JPS58131897A - スピーカの振動板用支持部材 - Google Patents
スピーカの振動板用支持部材Info
- Publication number
- JPS58131897A JPS58131897A JP1467782A JP1467782A JPS58131897A JP S58131897 A JPS58131897 A JP S58131897A JP 1467782 A JP1467782 A JP 1467782A JP 1467782 A JP1467782 A JP 1467782A JP S58131897 A JPS58131897 A JP S58131897A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- edge
- spider
- alloy
- resonance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は音質の向上が図れるスピーカに関し、特に支持
部材の改良に関する。
部材の改良に関する。
一般にスピーカの撮動板の素材として紙パルプ等の繊維
性のコーンあるいはダイヤフラムが用いられるが、これ
らは吸湿し易いため湿度の影響等を受けて音質が変シ易
く、また曲げ剛性および内部損失が小さいため中・高音
域で金を生じ易く、かつ成形性が悪いという欠点があっ
た。そこで上記欠点を解消するために、たとえば全域あ
るいは強化グラスチックを素材とした単板あるいはハニ
カムサントイ、チなどを振動板として用いることによっ
て、振動板の分割振動による歪を減少させ音質の向上を
図ったものもある。
性のコーンあるいはダイヤフラムが用いられるが、これ
らは吸湿し易いため湿度の影響等を受けて音質が変シ易
く、また曲げ剛性および内部損失が小さいため中・高音
域で金を生じ易く、かつ成形性が悪いという欠点があっ
た。そこで上記欠点を解消するために、たとえば全域あ
るいは強化グラスチックを素材とした単板あるいはハニ
カムサントイ、チなどを振動板として用いることによっ
て、振動板の分割振動による歪を減少させ音質の向上を
図ったものもある。
ところで振動板は工、−）やスパイダ等の支持部材を介
してフレームに支持されるものであシ、この支持部材の
素材としてたとえば紙バルブや合成樹脂、不織布以外に
プム、ウレタン等が使用されている。したがって上記の
ように振動板として金属や強化グラスチ、りを用いると
、振動板と支持部材との境界部で相互のスティフネスや
質量が極端に不連続となシ、境界部での共振、反共振お
よび位相ずれ等を生じて周波数特性が乱れ、歪の原因と
なる。
してフレームに支持されるものであシ、この支持部材の
素材としてたとえば紙バルブや合成樹脂、不織布以外に
プム、ウレタン等が使用されている。したがって上記の
ように振動板として金属や強化グラスチ、りを用いると
、振動板と支持部材との境界部で相互のスティフネスや
質量が極端に不連続となシ、境界部での共振、反共振お
よび位相ずれ等を生じて周波数特性が乱れ、歪の原因と
なる。
本発、明は上記事情にもとづきなされたものでその目的
とするととろけ、支持部材を改良することによシ従来の
欠点を解消でき、音質を向上できるスピーカを提供する
ことにある。
とするととろけ、支持部材を改良することによシ従来の
欠点を解消でき、音質を向上できるスピーカを提供する
ことにある。
すなわち本発明は、エツジあるいはスパイダ等の支持部
材の素材として超弾性合金を使用したスピーカである。
材の素材として超弾性合金を使用したスピーカである。
以下本発明の一実施例について図面を参照して説明する
。図中１はフレーム、２はヨーク、３は永久磁石を示し
、上記フレーム１には支持部材としてのエツジ４とスパ
イダ５とを介しそ、コーン形の振動板６が支持されてい
る。７はダストキャ、ｆである。また、振動板６の中央
部にはぎイスコイル８が設けられておυ、このディスコ
イル８にポールピース９が挿入されている。以上の構成
は従来のコーン形スピーカと同様である。なお本実施例
のエツジ４は波形のいわゆるコルゲージ日ンエッジであ
シ、またスパイダ５けコルダーシｌンの入った一般的な
ものである。
。図中１はフレーム、２はヨーク、３は永久磁石を示し
、上記フレーム１には支持部材としてのエツジ４とスパ
イダ５とを介しそ、コーン形の振動板６が支持されてい
る。７はダストキャ、ｆである。また、振動板６の中央
部にはぎイスコイル８が設けられておυ、このディスコ
イル８にポールピース９が挿入されている。以上の構成
は従来のコーン形スピーカと同様である。なお本実施例
のエツジ４は波形のいわゆるコルゲージ日ンエッジであ
シ、またスパイダ５けコルダーシｌンの入った一般的な
