JPS5813483A - 重ね溶接継手部の板厚減少方法及び圧下装置 - Google Patents
重ね溶接継手部の板厚減少方法及び圧下装置Info
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- JPS5813483A JPS5813483A JP11056781A JP11056781A JPS5813483A JP S5813483 A JPS5813483 A JP S5813483A JP 11056781 A JP11056781 A JP 11056781A JP 11056781 A JP11056781 A JP 11056781A JP S5813483 A JPS5813483 A JP S5813483A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に、連続的に重ね溶接した@氷十邪ケ、「・−ル
がけによって押1− ’t”T L−sθi吸継手部の
板厚を浴接部以外の母材と回春まで減少させる方法及び
装置に関するものである。
がけによって押1− ’t”T L−sθi吸継手部の
板厚を浴接部以外の母材と回春まで減少させる方法及び
装置に関するものである。
2枚の金属帯板の端部會互に重ね合せて、その重ね代を
ステッチ浴接あるいけシーム浴接などで連続的に浴接す
ると、その浴接継手部の板厚け、浴接部11以外の母材
板厚より厚くなる。
ステッチ浴接あるいけシーム浴接などで連続的に浴接す
ると、その浴接継手部の板厚け、浴接部11以外の母材
板厚より厚くなる。
したがって、一般にけ爵接しt掃、ぞの溶接継手部をロ
ールがけすることによ て一定の厚みまで押し潰すよう
にしているが、原板厚と同1つ厚さの平担な溶接継手部
全得ることけ困雌であった。
ールがけすることによ て一定の厚みまで押し潰すよう
にしているが、原板厚と同1つ厚さの平担な溶接継手部
全得ることけ困雌であった。
丁なわち、従来においては、単なるロールかけlこ工あ
田丁力のみでにその継手部厚さ全十分満足できるまで押
し潰すことができない。そこで、かなり無理をして押し
潰すことにずれ;d、圧下ロール(tこ過剰の0口圧力
を必要とし溶接継手部を波状11こゆがめたり、ときと
[7てけ破断′ft生じるなどの事故を経験した。
田丁力のみでにその継手部厚さ全十分満足できるまで押
し潰すことができない。そこで、かなり無理をして押し
潰すことにずれ;d、圧下ロール(tこ過剰の0口圧力
を必要とし溶接継手部を波状11こゆがめたり、ときと
[7てけ破断′ft生じるなどの事故を経験した。
本発明け、ステッチ溶接またけンーム#接など、酢接ナ
ゲツトを、1目的vC市ねで行く重ね抵抗溶接の継手部
を、溶接後にロールがけして溶接継手部の厚さ全減少さ
せる1浸合の方法とこれ?実・1・1′。
ゲツトを、1目的vC市ねで行く重ね抵抗溶接の継手部
を、溶接後にロールがけして溶接継手部の厚さ全減少さ
せる1浸合の方法とこれ?実・1・1′。
施すゐための装置にl+i1発の目を向け、浴接位置で
の圧下ロールによる単なる圧下刃のみで浴接継手部全押
し漬丁という、これまでの固定的観念を破り、IF、下
刃のノドならず圧1′:ロールのυ0圧点全爵接(V置
と俣なる高さに設けて引I腑力をもηnえてtJO下す
るという着、川により、上記の欠点の解決の糸口を見t
Ii 1.、、たもσ)である。
の圧下ロールによる単なる圧下刃のみで浴接継手部全押
し漬丁という、これまでの固定的観念を破り、IF、下
刃のノドならず圧1′:ロールのυ0圧点全爵接(V置
と俣なる高さに設けて引I腑力をもηnえてtJO下す
るという着、川により、上記の欠点の解決の糸口を見t
Ii 1.、、たもσ)である。
以下、本発明の実施例を図面に基V)で詳細に説明する
。
。
第1図C丁、本発明の方法全実施すゐための/−ムm接
機の概略図全示し、第2図と第3図は爵γ前の金属帯板
の重ね部の断面を示す。
機の概略図全示し、第2図と第3図は爵γ前の金属帯板
の重ね部の断面を示す。
第5図に、本発明にかかる圧下装置の要部拡大断面ケ示
I2、第6図に、本発明装置の他の実施例ケ示す要部拡
大断面図である。
I2、第6図に、本発明装置の他の実施例ケ示す要部拡
大断面図である。
図中の11)(21H,金属帯板で、第1図では先、後
関係で紙面に対し垂直方向へ送給される。t31t41
ケクランプ装置で、2枚の金属帯板全所定の出し代卒も
って整列して固定し1画板の重ね代W全正確に形成す今
、。(5)はマツシュシーム浴接機で、本体フレーム(
i)が台車と1で金属帯板のライン方向に対し、これを
横切る往復路(7)全移動すめように構成されてい々。
関係で紙面に対し垂直方向へ送給される。t31t41
ケクランプ装置で、2枚の金属帯板全所定の出し代卒も
って整列して固定し1画板の重ね代W全正確に形成す今
、。(5)はマツシュシーム浴接機で、本体フレーム(
i)が台車と1で金属帯板のライン方向に対し、これを
横切る往復路(7)全移動すめように構成されてい々。
