JPS5813449B2 - サイロナイフンタイ ノ ザンリユウタイセキボウシソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はセメント、アルミナ等の粉体がサイロ内で脱
気締りを生じ抽出することができなくなり残留すること
を防止し、サイロ容積を有効に使用することを目的とす
るサイロ内粉体の残留堆積を防止する装置に関するもの
である。

最近においてはサイロの容積も一基で数千トンと大型化
し、サイ口径もＩｏｎ乃至２０ｍ１高さも１０７７１以
上となり底面の受ける圧力も数ｋｇ／ｃｙに増大し、粉
体が脱気して集合し、その残留堆積部は指等でつきさす
ことができなくなる程度にまで固くなる、所謂締り状態
になり易い。

従って運転を休止し、期間を置き起動しようと思っても
起動力がいちゾるしく犬になり、チェンコンベヤのチェ
ン切れ、スクリューコンベヤのシャフト切れ等の事故Ｋ
ｌり機械的な抽出装置は大型サイロには不適当となって
きた。

従って大型サイロにおいては空気式粉体引出装置が適当
であり、その特有の性格よりｉｏ，ｏｏｏトン以上の超
犬型サイロにも採用、主要されるに至っている。

大型サイロにおいては、サイロ内の残留を少くするため
に種々の抽出装置の配置や構造について工夫がなされて
いる。

例えば第９図に示す底面を鋸歯状山形にし、その溝部に
空気式粉体輸送装置を配置したものが用いられている。

然し、従来の構造では底面構造には関係なく壁面から残
留が逐次成長し、遂にはサイロ容量の２０数パーセント
に達することもある。

例えば１０，０００トンサイロにおいては有価の粉体が
２０数パーセントも残留し利用されないこととなると経
済的見地よりも甚だ好ましくない。

その為、残留がある程度以上になり、好ましくない状態
になると休転期間を利用し、人力による掃除排出が行な
われることがあった。

しかしこれは、粉じんの多い処でかつ雪崩現象を生じや
すい危険作業であり極力避けねばならないものである。

従来、堆積防止のため空気式粉体輸送機が、多孔板を通
じ空気を粉体に吹き込み、流動状態にして運ぶことから
着想し類似の装置により堆積を生じやすい個所に空気を
吹き込む手段がとられていた。

しかし締った状態にある粉体には空気は浸み通ることは
できず、常に抵抗の少い処を選びモグラ穴の如く、うね
りくねった空気道をつくり逃げ去ってその目的を達して
いなかった。

従来のサイロ内用空気式粉体輸送装置の実施例を第１図
、第２図に示す。

これに使用する空気式粉体輸送機の構造は第４図に示す
ごとく空気室３ｂを構成する本体３ｄとキャンバス状織
物、又は多孔金属焼結板等微細多孔板３ａよりつくられ
、空気ノズル３ｃから供給される０．２〜０．３ｋ９／
ｃｒｉの圧力空気が粉体中に浸みわたり、粉体粒子間の
摩擦、多孔板３ａとの摩擦は減少し、本体３ｄが約８°
の傾斜をもつことより、粉体はその受ける重力の分力に
より流体の如く出口の方に流れてゆき、ドラツクチェン
コンベヤ４に排出されるものである。

サイロ１内に収容された粉体は、空気式粉体輸送機３に
より引き出されドラツクチェンコンベヤ４により他の包
装施設（図示せず）に送出される，サイロから粉体を引
き出すときサイロ内の粉体の排出される状態を観察する
と、第１図の如（ａ，ｂ）ｃＮｃ１ｅ．ｆの順に粉体表
面を形成しながら排出されるものである。

サイロに初めて粉体を投入し、取り出せる丈排出した後
のサイロ内をみると、第１図に示すｇ部が残留する。

この量は壁面、多孔板、粉体の性質により定まるもので
ある，然し実際の使用においてはサイロ満杯、全部引出
しのくりかえしをすることなく、例えばｄ線まで引き出
した後また供給満杯にすることがくりかえされる。

この間粉体輸送機に供給した空気は排出される粉体と共
にサイロ外に取り出され、ｇ１ｆに浸みとおることはな
い。

しかしてサイロ運転休止中は上層粉体の圧力を受け除除
に粉体内空気は分離し、加つるに数ｋｇ／ｃｒｉに達す
る粉体圧のあることより粉体は固く締りを生じ、例えば
人間がｅ斜面を容易に歩くことができるようになる。

