JPS58136916A - タ−ルサンド・ビチユ−メンの燃焼方法 - Google Patents
タ−ルサンド・ビチユ−メンの燃焼方法Info
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- JPS58136916A JPS58136916A JP1734182A JP1734182A JPS58136916A JP S58136916 A JPS58136916 A JP S58136916A JP 1734182 A JP1734182 A JP 1734182A JP 1734182 A JP1734182 A JP 1734182A JP S58136916 A JPS58136916 A JP S58136916A
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- JP
- Japan
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- tar
- gas
- tar sand
- heated
- pump
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/05—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste oils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
方法に関するものである。
タールサンド・ビチューメンはカナダ，ペネウ
ズエ丁，米国などにおいて産出される超重質原油で，自
噴採油またはポンプ採油などにより採油され，砂，塩分
，スラノジ，水分などは簡易除去されている。
噴採油またはポンプ採油などにより採油され，砂，塩分
，スラノジ，水分などは簡易除去されている。
従来の重油燃焼ボイラは第１図に示すように。
燃料０４，噴霧媒体０５および燃焼用空気０６がバーナ
０２より燃焼炉Ｏｌ内に投入されて燃焼し，排ガス０７
となって炉外に排出される。
０２より燃焼炉Ｏｌ内に投入されて燃焼し，排ガス０７
となって炉外に排出される。
一方，ボイラ給水０８はボイラ伝熱管０３に供給され．
燃焼ガスによって加熱され，蒸気０９となる。
燃焼ガスによって加熱され，蒸気０９となる。
このような従来の燃焼装置において上記タールサンド・
ビチューメンを燃焼させる場合．次のような問題点があ
り，従来タールサンド・ビチューメ／はそのままでは燃
料として有効に利用できないとされていた。
ビチューメンを燃焼させる場合．次のような問題点があ
り，従来タールサンド・ビチューメ／はそのままでは燃
料として有効に利用できないとされていた。
（１）流動点が高く，常温では流動しない。
（２） 動粘性係数が高く，配管輸送するためにはあ
る程度加熱する必要がある。
る程度加熱する必要がある。
（３） バーナで燃焼するためには．さらに加熱する
必要があるが．温度を上げるとメタン．エタンなどの可
燃性ガスが多量に発生し，燃料配管内に蒸気が発生し、
失火の原因となる（ペイパロノク現象を生じる）。
必要があるが．温度を上げるとメタン．エタンなどの可
燃性ガスが多量に発生し，燃料配管内に蒸気が発生し、
失火の原因となる（ペイパロノク現象を生じる）。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、タールサンド
・ビチューメンをほぼ生焚きに近い状態で燃焼すること
ができる燃焼方法を提供することを目的とし、その要旨
は、タールサントビチー−メンを燃焼させるにあたり、
上記タールサンド・ビチューメンを加熱・加圧したのち
減圧フラノン−させることにより溶存ガスを分離除去し
、同溶存ガスを分離除去したタールサンド・ピチーーメ
ンを噴霧可能な温度まで加熱昇温しでバーナより噴霧燃
焼させることを特徴とするタールサンド・ピチューメン
の燃焼方法にある。
・ビチューメンをほぼ生焚きに近い状態で燃焼すること
ができる燃焼方法を提供することを目的とし、その要旨
は、タールサントビチー−メンを燃焼させるにあたり、
上記タールサンド・ビチューメンを加熱・加圧したのち
減圧フラノン−させることにより溶存ガスを分離除去し
、同溶存ガスを分離除去したタールサンド・ピチーーメ
ンを噴霧可能な温度まで加熱昇温しでバーナより噴霧燃
焼させることを特徴とするタールサンド・ピチューメン
の燃焼方法にある。
そして本発明によれば、従来有効に利用されていなかっ
たタールサンド・ピチューメンを簡単な装置を、負荷す
るだけで容易に燃焼させることができ、また、極めて安
定した状態で燃焼させることができるものである。
たタールサンド・ピチューメンを簡単な装置を、負荷す
るだけで容易に燃焼させることができ、また、極めて安
定した状態で燃焼させることができるものである。
以下本発明の第１実施例を第２図および第８図に基づい
て説明する。
て説明する。
５１はタールサンド・ビチューメ／で、砂。
塩分、スラッジ、水分等は簡易除去された超重質原油で
あり、カナダ、ベネズエラ、米国などに産し、自噴採油
、ポンプ採油などの方法で採油される。流動点が２０〜
２５℃と高いので、常温では流動しない。温度−動粘度
特性を第８図に示す。産地によって異なるが２０℃で８
８００ｃｓｔと高いものもあり、配管輸送するためには
４０〜ｌＯＯ℃（１０００〜５００ｃｓｔ ）まで加熱
