JPS58135106A - 酸素濃縮方法 - Google Patents
酸素濃縮方法Info
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- JPS58135106A JPS58135106A JP57013060A JP1306082A JPS58135106A JP S58135106 A JPS58135106 A JP S58135106A JP 57013060 A JP57013060 A JP 57013060A JP 1306082 A JP1306082 A JP 1306082A JP S58135106 A JPS58135106 A JP S58135106A
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- Japan
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- adsorption
- pressure
- gas
- bed
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧力サイクル法（ｐｒｅｓｓｓｒｅ−８ｗｉｎ
ｇＡｄｓｏｒｐｔｉｏｎ： Ｐ Ｓ Ａ ）によって主
として酸素及び窒素を含有する混合ガス中の酸素純度を
上昇させたり、又は酸素を分離精製する方法に関する。
ｇＡｄｓｏｒｐｔｉｏｎ： Ｐ Ｓ Ａ ）によって主
として酸素及び窒素を含有する混合ガス中の酸素純度を
上昇させたり、又は酸素を分離精製する方法に関する。
ＰＳＡとは高圧で吸着剤に気体を選択的に吸着させ、低
圧で脱着する操作を繰返すものである。
圧で脱着する操作を繰返すものである。
２種以上の気体混合物をある吸着剤床に通した時、その
吸着剤は、その気体中に含まれる各成分に対し選択吸着
性を有する。そのため特定な吸着剤を使用してＰＳＡに
より、２種以上の成分を含有する気体混合物の分離が可
能となる。適当な吸着剤を選択することによって酸素と
９素との混合物、例えば空気から酸素を分離することは
当業者にとって常識的なことである。そのためＰＳＡに
より空気から酸素を分離するために多くの出願及び特許
が存在する。
吸着剤は、その気体中に含まれる各成分に対し選択吸着
性を有する。そのため特定な吸着剤を使用してＰＳＡに
より、２種以上の成分を含有する気体混合物の分離が可
能となる。適当な吸着剤を選択することによって酸素と
９素との混合物、例えば空気から酸素を分離することは
当業者にとって常識的なことである。そのためＰＳＡに
より空気から酸素を分離するために多くの出願及び特許
が存在する。
しかしこのよ、うな方法において原料として使用される
製造工程からの酸素及び９素の混合物及び空気は無料で
ある。ＰＳＡにおいて一般に複数の吸着床を用いて「吸
着−減圧一説着一加圧」の基本的な工程を繰返して行な
われる。上記の複数よりなる吸着床のどの吸着床におい
ても吸着、減圧、脱着、加圧の工程が繰返えされる。一
般に加圧は電気エネルギーを使用するコンプレッサーに
より行なわれる。その加圧のための電気エネルギーの使
用量は吸着床の圧力に比例する。吸着床の圧力を高くす
れば酸素と９素の分離効率は増大するが、電気代も増大
する、又、吸着床の圧力をそれほど高くしなければ電気
エネルギーは節約できるが、しかし酸素と９素との分離
効率が悪くなる。そこで一般に吸着圧は酸素と窒素との
分離効率及び電気代とのバランスの上で決定される。
製造工程からの酸素及び９素の混合物及び空気は無料で
ある。ＰＳＡにおいて一般に複数の吸着床を用いて「吸
着−減圧一説着一加圧」の基本的な工程を繰返して行な
われる。上記の複数よりなる吸着床のどの吸着床におい
ても吸着、減圧、脱着、加圧の工程が繰返えされる。一
般に加圧は電気エネルギーを使用するコンプレッサーに
より行なわれる。その加圧のための電気エネルギーの使
用量は吸着床の圧力に比例する。吸着床の圧力を高くす
れば酸素と９素の分離効率は増大するが、電気代も増大
