JPS58136690A - 低灰分コ−クスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は各種製練電極用および製鉄用の原料として使用
される低灰分コークスの製造方法に関するものである。

更に詳しくは本発明は褐炭等の比較的水分が高く灰分が
低い炭素質原料を炭化水素系溶剤と混合し、加圧加熱に
よるフラッシュ脱水法によシ脱水した上、これをディレ
ートコ−カーでコークス化１低灰分コークスを製造する
方法である。更にまたディレートコ−カーで得られる重
質油及び（又は）軽質油を溶剤として脱水に用いること
を特徴とする方法である。

褐炭は世界中に莫大な埋蔵量を有し貴重な資源と考えら
れているが、実際にはその利用が限られており、一部が
山元での生焚き発電等に利用されているにすぎない。こ
れは褐炭が低灰分という利点があるに奄かかわらず、非
常に多量の水分を含むこと、および非常に活性が強く自
然発火し易いことによる。

即ち、褐炭中の水分は２０〜６０−と非常に多量である
が、これは単に付着水分ではなく含酸素官能基等の褐炭
の組成にも依るものであり、その除去は従来困難で経済
的ではなかった。また活性が高く自然発火し易いので乾
燥後もブリケット化する等何らかの処理が必要であ）こ
れらの理由により低灰分という特長があシながら利用が
遅れていた。

−万コークス製造業においては、コークス中の灰分は少
いほど良いわけであるが、灰分は一般に高くコークスか
ら灰分を工業的に除去するのは現在不可能である。従っ
て、特に低灰分であることが要求される製練電極用およ
び一部の製鉄用の原料として使用されるコークスは灰分
の少い石油系コークスやコールタールピッチからのコー
クスが使用されているが、とれらの低灰分コークスは有
害重金属やイオウ分の多い場合や、原料が高価で不経済
な場合がある。

褐炭の利用については従来よシ研究開発が行なわれてき
たが褐炭が多量の水分を含んでいることと活性が強く自
然発火し易い性質があるために低灰分という長所を生か
すことができない状態であった。本発明者らは褐炭利用
におけるこのような問題点の解決と低灰分という長所を
活用する工業的実施方法について鋭意研究を重ねた結果
、溶剤を使用した脱水方法とディレートコ−カーを組み
合わせることにより褐炭から低灰分コークスを経済的に
得る本発明を完成するに到った 即ち本発明は循環溶剤を使用して加圧加熱後フラッシュ
を行い褐炭の脱水を行う方法（特願昭５６−１９０６４
９　）から得られる脱水スラリーをディレートコ−カー
へ送シ３５０〜７００℃に加熱し低灰分コークスを得る
方法である。更にコークス化時に生成した油分およびガ
スは回収し重質油分は脱水工程とディレートコ−カーで
循＊ｇ剤として使用する。

このため水分が多く自然発火し易（へ褐炭から付加価値
の高い製練電極用などの原料である低灰分コークスを経
済的に製造することができる。

本発明の方法を第１図のフローシートにより説明する。

まず褐炭と循環溶剤を混合タンク１で混合した俵、ディ
スクミル郷の湿式粉砕機２で粉砕しスラリータンク３に
送ル。次に昇圧ポンプ４で加圧し、予熱器５お工び加熱
器６により２５０℃程ＷＩＬＫ加熱した後第１減圧弁１
ｃｆり減圧して第１分離槽８において水分の一部を蒸発
分離させる。）続いて第２減圧弁９により減圧して第２
分離槽１０において残少の水分を蒸発させ、脱水スラリ
ーを得る。

脱水スラリーはそのまま、あるいは遠心分離様々との濃
縮器１３を用い濃縮してディレートコ−カーへ送る。残
υは循環スラリーとして混合タンク１あるいはスラリー
タンク３へ送る。ディレードクーカーの分留４１４に送
られた脱水スラリーはボ／プ１５を通して加熱炉１＠で
３５０〜７００℃に加熱しコークスドラム１７を通過後
、分留塔１４へもどる。加熱により生成する低灰分コー
クスはコークスドラム１７に堆積し分留塔１４では副産
物としてガス、軽質油、および中質油を分離回収する。

重質油は脱水工程とディレートコ−カーの循環溶剤とし
て使用する。コークスドラム１７に低灰分コークスが満
杯すればコークスドラム１１を切り替えて堆積したコー
クスを抜き出す。循環溶剤は自給できるので原料は褐炭
だけでよい。

