JPS58127796A - 水系組成物、水系の製造方法、加工物の切削方法およびスラリ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 こ′の発明は過塩基化物質をカルがン酸系可溶化剤およ
び（または〕界面活性剤とともに含んでなる水系組成物
に関する。過塩基化物質は、ニュートン過塩基化物質、
および少なくとも１種の不活性有機液体からなる分散媒
にあらかじめ分散された固形の金属含有コロイド粒子と
該分散媒に実質的に可溶性であシかつ分子が極性置換基
および疎水性部を有することによりて特徴づけられる有
機化合物から選ばれた第三成分とを含む非ニユートンコ
ロイド分散系から選択される。カル？ン°酸系可溶化剤
は、約１２個ないし約５００個の炭素原子を有するヒド
ロカルビル置換基を有するアシル化剤とＮ−（ヒドロキ
シルｆｆ１Ｈ９％ヒドロカルビル）アミンおよび（また
は）該アミンのヒドロキシル置換ポリ（ヒドロカルビロ
キシ）類似体とから製造される。この水系組成物は、場
合によって、ポリヒドロキシ化合物またはその部分エー
テルおよび（ｔたは）機能性添加剤からなる群の中から
辿ばれた分散増進剤を含んでいる。

「過塩基化」、「超塩基化」および「過度塩基化」とい
う語は、最近数十年にわたって清浄剤および（または）
分散剤として潤滑油組成物中に用いられできている金属
含有物質のよく知られた部類に対する総括的な用語であ
る。「錯体」、「金属錯体」「高金属含有塩」などとも
呼ばれているこの過塩基化物質は、その金属含量が、該
金属とそれと反応した個々の有機化合物例えはカルボン
酸やスルホン酸との化学量論に従って存在する金属含量
よシも多いということによって特徴づけられる。最近、
価格が増々上昇し、石油が欠乏しているので、油系組成
物を可能な限シ水系のもので代替することがますます望
まれている。このような代替によって他の利益例えば低
減された着火危険性および環境汚染問題も得られる。。

しかしながら、多くの場合、このような代替をおこなう
のは容易でない。

水系のものは前糸のものが達成すると同じ高い程度に作
用するようにその性質を変性することができないからで
ある。例えば、ある種の前糸圧力液体を水系流体で置き
換えることは、そうすることが望ましいことは明らかで
あっても、しばしは困難であったかあるいは不可能な場
合があった。

ニー−トン過塩基化物質並びに少なくともｌ散媒中に実
質的に不溶性の有機化合物から選ばれた第三成分を含ん
でなる非ニー−トンコロイド分散系は知られている。例
えば、米国特許第３４９２２３１号および第４２３０５
８６号参照。

高分子量カル号？ン酸系アシル化酌とアミン化合物とか
ら製造されたカルがン酸誘導体およびその油系潤滑剤に
おける使用はよく知られている。例えケよ、米国特許第
３２１６９３６号、第３２１９６６６号、第３５０２６
７７号および第３７０８５２２号参照。

おる種のアルキルコハク酸／アルカノールアミン権合吻
も知られている。例えば、米国特許２５− 第３２６９９４６号参照。アルキルおよびアルケニルコ
ハク酸誘導体を含有する油中水型エマルジョンも知られ
ている。例えば、米国特許第３２５５１０３号、第３２
５２９０８号および第４１８５４８５号参照。

界面活性剤もよく知られている。例えば、Ｍ、Ｊ、シッ
ク編「ノン−アイオニツク・サーファクタンツＪ（米１
１ニューヨーク州のマーセル・デツカ−社刊１９６７年
）、およびマツカチオンの「ｆイターゾエンツ・アンド
・エマルシファイアーズ」（米国ニー−シャーシー州Ｍ
Ｃパブリッシング社のマツカチオン・デビジョン刊、北
アメリカ版１９７８年）参照。

油溶性、非水溶性機能性添加剤もまたよく知られている
。例えば、「ルブリカント・アディティブズ」とそれぞ
れ題する、Ｃ，Ｂ、スモールヒアおよびＲ，ケネディ・
スミスによる論文（米国オハイオ州のリーザイアスーハ
イルズ社刊、１９６７年）、およびＭ、Ｗ、ラニーによ
る論文（米国ニューシャーシー州のノイズ・データ社刊
、９５− １９７３年）参照。この点に関して並びに本明細書およ
び特許請求の範囲において、非水溶性機能性添加剤とは
、２５℃において水１００　ｍｌにつき約１グラムを越
えて水に可溶ではないが、２５℃において１を描り少な
くとも１グラムの程度に鉱油に可溶なもののことである
。

従来のあるイホの油系組成物に取って換わることのでき
る水系濃縮物および組成物を武装するのに有用な、過塩
基化物質および場合によって他の機能性添加剤を含む水
系組成物を提供することは有利なことである。

この発明は、従来のある私の前糸組底物に取って換わる
ことのできる水系濃縮物および組成物を提供するのに有
用な過塩基化物質および場合によって他の機能性添加剤
を５有する水系組成物を提供することを目的とする。広
く述べると、この発明は、（Ａ）水；（Ｂ）成分（Ａ）
で分散された過塩基化物質であって（Ｂ）　（１）ニー
ートン廟項基化物質、および（Ｂ）　（Ｉ［）固形の金
属貧有コロイド粒子（１）であって少なくとも１稠の不
活性有機液体からなる分散媒（２）にあらかじめ分散し
たものおよび第三成分として該分散媒に実質的に可溶で
あシかつ分子が極性置換基および疎水性部を有する少な
くとも１種の有機化合物（３）を含む非ニー−トンコロ
イド分散系からなる群の中から選ばれたもの；並びに成
分（Ｂ）を成分（局で分散させるだめの少なくとも１種
の付加成分であって（Ｃ）（１）約１２個ないし約５０
０個の炭素原子を含有する少なくとも１つの炭化水素系
置換基を有する少なくとも１棟のカルがン酸系アシル化
剤と（Ｑ（Ｉ［）少なくとも１種の（ａ）Ｎ−（ヒドロ
キシル置換ヒドロカルビル）アミン、（ｂ）該アミンの
ヒドロキシル＃換ポリ（ヒドロカルビロキシ）Ｍ（Ｕ体
もしくは（ｃ）該反応体（ａ）と（ｂ）との混合物との
反応によって得た少なくとも１種の窒素含有無リンカル
デン酸系可溶化剤（Ｃ”ｌ、少なくとも１種の界面活性
剤（Ｄ）、および成分（Ｃ）と（Ｄ）との混合物（ト）
よシなる群の中から選ばれたものからなる水系組成物を
提供するものである。この水系組成物に（Ｆ）機能性添
加剤および（−または）（Ｇ）ポリヒドロキシ化合物お
よびその部分エーテルよシなる群の中から選ばれた分散
増進剤を加えたものもこの発明の範囲に属する。

この発明の水系組成物は成分の２の分散体を作るために
光分な量の水を含有している。好ましくは、この発明の
水系組成物は、該組成物が約５０チ以下のヒドロカルピ
ル油を含んでいるという条件付きで少なくとも約２５１
量饅の水を含有している。この発明の水系組成物には約
２５ないし約７０チの水を含有する２種の濃縮物、該濃
縮物と水とから作られた水系機能性液体（水：濃縮物重
量比＝約８０：２０ないし約９９：１）、および水と非
水系成分との重量比が約ｓｏ　：２０ないし９９：ｌで
ある水系機能性液体が含まれる。

また、この発明は、（１）成分（〜および（Ｂ）を成分
（Ｃ）　、　（Ｄ）または（ト））と、および場合によ
シ成分に）および（または）（Ｇ）と混合して累含量が
好ましくは約２５重量％以下の分散体／溶液を作シ、（
２）場合に応じて該分散体／溶液をさらに水と一緒２９
− にして濃縮物を作）および（または）（３）場合に応じ
て該濃縮物または該分散体／溶液を水中における所望濃
度の成分（Ｂ）を得るに必要な総量の水で希釈すること
からなる水系組成物の製造方法を提供する。あるいは上
記工程（２〕または（３）で用いる水の量は、機能性液
体７Ｊ５嬢縮物を作る別の工程を経由することなく＠接
調製されるようなものであってもよい。

硬質材料例えば石英、ケイ素、ダルマニウム、宝石、ガ
ラス等力）らなる加工物を切ｈυまたは薄切シするため
の方法もこの発明の範囲に属する。

この方法は、（１）少なくとも１つの切削・ぐンド、該
切削バンドを搬送するためのフレーム、該バンドを加工
物と接触させつつ該フレームを移動させるための手段、
および該バンドと該加工物との接触点にスラリーを適用
するための手段からなるスラリーソー（５ｌｕｒｒｙ　
ｓａｗ　）を提供し、（２）仙磨剤およびこの発明の水
系組成物からなるスラリーを提供し、（３）該バンド金
該加工物と接触させつつ該フレームを移動し、同時に該
パン３０− ドと該加工物との接触点に該スラリーを適用して該加工
物に所望の切削をおこなうことからなる。

さらに、この発明は、硬質材料例えは石英、ケイ素、ゲ
ルマニウム、宝石、ガラス等を切削またはラップ仕上げ
するために、るるいは金属の加工もしくは磨きに用いら
れるスラリーヲ提供するものである。このスラリーはこ
の発明の水系組成物と研磨剤とからなる。

以下、この発明についてさらに詳しく説明する。

既述のように、「過塩基化」、「超塩基化」および「過
度塩基化」という語は、一般に潤滑油組成物中において
清浄剤および（または）分散剤として用いられてきてい
るところのよく知られたクラスの金属含廂物負を指す言
葉である。

これら過塩基化物質は「錯体」、「金属錯体」、「高金
属含有塩」などとも呼ばれてきている。

過塩基化物質は金属および該金属と反応した個個の有機
化合物例えばカルボン酸またはスルホン酸の化学量論に
従って存在するよシも過剰の金属が存在することによっ
て特徴づけられる。

すなわち、もし下式のモノスルホン酸 １ Ｒ−８−Ｏｆ（ １ が塩基性金属化合物例えば水酸化カルシウムで中和され
たとき、生成する「正」金属塩は酸各１当量につき１嶺
量のカルシウムを含有することとなる（下式参照）。

Ｒ−８−０−Ｃａ−０−８−Ｒ １１１ ００ しかしながら、当該分野でよく知られているように、化
学量論量を越えて金属を含有する生成物の不活性有機液
体溶液を生成する様々な方法がある。この生成物の溶液
がこの明細書では過塩基化物質と呼ばれる。既知の方法
に従って、スルホン酸またはそのアルカリ金属塩もしく
はアルカリ土類金属塩を金属系塩基と反応させることが
でき、その生成物は当該酸を中和させるに必要な量よシ
も過剰の金属例えは正塩中に存在する金属の４．５倍す
なわち３．５当量過剰の金属を含有する。この金属の実
際の化学量論的過剰量は、反応、工程条件等によってか
なり、例えば約０．１当量ないし約３０当量あるいはそ
れ以上に変化させることができる。この発明に有用な過
塩基化物質は、過塩基化された物質１描量につき約３．
５ないし約３０当量もしくはそれ以上の金属を含有する
。

この明細書および特許請求の範囲において、「過塩基化
」という語は化学量論的に過剰の金属を含有する物質を
表示するために用いられておシ、従って、上に述べたよ
うな当該技術分野において過塩基化、超塩基化、過度塩
基化等と呼ばれている全ての物質が含まれる。

「金属比」という語は、当該分野においても、またこの
明細書においても、既知の化学反応性および化学量論に
従った、過塩基化されるべき３３− 有機物ｆＢ（例えば、スルホン酸またはカルボン酸）と
金属含有反応体（例えば、水酸化カルシウム、酸化バリ
ウム等）との反応が粕来すると予期される生成物中の金
属の化学当量に対する過塩基化物質中の金属の総化学当
量の比を表示するために用いられている。すなわち、上
記したスルホン酸カルシウム正塩にあっては金属比は１
であシ、過塩基化スルホンは塩にめっては金属比は４．
５である。いうまでもなく、過塩基化されるべき物質中
に金属と反応し得る化合物が１種を越えて存在する場合
、当該生成物の「金属比」は過塩基化生成物中の金属の
当量数が所定の単一成分もしくはそのような成分全ての
組合せに対して存在すると期待される当量数にたとえら
れるかどうかによって変わる。

成分（Ｂ）　（１） 一般に、これら過塩基化物質は、過塩基化されるべき肩
僚物気、該有機物質に対する少なくとも１種の不活性有
機溶媒よシなる反応媒質、化学童論的に過剰の／ｉｉ属
系環系塩基び促進剤よシなる反応混合物を酸性物質で処
理することによって製造される。この過塩基化物質の製
造方法および非常に広範な過塩基化物質は当該分野でよ
く知られておシ、例えば次の米国特許に記載されている
。

２．６１６，９０４　；２，６１６，９０５　；２，６
１６，９０６　；２．６１６，９１１　；２，６１６，
９２４　；２，６１６，９２５　；２．６１７，０４９
；２，６９５，９１０；２，７２３，２３４；２．７２
３，２３５；２，７２３，２３６；２，７６０，９７０
；２．７６７．１６４；２，７６７．２０９；２，７７
７．８７４；２．７９８，８５２；２，８３９，４７０
；２，８５６，３５９；２．８５９，３５０；２，８５
６，３６１；２，８６１，９５１；２．８８３，３４０
；２，９１５，５１７；２，９５９，５５１；２．９６
８，６４２；２，９７１，０１４；２，９８９，４６３
；３．００１，９８１　；３，０２７，３２５；３，０
７０，５８１；３．１０８，９６０；３，１４７，２３
２；３，１３３，０１９；３．１４６，２０１；３，１
５２，９９１；３，１５５，６１６；３．１７０，８８
０　；３，１７０，８８１　；３，１７２，８５５　；
３．１９４，８２３；３，２２３，６３０；３，２３２
，８８３；３．２４２，０７９　；３，２４２，０８０
　；３，２５０，７１０　；３．２５６，１８６　；３
，２７４，１３５　；３，４９２，２３１　；および４
，２３０，５８６゜ 上記特許文献は製法、過塩基化され得る有機物質、好適
な金属系塩基、促進剤および酸性物質さらにはこの発明
における成分（Ｂ）■）の分散系を製造する上で有用な
様々な具体的な過塩基化生成物を開示しておシ、したが
って参考としてここに含めておく。

