JPS58135189A - 金属折版用断熱材 - Google Patents
金属折版用断熱材Info
- Publication number
- JPS58135189A JPS58135189A JP1712282A JP1712282A JPS58135189A JP S58135189 A JPS58135189 A JP S58135189A JP 1712282 A JP1712282 A JP 1712282A JP 1712282 A JP1712282 A JP 1712282A JP S58135189 A JPS58135189 A JP S58135189A
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- JP
- Japan
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- fibers
- sheet
- weight
- glass
- organic
- Prior art date
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- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
□
本発明は金属新版用断熱材に関する。
促米断熱性を有する金属折版は、金属板に断熱材を積層
した後に哲曲げ加工することによって製されておシ、断
熱材としてはガラス繊維、石綿、石膏等のマットやポリ
エチレン発泡シートなどが使用されている。
した後に哲曲げ加工することによって製されておシ、断
熱材としてはガラス繊維、石綿、石膏等のマットやポリ
エチレン発泡シートなどが使用されている。
しかしながら上記断熱材は装置がIトさく、折曲げ加工
する雫に、切曲部にお、いては切断され、竺部において
は両側の折曲部から押圧されてふくらみや社がれか、牛
じるとい、う欠点があった。
する雫に、切曲部にお、いては切断され、竺部において
は両側の折曲部から押圧されてふくらみや社がれか、牛
じるとい、う欠点があった。
本発明は上記欠点に鑑み、折曲げ加工の際に切断された
シ、ふくらみやはがれが生ぜず、軽量でかつ不燃性の金
属折版用断熱材を提供せんとしてなされたものであって
、その要旨はガラス繊維60〜95重量−と有機繊維4
0〜5重普−とが混繊されたシート状物にして、該シー
ト状物の全面にわたつ、てガラス繊維又は有機繊維が厚
み方向に強制的に多数配列されていると共に、該シート
状物中の繊維同志が、該シート状物中に分散され九接、
着剤によって部分的、、に接着されていることを特徴と
する金属折版用断熱材に存する。
シ、ふくらみやはがれが生ぜず、軽量でかつ不燃性の金
属折版用断熱材を提供せんとしてなされたものであって
、その要旨はガラス繊維60〜95重量−と有機繊維4
0〜5重普−とが混繊されたシート状物にして、該シー
ト状物の全面にわたつ、てガラス繊維又は有機繊維が厚
み方向に強制的に多数配列されていると共に、該シート
状物中の繊維同志が、該シート状物中に分散され九接、
着剤によって部分的、、に接着されていることを特徴と
する金属折版用断熱材に存する。
本発明において使用するガラス、繊維としては、任意の
ものが使用可能であるが、シート状物とし丸際にかさだ
かく、強度が大であシ、厚み方向に配列しやすいのが好
ましいので、ダイレクトメルト法、!−プルメルト法等
で製された長繊維が好ましく、原料ガラスとしては無ア
ルカリガラス (Eガラス)が好ましい〇 又、ガラス繊維の直径は5〜16戸であるのが好ましく
、よ〉好ましくは8〜12メであシ、長さは30〜15
0■であるのが好ましい。
ものが使用可能であるが、シート状物とし丸際にかさだ
かく、強度が大であシ、厚み方向に配列しやすいのが好
ましいので、ダイレクトメルト法、!−プルメルト法等
で製された長繊維が好ましく、原料ガラスとしては無ア
ルカリガラス (Eガラス)が好ましい〇 又、ガラス繊維の直径は5〜16戸であるのが好ましく
、よ〉好ましくは8〜12メであシ、長さは30〜15
0■であるのが好ましい。
本発明において使用する有機繊維としては、有機性の任
意の繊維が使用でき、たとえば綿、麻、絹などの天然畝
線、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成
繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクyロニトリ
ル、ポリウレタン、ポリアミドなどの合成繊維等があけ
られる。
意の繊維が使用でき、たとえば綿、麻、絹などの天然畝
線、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成
繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクyロニトリ
ル、ポリウレタン、ポリアミドなどの合成繊維等があけ
られる。
上記有機繊維は漸熱材とした除に、断熱材がかさだかく
、厚み方向に配列しやすいのが好ましいので、直径は1
〜lOデニールであるのが好ましく、よシ好ましくは、
1.5〜5デニールであ)、その長さは30〜150g
mであるのが好ましい。
、厚み方向に配列しやすいのが好ましいので、直径は1
〜lOデニールであるのが好ましく、よシ好ましくは、
1.5〜5デニールであ)、その長さは30〜150g
mであるのが好ましい。
そして上記ガラス繊維と有機繊維は混繊されシート状物
になされるので参るが、有機繊維の量が多くなると可燃
