JPS58136983A - ガス冷却器 - Google Patents
ガス冷却器Info
- Publication number
- JPS58136983A JPS58136983A JP1709782A JP1709782A JPS58136983A JP S58136983 A JPS58136983 A JP S58136983A JP 1709782 A JP1709782 A JP 1709782A JP 1709782 A JP1709782 A JP 1709782A JP S58136983 A JPS58136983 A JP S58136983A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- slit
- water
- cooling
- water spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B9/00—Auxiliary systems, arrangements, or devices
- F28B9/10—Auxiliary systems, arrangements, or devices for extracting, cooling, and removing non-condensable gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蒸気タービン復水装置において、不凝結性ガス
を効率よく抽出するために使用されるガス冷却器の改良
に関するものである。
を効率よく抽出するために使用されるガス冷却器の改良
に関するものである。
蒸気タービンの復水器から不凝結性ガスを抽出するのに
、付帯蒸気の量（質量、容積共に）を減らしてガス抽出
装置の負荷を少なくする目的で、抽出ガス温度を可能な
限り冷却水温度近く迄冷却することが行なわれている。
、付帯蒸気の量（質量、容積共に）を減らしてガス抽出
装置の負荷を少なくする目的で、抽出ガス温度を可能な
限り冷却水温度近く迄冷却することが行なわれている。
特に地熱発電プラントのように蒸気中に多量の不凝結ガ
スを含有する場合には、ガス冷却器の性能はガス抽出装
置の所要動力を節減するために重要な役割を果す。
スを含有する場合には、ガス冷却器の性能はガス抽出装
置の所要動力を節減するために重要な役割を果す。
地熱発電プラントでは、ボイラへの給水が不要なために
、復水器は主復水部およびガス冷却部ともにタービン排
気と冷却水を直接接触させる方式のジェットコンデンサ
ーが使用される。ジェットコンデンサーには冷却水を散
水ノズルより微粒水滴で噴出するスプレ一方式と、多孔
板より小径水柱又は水膜として流下させるトレイ方式と
があり、このどちらの方式もガス冷却部（器）へ適用さ
れている。
、復水器は主復水部およびガス冷却部ともにタービン排
気と冷却水を直接接触させる方式のジェットコンデンサ
ーが使用される。ジェットコンデンサーには冷却水を散
水ノズルより微粒水滴で噴出するスプレ一方式と、多孔
板より小径水柱又は水膜として流下させるトレイ方式と
があり、このどちらの方式もガス冷却部（器）へ適用さ
れている。
第１図に従来使用されているスプレ一方式のジェットコ
ンデンサーを示す。第１図において主復水部（１）でタ
ービン排気蒸気の殆んどが冷却され、凝結復水さ冶、て
残った不凝結性ガスは、若干の付帯蒸気を伴いながらガ
ス冷却部（２）へ導入される。
ンデンサーを示す。第１図において主復水部（１）でタ
ービン排気蒸気の殆んどが冷却され、凝結復水さ冶、て
残った不凝結性ガスは、若干の付帯蒸気を伴いながらガ
ス冷却部（２）へ導入される。
ガス冷却部（２）で更に冷却されて付帯蒸気の一部が復
水されると共に、冷却水と不凝結性ガスの温度差が２〜
８°Ｃになる程度まで冷却されて質量、容積吉もに減じ
、ガス抽出器（３）を介して大気へ放出される。
水されると共に、冷却水と不凝結性ガスの温度差が２〜
８°Ｃになる程度まで冷却されて質量、容積吉もに減じ
、ガス抽出器（３）を介して大気へ放出される。
第２図には従来使用されているトレイ方式のガス冷却器
を示す。第２区において冷却水室（４）の底部に設けら
れた多孔を有する散水盤（５）から滴下する冷却水は、
第２段散水盤（６）および第８段散水盤（力により画状
の水滴カーテンを形成して順次落下し、一方ガス入口管
（８）から器内に入った不凝結ガスＧは、この水滴カー
テンを次々に横切って上昇する間に冷却され、排出口（
９）からガス抽出器（３）を介して大気へ放出される。
を示す。第２区において冷却水室（４）の底部に設けら
れた多孔を有する散水盤（５）から滴下する冷却水は、
第２段散水盤（６）および第８段散水盤（力により画状
の水滴カーテンを形成して順次落下し、一方ガス入口管
（８）から器内に入った不凝結ガスＧは、この水滴カー
テンを次々に横切って上昇する間に冷却され、排出口（
９）からガス抽出器（３）を介して大気へ放出される。
しかしながら前記従来のガス冷却器には次のような欠点