過塩基化される有機物質の重要な特徴は、過塩基化工程
において用いられる個々の反応媒質中にそれが溶解する
ということである。従来用いられている反応媒質は、通
常、石油留分特に鉱油よりなるので、これら有機物質は
一般に油溶性である。しかしながら他の反応媒質（例え
ば、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、ケロセン等）が
用いられた場合、有機物質はその反応媒質に可溶性であ
る限）鉱油に溶解するということは必須のことではない
。明らかに、鉱油に可溶の多くの有機物質は他の上記の
好適な反応媒質の多くに可溶である。反応媒質は、付加
的に不活性有機液体が反応媒質もしくは分散媒の一部と
して加えられたかどうかによって、通常、コロイド分散
系の分散媒あるいは少なくともその一成分となることは
明らかである。

過塩基化され得る物質は一般に油溶性有機酸例えばリン
含有酸、チオリン含有酸、硫黄含有酸、カルボン酸、チ
オカルボン酸等並びにその相応するアルカリ金属塩およ
びアルカリ土類金属塩である。この各クラスの有機酸お
よび他の有機酸例えば窒素含有酸、ヒ素含有酸等がそれ
らから過塩基化生成物を製造する方法とともに上記特許
文献に開示されている。米国特許２．７７７，８７４は
この発明の水系組成物に用いられる分散系に転化できる
過塩基化物質を製造するに好適な有機酸を記載している
。米国特許２．６１６，９０４；２，６９５，９１０；
２，７６７．１６４；２．７６７．２０９；３，１４７
，２３２；３，２７４，１３５等は過塩基化物質を製造
するに好適な様々な有機酸およびその有機酸から製造さ
れた過塩基化生成物の代表例を開示している。酸がリン
含有酸、チオ３７− リン含有酸、リン含有酸と硫黄含有酸との組合せ、およ
びポリオレフィンから製造された硫黄含有酸である過塩
基化酸は米国特許２８８３３４０；２９１５５１７；３
００１９８１；３１０８９６０および３２３２８８３に
開示されている。過塩基化フェノキシトは米国特許２９
５９５５１に開示されておシ、また過塩基化ケトンは米
国特許２７９８８５２に記載されている。エステル、ア
ミン、アミド、アルコール、エーテル、スルフィド、ス
ルホキシド等のような油溶性、金属不含有、非互変異性
、中性または塩基性有機極性化合物から誘導された種々
の過塩基化物質が米国特許２９６８６４２；２９７１０
１４；および２９８９４６３に記載されている。過塩基
化され得る他のクラスの物質は油溶性、ニトロ置換脂肪
族炭化水素特にニトロ置換ポリオレフィン例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン等である。

この種の物質は米国特許２９５９５５１に記載されてい
る。

マタ、ゾロピレンジアミンやＮ−アルキル化プロピレン
ジアミンのようなアルキレンポリアミ３８− ンとホルムアルデヒドまたはホルムアルデヒド生成化合
物（例えば、）−ラホルムアルデヒド）との油溶性反応
生成物も過塩基化できる。過塩基化に好適な他の物質は
既述の特許に開示されているか、さもなければよく知ら
れている。

コロイド分散系における分散媒として用いられる有機液
体は過塩基化工程における溶媒として用いることができ
る。

過塩基化物質を製造する上で用いられる金属化合物は、
通常、周期律表第１Ａ族および第■Ａ族金属の塩基性塩
であるが、鉛、亜鉛、マンガン等の金属も用いられる。

当該塩のアニオン部は、既述の特許に記載されているよ
うに、ヒドロキシル、オキシド、カーボネート、炭酸水
素、ニトレート、スルフィト、亜硫酸水素、ハライド、
アミド、スルフェート等であシ得る。この発明にとって
好ましい過塩基化物質はアルカリ土類金属のオキシド、
ヒドロキシドおよびアルコレート例えばアルカリ土類金
属低級アルコキシドから製造される。この発明の最も好
ましい分散系は金属としてカルシウムおよび（または）
バリウムを含有する過塩基化物質から作られる。

促進剤すなわち過塩基化物質への過剰の金属の導入を達
成する物質もまた種々様々であシ既述の特許によって明
らかなように当該分野でよく知られている。好適な促進
剤について特によく理解できる論議が米国特許２７７７
８７４；２６９５９１０；および２６１６９０４に見い
出せる。

これらには好ましいアルコール系およびフェノール系促
進剤が含まれる。アルコール系促進剤としては、メタノ
ール、エタノール、アミルアルコール、オクタツール、
イングロＡノール、およびこれらの混合物等の炭素数１
〜約１２のアルカノールがある。フェノール系促進剤と
しては、種々のヒドロキシ置換ベンゼンおよびナフタレ
ンがある。特に有用なフェノール系促進剤は米国特許２
７７７８７４に記載されているタイプのアルキル化フェ
ノール類例えはへブチルフェノール、オクチルフェノー
ルおよびノニルフェノールである。種々の促進剤の混合
物も時々用いられる。

好適な酸性物質も既述の特許例えば米国特許２６１６９
０４に記載されている。既知の有用な酸性物質としては
液状酸例えば、ギ酸、酢酸、硝酸、硫酸、塩酸、臭酸、
カルバミン酸、置換カルバミン酸等がある。普通、無機
酸性物質例えばｇｃｔ％　ＳＯ２、Ｓ０３、ＣＯ２、Ｈ
２Ｓ１Ｎ２０３等が酸性物質として使用されるが、酢酸
が非常に有用な酸性物質である。最も好ましい酸性物質
は二酸化炭素および酢酸である。

過塩基化物質を製造するに当シ、過塩基化されるべき物
質、その不活性非極性有機溶媒、金属系塩基、促進剤お
よび酸性物質を一緒に合せると、続いて化学反応が生じ
る。得られた過塩基化生成物の正確な性質は知られてい
ない。しかしながら、この生成物は、この発明の目的に
とっては、溶媒と、（１）金属系塩基、酸性物質および
過塩基化される物質から形成されン’ｃ金属錯体および
（″または）（２）酸性物質と金属系塩基および過塩基
化された物質との反応から生成した４１− 非晶質金属環との単−相均質混合物ということができる
。すなわち、反応媒質として鉱油を、過塩基化される物
質として石油スルホン酸を、金属系塩基としてＣａ　（
ＯＨ）　２を、そして酸性物質として二酸化炭素を用い
た場合、得られる過塩基化物質は、この発明の目的にと
って、該酸性物質、金属系塩基および石油スルホン酸の
金属含有錯体の油溶液かあるいは非晶質炭酸カルシウム
および石油スルホン酸カルシウムの油溶液ということが
できる。

酸性物質を他の反応混合物と接触させる温度は用いた促
進剤に大きく依存する。フェノール系促進剤を用いた場
合、温度は通常約８０〜３００℃好ましくは約１００〜
約２００℃′である。促進剤としてアルコールまたはメ
ルカプタンを用いた場合、温度は、通常、反応混合物の
還流温度を越えず、好ましくは約１００℃を越えない。

以上述べたことから、過塩基化物質は促進剤の全てまた
は一部を保持していることが明らか４２− であろう。すなわち、促進剤が揮発性でなく（例工ば、
アルキルフェノール）あるいは過塩基化物質から容易に
除去可能な場合、少なくとも一部の促進剤が過塩基化生
成物中に残る。したがって、このような生成物から作ら
れた分散系（すなわち、成分（Ｂ）の））もまた促進剤
を含有し得る。分散系を作るために用いられる過塩基化
物質中に促進剤が存在するかしないかということ、およ
びコロイド分散系に促進剤か存在するかしないかという
ことはそれ自体この発明の重要な局面ではない。明らか
に、促進剤を分散系の調製前または調製後に容易に除去
できるように揮発性促進剤例えば低級アルカノール（メ
タノール、エタノール等）を選ぶことは当業者の選択範
囲に属する。

成分（Ｂ）ω） この明細書および特許請求の範囲で使用されている用語
「分散系」はコロイドまたはコロイド溶液、例えば「ど
の大きさおよび状態もの分散物を含有するいずれもの均
一媒体」（ジャーダンソンズおよびストラウマニス著「
ア拳ショート番テキストブック・オン・コロイダル・ケ
ミストリ」第２版第１負）に対する総括的用語である。

しかしながら、この発明の特定の分散系はこの広い分散
系部類内の亜属をなし、との亜属はいくつかの重要な特
徴によって表わされる。

この部属は分散した粒子の少なくとも一部がその場で形
成された固形の金属含有粒子である分散系ニジなる。少
なくとも約１０％〜約５０％がこのタイプの粒子であシ
、好ましくは上記固形粒子の実質的にすべてがその場で
形成される。

上記固形粒子がコロイド粒子として分散媒に分散したま
までいる限シ、粒子のサイズは重要ではない。普通、粒
子は５０００Ａを越えない。

しかし、最大の単位粒子サイズは約１０００Ａ以下であ
ることが好ましい。この発明の特に好ましい態様では、
単位粒子サイズは約４００Ａ以下である。単位粒子ブイ
ズが３０Ａ〜２００Ａの範囲である系は優れた結果を与
える。最小の単位粒子サイズは少なくとも２ＯＡであシ
、好ましくは少なくとも約３ＯＡである。

「単位粒子サイズ」という語は分散媒全体にわたる固形
の金属含有粒子個々の最大分散状態での平均粒子サイズ
を示すものである。すなわち、単位粒子はサイズが金属
含有粒子の平均サイズに相当しかつ分散系内に個々に分
離しているコロイド粒子として独立して存在できる粒子
である。これら金属含有粒子は成分（Ｂ）　（Ｉ［）の
分散系中で２種の形態をなす。個々の単位粒子は分散媒
全体にわたってそれ自体分散されてもよいし、あるいは
単位粒子は分散系に存在する他の物質（例えば、他の金
属含有粒子、分散媒など）との組合せで集結体（ａｇｇ
ｌｏｍｅｒａｔｅ　）を形成してもよい。これら集結体
は「金属含有粒子」として分散系中に分散されている。

明らかに、集結体の「粒子サイズ」は単位粒子サイズよ
シ実賀的に太きい。さらに、この集結体サイズは同じ分
散系内でさえ、広い変化があることは同様４５− に明らかである。集結体サイズは、例えば、単位粒子を
分散させるのに用いられるせん断作用の程度とともに変
化する。すなわち、分散系の機械的攪拌は集結体をその
個々の成分に分解し、これら個々の成分を分散媒全体に
わたって分散させる順向を示す。分散の最終結果は固形
の金属含有粒子おのおのが分散媒中に個別的に分散され
るときに達成される。従って、分散糸は単位粒子サイズ
について特徴付けられ、単位粒子サイズは独立して存在
することができる系に存在する固形の金属含有粒子の平
均サイズを示すことは当業者には明らかである。分散系
中の金属含有固体粒子の平均粒子サイズは、存在してい
る系に、あるいは粒子がその場で形成されていくにつれ
て分散系が形成する間、せん断作用を加えることによっ
て単位粒子サイズ値に近づけることができる。最大の粒
子分散が有用な分散糸を有して存在する必要はない。過
塩基化物質および変換剤の均質化を伴なう攪拌によシ、
十分な粒子分散が生成する。

４６一 基本的に、固形の金属含有粒子は無機酸および低分子量
の有機酸、その水和物あるいはこれらの混合物の金属塩
の形をなしている。これらの塩は、通常、アルカリ金属
およびアルカリ土類金属のギ酸塩、酢酸塩、炭酸塩、炭
酸水素塩、硫化水素塩、亜硫酸塩、亜硫酸水素基、ハロ
ダン化物、特に塩化物である。いいかえると、金属含有
粒子は、普通、金属塩粒子であシ、単位粒子は個々の塩
粒子であシ、そして単位粒子サイズは、例えは、通常の
Ｘ線回折技術によって容易に確認される塩粒子の平均粒
子サイズである。このタイプの粒子を有するコロイド分
散系は巨大分子コロイド系と称せられることもある。

この発明のコロイド分散系の組成のため、金属含鳴粒子
もまたミセルコロイド粒子中の成分′として存在する。

固形の金属含有粒子および分散媒に加えて、この発明の
コロイド分散系は、分散媒に可溶であシかつその分子中
に疎水性部分および少なくとも１つの極性置換基を含有
する必須の第三成分によって特徴付けられている。

この第三成分はそれ自身上記の金属塩の外表面に沿って
配向でき、極性基はこれら塩の表面に沿って位置し、疎
水性部分は塩から、ミセルコロイド粒子を形成する分散
媒中へ伸びている。

これらミセルコロイドは弱い分子間力、例えばファンデ
アワールス力などによって形成それる。

ミセルコロイドは上記のような集結体粒子の一タイプを
代表する。これらミセルコロイド粒子における分子配向
のため、この様な粒子は金属含有層（ずなわぢ、固形の
金属含鳴粒子、およびスルホン酸またはカルボン酸塩基
における金属外ど第三成分の極性置換基に存在するいず
れもの金属）と、第三成分の分子の疎水性部分によって
形成された疎水性層と、上記金属含有層および上記疎水
性層を橋渡しする極性層とを特徴としておシ、この極性
橋状化層は系の第三成分の極性置換基、例えば、第三成
分がアルカリ土類金属の石油スルホン酸塩である場合、
１ −８−〇−基、よシなる。

１ コロイド分散系の第二の必須成分は分散媒である。この
分散媒の種類は当該分散媒が主として固形粒子を分散さ
せる液体ビヒクルとして作用するときはこの発明の特に
重要な面ではない。

分散媒はこの発明の水系組成物から分散媒の一部または
実質的に全てを除去することを容易にすべく比較的低沸
点例えば沸点２５°〜１２０℃を持つ成分を有していて
もよく、または該成分は静置または加熱したときに該組
成物から除去されないようによシ高い沸点を持っていて
もよい。これら液体の沸点の上限は特に重要な点ではな
い。

