JPS5813463A - 低圧鋳造用スト−ク - Google Patents
低圧鋳造用スト−クInfo
- Publication number
- JPS5813463A JPS5813463A JP11265681A JP11265681A JPS5813463A JP S5813463 A JPS5813463 A JP S5813463A JP 11265681 A JP11265681 A JP 11265681A JP 11265681 A JP11265681 A JP 11265681A JP S5813463 A JPS5813463 A JP S5813463A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stalk
- molten metal
- metallic
- pressure casting
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム合金等の低圧鋳造装置におけるス
トークの改良に関するもので、ストークの溶湯による耐
侵食性良好で、ストーク侵食のために生ずる溶湯成分の
変化やそれに起因する鋳物不良発生率の低減を目的に開
発したものである。
トークの改良に関するもので、ストークの溶湯による耐
侵食性良好で、ストーク侵食のために生ずる溶湯成分の
変化やそれに起因する鋳物不良発生率の低減を目的に開
発したものである。
低圧鋳造用ストークの材質として現在使用されているも
のは、るつぼ炉の材質と同じく、鋳鉄のＦＣ２０〜２５
である。しかしながら、ストークは常時溶渦中に浸漬状
態におかれるのみならず、溶湯の加圧注入時又は加圧解
除に伴う常圧型開き時毎に溶湯がストーク内面に接して
激しく上下するため、ストークの溶損が著しく、鉄成分
及び炭素成分等ＦＣ鋳物に起因する不純物質の混入によ
る製品の品質低下が無視できない。そこで、ストークの
内面に種々の耐食性の大な材質によるコーチングや内張
シをすることが試みられているが、未だ十分な性能のも
のが得られていない。例えば、単純な耐久性のみを求め
るならば、灰化ケイ素や窒化ケイ素のコーチングやその
他の耐熱性中空体を装入固着してもある程度の効果がみ
られるが、アルミニウム鋳物の場合は除滓剤として弗化
物や塩化物を介在させるため、通常の熱間強度が保持で
きず、期待される程の効果が発揮されないのが現状であ
る。
のは、るつぼ炉の材質と同じく、鋳鉄のＦＣ２０〜２５
である。しかしながら、ストークは常時溶渦中に浸漬状
態におかれるのみならず、溶湯の加圧注入時又は加圧解
除に伴う常圧型開き時毎に溶湯がストーク内面に接して
激しく上下するため、ストークの溶損が著しく、鉄成分
及び炭素成分等ＦＣ鋳物に起因する不純物質の混入によ
る製品の品質低下が無視できない。そこで、ストークの
内面に種々の耐食性の大な材質によるコーチングや内張
シをすることが試みられているが、未だ十分な性能のも
のが得られていない。例えば、単純な耐久性のみを求め
るならば、灰化ケイ素や窒化ケイ素のコーチングやその
他の耐熱性中空体を装入固着してもある程度の効果がみ
られるが、アルミニウム鋳物の場合は除滓剤として弗化
物や塩化物を介在させるため、通常の熱間強度が保持で
きず、期待される程の効果が発揮されないのが現状であ
る。
本発明は耐久性良好で、かつ溶損材料の混入が製品鋳物
の特性に悪影響を及ぼさず、むしろ好結果をもたらすよ
うな材質について検討を加え、金属チタンが材質として
有用であることを見出し、これのスト〜りへの応用につ
いて実現したものである。金属チタンは耐摩耗性、耐食
性、耐熱性良好であり、しかもアルミニウム溶湯への溶
入によりアルミニウム合金の結晶粒の微細化効果が得ら
れて、金属のもつ機械的、物理的性質の向上が期待でき
ることは、容易に推測できるのであるが、金属チタンは
高価であり、金属チタンのみでス１−一りを製造するこ
とは不経済であって実用的でない。また、金属チタンと
いえども摩耗するから、その損耗による不利益を無視す
るわけにはいかない。とけいっても、鋳鉄の表面を金属
チタンで被覆することも密着性の点で不都合である。
の特性に悪影響を及ぼさず、むしろ好結果をもたらすよ
うな材質について検討を加え、金属チタンが材質として
有用であることを見出し、これのスト〜りへの応用につ
いて実現したものである。金属チタンは耐摩耗性、耐食
性、耐熱性良好であり、しかもアルミニウム溶湯への溶
入によりアルミニウム合金の結晶粒の微細化効果が得ら
れて、金属のもつ機械的、物理的性質の向上が期待でき
ることは、容易に推測できるのであるが、金属チタンは
高価であり、金属チタンのみでス１−一りを製造するこ
とは不経済であって実用的でない。また、金属チタンと