する、又、吸着床の圧力をそれほど高くしなければ電気
エネルギーは節約できるが、しかし酸素と９素との分離
効率が悪くなる。そこで一般に吸着圧は酸素と窒素との
分離効率及び電気代とのバランスの上で決定される。
吸着床を吸着圧まで増加させる手段として脱着が終った
吸着床に製品酸素ガス、原料より酸素純度が高いが製品
酸素ガスよりも酸素純度が低いガス（以下濃縮酸素ガス
という）及び／又は原料ガスを送り込んでその吸着床の
圧力を吸着圧まで増加させる代りに、吸着が終った吸着
床と脱着が終った吸着床を均圧にして（所謂均圧工程）
、加圧の際のエネルギーを低減する方法を本願出願人は
先に提案した。（特開昭５８−９９０９１号公報参照） 特開昭５８−９９０９１号公報記載の発明は下記の７エ
程の繰返しからなる。
吸着床に製品酸素ガス、原料より酸素純度が高いが製品
酸素ガスよりも酸素純度が低いガス（以下濃縮酸素ガス
という）及び／又は原料ガスを送り込んでその吸着床の
圧力を吸着圧まで増加させる代りに、吸着が終った吸着
床と脱着が終った吸着床を均圧にして（所謂均圧工程）
、加圧の際のエネルギーを低減する方法を本願出願人は
先に提案した。（特開昭５８−９９０９１号公報参照） 特開昭５８−９９０９１号公報記載の発明は下記の７エ
程の繰返しからなる。
（１）吸着工程、
（２）均圧放出工程、
（８）減圧工程、
（４１排気工程、
（５） 製品酸素ガス加圧工程、
（６）均圧加圧工程、
（７）原料ガス加圧工程。
前述のように吸着圧が高ければ酸素と窒素との分離効率
、即ち得られる酸素ガスの収量が増加する。従来におい
て、得られる酸素ガスの収量を決定するための関数であ
る吸着圧とは吸着工程の開始時及び終点を含む吸着工程
の全期間に渡っての吸着圧であると考えられていた。そ
のため特開昭５８−９９０９１号公報記載の発明では第
（６）工程である均圧加圧を終った吸着床に原料ガスを
送り込み、吸着圧力までのその吸着床を加圧してから、
吸着を行なっていた。しかし特開昭５８−９９０１９号
公報記載の発明（以下先願発明という）では、通常４塔
の吸着床を使用していた。その操作例は特開昭５８−９
９０９１号公報４４８頁右下欄に示されている。その操
作例において４塔のうちｌ塔において吸着圧まで圧力を
増加させるために空気（原料ガス）加圧がなされている
。これは多くの電気エネルギーの浪費を意味する。
、即ち得られる酸素ガスの収量が増加する。従来におい
て、得られる酸素ガスの収量を決定するための関数であ
る吸着圧とは吸着工程の開始時及び終点を含む吸着工程
の全期間に渡っての吸着圧であると考えられていた。そ
のため特開昭５８−９９０９１号公報記載の発明では第
（６）工程である均圧加圧を終った吸着床に原料ガスを
送り込み、吸着圧力までのその吸着床を加圧してから、
吸着を行なっていた。しかし特開昭５８−９９０１９号
公報記載の発明（以下先願発明という）では、通常４塔
の吸着床を使用していた。その操作例は特開昭５８−９
９０９１号公報４４８頁右下欄に示されている。その操
作例において４塔のうちｌ塔において吸着圧まで圧力を
増加させるために空気（原料ガス）加圧がなされている
。これは多くの電気エネルギーの浪費を意味する。
本発明はＰＳＡ工程における幅広い研究を行なった結果
、得られる酸素ガスの収量を決定する関数である吸着圧
とは、吸着工程の開始時期及び終点を含む吸着工程の全
期間゛に渡る吸着圧ではなく、排気工程の最終圧力と吸
着工程の終点での吸着圧であることを発見した。即ち、
吸着工程の開始時においては、吸着圧以下で吸着工程を
開始し、吸着工程中にその吸着圧を増加させ、吸着工程
の終点において吸着圧に達しておればその得られる酸素
の収量は、吸着工程の開始時から吸着圧で操作した場合
に於いて得られる酸素ガスの収量と同一であることを発
見した。本発明はこの発見に基づいている。
、得られる酸素ガスの収量を決定する関数である吸着圧
とは、吸着工程の開始時期及び終点を含む吸着工程の全
期間゛に渡る吸着圧ではなく、排気工程の最終圧力と吸