これら液体の代表例としては、鉱油炭素数５〜１８のア
ルカン類およびハロアルカン類、炭素数的６までのポリ
ハロアルカン類およびパーハロアルカン類；炭素数５ま
たはそれ以上のシクロアルカン類；相応するアルキルお
よび（または）ハロ置換シクロアルカン類；アリール炭
化水素類；アルキルアリール炭化水素類；ハロアリール
炭化水系類；ジアルキルエーテル類、４９− アルキルアリールエーテル類、シクロアルキルエーテル
類１、シクロアルキルアルキルエーテル類のようなエー
テル類；アルカノール類；アルキレングリコール類；ポ
リアルキレングリコール類；アルキレングリコール類お
よびポリアルキレングリコール類のアルキルエーテル類
；二垣基性アルカン酸ジエステル類；シリケートエステ
ル類、並びにこれらの混合物などが挙げられる。具体例
としては、石油エーテル、ストッダード溶剤、ペンタン
、ヘキサン、オクタン、イソオクタン、ウンデカン、テ
トラデカン、シクロペンタン、シクロヘキサン、インプ
ロピルシクロヘキサン、１，４−ツメチルシクロヘキサ
ン、シクロオクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、
エチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、ハロベン
ゼン類特にクロロベンゼン自身オよび３，４−ジクロロ
トルエンなどのモノ−およヒ４ヒリクロロベンゼン、ｎ
−プロピルエーテル、イソプロピルエーテル、イソブチ
ルエーテル、ｎ−アミルエーテル、メチル−ｎ−アミル
ニー５０− チル、シクロヘキシルエーテル、エトキシシクロヘキサ
ン、メトキシベンゼン、インゾロポキシヘンセン、ｐ−
メトキシトルエン、メタノール、エタノール、フロノ千
ノール、イソプロノ千ノール、ヘキサノール、ｎ−オク
チルアルコール、ｎ−″ｆシルアルコール、エチレング
リコールおよびグロビレングリコールなどのアルキレ／
グリコール類、ジエチルケトン、ジエチルケトン、メチ
ルブチルケトン、アセトフェノン、１．２−ジフルオロ
テトラクロロエタン、ジクロロフルオロメタン、１，２
−ジブロモテトラフルオロエタン、トリクロロフルオロ
メタン、１−クロロペンタン、１．３−ジクロロへキサ
ン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、アセトアミ
ド、ジメチルアセトアミド、ジエチルアセトアミド、プ
ロピオンアミド、アゼライン酸ジイソオクチル、エチレ
ングリコール、ポリゾロピレンクリコール類、ヘキサ−
２−エチルフトキシジシロキサンなどが摩げられる。

また、分散媒として有用なものには、二量体、四量体、
五童体など、一般にオリゴマーとして分類される低分子
量液体重合体類がある。この広い部類の物質の代表例に
はノロピレン四量体、イソプチレンニ量体などのような
液体がある。

入手の容易性、コストおよび性能の観点から、アルキル
炭化水素類、シクロアルキル炭化水業類およびアリール
炭化水素類が好ましい部類の分散媒である。液体石油留
分も他の好ましい部類の分散媒である。これら好ましい
部類に入るものＫは、ナフテンベース石油留分中に見ら
れる様なベンゼンおよびアルキル化ベンゼン類、シクロ
アルカンおよびアルキル化シクロアルカン類、シクロア
ルケン類およびアルキル化シクロアルケン類、廉びにノ
ｆラフインベース石油留分中に見られる様なアルカン類
がある。石油エーテル、ナフサ、鉱油、ストッダード溶
剤、トルエン、キシレンなど、およびそれらの混合物は
この発明のコロイド分散系における分散媒として作用す
ることができる好適な不活性有機液体の経済的源の例で
ある。鉱油はそれ自体分散媒として作用し得る。

この発明に用いられる分散系は、固形の金属含有粒子お
よび分散媒体のほか、さらに第三の必須成分を必要とす
る。この第三成分は分散媒に可溶でａｂかつその分子が
疎水性部分および少なくとも１つの極性置換基によって
特徴付けられる有機化合物である。既述のように、第三
Ａ２分として好適な有機化合物Ｐｉ種々様々である。

これら化合物は分散系を製造するに当って用いられる方
法の結果として分散系の固有の成分である。この成分の
さらにその他の特徴はコロイド分散系を作るための方法
に関する以下の論議から明らかとなろう。

この発明の分散系の調製において出発原料として使用さ
れる好ましい部類の過塩基化物質（すなわち、成分（Ｂ
）　（Ｉ）　）はアルカリ土類金属過塩基化油溶性有機
酸であシ、好ましくは少なくとも１２個の脂肪族炭素を
含有するものであるが、しかし酸分子がフェニル、ナフ
チルなどの芳香環を含むならば、脂肪族炭素数が８と少
な５３− い有機酸でもよい。これら過塩基化物質を調製するのに
適した代表的な有機酸は上記引用特許に詳細に論じられ
、例示されている。特に、米国特許２，６１６，９０４
および２，７７７，８７４は多種の非常に適した有機酸
を開示している。経済性および性能の理由で、過塩基イ
ヒ油溶性カルがン酸およびスルホン酸が特に適している
。カルボン酸の例としては、パルミチン酸、ステアリン
版、ミリスチン酸、オレイン酸、リルイン酸、ベヘン酸
、ヘキサトリアコンタン酸、テトラシロピレン置換グル
タル酸、ポリイソブチン（分子量５０００）置換コハク
酸、ポリプロピレン（分子量１０，０００）置換コハク
酸、オクタデシル置換アジピン酸、クロロステアリン酸
、ステアリル安息香酸、エイコサン置換ナフトエ酸、ジ
ラウリル−デカヒドロ−ナフタレンカルぜン酸、ジドデ
シル−テトラリンカルがン酸、ジオクチルシクロへキサ
ンカルボン酸、これら酸の混合物、これらのアルカリ金
属塩およびアルカリ土類金属塩、および／またはこれら
の無水物など＝５４− が挙げられる。油溶性スルホン酸のうち、モノ−、ジー
およびトリー脂肪族炭化水素置換アリールスルホン酸お
よび石油スルホン酸（ペトロスルホン酸）は特に好まし
い。好適なスルホン酸の代表例としては、マホガニイス
ルホン酸、ペトロラタムスルホン酸、モノエイコサン置
換ナフタレンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸
、ジドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルベンゼンス
ルホン酸、セチルクロロベンゼンスルホン酸、ジラウリ
ルベーターナフタレンスルホン酸、分子量１５００のポ
リイソブチンをクロロスルホン酸で処理することによっ
て得られたスルホン酸、ニトロナフタレンスルホン酸、
パラフィンワックススルホン酸、セチルシクロペンタン
スルホン酸、ラウリル−シクロヘキサンスルホン酸、ポ
リエチレン（分子１７５０）スルホン酸々どが挙げられ
る。明らかに、アリールスルホン酸上の脂肪族基の大き
さおよび数は当該酸を可溶性とするに充分なものである
。

普通、脂肪族基は脂肪族全炭素数が少なくとも１２であ
るようなアルキル基および／″！、たはアルケニル基で
ある。

この好ましい過塩基化カルボン酸およびスルホン酸部類
の範囲では、バリウムおよびカルシウムで過塩基化され
たモノ−、ジー、およびトリーアルキル化ベンゼンおよ
びナフタレン（そレラのハロダン化物も宮む）、ペトロ
スルホン酸類および高級脂肪酸類が特に好ましい。合成
的に生成したアルキル化ベンゼンおよびナフタレンのス
ルホン酸類の代表例には炭素原子数が８〜約３０のアル
キル置換基を含有するものがある。この様な酸としては
、ジ−イソドデシル−ベンゼンスルホン酸、ワックス置
換フェノールスルホン酸、ワックス置換ベンゼンスルホ
ン酸、ボリブデン置換スルホン酸、セチル−クロロベン
ゼンスルホン酸、ジ−セチルナフタレンスル＊　：ｚ酸
、シー　／７　ウ’）ルジフェニルエーテルスルホン酸
、ジイソノニルベンゼンスルホン酸、ジ−イソオクタデ
シルベンゼンスルホン酸、ステアリルナフタレンスルホ
ン酸などが挙げられる。石油スルホン酸は、上記の特許
に説明されているように１過塩基化技術の出現以来、過
塩基化生成物の調製に出発原料として使用されてきた周
知であると認められる部類の物質である。

石油スルホン酸は精製または半精製石油類を濃硫酸また
は発煙硫酸で処理することによって得られる。これら酸
はスラッジを沈降除去後オイル中に残留する。これら石
油スルホン酸は、これらの調製原料である石油オイルの
性質によって決まるが、油溶性アルカンスルホン酸類；
シクロアルキルスルホン酸類およびシフ四アルケンスル
ホン酸類などのアルキル置換環式脂肪族スルホン酸類、
および単一および縮合芳香族核を含むアルキル、アルカ
リールまたはアラル゛キル置換炭化水素芳香族スルホン
酸類並びにその部分ハロダン化物である。この様な石油
スルホン酸の例には、マホガニスルホン酸、ホワイトオ
イルスルホン酸、ペトロラタムスルホン酸、石油ナフチ
スルホン酸などがある。この特に好ましい部類の脂肪族
脂肪酸には、炭素原子数５７− １２〜約３０の飽和および不飽和高級脂肪酸類がある。

これら脂肪酸の代表例としては、ラウリン酸、パルミチ
ン酸、オレイン岐、リルティック（１ｉｎｏｌｅｔｉｃ
　）　ｆｌｉ、、リノＬ’７ｒｌｌｌ、オレオステアリ
ン酸、ステアリンν、ミリスチン酸、ウンデカリン酸、
α−クロロステアリン酸、およびα−二トロラウリン酸
などが挙げられる。

好ましいスルホン酸およびカルボン酸類の代表例によっ
て示されるように、これら酸はハロ、ニトロ、アルコキ
シ、ヒドロキシなどの非炭化水素置換基を含有してもよ
い。

分散系を調製するのに使用される過塩基化物質は少なく
とも約３．５、好ましくは少なくとも約４．５の金属比
を有することが望ましい。特に好適な部類の好ましいス
ルホン岐過塩基化物質は少なくとも約７．０の金属比を
有する。７５の金属比を持つ過塩基化物質も製造されて
はいるが、遡常、最大金属比は約３０を越えない、そし
てほとんとの場合、約２０よシ大きくない。

この発明の水系組成物および（または）この５８− 発明の水系組成物に利用されるコロイド分散系の調製に
使用される過塩基化物質は約１０〜約７０重量饅の金属
含有成分を含治している。以下に述べるように、これら
金属含有成分の正確な性質は知られていない。金属系塩
基、酸性物質および過塩基化される有機物質が過塩基化
物質の金属含有成分である金属錯体を形成するという理
論が立てられる。他方、金属系塩基および酸性物質は不
活性有機反応媒体および上記の過塩基化された物質に溶
解する非晶質金属化合物を形成することもｌた仮定され
ている。過塩基化される物質はそれ自身金属含有化合物
、例えば、カルボン酸またはスルホン酸の金属塩であっ
てもよい。この様な場合、過塩基化物質の金属含有成分
は非晶質化合物および酸塩の両方である。過塩基化物質
の残部は王として不活性有機反応媒体と過塩基化化放物
から除去されない促進剤とよ）なる。この逼用の目的で
、過塩基化を受ける有機物質は金属含有成分の一部と考
えられる。通常、敵状反応媒体は過塩基化物質を調製す
るのに利用された反応混合物の少なくとも約３０１量％
を構成する。

上述のように、この発明の水系組成物に使用されるコロ
イド分散系は、「変換剤」および上記の過塩基化出発原
料を均質化することによって調製される。均質化は二成
分を好ましくは還流温度または還流温度よシわずかに低
い温度で激しく攪拌することによって達成される。還流
温度は通常変換剤の沸点によ）決まる。しかし麿から、
均質化は約り５℃〜約２００℃あるいはこれよ〃わずか
に高い温度の範囲内で達成されてもよい。普通、１５０
℃を越える場合１、真の利点はない。

過塩基化物質の変換を達成するのに必要な変換剤の濃度
は通常、不活性有機溶媒およびこの溶媒中に存在するい
ずれもの促進剤の重量を除いた過塩基化物質の重量に対
して約１チ〜約８０％の範囲内である。好ましくは、少
なくとも約１０重量％通常約６０重量係以下の変換剤が
使用される。６０％を越える＃夏は追加の利点を与えな
いようである。

この明細書で使用される用語「変換剤」はニュートン糸
均質、単−相遇塩基化物質を非ニー−トンコロイド分散
系に変換できる性質を有する部類の種々の物質を示すも
のである。変換を達成する機構は完全にはわかっていな
い。しかしながら、二酸化炭素を除いて、これら変換剤
はすべて活性水素を有している。変換剤としては、低級
脂肪族カルボン酸類、水、脂肪族アルコール類、環式脂
肪族アルコール類、了り−ル脂肪族アルコール類、フェ
ノール類、ケトン類、アルデヒド類、アミン類、ボロン
酸類、リン含有酸類、および二酸化炭素がある。これら
変換剤の２種またはそれ以上の混合物もまた有用である
。特に有用な変換剤については以下に論じる。

上記低級脂肪族カルボン酸は分子中に約８以下の炭素原
子数を有するものでおる。この部類の酸の例としては、
ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、イン吉草酸
、イソ酪酸、カプリロ１− ル酸、ヘプタン酸、クロロ酢酸、ジクロロ酢酸、トリク
ロロ酢酸などがある。ギ酸、酢酸およびプロピオン酸が
好ましく、酢酸は特に好適である。これら酸の無水物も
また有用であることはわかるであろう。また、この明ｍ
書および特許請求の範囲の目的のため、「酸」という語
は酸自体および酸の無水物の両方を含むものである。

有用なアルコール類には、脂肪族、環式脂肪族、および
アリール脂肪族の一価または多価アルコール類がある。

炭素数約１２以下のアルコールは特に有用であ夛、炭素
原子数約８以下のアルカノールである低級アルカノール
類は工程の経済性および有効性の理由で好ましい。例を
挙げると、メタノール、エタノール、インブタノール、
　　ｎ−７’ロバノール、インブタノール、第三ブタノ
ール、イソオクタツール、ドデカノール、ｎ−ペンタノ
ールなどのアルカノール；シクロペンタノール、シクロ
ヘキサノール、４−メチルシクロヘキサノール、２−シ
クロヘキシルエタノール、シクロペンチルメタノールな
６２− トノシクロアルキルアルコール類：ベンゾルアルコール
、２−フェニルエタノール、オヨヒシンナミルアルコー
ルなどのンエニル脂肪族アルカノール；エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、エチレングリコール、ト
リメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ト
リエチレングリコール、１．４−アミンジオール、】、
４−シクロヘキサンジオール、グリセロールおよびペン
タエリトリットなどの炭素原子数的６ｉでのアルキレン
グリコールおよびそれらのモノメチルエーテルなどのモ
ノ低級アルキルエーテルなどがある。