いえども摩耗するから、その損耗による不利益を無視す
るわけにはいかない。とけいっても、鋳鉄の表面を金属
チタンで被覆することも密着性の点で不都合である。
以上のような背景をもとに（・して、種々検討を加えた
結果、ストークの溶湯液温部分を金属チタン管で形成し
てその目的が達成できたのである。金属チタン管は薄肉
の２重管でストークの内外壁を形成し、内部の鋳鉄芯層
で鋳ぐるみ鋳造一体化するか、又は常時溶湯浸漬部のみ
金属チタン管で形成するかして使用する。
結果、ストークの溶湯液温部分を金属チタン管で形成し
てその目的が達成できたのである。金属チタン管は薄肉
の２重管でストークの内外壁を形成し、内部の鋳鉄芯層
で鋳ぐるみ鋳造一体化するか、又は常時溶湯浸漬部のみ
金属チタン管で形成するかして使用する。
以下、図面によって本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明スト−りを装着した低圧鋳造装置の一部
縦断面図、第２図及び第３図はストークの拡大縦断面図
である。
縦断面図、第２図及び第３図はストークの拡大縦断面図
である。
低圧鋳造装置は、耐火断熱容器（１）内面にバンドヒー
ター等の加熱ヒーター（２）を内張すし、その内部にる
つぼ（３）を配置して溶湯（４）を所定温度に加熱する
部分と、溶湯内にストーク（５）を挿入しストーク」二
部に設けた金型（図では省略）中へ溶湯を送り込むため
の密閉蓋（６）と加圧エヤーパイプ（７）からなる加圧
する部分とからなる。ストーク（５）と金型との間は中
間ヌ１−−りθ枠で連結する。
ター等の加熱ヒーター（２）を内張すし、その内部にる
つぼ（３）を配置して溶湯（４）を所定温度に加熱する
部分と、溶湯内にストーク（５）を挿入しストーク」二
部に設けた金型（図では省略）中へ溶湯を送り込むため
の密閉蓋（６）と加圧エヤーパイプ（７）からなる加圧
する部分とからなる。ストーク（５）と金型との間は中
間ヌ１−−りθ枠で連結する。
溶湯（４）は加圧注入の度毎にストーク（５）と中間ス
Ｆ−１１の中や□鼻、、１１、充填い固よ（６１余分。
Ｆ−１１の中や□鼻、、１１、充填い固よ（６１余分。
溶。
がるつぼ（３）へ戻るために下降する繰返しがなされ、
ストーク（５）内壁は損耗される。また、スト−り外壁
も溶湯中へ浸漬されているから、同様に侵食損耗される
。尚、溶湯（４）の実斜線は使用範囲を示す。
ストーク（５）内壁は損耗される。また、スト−り外壁
も溶湯中へ浸漬されているから、同様に侵食損耗される
。尚、溶湯（４）の実斜線は使用範囲を示す。
そこで、本発明のストーク（５）は第２図右下断面及び
第３図に示すように、金属チタン外壁管（８）と金属チ
タン内壁管（９）で成形し、その２重管内部は鋳鉄芯層
００を減圧鋳ぐるみ鋳造で形成して一体化した構造とし
たのである。
第３図に示すように、金属チタン外壁管（８）と金属チ
タン内壁管（９）で成形し、その２重管内部は鋳鉄芯層
００を減圧鋳ぐるみ鋳造で形成して一体化した構造とし
たのである。
金属チタンは、周知の通シ比重４．５４．融点１６６８
℃、沸点６５３７℃で、軽くて強靭な金属で、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金溶湯に対する耐食性は鋳鉄よ
りも優れている。また、アルミニウム溶湯中へ金属チタ
ンが溶入しだ場合の影響についても、既に知られている
ところで、Ｔ１の添加により製品の引張強さ及び耐力は
共に僅かに上昇し、０２％Ｔｉ添加で約１ ｋｇｆ７ｆ
ｔｒｙＡの増加がみられ、伸びはほとんど変化しないと
いうむしろ好ましい結果を与える。
℃、沸点６５３７℃で、軽くて強靭な金属で、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金溶湯に対する耐食性は鋳鉄よ
りも優れている。また、アルミニウム溶湯中へ金属チタ
ンが溶入しだ場合の影響についても、既に知られている
ところで、Ｔ１の添加により製品の引張強さ及び耐力は
共に僅かに上昇し、０２％Ｔｉ添加で約１ ｋｇｆ７ｆ
ｔｒｙＡの増加がみられ、伸びはほとんど変化しないと
いうむしろ好ましい結果を与える。
ストーク全体を金属チタンで製造すると、上記のような
効果が得られるが、一方において、ストークの成形が困
難であシ、地金も高価で、かつ機械的強度も鋳鉄に劣る
。したがって、これらの諸＝ ５− 問題を解決して得られたのが、第２図及び第６図に示す
ストーク（５）である。ここで第２図は分割交換型で、
左下断面は厚肉金属チタン管α場であり、右下断面は薄
肉２重金属チタン管である。第６図は一体型であシ、薄
肉２重金属チタン管である。
効果が得られるが、一方において、ストークの成形が困
難であシ、地金も高価で、かつ機械的強度も鋳鉄に劣る