があった。即ち、空気や二酸化炭素等の不凝結性ガスは
比熱が小さく、かつ比重も小さいため、容積が大きい割
には保有熱量は少ない。しかし不凝結性ガスは水との接
触面における熱伝達率が蒸気の場合に比し、約１００分
の１と小さいので、質量の小さなガスを冷却す１のにも
容積の大きなガス冷却器を必要とする。しかもその大き
な空間に冷却水を散水して充分な接触面積を保つために
多量の冷却水を必要とする。
があった。即ち、空気や二酸化炭素等の不凝結性ガスは
比熱が小さく、かつ比重も小さいため、容積が大きい割
には保有熱量は少ない。しかし不凝結性ガスは水との接
触面における熱伝達率が蒸気の場合に比し、約１００分
の１と小さいので、質量の小さなガスを冷却す１のにも
容積の大きなガス冷却器を必要とする。しかもその大き
な空間に冷却水を散水して充分な接触面積を保つために
多量の冷却水を必要とする。
きころでガスと水滴の直接接触による熱交換には、接触
面における相対速度が大きい方が熱伝達率を大きく保つ
ことができる。しかしガス冷却器の中で冷却されていく
過程で不凝結ガスに付帯する蒸気成分は、凝結復水して
体積をｌ ／ １０００位に縮少され、体積流量が少な
くなるのに伴い、ガス冷却器中を通過するガスの流速は
途中で激減し、満足な熱交換が行なわれ難かった。
面における相対速度が大きい方が熱伝達率を大きく保つ
ことができる。しかしガス冷却器の中で冷却されていく
過程で不凝結ガスに付帯する蒸気成分は、凝結復水して
体積をｌ ／ １０００位に縮少され、体積流量が少な
くなるのに伴い、ガス冷却器中を通過するガスの流速は
途中で激減し、満足な熱交換が行なわれ難かった。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、散水盤の開孔部が同散水盤の上面より筒状に突出
し、かつ同筒状体の壁面にはスリットを有し、同スリッ
トを介して前記液体が薄膜状に落下するようにすること
により、熱交換率の低下を防止すると共に、ガス抽出器
の容積が小さくて済み、かつ各部の散水量を均一にする
ことができるガス冷却器を提供せんとするものである。
ので、散水盤の開孔部が同散水盤の上面より筒状に突出
し、かつ同筒状体の壁面にはスリットを有し、同スリッ
トを介して前記液体が薄膜状に落下するようにすること
により、熱交換率の低下を防止すると共に、ガス抽出器
の容積が小さくて済み、かつ各部の散水量を均一にする
ことができるガス冷却器を提供せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第３図
に本発明の実施例を示すガス冷却器を示す。
に本発明の実施例を示すガス冷却器を示す。
第８図において冷却水は冷却水入口００）より入り、各
段散水盤より順次落下して冷却水出口（１１）より排出
される。またガス入口０りより器内に吸入されたガスＧ
は、第５段散水盤（１３）に多数開孔したガス通路孔α
荀を通過する際に同開孔部を交叉するように落下してい
る薄い水膜Ｗと直接接触して熱交換をしながら上昇し、
第２段散水盤α勺で同じように熱交換を繰返し、順次第
８段、第２段、第２段散水盤０６）α７）α〜を通過し
て冷却され、ガス排出口α鐘よりガス抽出器（３）を介
して大気へ放出される。
段散水盤より順次落下して冷却水出口（１１）より排出
される。またガス入口０りより器内に吸入されたガスＧ
は、第５段散水盤（１３）に多数開孔したガス通路孔α
荀を通過する際に同開孔部を交叉するように落下してい
る薄い水膜Ｗと直接接触して熱交換をしながら上昇し、
第２段散水盤α勺で同じように熱交換を繰返し、順次第
８段、第２段、第２段散水盤０６）α７）α〜を通過し
て冷却され、ガス排出口α鐘よりガス抽出器（３）を介
して大気へ放出される。
ここでガス通路孔α（の詳細を第４図及び第５図に示す
。卑各段の散水盤は不銹鋼による薄板（２１）を打抜き
によってガス通路孔α荀を形成するように製作されてお
り、開口部分は所謂ベルマウス形状となっている。ベル
マウス壁（ハ）には、スリット（２３）が−文字又は十
文字型の水膜Ｗを形成する目的で設けである。なお、（
至）は薄板０１）上に溜った冷却水であり、また各段の
散水盤のうち、上段のガス通路孔０４）が下段のそれに
重なり合わないように位置をずらしである。
。卑各段の散水盤は不銹鋼による薄板（２１）を打抜き
によってガス通路孔α荀を形成するように製作されてお
り、開口部分は所謂ベルマウス形状となっている。ベル
マウス壁（ハ）には、スリット（２３）が−文字又は十
文字型の水膜Ｗを形成する目的で設けである。なお、（
至）は薄板０１）上に溜った冷却水であり、また各段の
散水盤のうち、上段のガス通路孔０４）が下段のそれに
重なり合わないように位置をずらしである。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
散水盤の開孔部に必ず冷却水膜が形成されることになり
、ガスと冷却水の直接接触による熱伝達が行なわれるの
で、無効空間が無く、ガス抽出器の容積が小さくて済む
。また多段数水盤構造にすることが容易で、かつ向流式
