JPS58133819A - 乾式排煙脱硫装置 - Google Patents
乾式排煙脱硫装置Info
- Publication number
- JPS58133819A JPS58133819A JP57014352A JP1435282A JPS58133819A JP S58133819 A JPS58133819 A JP S58133819A JP 57014352 A JP57014352 A JP 57014352A JP 1435282 A JP1435282 A JP 1435282A JP S58133819 A JPS58133819 A JP S58133819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cyclone
- absorbent
- gas
- heat exchanger
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭焚き一！７ヒは重油焚きボイラ、あるい
は化学プラントもしくは製鉄プラントなどから発生する
高温排ガスの脱硫を行なう乾式排煙脱硫装置に関するも
のである。
は化学プラントもしくは製鉄プラントなどから発生する
高温排ガスの脱硫を行なう乾式排煙脱硫装置に関するも
のである。
たとえば、石炭焚きボイラの排煙脱硫装置としては、現
状では、湿式が多く用いられているが、湿式は工業用水
の消費や排水処理の問題がある。また乾式では、活性炭
方式゛や流動床方式が知られているが、前者の活性炭方
式では、活性炭の消耗が多く、かつ、吸着工程後の再生
工程を経て得られた高濃度硫黄酸化物（８０２）’Ｊ吸
収する設備が必要であり、後者の流動床方式では、石炭
流動燃焼の中へ炭酸カルシュームケ入れるので、高温度
のために炭酸カル７ユームが溶着する危険がある。
状では、湿式が多く用いられているが、湿式は工業用水
の消費や排水処理の問題がある。また乾式では、活性炭
方式゛や流動床方式が知られているが、前者の活性炭方
式では、活性炭の消耗が多く、かつ、吸着工程後の再生
工程を経て得られた高濃度硫黄酸化物（８０２）’Ｊ吸
収する設備が必要であり、後者の流動床方式では、石炭
流動燃焼の中へ炭酸カルシュームケ入れるので、高温度
のために炭酸カル７ユームが溶着する危険がある。
本発明は、乾式の長所を活かし、かつ、高効率の脱硫を
行なうことができ、しかも、吸収剤として安価な炭酸カ
ルシュームなどの使用ができる乾式排煙脱硫装置を提供
することを目的とするものである。
行なうことができ、しかも、吸収剤として安価な炭酸カ
ルシュームなどの使用ができる乾式排煙脱硫装置を提供
することを目的とするものである。
このため、本発明の構成は、硫黄分を含む高温排ガスを
発生する設備かりその尚温排ガスを抜き出して各サイク
ロンおよび各ダクトで吸収剤と接触反応させる上下多段
に配列されたサイクロンおよび該サイクロンを直列に接
続したりクトからなるサスペンション方式の脱硫反応器
を備え、かつ、この脱硫反応器の最下段サイクロンで捕
集された反応生成物を熱源として吸収剤を加熱する熱交
換器を備えていることを特徴としている。
発生する設備かりその尚温排ガスを抜き出して各サイク
ロンおよび各ダクトで吸収剤と接触反応させる上下多段
に配列されたサイクロンおよび該サイクロンを直列に接
続したりクトからなるサスペンション方式の脱硫反応器
を備え、かつ、この脱硫反応器の最下段サイクロンで捕
集された反応生成物を熱源として吸収剤を加熱する熱交
換器を備えていることを特徴としている。
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
図は本発明の一実施例を示したもので、この実施例では
、ボイラ排ガスを一次過熱器入口から取り出し、多段サ
イクロンの最下段サイクロンに導入し、吸収剤である炭
酸カルシュームとサスペンス状で排ガスと接触させて脱
硫し、処理ガスを再びボイラの過熱器入口へ戻すように
している。
、ボイラ排ガスを一次過熱器入口から取り出し、多段サ
イクロンの最下段サイクロンに導入し、吸収剤である炭