性に&J)逆に少なくなると強度が小さくなるのでガラ
ス繊維60〜95重量−と有機繊維40〜5重量−が混
繊されるのであ〉、好ましくはガラス繊維70〜901
1!311と有機繊維30〜10重量−である。
になされるので参るが、有機繊維の量が多くなると可燃
性に&J)逆に少なくなると強度が小さくなるのでガラ
ス繊維60〜95重量−と有機繊維40〜5重量−が混
繊されるのであ〉、好ましくはガラス繊維70〜901
1!311と有機繊維30〜10重量−である。
尚上記ガラス繊維と有機繊維とからな−るシート状物の
製造方法は公知の任意の方法が採用されてよく、九とえ
ばガラス繊維及び有機繊維を所定の長さに切断し、給繊
機で混繊し次に一度解繊した後集繊機で集繊しシート状
とする方法が採用される。
製造方法は公知の任意の方法が採用されてよく、九とえ
ばガラス繊維及び有機繊維を所定の長さに切断し、給繊
機で混繊し次に一度解繊した後集繊機で集繊しシート状
とする方法が採用される。
本111jiにおいては上記シート状物はシート状物の
全面にわたってガラス繊維もしく社有機繊維が厚み方向
に強制的に多数配列されているが、配列の方法は任意の
方法が採用されてよく、たとえばニードルパンチ処理−
無圧水流処理等があげられる。ニードルパンチ処理によ
る配列線フェルト針によって一当転15〜25点処理さ
れるのが好ましく、この際フェルト針の先端がシート状
物を貫通して5〜10−とび出る□ように処理されるの
が好ましい。又高圧水流処理性金網等の上に上記シート
状物を載置し、直径が0.02〜0.5siのノズルか
ら水圧10〜10@Eg/d−1filtoo〜tSO
−7分の条件で3〜5 M間W6に水を噴射することに
よっ□て・行なわれるのが好ましい。
全面にわたってガラス繊維もしく社有機繊維が厚み方向
に強制的に多数配列されているが、配列の方法は任意の
方法が採用されてよく、たとえばニードルパンチ処理−
無圧水流処理等があげられる。ニードルパンチ処理によ
る配列線フェルト針によって一当転15〜25点処理さ
れるのが好ましく、この際フェルト針の先端がシート状
物を貫通して5〜10−とび出る□ように処理されるの
が好ましい。又高圧水流処理性金網等の上に上記シート
状物を載置し、直径が0.02〜0.5siのノズルか
ら水圧10〜10@Eg/d−1filtoo〜tSO
−7分の条件で3〜5 M間W6に水を噴射することに
よっ□て・行なわれるのが好ましい。
又本発明にお□いて□は、上記シート状物のガラス繊維
と有機繊維がシート状物中に分散された接着剤によって
部″゛分的接着されて金属折版用断熱材と亀されている
。上記接着社従米公知め任意の方法が採用されてよ゛<
、露とえばエマルジ!17接着剤を上記シート状物に散
布し、乾燥固化さ□せる方法、゛エチ゛レンー酢酸ビニ
ル共重合体、ボ°リエチレン、変性ポリエチレン、変性
ポリエチレン、共重合ポリアミド、共重合ポリエステル
、共重合ポリアクリル、変性ポリビニルアルコール等の
ホットメルト麗接着剤の50〜200メツシユの粉体を
上記シート状物に散布又は混合して熱融着する方法、上
記ホットメルト、 ′
麗接着剤から製された熱融着性繊維を上記シー2
゛ ト状物を製造する際に混繊しておき、得られたh シート状物を熱融着させる方法等があげられる。
と有機繊維がシート状物中に分散された接着剤によって
部″゛分的接着されて金属折版用断熱材と亀されている
。上記接着社従米公知め任意の方法が採用されてよ゛<
、露とえばエマルジ!17接着剤を上記シート状物に散
布し、乾燥固化さ□せる方法、゛エチ゛レンー酢酸ビニ
ル共重合体、ボ°リエチレン、変性ポリエチレン、変性
ポリエチレン、共重合ポリアミド、共重合ポリエステル
、共重合ポリアクリル、変性ポリビニルアルコール等の
ホットメルト麗接着剤の50〜200メツシユの粉体を
上記シート状物に散布又は混合して熱融着する方法、上
記ホットメルト、 ′
麗接着剤から製された熱融着性繊維を上記シー2
゛ ト状物を製造する際に混繊しておき、得られたh シート状物を熱融着させる方法等があげられる。
11
向上記熱融着性繊維として社前記有機繊維の周囲に*2
トメ“−型!i剤が積層さ、れた繊維・ホットメルト製
接着剤の中に海島状に有機繊維が分散された繊維、有機
繊維と熱融着性繊維が積層され九繊維等の複合繊維を使
用でき又その\1 よシ好ましくは、1.5〜5デニールであり、兼さは5
0〜150■であるのが好ましい。父上記エマルジlン
接着剤(固型分として)ホットメルト型接着剤及び熱融
着性繊維の添加量は多く、 ′ なると得られた断熱材の不燃性が低下し、逆に少ないと
強度が小さくなるので、ガラス繊維と有機繊維100重
量部に対し5〜40重量部添加されるのが好ましく、よ
り好ましくは10〜30重量部であシ、同時に有機繊維
と接着剤の合計量がガラス繊維と有機繊維と接着剤の合
計量の40重量慢以下であるのが好ましい。
トメ“−型!i剤が積層さ、れた繊維・ホットメルト製
接着剤の中に海島状に有機繊維が分散された繊維、有機
繊維と熱融着性繊維が積層され九繊維等の複合繊維を使
用でき又その\1 よシ好ましくは、1.5〜5デニールであり、兼さは5
0〜150■であるのが好ましい。父上記エマルジlン
接着剤(固型分として)ホットメルト型接着剤及び熱融
着性繊維の添加量は多く、 ′ なると得られた断熱材の不燃性が低下し、逆に少ないと
強度が小さくなるので、ガラス繊維と有機繊維100重
量部に対し5〜40重量部添加されるのが好ましく、よ
り好ましくは10〜30重量部であシ、同時に有機繊維
と接着剤の合計量がガラス繊維と有機繊維と接着剤の合
