JPS5813279B2 - 粉末成形プレスの連結装置 - Google Patents
粉末成形プレスの連結装置Info
- Publication number
- JPS5813279B2 JPS5813279B2 JP53093845A JP9384578A JPS5813279B2 JP S5813279 B2 JPS5813279 B2 JP S5813279B2 JP 53093845 A JP53093845 A JP 53093845A JP 9384578 A JP9384578 A JP 9384578A JP S5813279 B2 JPS5813279 B2 JP S5813279B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped holder
- piston rod
- core rod
- hole
- pull
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は流体シリンダー内蔵のプレス本体に粉末成形
用ダイセットを容易・迅速に取はけ、または取外すこと
のできる粉末成形プレスの連結装置に係る。
用ダイセットを容易・迅速に取はけ、または取外すこと
のできる粉末成形プレスの連結装置に係る。
最近の粉末成形プレスにおいては、キャビテイ内に供給
される粉末の密度を高め、成形後のコアロツドの引抜き
を容易にすると共にコアロツドの摩耗を防止する目的で
プレス本体内の流体シリンダーによりダイセットのコア
ロツドを昇降自在にしたものがある。
される粉末の密度を高め、成形後のコアロツドの引抜き
を容易にすると共にコアロツドの摩耗を防止する目的で
プレス本体内の流体シリンダーによりダイセットのコア
ロツドを昇降自在にしたものがある。
しかしながら斯かる従来技術においては、ピストンロン
ドとコアロツドをネジ込みにより連結する構造になって
おり、特に両者間の高さ方向のギャップが最少に維持さ
れなければならない必要性からして、プレスが大型化す
るに応じて連結作業に困難を生ずるばかりでなく、ダイ
セットの交換作業を迅速に行ない得ないという不都合す
ら生じるに至った。
ドとコアロツドをネジ込みにより連結する構造になって
おり、特に両者間の高さ方向のギャップが最少に維持さ
れなければならない必要性からして、プレスが大型化す
るに応じて連結作業に困難を生ずるばかりでなく、ダイ
セットの交換作業を迅速に行ない得ないという不都合す
ら生じるに至った。
そこで本願発明は、従来技術の欠点を解決するもので、
コアロツドの係止具をピストンロンドの中央孔内に嵌挿
してＶ形ホルダーを回動することにより、コアロツドと
ピストンロンド及び引下げプレートとＴ形ホルダー自身
の連結解放を同時に行ない、ダイセットの容易且つ迅速
な交換を可能とすることを目的とする。
コアロツドの係止具をピストンロンドの中央孔内に嵌挿
してＶ形ホルダーを回動することにより、コアロツドと
ピストンロンド及び引下げプレートとＴ形ホルダー自身
の連結解放を同時に行ない、ダイセットの容易且つ迅速
な交換を可能とすることを目的とする。
本願発明の構成を図示の実施例について説明すると、本
願発明に係るダイセツ｝Ａは引下げプレート１を備えて
おり、この引下げプレートと外型２を圧大したダイスプ
レート３とは４本のガイドバーによって連結されている
。
願発明に係るダイセツ｝Ａは引下げプレート１を備えて
おり、この引下げプレートと外型２を圧大したダイスプ
レート３とは４本のガイドバーによって連結されている
。
固定プレート４の透孔内には、下端に係止具６を取けけ
たコアロツド５が昇降自在に設けられており、コアロツ
ドの周面に形成したキー溝５ａ内に固定プレートのキー
７を嵌合させてコアロツドの昇降を規制する。
たコアロツド５が昇降自在に設けられており、コアロツ
ドの周面に形成したキー溝５ａ内に固定プレートのキー
７を嵌合させてコアロツドの昇降を規制する。
係止具は対向するフランジ部６ａ，６ｂをウエブ部６ｃ
で連結して成り、先端のフランジ部６ａは略楕円の形状
となっている。
で連結して成り、先端のフランジ部６ａは略楕円の形状
となっている。
引下げプレート１の上面中央部にはコアロツド、係止具
の通過を許容する径の透孔１ａが穿設されており、また
該プレ一トの下面中央部には前記透孔１ａと連通する断
面Ｔ字形状の長溝１ｂがプレートの全長に渡って形成さ
れている。
の通過を許容する径の透孔１ａが穿設されており、また
該プレ一トの下面中央部には前記透孔１ａと連通する断
面Ｔ字形状の長溝１ｂがプレートの全長に渡って形成さ
れている。
次に本願発明に係るプレス本体Ｂについて説明するに、
プレステーブル８の中央孔８ａ内には回動自在のＴ形ホ
ルダー９が配置され、Ｔ形ホルダーは筒状基部９ａの頂
部に楕円形のフランジ部９ｂを備え、このフランジ部が
引下げプレートの長溝１ｂ内に嵌挿させられる。
プレステーブル８の中央孔８ａ内には回動自在のＴ形ホ