する必要がある。またバーナで噴霧燃焼するためには７
０〜２１Ｏ℃（１（１０〜１０ ａｓも）程度に加熱す
る必要があることが研究により確認された。
あり、カナダ、ベネズエラ、米国などに産し、自噴採油
、ポンプ採油などの方法で採油される。流動点が２０〜
２５℃と高いので、常温では流動しない。温度−動粘度
特性を第８図に示す。産地によって異なるが２０℃で８
８００ｃｓｔと高いものもあり、配管輸送するためには
４０〜ｌＯＯ℃（１０００〜５００ｃｓｔ ）まで加熱
する必要がある。またバーナで噴霧燃焼するためには７
０〜２１Ｏ℃（１（１０〜１０ ａｓも）程度に加熱す
る必要があることが研究により確認された。
５２は燃料タンクで、タール芭／ド・ビチューメン５１
を貯溜し、配管輸送可能な４０〜１００℃の温度に加熱
するためのヒータ５８を有し。
を貯溜し、配管輸送可能な４０〜１００℃の温度に加熱
するためのヒータ５８を有し。
同ヒータ５８はボイラ７８で発生した蒸気７５を使用し
てタールサンド・ビチューメン５１を加熱する。
てタールサンド・ビチューメン５１を加熱する。
５４は加温されたタールサンド・ピチューメン、５５は
タールサンド・ビチューメン５４を加圧（５〜１０ｋｇ
／ａ′１１）シてフラソンユタンク５６へ供給するポン
プである。
タールサンド・ビチューメン５４を加圧（５〜１０ｋｇ
／ａ′１１）シてフラソンユタンク５６へ供給するポン
プである。
° フラッシュタンク５６においてタールサンド・ビチ
ューメン５４は減圧フラッ／ングされ（５〜ｔｏｋｇ／
ｃ＋＋Ｉの減圧）加熱されたタール５４に華存している
ガス５７成分を分離する。
ューメン５４は減圧フラッ／ングされ（５〜ｔｏｋｇ／
ｃ＋＋Ｉの減圧）加熱されたタール５４に華存している
ガス５７成分を分離する。
分離されたガス５７はガス輸送ポンプ５８゜ガスタンク
５９を経て売却用ガス６０となる。
５９を経て売却用ガス６０となる。
６１はフラノン−タンク５６内に〜１置されたヒータ、
５０は溶存ガス成分除去後のタール。
５０は溶存ガス成分除去後のタール。
６２は売却用タール、６８は燃焼用タールでガス成分除
去後のタール５０のうち一部がバーナ７１へ送給される
。
去後のタール５０のうち一部がバーナ７１へ送給される
。
バーナ７１まての経路には、ポンプ６４．加熱器６５
（ヒータ６６内蔵）、ポンプ６７が設置ｄされている。
（ヒータ６６内蔵）、ポンプ６７が設置ｄされている。
６８は燃焼用タール、６９は圧力媒体、７０は燃焼用空
気で、バーナ７１へ供給される。７２は燃焼炉、７３は
ボイラ、７４はボイラ給水、７５はボイラ蒸気、７６は
燃焼排ガスである。
気で、バーナ７１へ供給される。７２は燃焼炉、７３は
ボイラ、７４はボイラ給水、７５はボイラ蒸気、７６は
燃焼排ガスである。
以上のような装置においてタールサンド・ビチューメン
５１は燃料タンク５２に貯溜され。
５１は燃料タンク５２に貯溜され。
ヒータ５８で配管輸送可能な温度（４０〜ｌＯＯ′Ｃ）
に加熱する。加熱されたヒータ５４をポンプ５５で５〜
１０ｋｇ／ｃａｌ加圧し、フラッシュタンク５６で減圧
フラッジ＝させ上記の加熱されたタール５４中に溶存し
ているガス５７の成分を分離する。
に加熱する。加熱されたヒータ５４をポンプ５５で５〜
１０ｋｇ／ｃａｌ加圧し、フラッシュタンク５６で減圧
フラッジ＝させ上記の加熱されたタール５４中に溶存し
ているガス５７の成分を分離する。
上記ガス５７はガス輸送ポンプ５８でガスタンク５９に
輸送し、売却用ガス６０とされる。
輸送し、売却用ガス６０とされる。
溶存ガス成分除去後のタール５０の一部は燃焼用タール
６Ｂとし、残りは売却用タール６８とされる。燃焼用タ
ール６８は加熱器６５内のヒータ６６で噴霧可能な温度
（７０〜２１０℃）まで加熱し、ポンプ６７で加圧後、
空気などの圧力媒体６９とともにバーナ７１で噴霧燃焼
される。またボイラ７８で発生した蒸気７５の一部は各
ヒータ５８，６１．６６の加熱源や圧力媒体６９として
利用される。
６Ｂとし、残りは売却用タール６８とされる。燃焼用タ
ール６８は加熱器６５内のヒータ６６で噴霧可能な温度
（７０〜２１０℃）まで加熱し、ポンプ６７で加圧後、
空気などの圧力媒体６９とともにバーナ７１で噴霧燃焼
される。またボイラ７８で発生した蒸気７５の一部は各
ヒータ５８，６１．６６の加熱源や圧力媒体６９として
利用される。
以上の結果法のような効果を得ることができる。
ア）フラツシングにより原料タール５１中に溶存するガ
ス５７成分を簡単な装置で分離できるので、タールサン
ド・ビチューメンをほぼ生徒ぎのままで燃焼する事が可
能となった。
ス５７成分を簡単な装置で分離できるので、タールサン
ド・ビチューメンをほぼ生徒ぎのままで燃焼する事が可
能となった。
（加熱だけでもある程度ガスを分離できるが。
加圧フラッシングによりガス分離性能を向上させること
ができる。） イ）簡易装置を付加するだけで原料タール５１の燃焼が
可能となるので、原産地での利用が促進される。
ができる。） イ）簡易装置を付加するだけで原料タール５１の燃焼が
可能となるので、原産地での利用が促進される。
ハ）副生物として取扱いの容易な売却用ガス６０や売却
用タール６２を得ることができる。。
用タール６２を得ることができる。。
次に本発明の第２実施例を第４図に基づいて説明する。
１２１はガス輸送ポンプ、１２２は圧力媒体でバーナ７
１へ送給される。