(8)はシーb電極装置で、少なくとも一方のシーム電
極が上下動して0口圧力を与えらするようになつ7\′
第2図〜第4図に示すように、重ね合せた両板を上下か
※ らンーム市極(8a) (8b)挾み込みFIn EE
%通電し、本体7V−ム(6)の移動で重ね代置に沿っ
て連続的にm従ナゲツト(9)全形成しなから浴接を進
めて行き、その結果溶接継手部(13’l−1ある程度
押(7潰される。
極が上下動して0口圧力を与えらするようになつ7\′
第2図〜第4図に示すように、重ね合せた両板を上下か
※ らンーム市極(8a) (8b)挾み込みFIn EE
%通電し、本体7V−ム(6)の移動で重ね代置に沿っ
て連続的にm従ナゲツト(9)全形成しなから浴接を進
めて行き、その結果溶接継手部(13’l−1ある程度
押(7潰される。
00)は圧下装置で、1対の圧下ロール(1υ1121
から構成され、シーム電極装置(8)の後方に配置さI
′していゐことけ1山常とかわりけないが、この場合、
浴接に引暁きその浴接継手部(13Iに圧下刃と引張力
全効果的に作用させる目的から、FF、下ロールのカロ
王点を浴接位置と霞なる高さに設ける。その具体的な方
法と(て、たとえば第5図のη口圧装置Qωの場合は、
その外周TJn圧面が円弧状(lla)(12a)?な
す雄・雌形の1対の圧下ロールUυ11カから構成され
てい心。また他の実施例として、たとえは第6図の圧下
装置$0111に%圧下ロールの外周tn圧面が一方に
平担(12b)で、他方が略V字状y (] 1 b
)をなす1苅の圧下ロール11回湯から構成されている
。
から構成され、シーム電極装置(8)の後方に配置さI
′していゐことけ1山常とかわりけないが、この場合、
浴接に引暁きその浴接継手部(13Iに圧下刃と引張力
全効果的に作用させる目的から、FF、下ロールのカロ
王点を浴接位置と霞なる高さに設ける。その具体的な方
法と(て、たとえば第5図のη口圧装置Qωの場合は、
その外周TJn圧面が円弧状(lla)(12a)?な
す雄・雌形の1対の圧下ロールUυ11カから構成され
てい心。また他の実施例として、たとえは第6図の圧下
装置$0111に%圧下ロールの外周tn圧面が一方に
平担(12b)で、他方が略V字状y (] 1 b
)をなす1苅の圧下ロール11回湯から構成されている
。
し化がって、十配の圧下装置Q(1)McJ:り浴#継
手部(131をロールがけする場合、圧下ロール(ll
it嗜に浴接部(+3+?含む接合区域(14)全湾曲
状あるいは略V字状に下方へ引伸ばしながら溶接継手部
0(至)全圧下し、重ね代6’ViVCそってクランプ
装置+31(41の量分進行する。
手部(131をロールがけする場合、圧下ロール(ll
it嗜に浴接部(+3+?含む接合区域(14)全湾曲
状あるいは略V字状に下方へ引伸ばしながら溶接継手部
0(至)全圧下し、重ね代6’ViVCそってクランプ
装置+31(41の量分進行する。
1′J上1本発明VCXれば、溶接ナゲツトを連続的に
重ねて形成した浴接継手部を、溶接に引呪きその浴接継
手部を含す前後の接合区域に引張力を与えながら圧下す
ゐから、従来のように単なる王下刃のみでは十分押し潰
1.きれなかった継手部でも、変形や破断を与えずに容
易にm接部以外の母材と同等の厚さまで一様に減少する
ことがでへ、タクト時間の短かい自動化ライン?構成す
ることが0T能になるなど、奏する作用効果り大であう
、
重ねて形成した浴接継手部を、溶接に引呪きその浴接継
手部を含す前後の接合区域に引張力を与えながら圧下す
ゐから、従来のように単なる王下刃のみでは十分押し潰
1.きれなかった継手部でも、変形や破断を与えずに容
易にm接部以外の母材と同等の厚さまで一様に減少する
ことがでへ、タクト時間の短かい自動化ライン?構成す
ることが0T能になるなど、奏する作用効果り大であう
、
第1図に1本発明にかかる方法を実施すゐための7一ム
溶接機の概略図。第2〜第4図はンーム浴接による一連
の継手部金示す断面図。第5図に本発明の圧下装置の一
例全示す要部拡大断面図。第6図は本発明の他の実施例
を示す要部拡大断面図。 〔附号の説明〕 (1)(2)・・・金属帯板 +31(4)・・・
クランプ装置(5)・・・・・・ンームm接機(6)・
・・・・・本体フレーム18)・・・・・・型棒装置
(Ba、)(8b)・・・ンーム電極(9)・・
・・・・浴接ナゲツト(lO)・・・・・・圧F装置(
lll+21・・・圧下・J−ル
溶接機の概略図。第2〜第4図はンーム浴接による一連
の継手部金示す断面図。第5図に本発明の圧下装置の一
例全示す要部拡大断面図。第6図は本発明の他の実施例
を示す要部拡大断面図。 〔附号の説明〕 (1)(2)・・・金属帯板 +31(4)・・・
クランプ装置(5)・・・・・・ンームm接機(6)・
・・・・・本体フレーム18)・・・・・・型棒装置
(Ba、)(8b)・・・ンーム電極(9)・・
・・・・浴接ナゲツト(lO)・・・・・・圧F装置(
lll+21・・・圧下・J−ル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、浴接ナゲツト金連←的に重”n″CC溶接m接継手