ルダー９が配置され、Ｔ形ホルダーは筒状基部９ａの頂
部に楕円形のフランジ部９ｂを備え、このフランジ部が
引下げプレートの長溝１ｂ内に嵌挿させられる。
また基部９ａの外周中央部にはウオーム歯車９Ｃが設け
られており、このウオーム歯車に噛合するウオーム９ｄ
を回転させることにより筒状基部を任意に回動させるこ
とができる。
られており、このウオーム歯車に噛合するウオーム９ｄ
を回転させることにより筒状基部を任意に回動させるこ
とができる。
さらに筒状基部９ａの下部に形成した外周ネジ部９ｅに
は押え環９ｆが取けけられ、この押え環の締げ力により
Ｔ形ホルダー９とプレスの下ラム１０を一体移動可能に
連結する。
は押え環９ｆが取けけられ、この押え環の締げ力により
Ｔ形ホルダー９とプレスの下ラム１０を一体移動可能に
連結する。
Ｔ形ホルダー９の直下位置には流体シリンダー１１が装
着されており、このシリンダーに内蔵したピストン１２
と一体連結されるピストンロツド１３の上部はＴ形ホル
ダーの内部孔内で摺動自在に保持される。
着されており、このシリンダーに内蔵したピストン１２
と一体連結されるピストンロツド１３の上部はＴ形ホル
ダーの内部孔内で摺動自在に保持される。
ピストンロンドの頂部にはコアロツドの係止具６を嵌挿
するための中央孔が穿設されており、この中央孔は先端
フランジ部６ａの形状と一致する楕円形の一番孔１３ａ
と該一番孔に連通ずる円形の二番孔１３ｂより構成され
る。
するための中央孔が穿設されており、この中央孔は先端
フランジ部６ａの形状と一致する楕円形の一番孔１３ａ
と該一番孔に連通ずる円形の二番孔１３ｂより構成され
る。
ここで一番孔１３ａの長手方向直径は二番孔１３ｂの直
径と一致するが、短手方向直径は二番孔の直径より小さ
いので、先端のフランジ部６ａを二番孔まで嵌挿してか
らＴ形ホルダー及びピストンロンドを９０゜回転させれ
ば、先端フランジ部６ａの長手方向両端が一番孔１３ａ
の短手方向下部にある二番孔１３ｂの奥部に入り込み、
コアロツドとピストンロンドは確実に係合する。
径と一致するが、短手方向直径は二番孔の直径より小さ
いので、先端のフランジ部６ａを二番孔まで嵌挿してか
らＴ形ホルダー及びピストンロンドを９０゜回転させれ
ば、先端フランジ部６ａの長手方向両端が一番孔１３ａ
の短手方向下部にある二番孔１３ｂの奥部に入り込み、
コアロツドとピストンロンドは確実に係合する。
なお図面中符号１３ｃはピストンロンドの周面に形成し
たキー溝であり、また９ｇはこのキー溝内に嵌合される
Ｔ形ホルダーに取付けたキーである。
たキー溝であり、また９ｇはこのキー溝内に嵌合される
Ｔ形ホルダーに取付けたキーである。
以上の構成より成る本願発明において、プレステーブル
８の中央孔８ａ上にコアロツドとピストンロンドの軸心
が一致するようにダイセットＡを配置し、コアロツド５
を下限まで引下げると共にピストンロツド１３を上限ま
で引上げ、係止具６の先端フランジ部６ａを、ピストン
ロンドの一番孔１３を通過させ二番孔１３ｂまで嵌挿す
る。
８の中央孔８ａ上にコアロツドとピストンロンドの軸心
が一致するようにダイセットＡを配置し、コアロツド５
を下限まで引下げると共にピストンロツド１３を上限ま
で引上げ、係止具６の先端フランジ部６ａを、ピストン
ロンドの一番孔１３を通過させ二番孔１３ｂまで嵌挿す
る。
このときＴ形ホルダーのフランジ部９ｂも同時に引下げ
プレートの長溝１ｂ内に嵌挿されているから、ウオーム
の回転によりウオーム歯車を介してＴ形ホルダーを９０
゜回転させれば、コアロツドとピストンロンドを確実・
迅速に連結できるばかりでなく、同時に引下げプレート
とＴ形ホルダーも確実・迅速に連結し得る。
プレートの長溝１ｂ内に嵌挿されているから、ウオーム
の回転によりウオーム歯車を介してＴ形ホルダーを９０
゜回転させれば、コアロツドとピストンロンドを確実・
迅速に連結できるばかりでなく、同時に引下げプレート
とＴ形ホルダーも確実・迅速に連結し得る。
このようにして作動連結された粉末成形プレスの操作を
説明すると（第１０図乃至第１４図参照）相互連結した
コアロツド５とピストンロツド１３を流体シリンダー１
１の作動により下限位置まで降下させ、ダイスのキャビ
テイ内に原料粉末を充填した後、液体シリンダーを作動
させキャビテイ内でコアロツドを上昇させる。
説明すると（第１０図乃至第１４図参照）相互連結した
コアロツド５とピストンロツド１３を流体シリンダー１
１の作動により下限位置まで降下させ、ダイスのキャビ
テイ内に原料粉末を充填した後、液体シリンダーを作動
させキャビテイ内でコアロツドを上昇させる。
キャビテイ内でコアロツドを固定した場合に比べ、高密
度でもって粉末供給ができるから、薄肉プッシュの成形
に特に有利である。
度でもって粉末供給ができるから、薄肉プッシュの成形
に特に有利である。
次いで上パンチを降下させてから原料粉末を圧縮成形し
、引下げプレートを介してダイスプレートを降下させる
ことにより圧粉体をダイスから押出す。