ものである。
そして本発明は上記エアジ４およびスパイダ５等の支持
部材の素材として超弾性合金を使用している。超弾性合
金は、例えばＴｉ −Ｎｌ 。
部材の素材として超弾性合金を使用している。超弾性合
金は、例えばＴｉ −Ｎｌ 。
ＴＩ 、＋ Ｎｌ −Ｘ （Ｘ ： Ｃｇ ＋ Ｆｅ
＋Ｃｒ等）、Ｃｕ、−Ｚｎ −Ａｔなどで代表される合
金であシ、これらは全て熱弾性型マルテンサイト変態に
起因する形状記憶効果をもつことから、形状記憶合金と
も呼ばれる。これらの合金は所定の組成と熱処理を施す
ことによシ、逆変態終了源ｇ（、ｕ点）を室温以下にで
きるものであり、その結果、室温では超弾性または擬弾
性と呼ばれる特性をもつようになる。超弾性とは、外部
応力を加えて降伏点以上にひずませ、見かけ上の塑性変
形を行なっても、外部応力を除くと変形前の元の形状に
戻ってしまう性質であシ、いわば強力がゴムのような変
形挙動を示す。
＋Ｃｒ等）、Ｃｕ、−Ｚｎ −Ａｔなどで代表される合
金であシ、これらは全て熱弾性型マルテンサイト変態に
起因する形状記憶効果をもつことから、形状記憶合金と
も呼ばれる。これらの合金は所定の組成と熱処理を施す
ことによシ、逆変態終了源ｇ（、ｕ点）を室温以下にで
きるものであり、その結果、室温では超弾性または擬弾
性と呼ばれる特性をもつようになる。超弾性とは、外部
応力を加えて降伏点以上にひずませ、見かけ上の塑性変
形を行なっても、外部応力を除くと変形前の元の形状に
戻ってしまう性質であシ、いわば強力がゴムのような変
形挙動を示す。
すなわち、大きな弾性ひずみ領域をもち、しかも素材自
体の内部摩擦による弾性ヒステリシスが大きいため、振
動に対する減衰特性が優れている。
体の内部摩擦による弾性ヒステリシスが大きいため、振
動に対する減衰特性が優れている。
一例として第２図に、９００℃真空加熱後水焼入れした
ＴＩ −（５１ａｔ ％ ） Ｎ１合金の引張応力−ひ
すみ曲線を示す。この合金では、ひずみが７．５％まで
は弾性領域で完全に元の形に戻シ、弾性ヒステリシスは
ひずみが大きくなるほど大きくなる。また、約２％のひ
ずみを超えるとほぼ一定の応力でひずみが増加するもの
である。
ＴＩ −（５１ａｔ ％ ） Ｎ１合金の引張応力−ひ
すみ曲線を示す。この合金では、ひずみが７．５％まで
は弾性領域で完全に元の形に戻シ、弾性ヒステリシスは
ひずみが大きくなるほど大きくなる。また、約２％のひ
ずみを超えるとほぼ一定の応力でひずみが増加するもの
である。
また、減衰特性は、第３図に超弾性Ｔｉ −Ｎｉ合金、
第４図に一般金属材刺として鋼の場合を代表して示した
ように、曲げ振動試験による減衰係数比ζは、Ｔｉ−Ｎ
１合金でζ＝０．０４４４９、鋼でζ＝０．００５０９
３と、超弾性Ｔｉ−Ｎ１合金の減衰特性が非常に優れて
いることが判る。
第４図に一般金属材刺として鋼の場合を代表して示した
ように、曲げ振動試験による減衰係数比ζは、Ｔｉ−Ｎ
１合金でζ＝０．０４４４９、鋼でζ＝０．００５０９
３と、超弾性Ｔｉ−Ｎ１合金の減衰特性が非常に優れて
いることが判る。
したがってエツジ４あるいはスパイダ６の素材として超
弾性合金を使用すれば、共撮点での分割振動の発生を大
幅に低減することができ、特に大振幅時あるいは中・高
音域での周波数特性を大幅に改善できる〇 また、これら支持部材が金属製となるから、例えば出力
の高能率化のため、あるいは分割振動を減少させるため
に振動板６に金属や強化プラスチックを用いた場合にお
いて、振動板と支持部材相互の境界部でスティフネスや
質量が極端に不連続となることがなくなる。したが−て
、境界部での共振や反共振、および位相ずれ等の発生を
押えることができ、特に中音域での周波数特性を改善す
る上で大きな効果がある。
弾性合金を使用すれば、共撮点での分割振動の発生を大
幅に低減することができ、特に大振幅時あるいは中・高
音域での周波数特性を大幅に改善できる〇 また、これら支持部材が金属製となるから、例えば出力
の高能率化のため、あるいは分割振動を減少させるため
に振動板６に金属や強化プラスチックを用いた場合にお
いて、振動板と支持部材相互の境界部でスティフネスや
質量が極端に不連続となることがなくなる。したが−て
、境界部での共振や反共振、および位相ずれ等の発生を
押えることができ、特に中音域での周波数特性を改善す
る上で大きな効果がある。
なお次表１は各種材料の振動損失係数ηを比＝５−
較したものである。ここで振動損失係数ηとは機械的仕
事が粘性による内部摩擦によって損失を受け、熟エネル
ギーに変換されてしまう量を表わす係数で、単に損失係
数または内部損失とも叶ばれる。すなわち損失係数ηの
大きい材料は振動の減衰が速く、したがってスピーカ用