水とアルコール類の１種又はそれ以上との混合物の使用
は過塩基化物質をコロイド分散系へ変換するのには特に
効果的である。この様な組合せは工程に必要な時間の長
さをしばしば短縮する。水−アルコールのどのような組
合せも効果的であるが、非常に効果的な組合せはアルコ
ール対水の重量比が約０．０５：１〜約２４：１である
１種またはそれ以上のアルコールと水との混合物である
。好ましくは、少なくとも１種の低級アルカノールがこ
れら水−アルカノール混合物のアルコール成分中に存在
する。アルコール部分が１種またはそれ以上のアルカノ
ールである水−アルカノール混合物は特に好適である。

変換剤として使用するに適したフェノール類にハ、フェ
ノール；ナフトール；０−クレソール；ｐ−クレゾール
；カテコール；クレゾール（！：、ｐ　−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェノールと他の低級アルキル置換フェノール類と
の混合物、ｍ−ポリイソブチン（分子量３５０）置換フ
ェノールなどがある。

他の有用な変換剤には、低級脂肪族アルデヒド類および
ケトン類、特にアセドアルアヒト類、プロピオンアルデ
ヒド類、ブチルアルデヒド類、アセトン、メチルエチル
ケトン、ジエチルケトンなどの低級アルキルアルデヒド
および低級アルキルケトン類などがある。種々の脂肪族
、環式脂肪族、芳香族お工び複素環式アミン類もまた、
もしこれらが少なくとも１個の活性水素の付いた少なく
とも１個のアミノ基を含有するならば有用である。これ
らアミン類の代辰例としては、モノ−およびジ−アルキ
ルアミン類、特に、メチルアミン、エチルアミン、プロ
ピルアミン、ドデシルアミン、メチルエチルアミン、ジ
エチルアミンなどのモノ−およびジー低級アルキルアミ
ン類；シクロヘキシルアミン、シクロペンチルアミン、
および３−メチルシクロヘキシルアミンなど低級アルキ
ル置換シクロアルキルアミン類などのシクロアルキルア
ミン類；１．４−シクロヘキシレンジアミン；７ニリン
、モノ−、ジーおよびトリー低級アルキル置換フェニル
アミン類、ナフチルアミン類、１，４−７二二レンジア
ミン類などのアリールアミン類；エタノールアミンおよ
びソエタノールアミンなどの低級アルカノールアミン類
；エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、プロピ
レンジアミン類、オクタメチレンツアミン類などのアル
キレンツアミン類；並びにピペラジン、４−６５− アミノエチルピペラジン、２−オクタデシル−イミダシ
リン、およびオキサゾリジンなどの複素項式アミン類な
どが挙げられる。ポロン酸類もまた有用な変換剤であシ
、これらには、ホウ素酸類（例えば、アルキル−Ｂ　（
ＯＨ）、またはアリ−ルー　Ｂ（ＯＨ）２　）、ホウ酸
（すなわち、Ｈ，ＢＯ３）、四ホウ酸、メタホウ酸、お
よびこの様なポロン酸類のエステル類がある。

リン含有酸も有用な変換剤であり、これらには、種々の
アルキルおよびアリールホスフィン酸類、ホスフィノ酸
類、ホスホン酸類、およびホスホノ酸類などがある。低
級アルカノール類またはポリイソブチン類などの不飽和
炭化水素類とリン酸化物類およびリン硫化物類（例えば
Ｐ２Ｏ３およびＰ２Ｓ５）との反応によって得られたリ
ン含有酸類は特に有用である。

二酸化炭素も変換剤として使用可能である。

しかしながら、この変換剤を上記の変換剤の１ｉ−ｔた
はそれ以上との組合せで使用することが好ましい。例え
は、水と二酸化炭素の組合せは６６− 過塩基化物質をコロイド分散系に変換させる変換剤とし
て特に効果的である。

先に述べたように、過塩基化物質（すなわち、成分（Ｂ
）　（Ｉ）　）は単−和物質系である。しかしながら、
過塩基化物質の調製における反応条件および反応体の選
択によっては、生成物中には不溶性汚染物が存在するこ
とがある。これら汚染物は、通常、酸化カルシウム、酸
化バリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、また
は過塩基化物質を調製するにあたシ反応体として使用さ
れる他の金属系塩基物質などの未反応塩基性物質である
。この様な汚染物が過塩基化物質を変換剤で均質什する
に先だって除去されるならば、より均一なコロイド分散
系が生じることがわかった。従って、過塩基化物質をコ
ロイド分散系に変換するに先だって、過塩基化物質中の
どの不溶性汚染物でもこれを除去することが好ましい。

この様な汚染物の除去はろ過、遠心分離などの通常の技
術によって容易に達成される。

しかしながら、これら汚染物を除去することに今述べた
理由から望丑しいけれど、この発明の絶対に必須な面で
はなく、不溶性汚染物を含む過塩基化物質をコロイド分
散糸に変換しても有用な生成物が得られる。

変換剤またはその部分はコロイド分散系中に保持されて
いてもよい。しかし、変換剤はこれら分散系の必須な成
分ではなく、出来るたけわずかの変換剤が分散糸に保持
されることが通常望ましい。これら変換剤は過塩基化物
質とろる種の化学結合によって永久に結合するようには
反応しないので、変換剤の大部分、一般に変換剤のほと
んど全部を除去することは通常簡単な事である。変換剤
のうち、それらを分散系から容易に除去可能にする物理
的性ｆｘ、を有するものがある。すなわち、遊離二酸化
炭素のほとんどは均質什工程中またはその終了後放置す
ることによって分散系から次第に出てゆく。液状変換剤
は一般に分散系の残シの成分よシ揮発性であるので、通
常の脱蔵技術、例えは、加熱、減圧加熱などによシ容易
に除去可能である。このため、分散系の他の成分よシ低
い沸点を有する変換剤を選択することは望ましい。これ
は、低級アルカノール類、それらの混合物および低級ア
ルカノール／水混合物が好ましい変換剤であるという今
一つの理由である。

再び繰シ返ずと、変換剤すべてが分散系から除去される
ことは必須ではない。実は、この発明の水系組成物に用
いられる有用な分散系は変換剤を除去しないでも得られ
る。しかしながら、均一な結果を達成する観点から、変
換剤を特にそれが揮発性である場合除去することは一般
に望ましい。いくつかの場合、液状変換剤はコロイド分
散系とこの発明の水系組成物との混合を容易にする。こ
のような場合、変換剤をそれを水系組成物と混合するま
で分散系中に残しておくことが有利である。その後、変
換剤を、所望によシ、通常の脱蔵技術によって当該組成
物から除去できる。

この発明に用いられるコロイド分散系全もっとよく説明
するために、以下にその好丑しい糸６９− の装造方法を記載する。

既述のように、過塩基化物質を製造するための必須の物
質は（１）過塩基化されるべき有機物質、（２）該有機
物質に対する不活性非極性有機溶媒、（３）金属系塩基
、（４）促進剤、および（５）酸性物質である。この例
では、これら物５Ｌは（１）石油スルホン酸カルシウム
、（２）鉱油、（３）水ｍ化カルシウム、（４）メタノ
ール、インブタノールおよびｎ−ペンタノールよシなる
混合物、および（５）二酸化炭素である。

鉱油に溶解した笠属比２．５のスルホン酸カルシウム１
３０５グラム、メタノール２２０グラム、インブタノー
ル７２グラム、およびｎ−ペンタノール３８グラムよシ
なる混合物を３５℃に熱し、次の操作ザイクルに４回供
した。すなわち、９０％水酸化カルシウム１４３グラム
との混合およびこの混合物の塩基１曲３２〜３９となる
までの二酸化炭素による処理でるる。得られた生成物を
９時間で１５５℃に熱してアルコールを除去し、同温度
でろ過した。ろ液は金橋此１２２−７０＝ のカルシウム過塩基化石油スルホン酸塩であった。

上記過塩基化物質１５０部、メタノール１５部、ｎ−ペ
ンタノール１０．５部および水４５部よシなる混合物を
還流条件下７１〜７４℃で１３時間熱した。この混合物
はダルとなった。

ついでこれを６時間かけて１４４℃に熱し、１００Ｔで
２００　ＯＳＵＳの粘度を有する鉱油１２６部で希釈し
、得られた混合物を攪拌しながら１４４℃でさらに４．
５時間熱した。この増稠生成物がこの発明で用いられる
コロイド分散系である。

成分（Ｂ）　（ＩＩ）の分散系は次の三つの必須成分に
よって特徴づけられる。すなわち、（１）その場で生成
した固形の金属含有粒子、（２）分散媒として作用する
不活性非極性有機液体、および（３）該分散媒に可溶で
あシその分子が疎水性部分と少なくとも１つの極性置換
基を持つ有機化合物である。

先に記載したコロイド分散系にあっては、これら成分は
（１）固形粒子の形態にある炭酸カルシウム＼（２）鉱
油１および（３）石油スルホン酸カルシウムである。

上に述べた例から明らかなように、過塩基化きれたｖＩ
Ｊ質の溶媒はコロイド分散媒もしくはその成分となる。

もちろん、庖塩丞化物賀の生成前に他の不活性液体の混
８？！７を鉱油の代りに用いたシ鉱油とともに用いるこ
とかできる。

また、容易にわかるように、その場で生成しｆｃｌん形
の金属含有粒子は、過塩基化物質の９製に用いられる金
属系塩基と酸性物質との反応生成物と同じ化学組成を持
つ。すなわち、その場で生成した金属含有粒子の実際の
化学的本性は用いた金属系塩基とそれと反応した成性！
Ｖ／！；質との双方に依存する。例えば、過塩基化物質
の製造に用いた今風系塩基が欧化バリウムでｓｂ、収性
物買かギ酸とｄ「酸との混合物であるなら、その砺で生
成した戴へ百有親子（り【ギ敵バリウムト酢版バリウム
である。

もっとも、変換工程Ｖこおいてでの砺で生成した粒子の
物理的特性は、変換に供芒れる均貝単−相過塩基化物質
中に存在するいずれの粒子のそれとは全く異なる。特に
粒子サイズおよび構造のような物理的特性は全く違う。

コロイド分散系（成分（Ｂ）　Ｑｌ）　）の固形金属含
有粒子は、Ｘ線回折によって検出し得るに充分な大きさ
である。

変換前の過塩基化物質（成分（Ｂ）　（１）　）はこれ
ら検出し得る粒子の存在によっては特徴づけられない。

過塩基化有機物質とそれから作られたコロイド分散系に
ついてＸ線回折および電子顕微鏡による研究がなされた
。これら研究によって、分散系には固形の金属含有塩が
存在することが確立されている。例えば、前記例で製造
された分散系中には炭酸カルシウムが粒子サイズ約４０
〜５０Ａ（単位粒子サイズ）、面間距離（ｄＡ）３．０
３５の固形炭酸カルシウムとして存在している。しかし
、過塩基什物質についてのＸ線回折による研究では、こ
の種の炭酸カルシウムは存在しないことがわかった。実
は、存在する炭酸カルシウムは非晶質であシ溶液として
存在して７３− いるようである。変換工程に伴なう変化を説明するため
のどのような理論にも拘束されたくはないが、変換は粒
子の生成と成長を可能にするようである。すなわち、過
塩基化物質中に存在する非晶質金属含有の見掛上溶解し
た塩または錯体は固形の金属含有粒子を形成し、これは
粒子成長工程によってコロイド粒子となる。すなわち、
上記例において、俗解した非晶質炭酸カルシウム塩もし
くは錯体は固形の粒子に変換されついでこれが「成長」
する。この例において、固形粒子は４０〜５０Ａの大き
さに成長した。

多くの場合、これら粒子は微結晶である。その場での粒
子生成についての仮定された機構の正確さにかかわらず
、分散系中に広く存在するタイプの粒子は過塩基化物質
中には全く存在しなこれらその場で生成した固形の金属
含有粒子が出現するにつれ、それらは分散系の他の成分
全体にわたって本来的に均一に分布した事前湿７４− 潤事前分散固形粒子として１すまずそう彦る。

これら事前湿潤分散粒子を含有する液状分散媒は種々の
水系組成物に容易に導入でき、当該水系組成物全体にわ
たる粒子の均一分布を容易にする。このその場で生成し
た固形の金属含有粒子の事前湿潤事前分散特性は分散系
の重要な特徴である。

以前に記載した例において、分散系の第三成分（すなわ
ち、分散媒体Ｋ　Ｉ＝ｌｊ溶であシ、かつ疎水性部分お
よび極性置換基を有する分子を有することを特徴とする
有機化合物）は次式の石油スルホン酸カルシウムである
。

０ １１１ ０ （式中、Ｒ４は石油スルホン酸の残基である）この場合
、分子の疎水性部分は石油スルホン酸の炭化水系部分、
すなわち、−Ｒ，である。極性置換基は金属塩部分すな
わち ０　　　　　　　　　　０ １１１ −８−０−Ｃａ−０−８− １１１ ００ である。

有機化合物の疎水性部分は脂肪族炭素原子数が少なくと
も約１２の炭化水素基または実質的な炭化水素基である
。通常、炭化水素部分は脂肪族または環式脂肪族炭化水
素基であるが、しかし脂肪族捷たは環式脂肪族置換芳香
族炭化水素基も−また好適である。すなわち、有機化合
物の疎水性部分は極性置換基を除いた過塩基化された有
機物質の残基である。例えば、過塩基化されるべき物質
がカルボン酸、スルホン酸またはリン含有酸である場合
、疎水性部分は酸基の除去によって生じることになる。

同様に、過塩基化されるべき物質がフェノール、ニトロ
置換ポリオレフィンまたはアミンである場合、有機化合
物の疎水性部分は水酸基、ニトロ基またはアミン基をそ
れぞれ除去して生じる基である。

有機化合物を過塩基化工程で使用される溶媒に可溶にし
かつ後に分散媒体に可溶にするのは分子の疎水性部分で
ある。

明らかに、これら有機化合物の極性部分は上述の酸塩部
分などの極性置換基である。過塩基化されるべき物質が
、例えば、カルボキシ、スルフィノ、ヒドロキシスルホ
ニル、オヨヒリン含有酸基のような酸基、または水酸基
のように過塩基化に使用される塩基性金属化合物と反応
する極性置換基を含有する場合、第三成分の極性置換基
は当該反応によって形成される極性基である。かくの如
く、極性置換基は相応する酸金属塩基または水酸基金鴇
銹導体、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属
のスルホネート、カルがキシレート、スルフィネート、
アルコレート、またはフェネートである。