計量の40重量慢以下であるのが好ましい。
本発明の金属折版用断熱材の構成は上述の通シ、脆化性
の高いガラス繊維の間に有機繊維が混繊されているので
、かさ高く、断熱性がすぐれ丸ものとなっておシ、圧縮
、剪断等の力が加わっても折れにくくなっておシ、さら
にシート状物全面にわたってガラス繊維又は有機繊維が
厚み方向に強制的に多数配列されかつガラス繊維と有機
繊維は部分的に接着されているので引張強直、曲は強度
が大になっており、又層剥離しにくくなっている。従っ
て金属板に積層した後折曲は加工し死際に折曲部が切断
され九に、谷部にふくらみやはがれが生じることがなく
、又ガラス繊維が60〜95重量−含まれているので金
属板と貼合せ死際に建設省告示1828号による不燃性
となっており、金属折版用の断熱材として好適に使用さ
れる。
の高いガラス繊維の間に有機繊維が混繊されているので
、かさ高く、断熱性がすぐれ丸ものとなっておシ、圧縮
、剪断等の力が加わっても折れにくくなっておシ、さら
にシート状物全面にわたってガラス繊維又は有機繊維が
厚み方向に強制的に多数配列されかつガラス繊維と有機
繊維は部分的に接着されているので引張強直、曲は強度
が大になっており、又層剥離しにくくなっている。従っ
て金属板に積層した後折曲は加工し死際に折曲部が切断
され九に、谷部にふくらみやはがれが生じることがなく
、又ガラス繊維が60〜95重量−含まれているので金
属板と貼合せ死際に建設省告示1828号による不燃性
となっており、金属折版用の断熱材として好適に使用さ
れる。
次に本発明を実施例を参照して説明する。
実施例
ガラス長繊維(Eガラス、直径9戸、繊維長50〜80
1)80重量部と塩化ビニル繊維(直径3デニール、繊
維長50〜80鱈)20重量部を混繊し、ウェッブ製造
機によシ、厚さ6.7腸重さ510 f/dのシート状
物を作製し九。得られたシート状物に19番手フェルト
針によ〉針の貫通長9■、針密度20点/dの条件でニ
ードルパンチ処理した後メツシュベルトに載置し、スプ
レーによりエマルジョン接着剤を15に/d散布し丸。
1)80重量部と塩化ビニル繊維(直径3デニール、繊
維長50〜80鱈)20重量部を混繊し、ウェッブ製造
機によシ、厚さ6.7腸重さ510 f/dのシート状
物を作製し九。得られたシート状物に19番手フェルト
針によ〉針の貫通長9■、針密度20点/dの条件でニ
ードルパンチ処理した後メツシュベルトに載置し、スプ
レーによりエマルジョン接着剤を15に/d散布し丸。
尚エマルジョン接着剤はアクリル系エマルジョン接着剤
(固形分45%)@130重量部塩化ビニル系エマルエ
マルジョン接固形分55チ)70重量部、ポリビニルメ
チルエーテル30m水溶液13重量部、硫酸アルミニウ
ム4重量部及びポリオ中ジエチレンノニルフェノールエ
ーテル2重量部を混合し、次に水を添加し、固形分19
bに希釈した4のであり九。
(固形分45%)@130重量部塩化ビニル系エマルエ
マルジョン接固形分55チ)70重量部、ポリビニルメ
チルエーテル30m水溶液13重量部、硫酸アルミニウ
ム4重量部及びポリオ中ジエチレンノニルフェノールエ
ーテル2重量部を混合し、次に水を添加し、固形分19
bに希釈した4のであり九。
次にメツシュベルトで挾持し、130℃の熱風で70分
間乾燥して金属折版用断熱材を得た。
間乾燥して金属折版用断熱材を得た。
得られた断熱材の厚さは6.5 m 、かさ比重は0:
O95、長さ方向の引張強度は4.8Kg/6ml、
層間剥離強度は1.5鞄/−であった。得られた断熱材
を厚さ0.8鱈の着色亜鉛鉄板にネオプレン系接着剤で
貼着し、折版製造機で三つ山形状に折曲げ加工したとこ
ろ、折曲部で断熱材が切断された9、谷部でふくれ、は
がれが生じることなく金属折版が得られた。得られ九折
版を建設省告示1828号試験法に従って不燃性試験し
たところ、不燃性であった。
O95、長さ方向の引張強度は4.8Kg/6ml、
層間剥離強度は1.5鞄/−であった。得られた断熱材
を厚さ0.8鱈の着色亜鉛鉄板にネオプレン系接着剤で
貼着し、折版製造機で三つ山形状に折曲げ加工したとこ
ろ、折曲部で断熱材が切断された9、谷部でふくれ、は
がれが生じることなく金属折版が得られた。得られ九折
版を建設省告示1828号試験法に従って不燃性試験し
たところ、不燃性であった。
特許出願人
積水化学工業株式会社
代表者 藤 沼 基 利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ガラス繊維60〜95重量%と有機繊維40〜5重
ii−とが混繊されたシート状物にして、該シート状物
の全面にわ九ってガラス繊維又は有機繊維が厚み方向に
強制的に多数配列されている1 11
□11と巣に、該シート状物中の
繊維同志が、蚊クー□、、、、やに+歓゛うれた接、え
にょっ薔部分およ接着されていることを特徴とする金属
折版用断熱材。 2、ガラス繊維が長繊維去あ“る特許請求の範囲第1項
配賦の断熱材。 1配列がニードルパンチによってなされている特許請求
の範囲纂1項又は第2項記載の断熱材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1712282A JPS58135189A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 金属折版用断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1712282A JPS58135189A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 金属折版用断熱材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58135189A true JPS58135189A (ja) | 1983-08-11 |