酸カルシュームとサスペンス状で排ガスと接触させて脱
硫し、処理ガスを再びボイラの過熱器入口へ戻すように
している。
すなわち、図において、１はボイラで、過熱器２を有し
、この過熱器２の上部に仕切壁５を有し、この仕切壁６
の上流側に中間ガス抜き出し口４を有し、仕切壁６と過
熱器２の上部との間に中間ガス戻しロ５ヶ有し、過熱器
２の下部に排ガス出口６を有している。７はサスペンシ
ョン方式の脱硫反応器で、構造としては、セメント焼成
装置で使用される粉末原料のサスペンションプレヒータ
と同様である。すなわち、脱硫反応器７は、上下多段に
配列されたサイクロン８ａ、ｓｂ、８ｃ、８ａ、８θと
、これらサイクロンを直列に接続したダク） ９ａ、
９ｂ、 ９ｃ、 ９ｄとからなっている。１０は排ガス
導入ダクトで、前記中間ガス抜き出しダクト４と脱硫反
応器７の最下段サイクロン８θの入口とを接続しｔいる
。
、この過熱器２の上部に仕切壁５を有し、この仕切壁６
の上流側に中間ガス抜き出し口４を有し、仕切壁６と過
熱器２の上部との間に中間ガス戻しロ５ヶ有し、過熱器
２の下部に排ガス出口６を有している。７はサスペンシ
ョン方式の脱硫反応器で、構造としては、セメント焼成
装置で使用される粉末原料のサスペンションプレヒータ
と同様である。すなわち、脱硫反応器７は、上下多段に
配列されたサイクロン８ａ、ｓｂ、８ｃ、８ａ、８θと
、これらサイクロンを直列に接続したダク） ９ａ、
９ｂ、 ９ｃ、 ９ｄとからなっている。１０は排ガス
導入ダクトで、前記中間ガス抜き出しダクト４と脱硫反
応器７の最下段サイクロン８θの入口とを接続しｔいる
。
１１は処理ガス戻しダクトで、前記中間ガス戻し口と脱
硫反応器７の最上段サイクロン８ａのガス出口とを接続
している。１２は吸収剤供給装置で、粉末もしくは粉末
に近い粒状の炭酸カルシュームを吸収剤としてダクト９
ａに供給するようになっているほか、必要に応し又、排
ガス導入ダクト１０の途中にも供給することかできるよ
うになっている。１６は熱交換器で、この例では粉体と
接触するフィン付きヒート・；イブ型を採用し、前記脱
硫反応器７の最上段サイクロン８θで捕集された反応生
成物の保有する熱ケ略源として吸収剤を加熱するように
なっており、１４はその熱交換エレメントである。
硫反応器７の最上段サイクロン８ａのガス出口とを接続
している。１２は吸収剤供給装置で、粉末もしくは粉末
に近い粒状の炭酸カルシュームを吸収剤としてダクト９
ａに供給するようになっているほか、必要に応し又、排
ガス導入ダクト１０の途中にも供給することかできるよ
うになっている。１６は熱交換器で、この例では粉体と
接触するフィン付きヒート・；イブ型を採用し、前記脱
硫反応器７の最上段サイクロン８θで捕集された反応生
成物の保有する熱ケ略源として吸収剤を加熱するように
なっており、１４はその熱交換エレメントである。
１５は吸収剤搬送ラインで、熱交換器１３で加熱された
吸収剤が吸収剤供給装置１２に搬送されるようになって
いる。１６は反応生成物とフライアッシュを入れる容器
である。
吸収剤が吸収剤供給装置１２に搬送されるようになって
いる。１６は反応生成物とフライアッシュを入れる容器
である。
図下のように構成された乾式排煙脱硫装置においては、
石炭焚きボイラ１で発生する８００〜９００℃の尚温排
ガスを中間ガス抜き出し口４から抜き出し、排ガス導入
ダクト１０を介し又脱硫反応器７の最下段サイクロン８
θに導入すると、この導入された排ガスは、サイクロン
８ｅ→ダクト９ｄ→サイクロン８ｄ→ダクト９ｃ→サイ
クロン８Ｃ→ダクト９ｂ→サイクロン８ｂ→ダク）９ａ
→サイクロン８ａ→処理ガス戻しダクト１１を経て中間
ガス戻し口５へ戻され、過熱ａｇ２を加熱して排ガス出
口６から排出される。吸収剤は、まず、熱交換器１３で
、後述する反応生成物と熱交換し、高温となって吸収剤
搬送ライン１５を介して吸収剤供給装置１２に搬送され
、この供給装置１２からダクト９ａに供給される。そし
て、ダク）９ａの熱ガス（排ガス）とともにサイクロン
８ａに入り、ここで旋回流によって熱ガス（排ガス）か
ら分離して捕集され、ダクト９ｂに入り、ダク）９ｂの