この場合、シャベルでこの部から塊をすくい空気輸送機
３上に投ずるときはまた粉体はくだけて流動化して容易
に流れ去ることが観察される。

実際の測定でも又前記締り部の粉体の水分含有は変化す
るものでないことが確められている。

また仔細にサイロ内粉体を調査すると、第１図堆積にお
いては多孔板に接する面上に約１０ｃｒ位のトンネル状
通路５が形成されていることが確められた。

かＮる堆積は空気式輸送機に限らずスクリューコンベヤ
を使用してもスクリューと粉体は一本の棒状体になり空
転するのみで粉体を引き出すことができず、チェンコン
ベヤにおいてもまた同様な現象を示すものである。

か＼る堆積残留の形態は空気式輸送機、スクリューコン
ベヤ等の輸送機性格にもとづくものでなく、粉体固有の
性格にもとづくものであることに着目しなければならな
い。

しかし一方においてサイロは、その用途からすれば粉体
を貯蔵しておき、必要なとき必要な量を引き出すことが
できることが欠くべからざる要件であり、貯蔵期間の長
期にわたり取り出しのない期間を生ずることは不可避で
ある。

例えばセメントサイロが冬期にセメントの需要少く長期
運転休止する場合のごときものである。

このことは長期の粉体の静止とサイロ底面に近い部分の
粉体が受ける数ｋｇ／ｃｒｉの圧力により脱気に伴う粉
体の締りを不可避とするものである。

換言すれば粉体の残留堆積防止のためには、粉体の脱気
、静止、滞留を防ぐこと、また粉体が自ら崩壊する力を
利用して粉体に空気を含ませる機会をもたせること、並
びに粉体が空気を含むことよりして自ら流動性を保持し
、粉体引出し装置により容易に排出取り出しができるよ
うにすることが必要である。

本発明はか＼る欠点を除いたサイロ内粉体の残留堆積防
止装置を提案するものである。

本発明は、粉体の供給と排出の繰返しによりサイロ内に
粉体の堆積を生ずるおそれのある個所に設けられた粉体
の抽出口と該抽出口付近に気体噴出手段を備えるととも
に、抽出した粉体をサイロ外へ送出する装置と、この送
出された粉体をサイロ内へ再循環投入する粉体循環輸送
装置とを備えたことを特徴とするサイロ内粉体の残留堆
積防止装置である。

第１０〜１１図はそれぞれ本発明の実施の一例を示すも
のである。

第１１図において従来の空気式輸送機３を配置すること
には変りはないが、そのほかに第７図に示す単抽出口を
有する空気式粉体輸送機（特許第６８５２５６号（特公
昭４７−３７９０５号公報））８の抽出口９を堆積の生
じやすい位置に来るように設けるものである。

またサイロ外に搬出するドラグチェンコンベヤ４に交叉
して、輸送用チェンコンベヤ６を設け、キニョンポンプ
（粉体圧送装置）７の供給口に接続する。

このキニョンポンプ７は本来は受入れた粉体をサイロに
供給する施設として使われるものである。

本発明はか５るサイ口の既設設備を有効に使用するもの
で、キニョンポンプ７の受入口１０を二股ダクトとし、
他の一方の受入口はサイロ供給用輸送機１１に接続する
。

キニョンポンプ７の出口はサイロ供給管１２に接続し、
受入れた粉体をサイロに供給するに用いられる。

この装置により単抽出口型空気輸送機８，８′で抽出さ
れた粉体は、ドラグチェンコンベヤ４，６を通じキニョ
ンポンプ７に送られサイロ供給管１２を通じてサイロ１
に戻すことができる。

サイロ内に堆積を生じさせないためには、堆積しやすい
場所の粉体を抽出すること５それにより抽出口９，９′
から粉体表面に至るまでの各部分Ａ。

，Ａ，，Ａ２，Ａ３，Ａ，，（理解のため大きな部分に
分割した）が堆積を生じない状態、即ちこれ等Ａ。

，Ａ１・・・Ａ４に動きを生ぜしめることがある。なお
、実際のサイロについて粉体の排出状況を観察するに、
第１０図の例においてはまずＡ。

部が排出されるとＡ１部がＡ。

部を満し、Ａ１のあとにはＡ２，Ａ２のあとにまＡ３，
Ａ３のあとにシ−、と補黄メ嘴なわれ第１２図に示すご
とく抽出口を頂点とする倒立半円錐体の底面が下って行
くような形で排出される，例えば第１２図に示すごとき
状態においては空気式粉体輸送機力らの空気によりＡ。

