento y disposicion para la regulacion del proceso de soldadura en una maquina de soldadura por resistencia | |
US4733044A (en) | Method for controlling a flash-butt resistance welding process | |
US4387289A (en) | Control system for resistance welding | |
US2340077A (en) | Electric discharge apparatus | |
US2433967A (en) | Method of and apparatus for weld control | |
CA2024886C (en) | Welding process and apparatus | |
US3694615A (en) | Welding control system | |
US4084075A (en) | Energy monitor for flash welders | |
US3518395A (en) | End weld control circuit | |
US2711506A (en) | Slope control for loads such as resistance welds | |
JPS59137183A (ja) | 溶接電流自動調整装置 | |
US2666888A (en) | Voltage control circuit for welding apparatus | |
US2434603A (en) | Electronic control circuit | |
US2770709A (en) | Electric flash-butt-welding machines | |
GB2065925A (en) | Controlling the Welding Time in Resistance Spot Welding | |
JPS622912B2 (ja) | ||
US2605305A (en) | Electronic sequence timer | |
US2908406A (en) | Electrically controlled feeding apparatus | |
JP2796149B2 (ja) | 放電焼結装置 | |
US2498491A (en) | Welding control |