部全、溶接後にロールがけして押し潰→−嚇合、その継
手のロール711i圧部に千F力のみならず引張カケも
与えて溶接継手部の板厚全減少する方法。 2、特許請求の範囲第1項に記載の54において、浴接
継手部を含むその前後の接合区域を一定誠すラ・ブ9・
−〜、Jn田部を湾曲状またけ略V字状にすることで引
張力會与えながら#硬継手部を一定の厚みまで圧下する
方法。 3、 ステッチ浴髪またげシーム浴接など溶接ナゲノト
ケ阜続的に重ねて形成する市ね抵抗溶接機VCかいて、
七〇冨極装置の近傍に、 7J[l圧点全浴接位置と1
゛I!なる高さに設けた1対の圧下ロールを装e1.で
なる重ね溶接継手部の圧下装置。 4、特許請求の範囲第3L」に記載の接置において、圧
下ロールに、その外周加圧面が円弧状ケなす雄、牝形の
1対の圧下ロールである重ね溶接継手部の圧下装置。 5、特許請求の範囲第3項に記載の装#において、降下
ロールの外周71[IFF、面が、一方は平担で四方が
略V字状をなす重ね溶接継手部の圧F 1.す瞬。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11056781A JPS5813483A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 重ね溶接継手部の板厚減少方法及び圧下装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11056781A JPS5813483A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 重ね溶接継手部の板厚減少方法及び圧下装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5813483A true JPS5813483A (ja) | 1983-01-25 |
Family
ID=14539099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11056781A Pending JPS5813483A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 重ね溶接継手部の板厚減少方法及び圧下装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5813483A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07290107A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Kawasaki Steel Corp | ストリップの連続処理設備における先行材と後行材の接続方法 |
JP2001253366A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Kikuchi Press Kogyo Kk | テーラードブランク製物品及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP11056781A patent/JPS5813483A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07290107A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Kawasaki Steel Corp | ストリップの連続処理設備における先行材と後行材の接続方法 |
JP2001253366A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Kikuchi Press Kogyo Kk | テーラードブランク製物品及びその製造方法 |
WO2001068435A1 (fr) * | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Kikuchi Co., Ltd. | Ebauche personnalisee et son procede de fabrication |
US6601909B2 (en) | 2000-03-13 | 2003-08-05 | Kikuchi Co., Ltd. | Tailored blank article and manufacturing method of the same |
US6739647B2 (en) | 2000-03-13 | 2004-05-25 | Kikuchi Co., Ltd. | Tailored blank article and manufacturing method of the same |
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