。したがって、これらの諸＝ ５− 問題を解決して得られたのが、第２図及び第６図に示す
ストーク（５）である。ここで第２図は分割交換型で、
左下断面は厚肉金属チタン管α場であり、右下断面は薄
肉２重金属チタン管である。第６図は一体型であシ、薄
肉２重金属チタン管である。
第２図の分割型は、溶湯に常時浸漬接触されて溶損のは
げしい部分のみを交換可能にするもので、分割型にする
と、左下断面のように厚肉金属チタン管Ｑ３としても経
済的であシ、また、右下衝面のように常圧又は減圧鋳込
みによ多金属チタン外壁管（８）と内壁管（９）を鋳ぐ
るみ成形で鋳鉄芯層００と一体化したものが利用できる
。ただ、製造に際してねじ切υ等の機械加工によってね
じ部（２）の形成を必要とする。
げしい部分のみを交換可能にするもので、分割型にする
と、左下断面のように厚肉金属チタン管Ｑ３としても経
済的であシ、また、右下衝面のように常圧又は減圧鋳込
みによ多金属チタン外壁管（８）と内壁管（９）を鋳ぐ
るみ成形で鋳鉄芯層００と一体化したものが利用できる
。ただ、製造に際してねじ切υ等の機械加工によってね
じ部（２）の形成を必要とする。
第３図の一体型は、ストーク（５）全体を一度に成形し
たもので、この場合はフランジ部αυも鋳鉄芯層００も
一挙に鋳ぐるみ成形できるが、鋳込み時に外壁管（８）
と内壁管（９）の下方から減圧吸引しながら減圧鋳ぐる
み成形で行わねばならない。
たもので、この場合はフランジ部αυも鋳鉄芯層００も
一挙に鋳ぐるみ成形できるが、鋳込み時に外壁管（８）
と内壁管（９）の下方から減圧吸引しながら減圧鋳ぐる
み成形で行わねばならない。
第１図又は第２図の上部に示す中間ストークＱ→ ６−
及びストーク（５）の上部は、内壁管（９）のみが全面
被覆テするので、フランジ部α◇と共に常圧鋳ぐるみ鋳
造で製作できる。
被覆テするので、フランジ部α◇と共に常圧鋳ぐるみ鋳
造で製作できる。
以上のようにして、ストーク（５）の表面を金属チタン
管で形成しただめに、その効果は抜群である。
管で形成しただめに、その効果は抜群である。
例えば、外壁管（８）、内壁管（９）共に肉厚３囮とし
、鋳鉄芯層００を３，５ｎとした本発明ストークは、従
来の肉厚１５＃ＩＩＩの鋳鉄（ＦＣ−２０）製のストー
クが２週間で交換しなければならないのに対し１．約１
ケ月と、２倍以上の耐用を示したのである。
、鋳鉄芯層００を３，５ｎとした本発明ストークは、従
来の肉厚１５＃ＩＩＩの鋳鉄（ＦＣ−２０）製のストー
クが２週間で交換しなければならないのに対し１．約１
ケ月と、２倍以上の耐用を示したのである。
更に、溶湯中のノロ、底湯の汚濁が少なく、製品の不良
率を低くおさえる効果と、金属チタン溶入による物性改
良により、製品の品質向上にも役ケつ優れたストークと
なったのである。
率を低くおさえる効果と、金属チタン溶入による物性改
良により、製品の品質向上にも役ケつ優れたストークと
なったのである。
第１図は本発明ストークを装着した低圧鋳造装置の一部
縦断面図、第２図及び第６図はスＦ−りの拡大断面図で
ある。 （３） るつぼ （４） 溶湯（５）
ストーク （８） 金属チタン外壁管０１
） フランジ部 ０２ ねじ部θ葎 厚肉金
属チタン管 α０ 中間ストーク以 上 出願人 株式会社 共和鋳造所 代理人 弁理士 森 廣三部 第１図 第２図
縦断面図、第２図及び第６図はスＦ−りの拡大断面図で
ある。 （３） るつぼ （４） 溶湯（５）
ストーク （８） 金属チタン外壁管０１
） フランジ部 ０２ ねじ部θ葎 厚肉金
属チタン管 α０ 中間ストーク以 上 出願人 株式会社 共和鋳造所 代理人 弁理士 森 廣三部 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ストークの溶湯に接する部分を金属チタン管で形成
したことを特徴とする低圧鋳造用ストーク。 ２ 金属チタン管は液温部分の外壁管と内壁管の２重構
造で内部を鋳鉄芯層として鋳ぐるみ鋳造で一体化してな
る特許請求の範囲第１項記載の低圧鋳造用ストーク。 ３ 金属チタン管は常時溶湯浸漬部でありストークのフ
ランジ部と機械的に接合して一体化してなる特許請求の
範囲第１項記載の低圧鋳造用ストーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11265681A JPS5813463A (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 低圧鋳造用スト−ク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11265681A JPS5813463A (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 低圧鋳造用スト−ク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813463A true JPS5813463A (ja) | 1983-01-25 |