の熱交換器となることから、小量の冷却水で最小の温度
差（出口ガス−人口冷却水）を得ることができる。
散水盤の開孔部に必ず冷却水膜が形成されることになり
、ガスと冷却水の直接接触による熱伝達が行なわれるの
で、無効空間が無く、ガス抽出器の容積が小さくて済む
。また多段数水盤構造にすることが容易で、かつ向流式
の熱交換器となることから、小量の冷却水で最小の温度
差（出口ガス−人口冷却水）を得ることができる。
更に散水盤に設ける開孔の配置を均等にすることによっ
て、各部数水量を均一にできる。従って上下散水盤の空
間に補助冷却充填材（例えば波板群、ハニカムコア等の
冷却塔の充填体に使われるもの）を設置することができ
、冷却範囲（ガス入口温度と出口温度の差）を大きくと
る必要が有る場合に適用すれば、ガス冷却器の容積を増
すことなく性能向上が可能である。
て、各部数水量を均一にできる。従って上下散水盤の空
間に補助冷却充填材（例えば波板群、ハニカムコア等の
冷却塔の充填体に使われるもの）を設置することができ
、冷却範囲（ガス入口温度と出口温度の差）を大きくと
る必要が有る場合に適用すれば、ガス冷却器の容積を増
すことなく性能向上が可能である。
また各段散水盤に設ける開孔の数を夫々適正な数に選ん
でガス流速を適当に保ち、熱交換率の低下を防止するこ
とができる。このためには上段になるに従って散水盤の
間隔を短くシ、かつ開孔の数を少なくする。また下段側
で必要とする冷却水を確保するために、必要に応じて冷
却バイパス孔を上段散水盤に設けることもできる。
でガス流速を適当に保ち、熱交換率の低下を防止するこ
とができる。このためには上段になるに従って散水盤の
間隔を短くシ、かつ開孔の数を少なくする。また下段側
で必要とする冷却水を確保するために、必要に応じて冷
却バイパス孔を上段散水盤に設けることもできる。
第１図は従来のスプレ一方式のジェットコンデンサーを
示す側断京図、第２図は従来のトレイ方式のガス冷却器
を示す側断面図、第８図は本発明の実施例を示すガス冷
却器の側断面図、第１図は第８図のＡ部詳細図、第５図
は第４図のＢ−Ｂ断面図である。 図の主要部分の説明 １０・・・冷却水人口 １１・・・冷却水出口１２
・・・ガス入口 １３．１５．１６．１７．１８
・・・散水盤１４・・・ガス通路孔（開孔） １９・・・ガス排出口 ２０・・・冷却水２２・・
・ベルマウス壁（筒状体） ２３・・・スリット 特許 出 願人 三菱重工業株式会社
示す側断京図、第２図は従来のトレイ方式のガス冷却器
を示す側断面図、第８図は本発明の実施例を示すガス冷
却器の側断面図、第１図は第８図のＡ部詳細図、第５図
は第４図のＢ−Ｂ断面図である。 図の主要部分の説明 １０・・・冷却水人口 １１・・・冷却水出口１２
・・・ガス入口 １３．１５．１６．１７．１８
・・・散水盤１４・・・ガス通路孔（開孔） １９・・・ガス排出口 ２０・・・冷却水２２・・
・ベルマウス壁（筒状体） ２３・・・スリット 特許 出 願人 三菱重工業株式会社
Claims (1)
- 上部より散水盤の開孔部を経て落下する液体と、下部よ
り同開孔部を経て上昇するガスとを接触させて熱交換さ
せるガス冷却器において、前記開孔部は同散水盤の上面
より筒状に突出し、かつ同筒状体の壁面にはスリットを
有し、同スリットを介して前記液体が薄膜状に落下する
ようにしたことを特徴とするガス冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1709782A JPS58136983A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | ガス冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1709782A JPS58136983A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | ガス冷却器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136983A true JPS58136983A (ja) | 1983-08-15 |
Family
ID=11934496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1709782A Pending JPS58136983A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | ガス冷却器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136983A (ja) |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP1709782A patent/JPS58136983A/ja active Pending
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