一方、過塩基化されるべき物質のいくつかは、普通、金
属系塩基と反応しない極性置換基を含有している。これ
ら置換基には、ニトロ、アミノ、ケトカルボキシ、カル
ポアルコキシナトカある。このタイプの過塩基化された
物質から得７７− た分散系において、第三成分の極性置換基はもともと過
塩基化されていた物質の本性と変らない。

分散糸の第三成分のイ里類は過塩基化物質を調装するの
に使用された出発原料（すなわち、過塩基化されるべき
物質および金槁糸塩基化合物）の種類によって決まる。

これら出発原料のね類が一旦わかると、コロイド分散系
の第三成分のもとの基が自動的に明らかにされる。かく
して、もとの物質の種類から、分散系中の第三成分の疎
水性部分の本性は極性置換基が結合した物質のその極性
置換基を除いた残基であると容易に明らかにされる。第
三成分の極性置換基の種類は化学の問題として明らかに
される。過塩基化されるべき物質の極性基が金属系塩基
との反応を受ける場合、例えば酸基、水酸基なとである
場合、最終生成物中の極性置換基はもとの置換基と金属
系塩基との反応生成物に相癌する。他方、過塩基化され
るべき物質の極性置換基が金属系塩基と反応しないもの
である場合、第三成７８− 分の極性置換基はもとの置換基と同じである。

先に述べたように、この第三成分はこれ自体金属含有粒
子のまわ）に配向してミセルコロイド粒子を形成できる
。従って、この第三成分は分散媒に溶解した個々の液体
成分として分散系に存在できるか、あるいはミセルコロ
イド粒子の成分として金属含有粒子と会合することがで
きる。

以下に記す実施例１〜８４は種々の過塩基化物質（成分
（Ｂ）　（１）　）およびコロイド分散系（成分の）ω
））の製造例を示している。特に別設の指示がない限シ
「部」および「％」はそれぞれ「重量部」および「重量
チ」である。一度が反応混合物の沸点を越える場合、揮
発成分を除去するために反応混合物を熱しているのでな
い限シ、還流条件を用いた。

実施例１〜４３はこの発明の水系組成物に使用するため
または成分の）ω）である非ニー−トンコロイド分散糸
を作るために用いられるタイプの代表的な成分（Ｂ）　
（１）であるニー−トン過塩基化物質の製造を示してい
る。以下の実施例で「ナフサ」という語が用いられてい
る場合、それは約９０ないし約１５０℃の範囲の沸点を
持ち、普通ワニス・メーカーズ争ナフサあるいはペイン
ターズ・ナフサと表示される石油留分のことである。

実施例１ 石油スルホン酸バリウム（スルフェート灰ゲ７．６％）
の鉱油溶液３２４５グラム（１２，５描量）、オクチル
フェノール３２．５部、水１９７部の混合物に酸化バリ
ウム７３部を５７〜８４℃で３０分間で加えた。これを
１００℃で１時間熱して実質的に全ての水を除去し、１
３３〜１７０℃で二酸化炭素７５部を３時間次き込んだ
。この炭１１ｆｆｌ（上中間生成物１０００グラム、オ
クチルフェノール１２１．８部および水酸化バリウム２
３４Ｓよシなる混合物′ｆｒ：１００℃で熱し、ついで
１５０℃で１時間熱した。次に、この混合物に１５０℃
で二酸化炭素を毎時３立方フイートの割合で１時間吹き
込んだ。この炭絃化住放物をろ過した。ろ液はスルフェ
ート灰分が３９．　ｓ　ｑ６であシ、金属比が９．３で
あった。

実施例２ 鉱油８０４５グラム中における石油スルホン酸バリウム
３２４５グラム（１２，５当量）、ヘプチルフェノール
１４６０グラム（７，５当量）およびｚｋ　２１００グ
ラムの混合物に１８０℃で酸化バリウム７４００グラム
（９６，５Ｍ量）を加えた。酸化バリウムの添加によっ
て温度は１４３℃址で上昇し、全ての水が留去されるま
でこの温度を維持した。ついで、この混合物にこれが実
質的に中性となるまで二酸化炭素を吠き込んだ。この生
成物を鉱油５６９５グラムで希釈し、ろ過した。ろ液は
硫酸バリウム灰分が３０．５　％で金属比：Ａｆ８．１
であった。ベンゼン、トルエン、ヘプタン等の他の不活
性液体を鉱油の全てまたは一部と置き代えることができ
た。

実施例３ ４０％石油スルホン酸バリウム１２８５グラムと （１，０当：ｔ）ｇメタ／、−ル５００ｄ　（１２，５
当８１− 量）との混合物を５５〜６０℃で攪拌し、その間酸化バ
リウム３０１グラム（３３ｇ当量）ヲ一部づつ１時間か
けて加えた。この混合物を４５〜５５℃でさらに２時間
攪拌し、ついで５５〜６５℃において二酸化炭素で２時
間処理した。

得られた混合物を１５０℃に熱してメタノール百二除去
した。残分倭ケイ質ろ過助材を通じてろ過した。ろ液は
透明で褐色であシその分析結果は次のとおりであった。

スルフェート灰分３３２チ、弱酸性、金属比４．７゜ 実施例４ ノニルアルコール５７グラム（０，４ａ　Ｈ）と酸化バ
リウム３．０１グラム（３１ｇ当量）との混合物を攪拌
し１５０〜１７５℃で１時間熱し、ついで８０℃に冷却
したところでメタノール４００グラム（１２，５当童）
を加えた。得られた混合物を７０〜７５℃で３０分間攪
拌し、ついで４０％石油スルホン敞バリウム１２８５グ
ラム（ｌ、０当賃）で処理した。この混合物を還流温度
で１時間攪拌し、ついで６０〜７０℃において二酸化炭
素で２時間処理した。この混合物を１８ｍｍＦＩｇの圧
力下で１６０℃に熱した後ろ過した。ろ過は以下の分析
表、釆を持つ透明褐色油状物質であった。スルフェート
灰分３２，５％、中和価０１金属比４，７゜ 実施例５ （、）　　マホガニースルホン酸バリウムの４０％溶液
（１，０当量）の鉱油溶液１１４５グラムとメチルアル
コール１００グラムと混合物に５５℃で酸化バリウム２
２０グラムを加え、その間この混合物に毎時２〜３立方
フイートの割合で二酸化炭素を吹き込んだ。この混合物
にメチルアルコール７８グラムを加え、ついで酸化バリ
ウム４６０グラムを加え、その間混合物に二酸化炭素を
吠き込んだ。この炭酸化生成物を１時間で１５０℃に熱
し、ろ過した。ろ液は硫酸バリウム灰分が５３．８％で
金属比が８．９であった。

（ｂ）　　マホガニースルホン触バリウム１描量につき
全部で１６当量の酸化バリウムを用いた以外は上記（ａ
）の工程に従い炭酸化塩基住金属堰を得た。この生成物
の金属比は１３．４であった。

実施例６ 鉱油５２０部、石油スルホン酸ナトリウム（分子量４８
０）４８０部および水８４部よ）なる混合物を１００℃
で４時間熱した。ついで、この混合物を塩化カルシウム
の７６係水溶液８６Ｆ！ｉＢおよび石灰（純度９０％）
７２部とともに１００℃で２時間熱し、水含有率０．５
％以下まで脱水し、メチルアルコール１３０部と混合し
、ついで、これに実質的に中性と々るまで５０℃で二酸
化炭素を吹き込んだ。この混合物を１５０℃に熱しでメ
チルアルコールと水を除去し、得られた塩基性スルホン
酸カルシウムの油溶液をろ過した。ろ液は硫酸カルシウ
ム灰分が１６９６で金属比が２．５であった。

上記炭酸化スルボン酸カルシウム１３０５グラム、鉱油
９３０　クラム、メチルアルコール２２０グラム、イソ
ブチルアルコール７２グラムおよび第一アミルアルコー
ル３８グラムよシなる混合ｖ／Ｊを３５℃に黙し、次の
操作サイクルに４口供した。すなわち９０％水酸化カル
シウム１４３グラムによる処理およびその混合物が塩基
価３２〜３９となるまでの二酸化炭素による処理である
。得られた生成物を９時間で１５５℃に熱してアルコー
ル類を除去し、同温度でケイ質ろ過助材葡通してろ過し
た。ろ液は硫酸カルシウム灰分が３９．５％であシ、金
に比が１２，２でめった。

実施例７ 金属比２．５の弱塩基性スルホン酸カルシウムを同スル
ホン酸カルシウム（２８０部）とトール油酸（９７０部
、当量１量３４０）との混合物と置き代え、かつ用いた
水酸化カルシウムの総量を９３０部とした以外は実施例
６と同様にして塩基件金為垣を得た。得られた尚塩基性
金属板は４８％の硫酸カルシウム灰分、７．７の金属比
および３１％の油含有率を持っていた。

実施例８ 金属比２．５の弱塩基性スルホン岐カルシウムをトール
油取（１２５０部、当輩重毎３４０）と８５− 置き代え、かつ用いた水酸イヒカルシウムの総量を７７
２部とした以上は実施例７と同様にして高塩基性金属塩
を得た。この生成物は５．２の金属比、４１％の硫酸カ
ルシウム灰分および３３矛の油含有率を持ってｂた。

実施例９ マホガニースルホン酸ナトリウム（７５０部）の６０％
油溶液の塩化カルシウム６７部と水６３都との溶液によ
る複分解によって中性マホガニースルホン酸カルシウム
を作った。この反応混合物はマホガニースルホン酸ナト
リウムをマホガニースルホン酸カルシウムに転化させる
ためにこれを９０〜１００℃で４時間熱した。ついで、
石灰５４部を加え、全体を５時間かけて１５０℃に熱し
た。全体を４０℃に冷却しｆＣ後、メタノール９８部を
加え、二酸化炭素１５２部を４２〜４３℃で２０時間に
わたって導入した。この混合物を１５０℃に熱してアル
コールおよび水を除去した。残分を低粘嵐鉱油１００部
で希釈した。これをろ過した所望スルホン酸カルシウム
過塩基化物質の油溶液の分析結果は８６− 次のとおシであった。スルフェート灰分１６．４％、中
和価０．６（酸性）、金属比２．５００この生成物にバ
リウムもしくはカルシウムの酸化物もしくは水酸化物に
加え炭酸化をおこなうことによって金楓比を３．５ある
いはそれ以上に増加させることができた。

実施例１Ｏ トリデシルベンゼンがトムズ（ボトムズはモノ、）およ
びトリデシルベンゼンの混合物を構成する）のスルホン
酸カルシウムの５７，５％油溶液８８０グラム（０，９
６８モル）、メタノール１４９グラムおよび水酸化カル
シウム５９グラム（１，５８当量）よ）なる混合物を反
応器に仕込み、激しく攪拌した。これを４０〜４５℃に
熱し、毎時２立方フイートの割合で０．５時間二酸化炭
素を導入した。この炭酸化反応混合物を１５０℃に熱し
てアルコールおよび全ての水を除去し、残分をろ過精製
した。所望の過塩基化炭酸化スルホン酸カルシウムの６
１％油溶液である生成物の分析結果は次のとおシであっ
た。

灰分１６．８％、中和価７．０（酸性）、および金属比
２．４２゜アルカリ金属またはアルカリ土類金属の酸化
物、水酸化物またはアルコキシドの存在下でさらに炭酸
化することによって金属比を３，５以上に容易に増加さ
せることができた。

８７− 実施例１１ 水分１％のマホがニースルホン酸カルシウムの４５％油
溶液２０９０グラム（２，０当量）、水酸化カルシウム
７４グラム（２，０当量）およびエチレングリコール２
５１グラムよシなる混合物を１００℃で１時間熱した。

ついで、二酸炭素を４０〜４５℃で５．５時間吹き込ん
だ。この混合物を１０．２　ＭＩＨｇで１８５℃に熱し
てエチレングリコールと水を除去した。残分をろ過して
所望の過塩基化スルホン酸カルシウムを得た。

その分析結果は次の過多でめった。スルフェート灰分１
２．９％、中和価５．０（酸性）、金属比２．０゜この
金属比はカルシウムの酸化物または水酸化物の存在下に
炭酸化することによって所望によ９３．５以上に増加す
ることができた。

実施例１２ 実施例９の過塩基化物質１５９５部（スルホン酸アニオ
ンを基進として１．５４当量）、以下の方法によって製
造したカルシウムフェノキシト１６７部（０，１ｇ当量
）、鉱油６１６部、８９− ８８− ９１％水酸化カルシウム１５７部（３，８６当量）、メ
タノール２８８部、インブタノール８８部および混合異
性体第一アミルアルコール（ノルマルアミルアルコール
６５％、イソアミルアルコール３％、および２−メチル
−１−ブチルアルコール３２％を含有）５６部よシなる
混合物を４０℃で激しく攪拌し、４０〜５０℃で二酸化
炭素２５部を２時間かけて加えた。その後、さらに、水
酸化カルシウム各１．５部づつを３回加え、各添加後、
前記のように二酸化炭素の導入をおこなった。４回目の
水酸化カルシウム添加および炭酸化の後、反応混合物を
４３〜４７℃でさらに１時間炭酸化して中和価を４．０
（塩基性）に減少させた。この実質的に中性の炭酸化反
応混合物を１５０℃に熱すると同時に璧素吹き込みによ
勺アルコールおよび反応水を除去した。残分をろ過した
。生成物すなわち所望の実質的に中性の炭酸化スルホン
酸カルシウム過塩基化物質の分析結果は次のとおりであ
った。スルフェート灰分４１．１１％、中和価０．９（
塩基９０− 性）、金属比１２．５５゜ この実施例で用いたカルシウムフェノキシドは次のよう
に製造した。鉱油２２５０部、ヘプチルフェノール９６
０部（５モル）および水５０部を反応器に仕込み、２５
℃で攪拌した。

この混合物を４０℃に熱し、水酸化カルシウム７部と９
１％市販パラホルムアルデヒド２３１部（７モル）とを
１時間かけて加えた。これを８０℃に熱し、水酸化カル
シウム２００部（全部で２０７部、７モル）を８０〜９
０℃で１時間かけて加えた。この混合物を１５０℃に熱
し、窒素を吹き込みながら同温度で１２時間保持して水
の除去をおこなった。発泡が生じたときは重合化ジメチ
ルシリコール発泡抑制剤を加えて発泡を制御した。つい
で、反応混合物をろ過した。ろ過は、ヘプチルフェノー
ル−ホルムアルデヒド縮合生成物のカルシウムフェノキ
シドの３３．６％油溶液であり、７．５６％のスルフェ
ート灰分を含有していた。