振動板あるいは支持部材に用いると共振による分割振動
等が抑制され、大振幅時あるいは中・高音域での音圧−
周波数特性が平坦になシ、音質ひずみが大幅に減少する
。
事が粘性による内部摩擦によって損失を受け、熟エネル
ギーに変換されてしまう量を表わす係数で、単に損失係
数または内部損失とも叶ばれる。すなわち損失係数ηの
大きい材料は振動の減衰が速く、したがってスピーカ用
振動板あるいは支持部材に用いると共振による分割振動
等が抑制され、大振幅時あるいは中・高音域での音圧−
周波数特性が平坦になシ、音質ひずみが大幅に減少する
。
６一
−７−
この表１からも明らかなように、超弾性合金を使用した
支持部材は、従来の紙・千ルグや合成樹脂、ゴム等を用
いたものよりも優れた比奔性率Ｅ／ρをもち、しかも損
失係数ηに関しては紙ノ々ルグその他のあらゆる素材よ
シも優れていることがわかシ、支持部材の素材としてき
わめて好適であることが明らかである。
支持部材は、従来の紙・千ルグや合成樹脂、ゴム等を用
いたものよりも優れた比奔性率Ｅ／ρをもち、しかも損
失係数ηに関しては紙ノ々ルグその他のあらゆる素材よ
シも優れていることがわかシ、支持部材の素材としてき
わめて好適であることが明らかである。
なお上記実施例ではいわゆるコルゲージ１ンエツジの場
合について述べたが、本発明は例えば第５図に示したよ
うなロールエツジあるいは第６図に示したダブルエツジ
、第７図に示したアコーディオンエツジ、その他種々の
形状のエツジに適用できることは勿論である。また、ス
パイダとしては、前記実施例で示したようなコルゲージ
冒ンの入ったものに限らず、平坦な形状のものであって
もよい。また、エツジまたはス・母イダの少なくとも一
方を超弾性合金で形成するようにしてもよい。
合について述べたが、本発明は例えば第５図に示したよ
うなロールエツジあるいは第６図に示したダブルエツジ
、第７図に示したアコーディオンエツジ、その他種々の
形状のエツジに適用できることは勿論である。また、ス
パイダとしては、前記実施例で示したようなコルゲージ
冒ンの入ったものに限らず、平坦な形状のものであって
もよい。また、エツジまたはス・母イダの少なくとも一
方を超弾性合金で形成するようにしてもよい。
また本発明は、支持部材のみでなく振動板の素材も超弾
性合金を用い、振動板６の超弾性化、８− 高損失化を図っ７て音質の向上を図るようにしてもよい
。また、本発明はコーン形スピーカに限ることなくドー
ム形スピーカ、ホーン形スピーカ等の支持部材にも同様
に適用できる。
性合金を用い、振動板６の超弾性化、８− 高損失化を図っ７て音質の向上を図るようにしてもよい
。また、本発明はコーン形スピーカに限ることなくドー
ム形スピーカ、ホーン形スピーカ等の支持部材にも同様
に適用できる。
また、超弾性合金を単体として用いる他、細材質に蒸着
、溶射あるいはメッキ等の手段によシ被覆して用いたシ
、張合せ、サンドイッチ等の複合材として用いたりする
こともできる。
、溶射あるいはメッキ等の手段によシ被覆して用いたシ
、張合せ、サンドイッチ等の複合材として用いたりする
こともできる。
本発明は前記したように支持部材の素材として超弾性合
金を用いたものであり、支持部材の超弾性化、高損失化
が実現できるため、支持部材として理想的な減衰特性が
得られる。したがって、例えば大振幅時あるいは中・高
音域などで生じるひずみを低減でき、しかも金属製の振
動板を用いた場合に振動板と支持部材との境界部におい
て、スティフネスや質量が不連続にならず音質が向上す
る。
金を用いたものであり、支持部材の超弾性化、高損失化
が実現できるため、支持部材として理想的な減衰特性が
得られる。したがって、例えば大振幅時あるいは中・高
音域などで生じるひずみを低減でき、しかも金属製の振
動板を用いた場合に振動板と支持部材との境界部におい
て、スティフネスや質量が不連続にならず音質が向上す
る。
また、金属製の支持部材であるから吸湿することがなく
湿度による悪影響を受けず安定した性能を発揮できるの
は勿論のこと、所望の形状−９＝ に加工し易く品質が安定し、所定の品質を得易いなど大
きな効果がある。
湿度による悪影響を受けず安定した性能を発揮できるの
は勿論のこと、所望の形状−９＝ に加工し易く品質が安定し、所定の品質を得易いなど大
きな効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示すスピーカの断面図、第
２図は超弾性ＴＩ −Ｎｉ合金の引張応力−ひずみ曲線
図、第３図は超弾性Ｔｌ−Ｎｉ合金の減衰特性図、第４
図は鋼材の減衰特性図、第５図ないし第７図はそれぞれ
エツジの変形例を示す断面図である。 １・・・フレーム、４・・・エラ−）（支持部材）、５