Family
ID=14592184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11265681A Pending JPS5813463A (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 低圧鋳造用スト−ク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813463A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444256A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Kaoru Yanagida | Corrosion resistant molding used for handling molten aluminum and production thereof |
| JPH06114531A (ja) * | 1992-10-05 | 1994-04-26 | Daido Steel Co Ltd | 金属の精密鋳造方法および精密鋳造装置 |
| EP0635323A1 (en) * | 1993-07-13 | 1995-01-25 | C. Edward Eckert | Nozzle for continuous caster |
| US5620043A (en) * | 1995-06-09 | 1997-04-15 | Ford Motor Company | Transferring molten metal for low pressure casting |
| CN108436061A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-24 | 北京交通大学 | 一种反重力铸造用吸管 |
| CN108588465A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-28 | 北京交通大学 | 一种搅拌法制备颗粒增强金属基复合材料用坩埚埚体 |
-
1981
- 1981-07-18 JP JP11265681A patent/JPS5813463A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444256A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Kaoru Yanagida | Corrosion resistant molding used for handling molten aluminum and production thereof |
| JPH0575505B2 (ja) * | 1987-08-12 | 1993-10-20 | Kaoru Yanagida | |
| JPH06114531A (ja) * | 1992-10-05 | 1994-04-26 | Daido Steel Co Ltd | 金属の精密鋳造方法および精密鋳造装置 |
| EP0635323A1 (en) * | 1993-07-13 | 1995-01-25 | C. Edward Eckert | Nozzle for continuous caster |
| US5620043A (en) * | 1995-06-09 | 1997-04-15 | Ford Motor Company | Transferring molten metal for low pressure casting |
| CN108436061A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-24 | 北京交通大学 | 一种反重力铸造用吸管 |
| CN108588465A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-28 | 北京交通大学 | 一种搅拌法制备颗粒增强金属基复合材料用坩埚埚体 |
| CN108588465B (zh) * | 2018-05-15 | 2020-11-06 | 北京交通大学 | 一种搅拌法制备颗粒增强金属基复合材料用坩埚埚体 |
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