JPS6156194B2 JPS6156194B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=11935223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1712282A Granted JPS58135189A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 金属折版用断熱材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58135189A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60173242A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | 田岡化学工業株式会社 | 金属折版構造物用ブランケツト |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4982081U (ja) * | 1972-11-02 | 1974-07-16 | ||
JPS5019656A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-03-01 | ||
JPS5088376A (ja) * | 1973-12-10 | 1975-07-16 | ||
JPS51101009A (ja) * | 1975-03-03 | 1976-09-07 | Honshu Paper Co Ltd | |
JPS52149829A (en) * | 1976-06-08 | 1977-12-13 | Nippon Asbestos Co Ltd | Heat insulating material for metal folded plate roof and method of manufacturing same |
JPS531884U (ja) * | 1976-12-30 | 1978-01-10 | ||
JPS5511637A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-26 | Toshiba Corp | Communication control unit |
JPS5644819A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Measuring method for leak of hydraulic cylinder piston packing and measuring system therefor |
JPS5677448A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-25 | Nippon Asbestos Co Ltd | Blanket for metallic bent block shingle |
JPS577889A (en) * | 1980-05-27 | 1982-01-16 | Nippon Asbestos Co Ltd | Blanket for metal bended roof plate |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51143103A (en) * | 1975-06-05 | 1976-12-09 | Toshiba Corp | Deaerator-downcast pipe |
-
1982
- 1982-02-04 JP JP1712282A patent/JPS58135189A/ja active Granted
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS4982081U (ja) * | 1972-11-02 | 1974-07-16 | ||
JPS5019656A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-03-01 | ||
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JPS5511637A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-26 | Toshiba Corp | Communication control unit |
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---|---|---|---|---|
JPS60173242A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | 田岡化学工業株式会社 | 金属折版構造物用ブランケツト |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6156194B2 (ja) | 1986-12-01 |
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