着工程の終点での吸着圧であることを発見した。即ち、
吸着工程の開始時においては、吸着圧以下で吸着工程を
開始し、吸着工程中にその吸着圧を増加させ、吸着工程
の終点において吸着圧に達しておればその得られる酸素
の収量は、吸着工程の開始時から吸着圧で操作した場合
に於いて得られる酸素ガスの収量と同一であることを発
見した。本発明はこの発見に基づいている。
従って本発明は、主として酸素及び窒素を含む原料中の
酸素と吸着法により濃縮するに際して、少なくとも２つ
の塔が使用され、各基には混合ガス中の窒素に対して選
択吸着性を有する吸着剤が充填されており、各基は入口
及び出口を有し、その方法は、 （１）均圧加圧工程が終った塔に原料ガスを導入して、
吸着工程の終点又は終点近くで吸着圧に到達するように
加圧を行な（・ながら、吸着剤に主として窒素を吸′着
させて製品酸素ガスを得、 （１：）吸着工程（１）が終った塔と以下の製品酸素ガ
スによる加圧工程（ψが終った塔とを連結して、両塔の
圧力の平均化を実施して前者カムら好ましくは並流方向
に濃縮酸素ガスを放出し、（ｉｉ［ｌ 均圧放出工程
が終った塔を好ましくむま向流方向に減圧して大気圧付
近に保持することにより、塔内の残留ガスを放出する第
８の減ましくは１００ Ｔｏｒｒ以下まで排気する排気
工程、 （Ｖｌ 排気工程が終った塔に製品酸素ガスを好まし
くは向流方向に流してその塔の加圧を行ない、そして Ｑ−製品酸素ガスによる加圧工程が終った塔と吸着工程
が終った塔とを連結して、後者より放出される濃縮酸素
ガスを好ましくは向流方向に前者に導入して前者を加圧
する。
酸素と吸着法により濃縮するに際して、少なくとも２つ
の塔が使用され、各基には混合ガス中の窒素に対して選
択吸着性を有する吸着剤が充填されており、各基は入口
及び出口を有し、その方法は、 （１）均圧加圧工程が終った塔に原料ガスを導入して、
吸着工程の終点又は終点近くで吸着圧に到達するように
加圧を行な（・ながら、吸着剤に主として窒素を吸′着
させて製品酸素ガスを得、 （１：）吸着工程（１）が終った塔と以下の製品酸素ガ
スによる加圧工程（ψが終った塔とを連結して、両塔の
圧力の平均化を実施して前者カムら好ましくは並流方向
に濃縮酸素ガスを放出し、（ｉｉ［ｌ 均圧放出工程
が終った塔を好ましくむま向流方向に減圧して大気圧付
近に保持することにより、塔内の残留ガスを放出する第
８の減ましくは１００ Ｔｏｒｒ以下まで排気する排気
工程、 （Ｖｌ 排気工程が終った塔に製品酸素ガスを好まし
くは向流方向に流してその塔の加圧を行ない、そして Ｑ−製品酸素ガスによる加圧工程が終った塔と吸着工程
が終った塔とを連結して、後者より放出される濃縮酸素
ガスを好ましくは向流方向に前者に導入して前者を加圧
する。
各工程からなり、定期的に吸着塔間の流れを変えて、全
ての吸着塔において上記操作を繰返してなることを特徴
とした酸素濃縮方法、好ましくは、純度９０チ以上の酸
素ガスの製造方法に関する。
ての吸着塔において上記操作を繰返してなることを特徴
とした酸素濃縮方法、好ましくは、純度９０チ以上の酸
素ガスの製造方法に関する。
本発明で使用される吸着剤はシリカゲル、活性炭、アル
ミナゲル、ゼオライト系物質（例えば、Ａ、ＸＳＫ型モ
レキュラシート、モルデナイト、陽イオン置換ゼオライ
ト等を使用する。
ミナゲル、ゼオライト系物質（例えば、Ａ、ＸＳＫ型モ
レキュラシート、モルデナイト、陽イオン置換ゼオライ
ト等を使用する。
一般に吸着圧が８に９／♂・Ｇの場合、製品酸素による
加圧を１００ ＴａｒＴから５６０ Ｔｏｒｒまで行な
い吸着圧が２＃／謂２・Ｇの場合１００ Ｔｏγｒから
４６０ Ｔｏｒｒまで行なうことが好ましｇ Ｎ Ｏ第
１図は例えば８塔式の本発明を実施するための装置を示
す。第２図はＢ基或における工程操作の例を示す。
加圧を１００ ＴａｒＴから５６０ Ｔｏｒｒまで行な
い吸着圧が２＃／謂２・Ｇの場合１００ Ｔｏγｒから
４６０ Ｔｏｒｒまで行なうことが好ましｇ Ｎ Ｏ第
１図は例えば８塔式の本発明を実施するための装置を示
す。第２図はＢ基或における工程操作の例を示す。