、引下げプレートを介してダイスプレートを降下させる
ことにより圧粉体をダイスから押出す。
そして圧粉体がダイスから完全に押出されてからコアロ
ツドを降下させるのであるが、これはダイス内の圧力か
ら解放されることによって圧粉体が膨張するのでコアロ
ツドの引抜きを膨張後に行なう方が最少の引張力ですむ
からである。
ツドを降下させるのであるが、これはダイス内の圧力か
ら解放されることによって圧粉体が膨張するのでコアロ
ツドの引抜きを膨張後に行なう方が最少の引張力ですむ
からである。
なおダイセットの交換を必要とする際には、ウオームを
介してＴ形ホルダー及びピストンロンドを９０゜逆転さ
せれば、コアロツドの係止具とピストンロツドの中央孔
との係合が解け、またＴ形ホルダーのフランジ部と引下
げプレートの長溝との係合も解ける。
介してＴ形ホルダー及びピストンロンドを９０゜逆転さ
せれば、コアロツドの係止具とピストンロツドの中央孔
との係合が解け、またＴ形ホルダーのフランジ部と引下
げプレートの長溝との係合も解ける。
本願発明は以上の構成より成るもので、Ｔ形ホルダーを
操作するだけでコアロツドとピストンロンド、Ｔ形ホル
ダーと引下げプレート間の係合・解放を同時に行なうこ
とができ、しかもＴ形ホルダーの回転操作は極めて容易
であるから、ダイセットの交換作業を迅速に行ない得る
。
操作するだけでコアロツドとピストンロンド、Ｔ形ホル
ダーと引下げプレート間の係合・解放を同時に行なうこ
とができ、しかもＴ形ホルダーの回転操作は極めて容易
であるから、ダイセットの交換作業を迅速に行ない得る
。
またコアロツドを自由に昇降させることができるから、
高い原料密度でもって粉末の供給が可能となり、高品位
の成形品を得ることができる。
高い原料密度でもって粉末の供給が可能となり、高品位
の成形品を得ることができる。
さらにコアロツドを昇降自在にすることによって、最少
の引張力でコアロツドの引抜きが可能となり、プレス設
計上極めて有利である。
の引張力でコアロツドの引抜きが可能となり、プレス設
計上極めて有利である。
さらにまたコアロツドを可動式にしたことにより、コア
ロツドに加えられる上パンチの加圧力がコアロツドの移
動により相対的に減少させられるから、コアロツドの摩
耗を防止する上で有利である。
ロツドに加えられる上パンチの加圧力がコアロツドの移
動により相対的に減少させられるから、コアロツドの摩
耗を防止する上で有利である。
図面は本願発明の一実施例を示すもので、第１図はダイ
セットの縦断正面図、第２図は係止具の拡大斜視図、第
３図は第１図のダイセットの底面図、第４図はプレス本
休め縦断正面図、第５図はピストンロンド内蔵のＴ形ホ
ルダーの平面図、第６図はピストンロンド内蔵のＴ形ホ
ルダーの斜視図、第７図はピストンロンドの一部切欠き
斜視図、第８図はプレス本体上にダイセットを配置し、
コアロツドの係止具をピストンロンドの中央孔内に嵌挿
した状態を示す縦断正面図、第９図は第８図の状態から
Ｔ形ホルダーを回転させコアロツドとピストンロツドを
連結し、同時に引下げプレートと′Ｖ形ホルダーを連結
した状態を示す縦断正面図、第１０図乃至第１４図は成
形プレスの操作を示し、．第１０図はコアロツドを引下
げたままでダイスプレートを上昇させ粉末を供給した状
態図、第１１図はキャビテイ内でコアロツドを上昇させ
た状態図、第１２図は加圧成形の状態図、第１３図はダ
イスプレートを引下げ圧粉体を押出した状態図、第１４
図はコアロツドを引下げた状態図である。 符号の説明、１……引下げプレート、１ａ……透孔、１
ｂ……長溝、２……外型、３……ダイスプレート、４…
…固定プレート、５……コアロツド、５ａ……キー溝、
６……係止具、６ａ……フランジ部 ブ部、７……キー、８……プレステーブル、８ａ……中
央孔、９……Ｔ形ホルダー、９ａ……筒状基部、９ｂ…
…フランジ部、９ｃ……ウオーム歯車、９ｄ……ウオー
ム、９ｅ……外周ネジ部、９ｆ……押え環、９ｇ……キ
ー、１０……下ラム、１１……流体シリンダー、１２…
…ピストン、１３……ピストンロツド、１３ａ……一番
孔、１３ｂ……二番孔、１３ｃ……キー溝、Ａ……ダイ
セット、Ｂ……プレス本体。
セットの縦断正面図、第２図は係止具の拡大斜視図、第
３図は第１図のダイセットの底面図、第４図はプレス本
休め縦断正面図、第５図はピストンロンド内蔵のＴ形ホ
ルダーの平面図、第６図はピストンロンド内蔵のＴ形ホ
ルダーの斜視図、第７図はピストンロンドの一部切欠き
斜視図、第８図はプレス本体上にダイセットを配置し、
コアロツドの係止具をピストンロンドの中央孔内に嵌挿
した状態を示す縦断正面図、第９図は第８図の状態から
Ｔ形ホルダーを回転させコアロツドとピストンロツドを
連結し、同時に引下げプレートと′Ｖ形ホルダーを連結
した状態を示す縦断正面図、第１０図乃至第１４図は成
形プレスの操作を示し、．第１０図はコアロツドを引下
げたままでダイスプレートを上昇させ粉末を供給した状