・・・スパイ〆（支持部材）、６・・・振動板。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１Ｏ− １Ｎ３図 ０２４５５ｊυ ひｆ、？＋ （４甲ひ卑う４） 第４図 ％ Ｆｆ’ｌ （Ｓｅｅ） 第５図 ム 第１図 ム
２図は超弾性ＴＩ −Ｎｉ合金の引張応力−ひずみ曲線
図、第３図は超弾性Ｔｌ−Ｎｉ合金の減衰特性図、第４
図は鋼材の減衰特性図、第５図ないし第７図はそれぞれ
エツジの変形例を示す断面図である。 １・・・フレーム、４・・・エラ−）（支持部材）、５
・・・スパイ〆（支持部材）、６・・・振動板。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１Ｏ− １Ｎ３図 ０２４５５ｊυ ひｆ、？＋ （４甲ひ卑う４） 第４図 ％ Ｆｆ’ｌ （Ｓｅｅ） 第５図 ム 第１図 ム
Claims (1)
- 振動板をフレームに支持する支持部材の少なくとも一部
に超弾性合金を用いたととを特徴とするスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1467782A JPS58131897A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | スピーカの振動板用支持部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1467782A JPS58131897A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | スピーカの振動板用支持部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131897A true JPS58131897A (ja) | 1983-08-05 |
| JPH029519B2 JPH029519B2 (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=11867842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1467782A Granted JPS58131897A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | スピーカの振動板用支持部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131897A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0685979A3 (de) * | 1994-06-01 | 1997-04-23 | Nokia Technology Gmbh | Zentriermembran. |
| CN105611466A (zh) * | 2016-01-01 | 2016-05-25 | 苏州井利电子股份有限公司 | 一种用于扬声器的高寿命音圈线 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810999A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-21 | Sharp Corp | スピ−カ− |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP1467782A patent/JPS58131897A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810999A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-21 | Sharp Corp | スピ−カ− |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0685979A3 (de) * | 1994-06-01 | 1997-04-23 | Nokia Technology Gmbh | Zentriermembran. |
| CN105611466A (zh) * | 2016-01-01 | 2016-05-25 | 苏州井利电子股份有限公司 | 一种用于扬声器的高寿命音圈线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029519B2 (ja) | 1990-03-02 |
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