１へ送給される。
第４図中の符号５０〜６８．７０〜７６は、前記第１実
施例を示す第２図中の符号５０〜６８．７０〜７６とほ
ぼ同様な構成であり説明を省略する。
施例を示す第２図中の符号５０〜６８．７０〜７６とほ
ぼ同様な構成であり説明を省略する。
本実施例が前記第１実施例と異なる点は、前記第１実施
例（第２図）のシステムに、ガス輸送ポンプ１２１を追
加し１分離されたガス成分５７の一部をバーナ７１の圧
力媒体１２２とした事である。
例（第２図）のシステムに、ガス輸送ポンプ１２１を追
加し１分離されたガス成分５７の一部をバーナ７１の圧
力媒体１２２とした事である。
このような構成とすれば次のような利点が得られる。
イ）分離されたガス成分を圧力媒体１２２として燃焼用
タール６８を燃焼する事で煤塵発生量を１／２〜８／４
に低減できる。
タール６８を燃焼する事で煤塵発生量を１／２〜８／４
に低減できる。
口）バーナ７１での燃焼量を減じても、圧力媒体１２２
にガス成分を使用しているので、安定した燃焼が可能と
なる。
にガス成分を使用しているので、安定した燃焼が可能と
なる。
第１図は従来の燃焼装置の説明図、第２図は本発明の第
１実施例を示す流れ図、第８図は油の粘度・温度特性図
、第４図は本発明の第２実施例を示す流れ図である。 ５１・・・タールサンド・ビチューメン、５２・・・燃
料タンク、５８・６１・６６・・・ヒータ、５５・５８
・６４・６７・・・ポンプ、５６・・・フラッシュタン
ク。 ６５・・・加熱器、７１・・・バーナ。
１実施例を示す流れ図、第８図は油の粘度・温度特性図
、第４図は本発明の第２実施例を示す流れ図である。 ５１・・・タールサンド・ビチューメン、５２・・・燃
料タンク、５８・６１・６６・・・ヒータ、５５・５８
・６４・６７・・・ポンプ、５６・・・フラッシュタン
ク。 ６５・・・加熱器、７１・・・バーナ。
Claims (1)
- タールサンド・ピチューメンを燃焼させるにあたり、上
記タールサンド・ビチューメンを加熱・加圧したのち減
圧フラッシュさせることにより溶存ガスを分離除去し、
同溶存ガスを分離除去したタールサンド・ビチューメン
を噴霧可能な＠度まで加熱昇温してノく−ナより噴霧燃
焼させることを特徴とするタールサンド・ビチューメ／
の燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1734182A JPS58136916A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | タ−ルサンド・ビチユ−メンの燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1734182A JPS58136916A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | タ−ルサンド・ビチユ−メンの燃焼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136916A true JPS58136916A (ja) | 1983-08-15 |
Family
ID=11941349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1734182A Pending JPS58136916A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | タ−ルサンド・ビチユ−メンの燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105817A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タ−ルサンド・ビチユ−メンの燃焼方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830421A (ja) * | 1971-08-24 | 1973-04-21 | ||
| JPS5691121A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-23 | Babcock Hitachi Kk | Combusting apparatus |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP1734182A patent/JPS58136916A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830421A (ja) * | 1971-08-24 | 1973-04-21 | ||
| JPS5691121A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-23 | Babcock Hitachi Kk | Combusting apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105817A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タ−ルサンド・ビチユ−メンの燃焼方法 |
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