’，Ａ１’部は湯が沸き立つ如き外観を呈し、この場合
に庇状に張出すものと推定されＢ１部はある時点で崩壊
する。

しかるときはＢ２が庇状に張出すことよりこの部の崩壊
を生じ連鎖的にＢ２，Ｂ３，Ｂ４と倒立円錐状に崩壊し
倒立円錐体の底面をなす粉体面はＣ１からＣ２までに上
昇する。

とのＢグループの雪崩は一挙に生ずるもので、その廻り
の粉体堆積に振動ゆるみを与え、崩壊粉体は雪崩により
空気をまき込み流動状態となり以後の抽出を容易にする
，ものである。

要は粉体を如何に自ら崩れやすい状態におくかと云うこ
とが肝要であり、架橋現象（プリツチング）を起しては
、もはやいかなる抽出機器でも粉体の抽出はできないこ
と＼なる。

本発明はか５る現象に着目し、粉体を完全に脱気、凝縮
締りの状態にしてしまわないような状態に連続若しくは
少くともある期間をおいて生せしめ、残留堆積を生せし
めないようにしようとするものである。

サイｏま貯蔵し、適時内容物を引き出す目的のものであ
り休止期間の発生は不可避である。

本発明においては休止期間においてもその堆積を生じや
すい部分から任意の時期例えば数日の間隔を置き又は連
続して粉体を抽出し、ドラッＮ‘ェンコンベヤ４及び６
、キニョンポンプ７、供給管１２よりなる粉体循環輸送
装置２３を経由しサイロ１に再循環投入することにより
、粉体の循環を行なうものである。

この操作はサイロ供給用輸送機１１により粉体供給して
いる時に小量の粉体をサイロから抽出して同時に再循環
を行なわせてもよい。

また特に注目すべきは、既設のサイロへの粉体供給輸送
装置であるキニョンポンプ７と供給管１２を利用し、ド
ラッグチェンコンベア６を新設するのみで粉体循環輸送
装置２３を形成させ、サイロから粉体を需要先に送り出
すことを必要としない、所謂サイロ休止期間において粉
体の再循環を任意に行うことを可能ならしめ、粉体の堆
積残留を防止することができることである。

それに要する動力は先に説明したごとく第１０図におけ
るＡ。

部を引き出せば、あとは粉体自身の重力を利用すること
で有効な空気を含ませる崩壊作用を行わせることができ
、その必要とする動力費も少くてすむものである。

他の一実施例を第１３図、第１４図に示す。

この場合は抽出用としては堆積を生じやすい個所に短い
長さの開放型粉体空気輸送機１３，１３’を抽出口とし
て設け、別に輸送機１４，１４’，１５，１６をサイロ
外に設けキニョンポンプ７と接続して粉体循環輸送装置
を構成させ、抽出した粉体をサイロに再循環するもので
ある。

また同時に開放型空気輸送機１３，１３’の出口に二股
ダクトを取付し、サイロ外において粉体輸送自動車１７
に粉体を供給する施設を並置することができる。

前記説明により理解しうるごとく抽出粉体量Ａｏは小量
であっても、その上部に位置するＡ１，Ａ２ｔｋ３，Ａ
４は順次その移動を重力により行ない、空所の生じない
ような動きをするものである。

この場合別途配管（図示せず）してある空気供給管から
既設のプリツジング防止用空気供給機器を通じＡ１部に
空気を送入するときは、更に粉体の流動化の保持を容易
にするものである。

他の一実施例を第１５図に示す。

第１５図は開放型空気輸送機１３の代りにサイロ壁に近
くサイロ底面に抽出口１８を設け、これに例えばロータ
リフイーダ１９を取付けした場合を示すものである。

この抽出口１８は空気式粉体輸送機３の端部に近く設け
ることが望ましい。

このロークリフイ一ダ１９には圧力空気管２０を取付し
、調節弁２１より圧縮空気を吹き込み、空気式粉体輸送
機３の粉体流動化効果とあいまって抽出口１８における
架橋現象の防止をするものである。