実施例１３ ４０％石油スルホン酸バリウム５７４グラム（ｏ、ｓａ
量）、フルフリルアルコール９８グラム（１，０当量）
および鉱油７６２グラムよりなる混合物を攪拌しながら
１００℃で１時間熱し、ついで一部ずつ１５分間かけて
酸化バリウム２３０グラム（３，０当量）で処理した。

この処理中温度は１２０℃に上昇した（酸化バリウムと
アルコールとの反応は発熱反応であるため）。

ついで、この混合物を１時間で１５０〜１６０℃に熱し
、同温度で１．５時間二酸化炭素で処理した。この混合
物をｌ　Ｑ　ｒｍＨｇにおいて１５０℃に熱することに
よって濃縮し、ろ過して透明油溶性ろ液を得た。この分
析結果は次のとおりであった。スルフェート灰分２１．
４％、中和価２，６（塩基性）、金属比６．１ 実施例１４ 弱塩基性スルホン酸カルシウムが１．６の金属比ヲ持ち
、このスルホン酸カルシウムの量が１０．５０部であシ
、かつ石灰の総量が６３０部である以）は実施例６の方
法によって過塩基化物質を製造した。得られた金属塩は
硫酸カルシ環 ラム灰分が４０％であシ、無材金属基と二価の架橋基と
の比が１６であシ、また油含有率が３５％であった。

実施例１５ インブテニルコー・り酸無水物（平均塩素含有率が４．
３％で平均６７個の炭素原子を有する塩素化ポリイソブ
チンとマレイン酸無水物との約２００℃における反応に
よって製造）１６１４部（３当ｊｌ）、鉱油４３１３部
、ヘプチルフェノール３４５部（１，８当量）および水
２００部よシなる混合物に８０℃で水酸化リチウム−水
和物１０３８部（２４，７当量）を０．７５時間かけて
加えその間１０５℃に熱した。この混合物を１．５時間
かけて１５０℃に熱しながらインオクタツール７５部を
加えた。得られた混合物を１５０〜１７０℃に維持し、
毎時４立方フイートの割合で二酸化炭素を３．５時間吹
き込んだ。

この反応混合物をろ過助材全通してろ過して得９３− たろ液はスルフェート灰分が１８．９％で金属比が８．
０の所望生成物であった。

実施例１６ 酸化カルシウムの代シに等量の水酸化ナトリウムを用い
た以外は実施例６の工程をおこなった。この生成物は相
応するす）　ＩＪウム過塩基化物質であった。

実施例１７ オレイン酸２４４部（０，８７当量）、第一イソオクタ
ノール１８０部および鉱油４００部よシなる混合物を７
０℃に熱したところで酸化カドミウムを加えた。この混
合物を１５０〜１６０℃で３時間熱し、その量水を除去
した。分枝水トラツプによシ水を除去しながら水酸化バ
リウム−水和物３２４部（３，３ｇ当量）を１時間かけ
て加えた。この混合物に、１５０〜１６０℃で該混合物
がフェノールフタレインに対して弱酸性となるまで二酸
化炭素を吹き込んだ。この炭酸化が完結したところで、
この混合物を３５１ａ　Ｈｇで１５０℃までストリッピ
ングしで残存す９４− ろ水およびアルコールの実質的に全てを除去した。残分
はバリウムとカドミウムとを含有する所望の過塩基化生
成物であった。

実施例１８ スルホン酸バリウムの代シに等当量のスルホン酸カルシ
ウムを用い、かつ酸化バリウムの代シに酸化カリウムを
用いた以外は実施例１３の方法によって相応するカリウ
ム過塩基化物質を製造した。

実施例１９ ポリイソブチレン（平均分子−ｋｃ　７５０　）をその
重量の４７．５％の５ｏｃｔ２で２２０℃において４．
５時間処理することによってスルホキシドを製造した。

このスルホキシド７８７グラム（１，０当量）、ソイツ
ブチルフェノール１２４グラム（０，６邑量）、鉱油５
５０グラムおよび水２００グラムよシなる一混合物を７
０℃に加温し、酸化バリウム３６０グラム（４，０当量
）で処理した。

この混合物を還流温度で１時間熱し、この混合物が実質
的に中性となるまで１５０℃において二酸化炭素で処理
し、ろ過して透明油溶性液体を得た。この分析結果はス
ルフェート灰分２２．８％、中和価５．８（塩基性）お
よび金属比５．８であった。

実施例２０ オレイルアルコール２６８グラム、鉱油６７５グラム、
ソイツブチルフェノール１２４グラム（０，６当量）お
よび水１４６グラムよシなる混合物に７０℃において酸
化バリウム３０８グラム（４，ＯＷ量）を加えた。この
混合物を還流温度で１時間熱し、ついでこれに二酸化炭
素を吹き込んで実質的に中性にした。得られた反応混合
物をろ過して、透明な褐色油溶性ろ過を得た。

これはスルフェート灰分２９．８％、中和価２．６（塩
基性）および金属比６．０であった。

実施例２１ 疎油４２３グラム（１，０−Ｓｔ　）　、ヘプチルフェ
ノール１２４グラム（０，６当ｉ）、鉱油５００グラム
および水１５０グラムよシなる混合物に７０℃において
酸化バリウム３０８グラム（４，０当量）を加えた。こ
の混合物を還流温度で１時間熱し、約１５０℃で熱して
乾燥し、ついでこの反応混合物が弱酸性となるまで同温
度において二酸化炭素で処理した。ろ過して、スルフェ
ート灰分が３２．０％、中和価が０．５（塩基性）、金
属比が６，５の透明淡褐色非粘稠過塩基化液状物質を得
た。

実施例２２ Ｎ−オクタデシルプロピレンジアミン１フ４グラム（１
，０当量）、ジイソブチルフェノール１２４グラム（０
，６轟量）、鉱油７６６グラム、水１４６グラムよシな
る混合物に酸化バリウム３０６グラム（４，０当量）を
加え、これを１時間還流させた。ついで、温度を１５０
℃に高めて水を除去し、その後同温度を保持しつつ二酸
化炭素を吹き込んだ。この反応混合物が実質的に中性と
なってから二酸化炭素の吹き込みを止め、この反応混合
物をろ過して、スルフェート灰分２８．９％中和価２．
５（塩基性）、金属比５．８の透明油溶性液体を得た。

９７− 実施例２３ 石油スルホン酸バリウムの３０％溶液６０００グラム（
スルフェート灰分７．６％）、ハラ第三ブチルフェノー
ル３４８グラムおよび水２９１１グラムよシなる混合物
を６０℃に熱しながら酸化バリウム１１００グラムを徐
々に加え、温度を９４〜９８℃に高めた。同温度を約１
時間保持してから７．５時間かけて徐々に１５０℃に高
め、この温度をさらに１時間保持して全ての水を実質的
に除去した。得られた過塩基化物質はスルフェート灰分
２６．０％、金属比４．３５の褐色液体であった。

ライで、この生成物をそれに３２７グラムのＳ０２が結
合するまでｓｏ２で処理した。このＳ０２処理生成物は
液状で中和価がＯであり、褐色であった。

上記ＳＯ２処理過塩基物質１０００グラムを水２８６グ
ラムと混合し、約６０℃に熱した。ついで、酸化バリウ
ム１０７．５グラムをゆっくりと加え、温度を９４〜９
８℃に１時間保った。

９８− ついで、この混合物を１−１部６時間かけて１５０℃に
熱し、同温度に１時間保持した。得られた過塩基化物質
をろ過して精製した。ろ液はスルフェート灰分３３．７
％、塩基価３８．６、金属比６．３の褐色液状過塩基化
物質であった。

実施例２４ （ａ）０〜３０℃におけるイソブチレンの塩化アルミニ
ウム触媒重合によって分子量７００〜８００のポリイソ
ブチレンを製造し、とれを７０〜７５℃において７０％
硝酸１０％過剰（１，１モル）で４時間ニトロ化した。

この生成混合物を７５　Ｍ）（ｇで７５℃に熱して揮発
成分を除去した。とのニトロ化ポリイソブチレン１５１
グラム（０，１ｇ当ｉＬヘプチルフェノール１１３グラ
ム（０，６描量）、水１５５グラムおよび鉱油２０５７
グラムよシなる混合物に７０℃において酸化バリウム６
１２グラム（ｓＭ−ｆｉｔ）を加えた。この混合物を１
５０℃で１時間熱し、この混合物が中性（フェノールフ
タレイン指示薬、ＡＳＴＭ　Ｄ　−９７４−５３Ｔ　（
２５℃）、金属系反応体すなわち酸化バリウム・重炭酸
化の転化率）となるまで同温度おいて二酸化炭素で処理
した。

生成した混合物をろ過して得たろ過はスルフェート灰分
２７．６％、％Ｎｏ、０６および金属比９を持っていた
。

ｆｂ）　　実施例２４　（ａ）のニトロ化ポリイソブチ
レン６１１グラム（０，７５モル）、ヘプチルフェノー
ル９６グラム（０，０４５モル）、鉱油２１０４グラム
、水１８８グラムおよび酸化バリウム７３６グラムよシ
なる混合物を還流温度で１時間熱した。水を気化し、混
合物が塩基性でなくなるまで１５０℃において二酸化炭
素を通じた。

この炭酸化混合物をろ過して得だろ液はスルフェート灰
分２６．３％、％Ｎ０．１５、塩基価２．４、金属比６
．７であった。

実施例２５ Ｔａ）　　分子量約３０００のニトロ化ポリプロピレン
ＩＰｉ、セチルフェノール２１ｉＬ、鉱油、および水酸
化バリウム３当量よりなる混合物を還流温間で１時間熱
した。ついで、１５０℃に熱した後同温度で二酸化炭素
を吹き込んだ。この反応生成物をろ過した。ろ液は所望
の過塩基化物質であった。

（ｂ）　　溶媒精製、酸処理ペンシルバニア石油潤滑油
を５４〜７８℃において７０％硝酸１．５モルで８時間
処理してニトロ化した。これを１５ｍｘＨｇで１０３℃
において２時間熱することによって揮発分を除去した後
、とのニトロ化生成物の７８７グラム（１，０当量）を
、ヘプチルフェノール２グラム（０，３当量）、鉱油４
９５グラム、水９０グラムおよび酸化バリウム３７８グ
ラム（５当量）で処理した。この混合物を還流温度下で
１時間熱し、ついで蒸留によシ水を除去した。温度を１
５０℃に高めたところでこの混合物に二酸化炭素を吹き
込み中性とした。ろ過して得た透明なる液はスルフェー
ト灰分２７．６％、ＮＯ，５％および金属比３．１であ
った。

１０１一 実施例２６ （、）　　鉱油１０００部、水酸化バリウム２当量、１
−ニトロ−３−オクタデシル−シクロヘキサン１当量お
よび４．４′−メチレン−ビス（ヘゾチルフェノール）
１当量（０５モル）よりなる混合物を、これがフェノー
ルフタレイン指示薬に対して実質的に中性となる寸で１
００〜１５０℃において４時間炭酸化した。この混合物
をろ過し、所望生成物をろ液として得た。

（ｂ）　　鉱油１０００部、水酸化リチウム３当量、ニ
トロ化ポリイソブチン（６５〜７０℃において、平均分
子量１０００のポリイソブチン５００部と６７係硝酸６
２．５部とを１１時間混合することによって製造）１当
量およびパラブチルフェノール１当量を上記（、）の方
法に準じて炭酸化し、相応するリチウム過塩基化物質を
得た。

実施例２７ 分子量約２０００のイソブチンとピペリレン（重量比９
８．２）との共重合体を実施例２６　（ｂ）に記載した
手法に準じてニトロ化した。この二（０２− トロ化物１当量をα−ブチル−β−ナントール１当量お
よび水酸化バリウム７当量と混合し、この混合物を鉱油
で希釈して５０係油混合物を作す、ついでこれがフェノ
ールフタレイン指示薬に対して実質的に中性となる丑で
１２０〜１６０℃で炭酸化した。この反応生成物をろ過
して所望過塩基化物質をろ液として得た。

実施例２８ 窒素含量４４％のロジンアミン（実質的にデヒドロアビ
エチルアミンよりなる）６３０グラムとヒドロキシ含量
８３％のへ７０チルフエノール２４５グラム（１，２当
量）との混合物を９０℃に熱し、ついで酸化・ぐリウム
２３０グラム（３尚量）と９０〜１４０℃で混合した。

この混合物を１４０℃において窒素でパージした。この
混合物の６００グラムを鉱油４００グラムで希釈し、ろ
過した。ろ液に二酸化炭素を吹き込み、ベンゼンで希釈
し、加熱してベンゼンを除去し、キシレンと混合し、ろ
過した。所望生成物の２０チキシレン溶液であるろ液は
硫酸バリウム灰分が２５．１％、穿素含団が２係および
汐流塩基価が１１９であった（金属系組成物の塩基度は
当該組成物１グラムに相当するＫＯＨのミリグというこ
とにする。

実施例２９ 次のようにしてアミン−アルデヒド縮合生成物を得た。

すなわち、Ｎ−オクタデシルプロピレン・シアミン１３
９２グラム（４モル）、鉱油３００グラム、水２００グ
ラムおよび水酸化カルシウム（縮合触媒）４２グラムよ
りなる混合物に還流温度すなわち１００〜１０５℃でホ
ルムアルデヒド４２０グラム（１４モル）　ヲ少ｔずつ
加えた。ホルムアルデヒドの添加速度は発泡を避けるよ
うなものであった。この混合物を還流温度で１時間熱し
、ゆっくりと１５５℃に熱し、１５０〜１５５℃で２時
間窒素を吹き込んで全ての揮発性成分を除去し、ろ過し
た。収率９３チのる液は窒素含量２．４係のアミン−ア
ルデヒド縮合生成物の６５．４係油溶液であった。