態図、第１１図はキャビテイ内でコアロツドを上昇させ
た状態図、第１２図は加圧成形の状態図、第１３図はダ
イスプレートを引下げ圧粉体を押出した状態図、第１４
図はコアロツドを引下げた状態図である。 符号の説明、１……引下げプレート、１ａ……透孔、１
ｂ……長溝、２……外型、３……ダイスプレート、４…
…固定プレート、５……コアロツド、５ａ……キー溝、
６……係止具、６ａ……フランジ部 ブ部、７……キー、８……プレステーブル、８ａ……中
央孔、９……Ｔ形ホルダー、９ａ……筒状基部、９ｂ…
…フランジ部、９ｃ……ウオーム歯車、９ｄ……ウオー
ム、９ｅ……外周ネジ部、９ｆ……押え環、９ｇ……キ
ー、１０……下ラム、１１……流体シリンダー、１２…
…ピストン、１３……ピストンロツド、１３ａ……一番
孔、１３ｂ……二番孔、１３ｃ……キー溝、Ａ……ダイ
セット、Ｂ……プレス本体。
Claims (1)
- １ プレス本体の下ラム中央にはＦ形ホルダーと該Ｔ形
ホルダーを回動させる手段が、下ラム下方にはピストン
ロンドの先端にＴ形の取け孔を備えた流体シリンダーが
各々装着され、前記ピストンロンドは前記Ｔ形ホルダー
に対して上下摺動自在で一体回動するよう嵌装され、一
方プレス本体に装着されるダイセットは引下げプレート
に前記ｒ形ホルダーと嵌合可能な長溝が、コアロツドの
下端には前記ピストンロンドの取付孔と嵌合可能な係止
具が各々設けられ、前記ダイセットは引下げプレートの
長溝内に前記Ｔ形ホルダーが嵌入する態様でプレス本体
上に載置され、前記ピストンロンドのＴ形の取げ孔に前
記係止具が嵌入する高さまで流体シリンダーを作動せし
めた後前記ホルダーを回動させ、コアロツドはピストン
ロツドに引下げプレートはＶ形ホルダーを介して下ラム
に各々同時連結させたことを特徴とする粉末成形プレス
の連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53093845A JPS5813279B2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | 粉末成形プレスの連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53093845A JPS5813279B2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | 粉末成形プレスの連結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5522409A JPS5522409A (en) | 1980-02-18 |
| JPS5813279B2 true JPS5813279B2 (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=14093731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53093845A Expired JPS5813279B2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | 粉末成形プレスの連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813279B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007010360A1 (de) * | 2007-03-03 | 2008-09-04 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Pressstempel-Befestigungsvorrichtung und Verfahren zum Befestigen eines Stempels in einer Presse |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234787A (en) * | 1976-06-03 | 1977-03-16 | Secr Social Service Brit | Sample bottle |
-
1978
- 1978-08-01 JP JP53093845A patent/JPS5813279B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234787A (en) * | 1976-06-03 | 1977-03-16 | Secr Social Service Brit | Sample bottle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5522409A (en) | 1980-02-18 |
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