どの場合においてロークリフイーダ１９の代りにスライ
ド弁を取付しても良い、ロークリフイーダ１９に接続す
るダクト２２は輸送機１４の受入口に接続される。

また第１６図に示す如く粉体のサイロへの供給装置とし
てパケットエレベータ２４を用いても良い。

この場合パケットエレベータ２４とサイロ１は空気式粉
体輸送機２５で麹続され、粉体循環輸送装置をドラッグ
チェンコンベヤ４及び６、パケットエレベータ２４、空
気式粉体輸送機２５により構成する。

要するにサイロ内の粉体が残留を生じやすい個所に粉体
の抽出口を設けると５もに、抽出口からサイロ内へ粉体
を供給する粉体輸送装置を設け、抽出した粉体をサイロ
内へ再循環供給することを特徴とするサイロ内粉体の残
留堆積防止装置を提．案することにより、堆積の発生防
止、サイロの有効利用、サイロの危険な清掃排除作業の
排除、既設設備の有効利用、再循環に要する費用の低額
、残留堆積を生ずることがない等多犬の効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のサイロの断面と粉体排出残留の状態を示
す図面、第２図は第１図の平面図、第３図は開放型空気
式輸送機側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５
図は単抽出口空気式粉体輸、送機、第６図は第５図のＢ
−Ｂ断面図、第７図は単抽出口の斜視図、第８図は単抽
出口スクリューコンベヤ、第９図はサイロ底の一実施例
の斜視図、第１０薗は本発明にか５るサイ口内粉体の残
留防止方法を実施した装置の断面図第１１図は第１０図
の平面図、第１２図はサイロから粉体を抽出していると
きの粉体の挙動を示す断面図、第１３図は本発明の他の
一実施例を示すサイロ断面図、第１４図は第１３図の平
面図、第１５図は本発明にか５るロークリバルブを用い
た抽出口の部分断面図、第１６図はパケットエレベータ
を含む本発明の一実施例の側面図である。 １・・・・・・サイロ、２・・・・・・トンネル、３・
・・・・・空気式粉体輸送機、３ａ・・・・・・微細多
孔板、３ｂ・・・・・・空気室、３Ｃ・・・・・・ノズ
ル、３ｄ・・・・・・本体、４・・・・・・ドラツクチ
ェンコンベヤ、５・・・・・・トンネル状通路、６・・
・・・・ドラッグチェンコンベヤ、７・・・・・・キニ
ョンポンプ、８・・・・・・単抽出口空気式粉体輸送機
、９・・・・・・抽出口、１０・・・・・・二股ダクト
、１１・・・・・・粉体供給装置、１２・・・・・・供
給管、１３・・・・・・開放型空気輸送機、１４，１４
’，１５，１６・・・・・・輸送機、１７・・・・・・
粉体輸送自動車、１８・・・・・・抽出口、１９・・・
・・・ロークリフイーダ、２０・・・・・・圧力空気管
、２１・・・・・・調節弁、２２・・・・・・ダクト、
２３・・・・・・粉体循環輸送装置、２４・・・・・・
パケットエレベータ、２５・・・・・・空気式粉体輸送
機、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，−・・・粉体排出に伴い
順次生ずる粉体表面、ｇ・・・・・・残留、Ａｏ，Ａ１
，Ａ２，Ａ３，Ａ４、Ａｏ′，Ａ１′・・・・・・粉体
、Ｂ１ｔＢ２７Ｂ３ｊＢ４・・・・・・粉体、Ｃ１，Ｃ
２・・・・・・粉体面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粉体の供給と排出の繰返しによりサイロ内に粉体の
   堆積を生ずるおそれのある個所に設けられた粉体の抽出
   口と該抽出口付近に気体噴出手段を備えるとともに、抽
   出した粉体をサイロ外へ送出する装置と、この送出され
   た粉体をサイロ内へ再循環投入する粉体循環輸送装置と
   を備えたことを特徴とするサイロ内粉体の残留堆積防止
   装置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、上記粉体の堆積を
   生ずるおそれのある個所がサイロ底部であることを特徴
   とするサイロ内粉体の残留堆積防止装置。