脱水工程における褐炭と溶剤の割合は王として熱収支に
よって決定されＷＸ２分離檜１Ｇにおいて脱水スラリー
の温度かはぼ大気圧下の場合１００〜１２０℃程度にな
ることが好ましい。工程の負荷を軽減するだめに望ｆし
くは濃縮器１３．を用いて濃縮スラリーをディレートコ
−カーへ送る。希釈スラリーは循環スラリーとして使用
する。

粉砕は外圧ポンプ４や配管においてトラブルを起こさな
いように１箇以下の粒ｗＩＬＫ粉砕することが好ましい
。昇圧ポンプ４による加圧はＩＩＩＥＩ減圧弁７の千両
で水分が蒸発しない圧力が必要であり、且つ予熱器５お
よび加熱器６における圧力損失本大きいので２０〜７０
気圧が必要である。予熱器５では第１分離槽８から得ら
れる５〜２０気圧の蒸気を熱源として１２０〜１８０℃
まで予熱し続いて加熱器６では他の熱源望ましくはデイ
レードコーカーからの高温溶剤等を利用し２００℃以上
望マしくは２５０℃以上に加熱する。３００℃以上では
高い圧力が必要であり経済性が低下する。第１分離槽８
で分離された蒸気は予熱器５の加熱源に用い凝縮水は油
水分離器１２に送る。第２分離槽１０は温度１００〜１
２０℃、はぼ大気圧で運転し、分離され九蒸気は凝縮器
１１で冷却し、凝縮水は油水分離器１２に送る。加熱炉
１６では３５０〜７００℃、望ましくは４５０〜５５０
℃に加熱するがコーキング物が加熱管に付着しないよう
に運転条件を調整する必要がある。

次に実施例によシ更に詳しく説明する。

実施例 １１ＥＩ図に示す設備を用いて下記の条件で運転し友。

褐炭（水分６０　＊　）　７　（−）”量３００１Ｈ循
積溶剤フィード量　　１５０に４／Ｈ希釈スラリー循壌
量　　７５０１Ｃｔ’Ｈ（スラリ１駿＆３−）濃縮スラ
リー量　　　　２７０Ｋｔ’Ｈ（スラリー１［４４，４
％）加熱炉１６装入量　　　１０００１ｉ４／Ｈ（スラ
リー濃度１２−）昇圧ポンプ４圧力　　　６０１ｉＬＩ
／ｃｊＧ加熱器６出口温度　　　２６５℃ 第１分離槽８圧力　　　１５に４／ＪＧ第２分離槽１０
圧力　　１００霞ＡｑＧ加熱炉１６出ロ温度　　４９５
℃ この運転により下記の結果を得た。

第１分離槽８温１［１９５〜２０５℃ 第２分離槽１０温［１１０〜１２０℃ 予熱器５出口温度　　　１５５℃ コークスドラム１７温度　４２０〜４５０℃分留堪１４
Ｉ！度　　　　３５０〜３７０℃生成ガス量　　　２５
麺／Ｈ 軽質油　　　　　　ＩＭ／Ｈ 中質油　　　　　１２１４／ｎ 低灰分コークス　　　７０Ｋｔ／Ｈ 表１に原料褐炭と拳法で得られた低灰分コークスの分析
値を示すが、この低灰分コークスは灰分が充分に低く固
定炭素、揮発分ともに低温乾留コークスや石油コークス
と同等の品質で製錬電極用および製鉄用の原料として利
用価値の高いものであった。

工業分析値

【図面の簡単な説明】

図１は本願発明のフローシートである。 図中 １・・・混合タンク、　　　２・・湿式粉砕機、為・・
・スラリータンク、４・・・昇圧ポンプ、５・・・予熱
器、　　　　　ε・・加熱器、７・・・纂１減圧弁、　
　　８・・第１分離槽、９・・第２減圧弁、　　１０・
・・ＷＸ２分離槽、１１・・・凝縮器、　　　　１２・
・油水分離器、１３・・・濃縮器、　　　　１４・・・
分留塔、１５・・・ポンプ、　　　　１６・・・加熱炉
、１１・・・コークスドラム。 出願人　　三井石炭液化株式会社 代理人　　弁珊士平　沢　秀　江

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶剤を用いて褐炭を脱水するフラッシュ式脱水方
   法から得られる脱水スラリーをディレートコ−キングの
   コークス化装置（以下ディレートコ−カーと呼ぶ）に送
   り低灰分コークスを得ることを特長とする褐炭から低灰
   分コークスの製造方法。 （＝　ディレートコ−カーにおいて得られる重質油及び
   （又は）軽質油を特許請求の範囲第１項記載の溶剤とし
   て用いる特許請求の範囲１１１項記載の製造方法。