以下、本発明工程を詳しく説明する。
（１） 排気工程−−−一はぼ大気圧の吸着床Ａを該
吸着床の下部パルプ（Ｖ−５）を介して真空ポンプＶに
より床内のガスを好ましくは向流方向に排気する工程、 （２）製品ガス加圧工程−一一一吸着床Ａはパルプ（Ｖ
−８）を介して製品ガスを好ましくは向流方向に加圧さ
れる。このとき床内に残留する微量の脱着ガスを床下部
に押し下げる効果と、次工程の均圧（加圧）工程時に吸
着帯の乱れを防ぐために調整弁（Ｖ−１９）により最適
量の製品ガスで加圧が行なわれる工程、 （３）均圧（加圧）工程−一一一吸着床Ａに、吸着終了
後の吸着床Ｃの床内に残留する濃度の高いガスをＶ−１
６を介して回収する工程で、吸着床ＡおよびＣは共に並
流で圧力が均等化される。一般に吸着圧力が８．０に９
７ｃｍ” Ｇの時、均圧（加圧）により、吸着床Ａは約
０．９ ｋｌｌ／ ｃｍ” Ｇまで加圧され、吸着圧力
が２．０に９／ｅｒｎ’Ｇの時は、均圧（加圧）により
、約０．６ ｋｇ ／ ｃｍ” Ｇ まで加圧されるこ
とが好ましい。
吸着床の下部パルプ（Ｖ−５）を介して真空ポンプＶに
より床内のガスを好ましくは向流方向に排気する工程、 （２）製品ガス加圧工程−一一一吸着床Ａはパルプ（Ｖ
−８）を介して製品ガスを好ましくは向流方向に加圧さ
れる。このとき床内に残留する微量の脱着ガスを床下部
に押し下げる効果と、次工程の均圧（加圧）工程時に吸
着帯の乱れを防ぐために調整弁（Ｖ−１９）により最適
量の製品ガスで加圧が行なわれる工程、 （３）均圧（加圧）工程−一一一吸着床Ａに、吸着終了
後の吸着床Ｃの床内に残留する濃度の高いガスをＶ−１
６を介して回収する工程で、吸着床ＡおよびＣは共に並
流で圧力が均等化される。一般に吸着圧力が８．０に９
７ｃｍ” Ｇの時、均圧（加圧）により、吸着床Ａは約
０．９ ｋｌｌ／ ｃｍ” Ｇまで加圧され、吸着圧力
が２．０に９／ｅｒｎ’Ｇの時は、均圧（加圧）により
、約０．６ ｋｇ ／ ｃｍ” Ｇ まで加圧されるこ
とが好ましい。
（優 吸着工程−一一一吸着床Ａの下部人口弁（Ｖ−１
）より混合ガスを並流方向に導入し、該吸着床の圧力を
徐々に加圧しながら吸着させ製品ガスを上部出目弁Ｖ−
２より採取する工程であって、この吸着工程の初期に該
吸着床の圧力が製品ガスのバッファータンクＢＴ−２の
圧力より低い場合は製品ガスがバッファータンクＢＴ−
２から吸着床に逆流するが、この量は調整弁Ｖ−２０に
調整する。
）より混合ガスを並流方向に導入し、該吸着床の圧力を
徐々に加圧しながら吸着させ製品ガスを上部出目弁Ｖ−
２より採取する工程であって、この吸着工程の初期に該
吸着床の圧力が製品ガスのバッファータンクＢＴ−２の
圧力より低い場合は製品ガスがバッファータンクＢＴ−
２から吸着床に逆流するが、この量は調整弁Ｖ−２０に
調整する。
また製品ガスバッフ−タンクの圧力変動を極力抑゛制す
る必要のある場合は、調整弁Ｖ−２０の替りに逆止弁等
を用いて製品ガスの逆流を防止する。
る必要のある場合は、調整弁Ｖ−２０の替りに逆止弁等
を用いて製品ガスの逆流を防止する。
この吸着工程の終点又は終点近くで所定の吸着・圧力に
なるように吸着床Ａは加圧される。
なるように吸着床Ａは加圧される。
（５）均圧（放出）工程−一一一吸着床Ａの吸着工程が
終了後、混合ガスの導入を停止し、均圧弁Ｖ−４を介し
て好ましくは並流方向に吸着床Ｂと圧力の均等化を行な
う工程で、この工程で吸着床Ａ内に残留する混合ガスよ
り高い濃度のガスを池床へ放出して回収する。
終了後、混合ガスの導入を停止し、均圧弁Ｖ−４を介し
て好ましくは並流方向に吸着床Ｂと圧力の均等化を行な
う工程で、この工程で吸着床Ａ内に残留する混合ガスよ
り高い濃度のガスを池床へ放出して回収する。
（６）減圧工程−−−一均圧（放出）工程終了後の吸着
床Ａは減圧用弁Ｖ−６を介して向流方向に大気圧まで減
圧する工程であって、この工程終了後前記（１）排気工
程へ移行して連続運転される。
床Ａは減圧用弁Ｖ−６を介して向流方向に大気圧まで減
圧する工程であって、この工程終了後前記（１）排気工