上記生成物１８５０グラム（窒素３．２当量）をヘプチ
ルフェノール１８５０グラム（０，９７尚量）、鉱油１
４８５グラムおよび純度９０係の酸化バリウム１０６０
グラム（１２６当量）と混合し、７０℃に熱した。温度
を７０〜１００℃に保持しながら、１時間かけて水５０
０グラムを加えた。混合物を１１０〜１１５℃で４．７
時間熱し、その後１５０℃寸で熱した。温度を１４０〜
１５０℃に保ちながら、反応混合物を炭酸化し、ろ過し
た。ろ液は、窒素含量が０．８７チで硫酸バリウム灰分
が２９．５　％の過塩基化アミン−アルデヒド縮合生成
物の５７．８　％溶液であった。

実施例３０ 次のようにして部分アシル化ポリアミンを製造した。す
彦わち、トリエチレンテトラミンとジエチレントリアミ
ンとの重量比３：１のアルキレンアミン混合物５６５部
を、２０〜８０℃において、酸化１８０のナフテン酸１
２７０部１０５− とオレイン酸１１１０部との混合物に加えた。

用いた２つの酸の総量は用いたアミン混合物２当量につ
き１当量の割合に相当している。反応は発熱反応であっ
た。４５時間で２４０℃に加熱しながらこの混合物に９
素を吹き込み、次いで同温度において２時間熱した。水
を留去して残分を得た。

この残分にエチレンオキシド１４０部分１７０〜１８０
℃で２時間かけて加え、その間窒素を吹き込んだ。窒素
の吹き込みをさらに１５分間つづけた後、との反応混合
物をキンレン９４０部で希釈してキシレン２５係を含む
溶液とした。

この溶液は窒素含量が５４係で、ＰＨ４における塩基価
が８２（これは遊離アミン基の存在を示している）であ
った。

上記キシレン溶液７８９グラム（窒素３当量）を２調Ｈ
ｇで１５０℃に熱してキシレンを留去した後、ヘゾチル
フェノール（ヒドロキシル含量８．３％）３６７グラム
（１，８当量）と混合した。

この混合物に、酸化バリウム３４５グラム１０ｆｒ− （４，５当量）を少量ずつ９０〜１１１℃で加えた。こ
の混合物を９０〜１２０℃で２．５時間熱し、二酸化炭
素を１．７５時間吹き込んだ。これをキシレン１３０グ
ラムで希釈した後１５０℃で３．５時間熱した。ついで
これをキシレン２０価１３４であった。

実施例３１ ヒドロキシ含量８．３％のへブチルフェノール４０８グ
ラムとキシレン２６４グラムとの混合物に酸化バリウム
３８３グラム（５当量）を８５〜１１０℃で少量ずつ加
えた。これに水６グラムを加えた後、１００〜１３０℃
で炭酸化し、ろ過した。ろ液を１００℃に熱し、キシレ
価が１３７であった。

実施例３２ 硫酸カルシウム灰分４６８チの中性スルホン酸カルシウ
ム（６６チ鉱油）５８４６部、ヘプチルフェノール４６
４部（２，４当量）および水３．４部よシなる混合物を
８０℃に熱したところで酸化バリウム１４８０部（１９
，２当量）を０．６時間かけて加えた。反応は発熱反応
であシ、反応混合物の温度は１００℃に達しだ。この混
合物を１５０℃に熱した後、同温度で炭酸化した。この
炭酸化中、塩化バリウム２４部を加え、壕だ油を除去し
た。炭酸化は混合物の塩基価（対フェノールフタレイン
）が８０となるまで続けた。この混合物にオクチルアル
コール１６４部とろ過動材とを加え、熱いうちにろ過し
た。

ろ液は、硫酸バリウム灰分２６．４２％、金属比↓ ４６および兇流塩基価１０４の所望の過塩基化ブライト
ストックスルホン酸バリウムであった。

実施例３３ 上記の過塩基化スルホン酸バリウム・カルシウムの製造
方法に準じて、マホガニースルホン酸ナトリウム０．２
６当量、フェノール１当量および酸化ストロンチウムを
この反応混合物がほとんど中性となるまで炭酸化した。

得られた過塩基化物質をろ過した。ろ液は金属比４６の
所望生成物であった。

実施例３４ 水酸化バリウム９．８当量、ヘプチルフェノール１当量
、および当該ポリイソブテニル部分が平均分子量１００
０であるポリイソブテニル置換コハク酸０．８１当量よ
りなる混合物を炭酸化することによってバリウム過塩基
化カルボン酸を製造した。

実施例３５ 分子−１１ｏｏｏのＩリイソブテン１０００部と五硫化
リン９０部との混合物を室温で作り、５時間かけて２６
０℃に熱し、同温度でさらに５時間保持した。ついで、
この反応混合物を１０６℃に冷却した後、同温度におい
て５時間スチームで処理して加水分解した。この加水分
解酸のリン含量は２．４チであり、硫黄含量は２．８％
であった。

別の容器において、鉱油２２００部と酸化バ１０９− リウム１１５０部とを８８℃で混合し、これに１５０℃
でスチームを３時間吹き込んだ。この混合物に、温度を
１４５〜１５０℃に保ちながら、上Ｒ己加水分解酸１０
６０部を３時間にわたって滴下し、ついでヘプチルフェ
ノール３６０部を１．５時間かけて加えた。得られた混
合物に毎時１００部の割合で１５０〜１５７℃において
二酸化炭素を３時間吹き込んだ。この炭酸化生成物を鉱
油８５０部と混合し、これに１５０℃で窒素を吹き込む
ことによって乾燥し、ろ過した。ろ液を鉱油で希釈して
硫酸バリウム灰分が価 夜１０９、金属比７２であった。

実施例３６ （ａ）　　オレイルアルコール２６８グラム（１，０当
量）、ヘプチルフェノール１２４グラム（０６当量）、
鉱油９８８グラムおよび水１６０グラムよりなる混合物
に水酸化リチウム−水和物１６８グラム（４，０当量）
を加えた。この混１１０− 合物を還流温度で１時間熱した後、実質的に中性になる
まで１５０℃で炭酸化し、ろ過した。

ろ液は硫酸リチウム灰分１２．７％の液体であった。

（ｂ）　　平均塩素含量が４．３係であシかつ平均で６
７個の炭素原子を有する塩素化ポリインブテンとマレイ
ン酸無水物との約２００℃における反応によって製造し
たポリイソブテニルコハク酸無水物１６１４部、鉱油４
３１３部、ヘプチルフェノール３４５部（１，８当量）
および水２００部よりなる８０℃の混合物に、これを１
０５℃に熱しながら０．７５時間かけて水酸化リチウム
−水和物１０３８部（２４，７当量）を加えた。この混
合物を１．５時間で１５０℃に熱しながら、インオクタ
ツール７５部を加えた。

この混合物を１５０〜１７０℃に保持し、毎時４立方フ
イートの割合で二酸化炭素を３５時間吹き込んだ。この
反応混合物を、ろ過助材を通してろ過した。ろ液はスル
フェート灰分１８９チで、金属比８の所望生成物であっ
た。

実施例３７ 実施例３５と同様にしてチオリン含有酸を製造した。こ
の酸８９０グラム（０，８ｇ当量）、鉱油２９４５グラ
ム、ヘプチルフェノール４４５グラム（２３２当量）お
よび水酸化リチウム−水和物８７４グラム（２０，８当
量）よりなる混合物を、該酸と該ヘプチルフェノールと
の鉱油溶液に１００〜１１０℃で該金属系塩基を１．５
時間かけて加えることによって作り、これを１５０℃で
２時間乾燥し、これに、弱酸性（対フェノールフタレイ
ン）になるまで毎時４立方フイートの割合で二酸化炭素
を１５０〜１６０℃で約３．５時間吹き込んだ。これを
ケイソウ土フィルターを通して２回ろ過した。ろ液は金
属比が６３の所望のリチウム過塩基化チオリン含有酸で
あった。

実施例３８ （８）石油スルホン酸ストロンチウム２４４２グラム（
２，８当量）、鉱油３１１７グラム、イソオクタツール
１５０グラムおよびメタノール９１０グラムよシなる混
合物を５５℃に熱した後、５５〜６５℃で酸化ストロン
チウム６１５グラムを１０分間で加えた。この混合物を
同温度でさらに、１時間熱した後、フェノールフタレイ
ンに対して弱酸性になるまで二酸化炭素を毎時４立方フ
イートの割合で約３時間吹き込んだ。

ついで、この混合物を１６０℃に熱し、同温度で約１時
間保持し、その間毎時５立方フィートの割合で窒素を吹
き込んだ後、ろ過した。ろ液は金属比３．８の所望の過
塩基化物質であった。

（ｂ）　　石油スルホン酸リチウム（スルフェート灰分
６２７チ）の５０チ鉱油溶液３８００部（４当量）、ヘ
プチルフェノール４６０部（２，４当量）、鉱油１９２
０部および水３００部よりなる混合物に、７０℃で、水
酸化リチウム−水和物１２１６部を０．２５時間かけて
加えた。この混合物を１１０℃で１時間攪拌し、２．５
時間かけて１５０℃に熱し、反応混合物が実質的に中性
になるまで毎時４立方フイートの割合で二酸化炭素を約
３．５時間吹き込んだ。こ１１３− の混合物をろ過して得だろ液はスルフェート灰分２５．
２３％、金属比７２の所望生成物であった。

実施例３＄ 鉱油１８％を含有するアルキル化ベンゼンスルホン酸鉱
油溶液１０００グラム（酸１，４４当量）とナフサ２２
２グラムとの混合物を激しく攪拌しながら水９０グラム
中の塩化カルシウム３グラムとミシシッピイ石灰（水酸
化力ルンウム）５３グラムとを加えた。この混合物を９
７〜９９℃に熱し、この温度に０５時間保持した。

この混合物を攪拌しながらミシシッピイ石灰８０グラム
を加え、３時間で１５０℃に熱しながら窒素ガスを吹き
込んで水を除去した。ついでこれを５０℃に冷却し、メ
タノール１７０グラムを加えた。この混合物に、実質的
に中性になる１で毎時２立方フイートの割合で二酸化炭
素を吹き込んだ。二酸化炭素吹き込みを止め、加熱およ
び窒素吹き込みによって水とメタノールとを留去した。

加熱によって水とメタノール１１４− を除去している間に、温度は１．７５時間で１４６℃に
上昇させた。この時点で、過塩基化物質の金属比は２５
であり、透明暗褐色粘稠液体であった。これを５０℃に
冷却した後その１２５６グラムをナフサ５７４グラム、
メタノール２２２グラム、ミシシッピイ石灰４９６グラ
ム、およびインブタノールとアミルアルコールとの等モ
ル量混合物１１１グラムと混合した。

この混合物を充分に攪拌した後、毎時２立方フイートの
割合で二酸化炭素を０．５時間吹き込んだ。この混合物
を攪拌しながらミシシッピイ石灰をさらに１２４グラム
加え、ＣＯ２の吹き込みを続けた。この炭酸化を続けな
がらミシシッピイ石灰各１２４グラムを２回加えた後、
さらに１時間二酸化炭素を吹き込んだ。その後、この混
合物を３．２５時間かけて約１４６℃に熱しながら窒素
を吹き込んで水とメタノールとを除去した。ついで、こ
の混合物を室温まで冷却し、ろ過して金属比１１，３の
所望の過塩基化物質１８９５グラムを得た。これは鉱油
６．８係、イソブタノール−アミルアルコール４．１８
％およびナフサ３０．１　％を含有していた。

実施例４０ を 環流冷却器、ガス導入管および攪拌器を備えだ３リット
ルフラスコにナフサ４０６グラムとアミルアルコール２
１４グラムとの混合物を仕込んだ。この混合物をすばや
く攪拌しながら、３８℃に熱し、酸化バリウム２７グラ
ムを加えた。ついで水２７グラムをゆっくりと加えると
、温度は４５℃に上昇した。攪拌を続けながらオレイン
酸７３グラムを０．２５時間かけてゆっくりと加えた。

この混合物を攪拌しながら９５℃に熱した。加熱を続け
、酸化バリウム５２３グラムをゆっくりと加えた。温度
は約１１５℃に上昇し、この混合物を９０℃に冷却した
ところで水６７グラムをゆっくりと加えると温度は１０
７℃に上昇した。この混合物に窒素を吹き込みながら、
３３時間で１０７〜１２０℃に熱して水を除去した。つ
いで、温度を１２０〜１２５℃に保持しつつオレイン酸
４２７グラムを１．３時間かけて加えた。加熱を止め、
ナフサ２３６グラムを加えた。これに毎時２立方フイー
トの割合で二酸化炭素を１．５時間吹き込み、その間温
度を１０８〜１１７℃に保持した。この混合物を熱しな
がら窒素吹き込みによって水を除去した後、２回ろ過し
た。ろ液はスルフェート灰分３４．４２％、金属比３１
３、アミルアルコール含ｚ　１０．７　％、ナフサ含有
３２係であった。

実施例４１ 鉱油２１．７　％およびナフサ３６．１４％を含むカル
シウム過塩基化石油スルホン酸１８００グラム、ナフサ
４２６グラム、メタノール２５５グラムおよびイソブタ
ノールとアミルアルコールとの等モル量混合物１２７グ
ラムよシなる混合物を還流条件の下で４５℃に熱し、こ
れにミシシッピイ石灰１４８グラムを加えた。ついで、
この反応混合物に毎時２立方フイートの割合で二酸化炭
素を吹き込んだ後さらにミシシッキイ石灰１４８グラム
を加えた。同じ割合で炭酸化１１７− をさらに１時間続けた。各１４７グラムのミシシッピイ
石灰を２回加えた。石灰の各添加の後炭酸化を約１時間
おこなった。ついで、この混合物を１３８℃に熱し、そ
の間窒素を吹き込んで水とメタノールを除去した。ろ過
後、金属比１２．２で、鉱油含量１２．５％、ナフサ含
量３４．１５％、アルコール混合物含量４．０３％のバ
リウム過塩基化石油スルホン酸の溶液を得た。

実施例４２ （ａ）　　石油スルホン酸バリウムの代りに石油スルホ
ン酸鉛（１当量）を用い、酸化バリウムの代りに酸化鉛
（２５当量）を用いた以外は実施例２と同様にして相応
する生成物を製造した。