熱ガス（排ガス）とともにサイクロン８ｂに入す、ここ
でも旋回流によって該ガスから分離して捕集され、ダク
）９ｃに入る。以−ト、順次このような排ガスと直接接
触をして排ガス中の８０２を吸収し、最終的には反応生
成物となってサイクロン８ｅから熱交換器１６に集めら
れる。 したがって、吸収剤は、サスペンション方式の
脱硫反応器７の各サイクロンおよび谷タクトτ通る間に
排ガスと接触反応をして次第に反応生成物となる。この
吸収剤および反応生成物の流れを示せば、吸収剤供給装
置１２−タフ）９ａ−サイクロン８ａ→ダクト９ｂ→サ
イクロン８ｂ→ダクト９Ｃ→サイクロン８ｃ→ダクト９
ｄ→ サイクロン８ｄ→排ガス導入ダクト１０→サイク
ロン８ｅ→熱交換器１３となる。そして熱父換器１３を
出た反応生成物とフライアッシュは各型１６にためられ
る。
石炭焚きボイラ１で発生する８００〜９００℃の尚温排
ガスを中間ガス抜き出し口４から抜き出し、排ガス導入
ダクト１０を介し又脱硫反応器７の最下段サイクロン８
θに導入すると、この導入された排ガスは、サイクロン
８ｅ→ダクト９ｄ→サイクロン８ｄ→ダクト９ｃ→サイ
クロン８Ｃ→ダクト９ｂ→サイクロン８ｂ→ダク）９ａ
→サイクロン８ａ→処理ガス戻しダクト１１を経て中間
ガス戻し口５へ戻され、過熱ａｇ２を加熱して排ガス出
口６から排出される。吸収剤は、まず、熱交換器１３で
、後述する反応生成物と熱交換し、高温となって吸収剤
搬送ライン１５を介して吸収剤供給装置１２に搬送され
、この供給装置１２からダクト９ａに供給される。そし
て、ダク）９ａの熱ガス（排ガス）とともにサイクロン
８ａに入り、ここで旋回流によって熱ガス（排ガス）か
ら分離して捕集され、ダクト９ｂに入り、ダク）９ｂの
熱ガス（排ガス）とともにサイクロン８ｂに入す、ここ
でも旋回流によって該ガスから分離して捕集され、ダク
）９ｃに入る。以−ト、順次このような排ガスと直接接
触をして排ガス中の８０２を吸収し、最終的には反応生
成物となってサイクロン８ｅから熱交換器１６に集めら
れる。 したがって、吸収剤は、サスペンション方式の
脱硫反応器７の各サイクロンおよび谷タクトτ通る間に
排ガスと接触反応をして次第に反応生成物となる。この
吸収剤および反応生成物の流れを示せば、吸収剤供給装
置１２−タフ）９ａ−サイクロン８ａ→ダクト９ｂ→サ
イクロン８ｂ→ダクト９Ｃ→サイクロン８ｃ→ダクト９
ｄ→ サイクロン８ｄ→排ガス導入ダクト１０→サイク
ロン８ｅ→熱交換器１３となる。そして熱父換器１３を
出た反応生成物とフライアッシュは各型１６にためられ
る。
なおサスペンション方式の脱硫反応器７のサイクロン段
数などについては、必要に応じて増減変更すればよく、
また熱交換器１５の型式についても、適宜設計変更して
もよい。 ４・このように、本発明によれば、
吸収剤はサスペンション方式の脱硫反応器の各サイクロ
ンおよび各タ゛クト内で高温排ガスと側口も接触するの
で１．高い脱硫効率が得られる。また排ガス中のフライ
アッシュなども吸収剤と同じように前記サイクロンで捕
集されるため、脱硫処理後のガス中のダスト濃度が下が
り、後続する機器の摩耗を軽減することができ、後続す
る機器中を流れるガスの流速を大きくすることが可能と
なり、それら機器の寸法を小さくすることができる。し
かも、吸収剤は反応生成物と熱交換させるため、熱損失
が少なく、かつ、吸収剤としては、炭酸カルシュームを
用いることができるため経済的であり、かつ、そのよう
にすれば１反応生成物は石こうとフライアッシュの混合
物であるため、セメント原料の一部として使用すること
ができる。またボイラに組合せるときは、既設のボイラ
を改造することなく、簡単に取付けることができる。
数などについては、必要に応じて増減変更すればよく、
また熱交換器１５の型式についても、適宜設計変更して
もよい。 ４・このように、本発明によれば、
吸収剤はサスペンション方式の脱硫反応器の各サイクロ
ンおよび各タ゛クト内で高温排ガスと側口も接触するの
で１．高い脱硫効率が得られる。また排ガス中のフライ
アッシュなども吸収剤と同じように前記サイクロンで捕
集されるため、脱硫処理後のガス中のダスト濃度が下が