程へ移行して連続運転される。
本発明は上記６エ程よりなるサイクルで構成して連続的
に実施する吸着の数は任意であり、特に吸着床の数は限
定されない。
に実施する吸着の数は任意であり、特に吸着床の数は限
定されない。
本実施例は第１図の概略系統図に示すように８吸着床を
、第２図の工程操作表に示すように６エ程を９ステツプ
によって実施したが製品ガスのバッファータンクの容積
は製品ガスが連続的に使用できることと、製品ガス圧力
の変動幅を特に考慮しなければならない。例えば吸着操
作圧力が２Ｉｃｇ／ ｃａｒ” Ｇで、製品ガスのバッ
ファータンクの容量と吸着床の容量がほぼ同一の場合の
、吸着床圧力と製品ガス圧力の関係を第３図によって説
明する。
、第２図の工程操作表に示すように６エ程を９ステツプ
によって実施したが製品ガスのバッファータンクの容積
は製品ガスが連続的に使用できることと、製品ガス圧力
の変動幅を特に考慮しなければならない。例えば吸着操
作圧力が２Ｉｃｇ／ ｃａｒ” Ｇで、製品ガスのバッ
ファータンクの容量と吸着床の容量がほぼ同一の場合の
、吸着床圧力と製品ガス圧力の関係を第３図によって説
明する。
第３図は、第２図に示した工程操作表に基づいて各ステ
ップにおける製品ガスバッフ−タンクの圧力を破線で、
各吸着床の圧力を実線でその変化６を夫々示したもので
ある。各床の吸着は、吸着床Ａの場合はステップ１〜２
、吸着床Ｂの場合はステップ４〜５、吸着床Ｃの場合に
はステップ７〜８で行なわれる。
ップにおける製品ガスバッフ−タンクの圧力を破線で、
各吸着床の圧力を実線でその変化６を夫々示したもので
ある。各床の吸着は、吸着床Ａの場合はステップ１〜２
、吸着床Ｂの場合はステップ４〜５、吸着床Ｃの場合に
はステップ７〜８で行なわれる。
各床の吸着は、吸着床Ａの場合はステップ１〜２、吸着
床Ｂの場合はステップ４〜５、吸着床Ｃの場合にはステ
ップ７〜８で行なわれ、各床は吸着初期から吸着圧力は
徐々に加圧されて吸着終了に達する。このように吸着圧
力を徐々に加圧して吸着を行えば、混合ガスを吸着圧力
に圧縮するための所要動力も吸着圧力に追従して変化す
る。
床Ｂの場合はステップ４〜５、吸着床Ｃの場合にはステ
ップ７〜８で行なわれ、各床は吸着初期から吸着圧力は
徐々に加圧されて吸着終了に達する。このように吸着圧
力を徐々に加圧して吸着を行えば、混合ガスを吸着圧力
に圧縮するための所要動力も吸着圧力に追従して変化す
る。
次にステップ８．６および°９では吸着床Ａ、 Ｂ。
およびＣは夫々均圧（放出）工程にあり、何れの床にも
混合ガスを導入する必要が全（ない。従って混合ガスを
吸着圧力に圧縮するための所要動力は不要である。
混合ガスを導入する必要が全（ない。従って混合ガスを
吸着圧力に圧縮するための所要動力は不要である。
以上のとおり、従来の混合ガスによる加圧工程−および
吸着工程の二工程に分割して実施する場合は、数基の吸
着圧のどこかで混合ガスを常に吸着圧に維持する必要が
ある。例えば先願の発明において、吸着圧が２に９／ｃ
ｍ”・Ｇの場合、必ず一つの塔（吸着床）を吸着圧２＃
／α２Ｇに保持し、又、別の塔（吸着床）に原料ガスを
導入して、吸着圧２２に９／♂・Ｇまで加圧しなければ
ならない。例えば吸着工程だけを比較した場合でも、先
願発明では必ず吸着圧２ｋｆｉｌσ２・Ｇを保持するた
めコンプレッサーを運転しなければならない。一方、本
発明では第３図に示すように吸着工程の終点に於いての
み吸着圧２ ｋｇ ／ ｃｍ ”・Ｇに潰していればよ
く、吸着工程の終点以外では吸着量以下で操作さ゛れ、
コンプレッサー稼動のためのエネルギーは大幅に節約さ
れる。更に先願発明では吸着工程以外でも原料ガスの加
圧工程でもコンプレッサー稼動のためのエネルギーは必
要であるが、本発明ではそのようなエネルギーは必要と
しない。
吸着工程の二工程に分割して実施する場合は、数基の吸
着圧のどこかで混合ガスを常に吸着圧に維持する必要が
ある。例えば先願の発明において、吸着圧が２に９／ｃ
ｍ”・Ｇの場合、必ず一つの塔（吸着床）を吸着圧２＃
／α２Ｇに保持し、又、別の塔（吸着床）に原料ガスを
導入して、吸着圧２２に９／♂・Ｇまで加圧しなければ
ならない。例えば吸着工程だけを比較した場合でも、先
願発明では必ず吸着圧２ｋｆｉｌσ２・Ｇを保持するた
めコンプレッサーを運転しなければならない。一方、本
発明では第３図に示すように吸着工程の終点に於いての
み吸着圧２ ｋｇ ／ ｃｍ ”・Ｇに潰していればよ
く、吸着工程の終点以外では吸着量以下で操作さ゛れ、
コンプレッサー稼動のためのエネルギーは大幅に節約さ
れる。更に先願発明では吸着工程以外でも原料ガスの加
圧工程でもコンプレッサー稼動のためのエネルギーは必
要であるが、本発明ではそのようなエネルギーは必要と
しない。
本発明では、８塔の吸着床を使用して酸素を濃縮するの
が最も好ましい態様であるが、２塔又は４塔以上の吸着
床を使用して運転できる。
が最も好ましい態様であるが、２塔又は４塔以上の吸着
床を使用して運転できる。
又、本発明において製品酸素ガスによる加圧の目的は前
述の通りであるが、第５工程の製品酸素ガスによる加圧
と第６エ程の均圧加圧を同時に行ってもよい。この場合
、均圧は吸着工程が終った塔と排気工程が終った塔間で
行なわれる。
述の通りであるが、第５工程の製品酸素ガスによる加圧
と第６エ程の均圧加圧を同時に行ってもよい。この場合
、均圧は吸着工程が終った塔と排気工程が終った塔間で
行なわれる。
実施例
従来の所要圧力下で吸着させる方法（特開昭５８−９９
０９１号公報記載の発明）と比較し、収量ｎｌ／に９（
吸着剤単位重量に対する製品ガス中の酸素成分量）およ
び収率ｔｓ（原料ガス中の酸素成分量に対する製品ガス
中の酸素成分量の比率）がほぼ同等である事を実装置で
確認している。下記表−１にデーターを示す。
０９１号公報記載の発明）と比較し、収量ｎｌ／に９（
吸着剤単位重量に対する製品ガス中の酸素成分量）およ
び収率ｔｓ（原料ガス中の酸素成分量に対する製品ガス
中の酸素成分量の比率）がほぼ同等である事を実装置で
確認している。下記表−１にデーターを示す。
実装置概要
■０．構造 二８・４床 兼用式２、吸着剤
：セオハーブ ＺＥ−５０１８、吸着剤充填量：８８
＃／床 屯 吸着床内径 ：φ ２０４．？ ａｎ５、操作弁
：自動ポール弁 ６、各床切□替時間：８分 ？、製品ガス純度：９ｏチｏ２ 表−１ 酸素濃縮データー 従来の方法： Ｅｚｐ、 Ｎｏ、 １ ａｎｄ Ｎｏ、
”１本発明による方法： Ｅ：ｔｐ、Ｎｏ、 ８ ａ
ｎｄ Ｎｏ、 ４
：セオハーブ ＺＥ−５０１８、吸着剤充填量：８８
＃／床 屯 吸着床内径 ：φ ２０４．？ ａｎ５、操作弁
：自動ポール弁 ６、各床切□替時間：８分 ？、製品ガス純度：９ｏチｏ２ 表−１ 酸素濃縮データー 従来の方法： Ｅｚｐ、 Ｎｏ、 １ ａｎｄ Ｎｏ、
”１本発明による方法： Ｅ：ｔｐ、Ｎｏ、 ８ ａ
ｎｄ Ｎｏ、 ４
第１図は本発明を実施する装置のフロシート、第２図は
３塔式の工程操作タイムプログラム、そして第８図は吸
着床圧力と製品ガスの圧力の経時変化を示すグラフであ
る。 特許出願人 大阪酸素工業株式会社 （外２名）
３塔式の工程操作タイムプログラム、そして第８図は吸
着床圧力と製品ガスの圧力の経時変化を示すグラフであ
る。 特許出願人 大阪酸素工業株式会社 （外２名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 主として酸素及び窒素を含む原料中の酸素を吸着法によ
り濃縮するに際して、少なくとも２つの塔が使用され、
各基には混合ガス中の窒素に対して選択吸着性を有する
吸着剤が充填されており、各基は入口及び出口を有し、
その方法は、（１）均圧加圧工程が終った塔に原料ガス
を導入して、吸着工程の終点又は終点近くで吸着圧に到
達するように加圧を行ないながら、吸着剤に主として窒
素を吸着させて製品酸素ガスを得、 （１ｉ）吸着工程中が終った塔と以下の製品酸素ガスに
よる加圧工程（Ｖ）が終った塔とを連結して、両塔の圧
力の平均化を実施して前者から濃縮酸素ガスを放出し、 仙）均圧放出工程が終った塔を減圧して大気圧付近に保