り、後続する機器の摩耗を軽減することができ、後続す
る機器中を流れるガスの流速を大きくすることが可能と
なり、それら機器の寸法を小さくすることができる。し
かも、吸収剤は反応生成物と熱交換させるため、熱損失
が少なく、かつ、吸収剤としては、炭酸カルシュームを
用いることができるため経済的であり、かつ、そのよう
にすれば１反応生成物は石こうとフライアッシュの混合
物であるため、セメント原料の一部として使用すること
ができる。またボイラに組合せるときは、既設のボイラ
を改造することなく、簡単に取付けることができる。
図は本発明の一実施例を示した立面図である。
１・・・ボイラ、２・・・過熱器、６・・・仕切壁、４
・・・中間ガス抜き出し口、５・・・中間ガス戻し口、
６・・・排ガス出口、７・・・サスペンション方式の脱
硫反応器、８ａ。 ｓｂ、 ８ｃ、８ｄ、 ８θ・・・サイクロン、９ａ、
９ｂ。 ９ｃ ９ｄ・・・ダクト、１０・・・排ガス導入ダク
ト、１１・・・処理ガス戻しダクト、１２・・・吸収剤
供給装置、１３・・・熱間換器。
・・・中間ガス抜き出し口、５・・・中間ガス戻し口、
６・・・排ガス出口、７・・・サスペンション方式の脱
硫反応器、８ａ。 ｓｂ、 ８ｃ、８ｄ、 ８θ・・・サイクロン、９ａ、
９ｂ。 ９ｃ ９ｄ・・・ダクト、１０・・・排ガス導入ダク
ト、１１・・・処理ガス戻しダクト、１２・・・吸収剤
供給装置、１３・・・熱間換器。
Claims (1)
- １、硫黄分を含む高温排ガスを発生する設備からその高
温排ガスを抜き出して各サイクロンおよび各ダクトで吸
収剤と接触反応させる上下多段に配列δれたサイクロン
および該サイクロンを直列に接続したダクトからなるサ
スペンション方式の脱硫反応器を備え、かつ、この脱硫
反応器の最下段サイクロンで捕集された反応生成物を熱
源として吸収剤を加熱する熱間換器を備えていることを
特徴とする、乾式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014352A JPS58133819A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 乾式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014352A JPS58133819A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 乾式排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58133819A true JPS58133819A (ja) | 1983-08-09 |
Family
ID=11858670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57014352A Pending JPS58133819A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 乾式排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58133819A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104474894A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-01 | 王在仕 | 一种旋风筒烟气干法催化脱硫装置及工艺 |
-
1982
- 1982-02-02 JP JP57014352A patent/JPS58133819A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104474894A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-01 | 王在仕 | 一种旋风筒烟气干法催化脱硫装置及工艺 |
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