持することにより、塔内の残留ガスを放出する第８の減
圧工程、 翰 塔内を真空セ学宰字胛芥近くまで排気する排気工程
、 Ｍ 排気工程が終った塔に製品酸素ガスを流してその塔
の加圧を行ない、そして、 Ｍ 製品酸素ガスによる加圧工程が終った塔と吸着工程
が終った塔とを連結して、後者より放出される濃縮酸素
ガスを前者に導入して前者を加圧する。 各工程からなり、定期的に吸着塔間の流れを変えて、全
ての吸着塔において上記操作を繰返してなることを特徴
とした酸素濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013060A JPS58135106A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 酸素濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013060A JPS58135106A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 酸素濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135106A true JPS58135106A (ja) | 1983-08-11 |
| JPS647002B2 JPS647002B2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=11822580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57013060A Granted JPS58135106A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 酸素濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4781735A (en) * | 1986-12-26 | 1988-11-01 | Osaka Sanso Kogyo Ltd. | Enrichment in oxygen gas |
| JP2020018977A (ja) * | 2018-08-02 | 2020-02-06 | ダイキン工業株式会社 | 酸素濃縮装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57105220A (en) * | 1980-12-24 | 1982-06-30 | Hitachi Ltd | Oxygen-concentrating method |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP57013060A patent/JPS58135106A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57105220A (en) * | 1980-12-24 | 1982-06-30 | Hitachi Ltd | Oxygen-concentrating method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4781735A (en) * | 1986-12-26 | 1988-11-01 | Osaka Sanso Kogyo Ltd. | Enrichment in oxygen gas |
| JP2020018977A (ja) * | 2018-08-02 | 2020-02-06 | ダイキン工業株式会社 | 酸素濃縮装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS647002B2 (ja) | 1989-02-07 |
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