（ｂ）　　実施例５（ａ）において酸化バリウムの代り
に水酸化ナトリウムを用いて相応する過塩基化スルホン
酸ナトリウムを実施例５（ａ）と同様にして製造した。

実施例４３ 石油スルホン酸ナトリウムの６０％鉱油溶液（硫酸塩（
スルフェート）灰分約８．５　％　）１１８− １０００部と、９６チ塩化カルシウム７１．３部の水８
４部溶液との混合物を１００℃で０．２５時間混合した
。ついで水和石灰６７部を加え全体を１００℃で０．２
５時間加熱し、ついで１４５℃に加熱し水分を除去した
。ついで残分を冷却し、水分量０．７チに調整した。次
に、メタノール１３０部を加え、４５〜５０℃で二酸化
炭素を、実質的に中和になるまで、吹き込んだ。これを
１５０℃に加熱し水分およびアルコール分を除去し、得
られた油溶液をろ過した。

得られた生成物は炭酸化スルホン酸カルシウム過塩基化
物質であシ、カルシウム４．７８％を含み、金属比は２
．５であった。

上記炭酸化スルホン酸カルシウム過塩基化物質１０００
部、鉱油３１６部、メタノール１７６部、イソブチルア
ルコール５８部、第１アミルアルコール３０部、実施、
例１２のカルシウムフェノキシト５２．６部からなる混
合物をつくり、３５℃に加熱し、以下の操作サイクルに
４回供した。すなわち、９７．３％水酸化カルシウム９
３．６部と混合し、この混合物を二酸化炭素で処理し、
塩基価３５〜４５を有するようにした。

得られた製品を１５０℃に加熱し、同時に９素を吹き込
んで、アルコール、水を除去し、ついでろ過した。この
ろ液は１２．０％のカルシウムを有し、金属比は１２で
あった。

上記実施例１〜４３は本発明の水系組成物における使用
まだは非ニユートンコロイド分散系への変換に適した過
塩基化物をつくるだめの種種の方法について述べたもの
である。しかし、その他、上記実施例におけるＣＯ２、
８０２、酢酸の代シに他の酸性物質を用いてもよい。こ
れは金属系塩基についても同様であり、実施例のもの以
外の他の金属系塩基を使用してもよい。また、塩基の混
合物まだは過塩基化可能な物質の混合物を用いてもよい
。鉱油、まだは過塩基化媒体として用いられる他の非極
性、不活性有機液体の量は過塩基化工程の間または過塩
基化物質中において大きく変化させてもよい。

以下の実施例４４〜８４はニー−トン過塩基化物（すな
わち、成分（Ｂ）（Ｉ））を変換剤を用いた均質化によ
シ非ニュートンコロイド分散系（すなわち、成分（Ｂ）
（Ｉｔ））へ変換させる例を示している。

実施例４４ 実施例５（ａ）の過塩基化物質７３３ｙに対し、酢酸１
７９ｇおよび鉱油（粘度、２０００　ＳＵＳ　。

１０００下）２７５．９を９０℃で激しく攪拌しながら
１．５時間にわたって添加した。この混合物を１５０℃
で２時間、均質化し、所望のコロイド分散系を得た。

実施例４５ 実施例５（ｂ）の過塩基化物質９６０．９．酢酸２５６
ｇ、鉱油（粘度２０００ＳＵＳ、１００℃）３００ｇか
らなる混合物を１５０℃で２時間激しく攪拌した。その
結果、所望の非ニユートンコロイド分散系が得られた。

なお、実施例４４．４５の鍋塩基化物質はさらに鉱油を
加えなくとも、その代りに他の不活性有機液体を用いる
ことによシ変換することも１２１− できる。

実施例４６ 実施例６の過塩基化物質１５０部、メチルアルコール１
５部、アミルアルコール１０．５部および水４５部から
なる混合物を７１〜７４℃で１３時間還流下で加熱した
ところこの混合物はグル化した。このグルを１４４℃で
６時間加熱し、ついで実施例４３と同様の鉱油１２６部
で希釈し、この希釈混合物を１４４℃で４．５時間加熱
した。その結果得られた、濃縮された生成物はコロイド
分散系であった。なお、この場合も鉱油で希釈しないで
用いることができる。過塩基化物質と低級アルカノール
混合物の最初の均質化によって得られるグルそのものは
樹脂組成物への添加用のコロイド分散系として特に有用
であった。

実施例４７ 実施例１２の製品１０００ｇ、メタノール８０ｇ、第１
７ミルアルコール混合物（ノルマルアミルアルコール６
５％、インアミルアルコ１２２− −ル３％、２−メチル−１−ブチルアルコール３２係か
らなる）４０ｇ、水８０ｇからなる混合物を反応容器に
入れ、７０℃に加熱し、その温度で４．２時間保持した
。その結果、過塩基化物質はゼラチン状に変わシ、つい
で、これを１５０℃で２時間加熱攪拌し、はとんど全て
のアルコールおよび水分を除去した。残分は濃緑色のグ
ル状のものでコロイド分散系として特に有用なものであ
った。

実施例４８ 変換剤として水−アルカノール混合物の代υに水１２０
Ｉを用いて実施例４７の工程を繰り返した。その結果、
ニュートン過塩基化物の非ニユートンコロイド分散系へ
の変換は約５時間の均質化操作を要した。得られた分散
系はグル状であった。

実施例４９ 実施例６の過塩基化物質６００重量部に対し、ジオクチ
ルフタレート３００部、メタノール４８部、イソプロピ
ルアルコール３６部、水３６部を加えた。この混合物を
７０〜７７℃に加熱し、この温度で４時間保持した結果
、この混合物は粘度が犬きくなった。この粘稠質の溶液
に二酸化炭素を１時間吹き込み、フェノールフタレンに
対し中和となるようにした。次に１５０℃に加熱してア
ルコールおよび水分を除去１〜だ結果、所望のコロイド
分散系が得られた。

実施例５０ 実施例６の過塩基化物質８００部に対し、ケロ七ン３０
０部、アルコール（メタノール６４部、水３２部、実施
例４６の第１アミルアルコール混合物３２部からなる）
１２０部を加えた。

この混合物を７５℃に加熱し、この温度で２時間保持し
増粘させた。ついで１５０℃に加熱してアルコールおよ
び水分を除去し、これと同時に窒素による吹き込みを１
時間おこなった。その結果、ケ゛ル状の所望のコロイド
分散系が得られた。

実施例５１ 実施例６の生成物３４０部、アルコール（メタノール２
７．２部、インプロピルアルコール２０．４部、水２０
．４部からなる）６８部、ヘプタン１７０部からなる混
合物を６５℃に加熱した。この間において、この混合物
の粘度は６．２５０から５４，０００に増大した。この
濃縮コロイド分散系を５１ｂｓ／時間の割合で二酸化炭
素ノールフタレン指示゛薬）であった。

実施例５２ 実施例６のカルシウム過塩基化物質の代りに実施例１７
のカルシウムおよびバリウム過塩基化物質を等葉月いて
実施例５１の方法を繰り返しだ。まだ、この場合へブタ
ンの代シにキシレン（２００部）を用い、炭酸化１稈を
省略した。

その結果、所望の生成物が得られた。

実施例５３ 実施例６の過塩基化物質５００部、ケロ七ン３１２部、
メチルエチルケト７４０部、インゾロビルアルコール２
０部、水５０部からなる混１２５− 金物をつくシ、これ′ｆニア５℃に加熱し、さらに７０
〜７５℃の温度で５時間保持し、さらに、１５０℃に加
熱して揮発成分を除去した。この混合物に３０分間アン
モニアを吹き込み、揮発性物質の残りのほとんどを除去
したのち室温まで冷却させた。その結果、褐色グル状の
コロイド分散系が得られた。

実施例５４ 実施例６の生成物５００部、ケロ七７３１２部、アセト
ン４０部、水６０部からなる混合物を還流温度に加熱し
、この温度で攪拌しながら５時間保持した。ついで温度
を１５５℃に上げ揮発性成分を除去した。その結果、粘
稠なグル状のコロイド分散系が得られた。

実施例５５ ケロセンの代シにヘプタン３１２部、アセトン−水混合
物の代りに水６０部を用いたほかは実施例５４の工程を
繰シ返した。均質化工程ののち、水素ガスをケ゛ル中に
気泡状に通過させ、水その他の揮発性成分除去の容易化
をおこなっ１２６− た。

実施例５６ 実施例９の過塩基化物質５００部に対し、ケロセン３１
２部、０−クレゾール４０部、水５０部を加えた。この
混合物を還流温度（７０〜７５℃）に加熱し、この温度
にて５時間保持した。ついで揮発性成分を１５０℃、２
時間で除去し、その結果、灯油１６重量％を含む所望の
コロイド分散系が得られた。

実施例５７ 実施例５（ａ）の過塩基化物質５００部とへブタン３１
２部との混合物を８０℃まで加熱し、その後氷酢酸（９
９，８重量％）１４９部を一滴ずつ５時間にわたって添
加した。次いで、この混合物を１５０℃まで加熱して揮
発性成分を除去した。生成したグル様物質は所望のコロ
イド分散系であった。

実施例５８ 酢酸の代わりに硼酸２３２部を使用した以外は実施例５
７の過程をくシ返した。所望のデルが生成した。

実施例５９ 水全メタノール４０部とジエチレントリアミン４０部と
に代えた以外は実施例５５の過程をくり返した。均一化
が終了すると、ケ゛ル様コロイド分散系が生成した。

実施例６０ 実施例６の生成物５００部とへブタン３００部との混合
物を８０℃まで加熱し、反応温度を８０〜９５℃に維持
しながらアントラニル酸６８部を１時間にわたって添加
した。次いで、反応混合物を２時間にわたって１５０℃
まで加熱し、その後１５分間窒素吹込みを行って揮発性
成分を除去する。生成したコロイド分散系は適当な堅さ
のグルであった。

実施例６１ アントラニル酸をアジピン酸８７部に代えた以外は実施
例６０の過程をくり返しだ。生成物は非常に粘性があシ
、所望のコロイド分散系であった。このデルは所望に応
じて鉱油または上記に分散媒に適すると記載された他の
物質のいずれかで希釈してもよい。

実施例６２ 実施例８の生成物５００部とへブタン３００部との混合
物を８０℃まで加熱し、その後ｒ＝度を約８０〜８８℃
の範囲内に維持しなから氷酢酸１４８部を１時間にわた
って添加した。次いで、この混合物を１５０℃まで加熱
して揮発性成分を除去した。残渣は本発明の水性組成物
中へ混入するのに有用な粘性ケ゛ルであった。

とのグルは樹脂質組成物中への混入を容易にするために
分散媒として適する物質で希釈してもよい。

実施例６３ トルエン３００部と、実施例７の過程により調製されか
つ硫酸塩灰分の含有量が４１．８　％である過塩基化物
質５００部との混合物を８０℃に加熱し、その後氷酢酸
１２４部を１時間にわたって添加した。次いで、この混
合物を１７５℃人 １で加熱して揮発性成分を除Ｗした。この加熱１２９− 中、反応混合物は非常に粘性になり、鉱油３８０部を添
加して揮発性成分の除去を容易化した。

生成したコロイド分散系は非常に粘性なグリース様物質
であった。

実施例６４ 実施例５（ｂ）の過塩基化物質７００部と、水７０部と
、トルエン３５０部との混合物を加熱還流し、１立方フ
・−ｈ　／ａ割合で１時間二酸化炭素吹込みを行った。

反応生成物は軟質のグルであった。

実施例６５ アジピン酸をジ（４−メチル−アミル）ホスホロジチオ
ン酸４５０ｇに代えだ以外は実施例６１の過程をくり返
す。生成物質はケ゛ルであった。

実施例６６ メタノール／アミン混合物に代えで、分子量約６０．Ｏ
ＯＯのポリイソブチ７１０００部を五硫化リン２４部と
反応させることによＩ＞　？６られた生成物音１５０℃
で水蒸気処理することによ１３０− って得られたホスホラス酸２５０部を使用する以外は、
実施例５９の過程を〈シ返した。生成物は粘性のある茶
かっ色のゲル様コロイド分散系であった。

実施例６７ 過塩基化物質を当量量の実施例１８のカリウム過塩基化
物質に代えかつヘプタンを当量量のトルエンに代える以
外は、実施例６３の過程をくり返した。

実施例６８ 実施例６の過塩基化物質をアセトンの添加によシベンゼ
ン溶液からの沈澱によって乾燥粉末として単離した。こ
の沈澱物をアセトンで洗浄し、乾燥した。

上記粉末のトルエン溶液４５部（トルエン３６４部を粉
末に添加して硫酸塩灰分の含有量が４３チの溶液を生成
した）と、メタノール３６部と、水２７部と、混合異性
体第一アミルアルコール類（実施例４７に記載）１８部
とよシなる混合物を７０〜７５℃の範囲内の温度に加熱
した。混合物をこの温度に２．５時間維持し、次いで加
熱してアルカノール類を除去した。生成物質はどの鉱油
もほとんど含有しないコロイド分散系めった。所望に応
じて、コロイド分散系中の分散媒として存在するトルエ
ンは、まず鉱油で分散系を希釈し、その後希釈混合物を
約１６０℃の温度に加熱してトルエンを蒸発することに
よって除去することもできる。

実施例６９ 実施例６で調製されたものと同様のカルシウム過塩基化
物質を鉱油の代わシにキシレンを用いて製造した。生成
過塩基化物質はキシレン含恨 有量が約２５％であり、硫酸夛灰分含有量が３９．３％
であった。過塩基化物質１００部をメよって、過塩基化
物質をコロイド分散系に転化した。温度を７５〜７８℃
に維持しながら反応物質を混合した。その後、分散系を
加熱してアルカノール類および水を除去した。所望に応
じて、鉱油、トルエン、キシレンまたは他のどの好適な
分散媒を添加することによってケ゛ルを希釈してもよい
。

実施例７０ 実施例４６のグル様コロイド分散系１０００ｇの溶液を
トルエン１０００ｇにこれら２成分を約３時間連続攪拌
することによって溶解した。

この生成溶液１ｏｏｏ、ｐと、水２０Ｆと、メタノール
２０．９とよりなる混合物を３１フラスコに添加する。

その後、水酸化カルシウム９２５Ｉをこのフラスコに攪
拌しなからゆっ〈シ添加した。温度を３２℃に上げる発
熱反応が起こった。次いで、全反応混合物を０．２５時
間にわたって約６０℃に加熱した。加熱された混合物に
んだ。炭酸化の終りに、この混合物を０．７５時間にわ
たって約１５０℃に加熱して水、メタノールおよびトル
エンを除去した。生成物はゲルの形をなす透明で明るい
茶かっ色のコロイド分１３３− 散光であった。この様にして、追加の金属含有粒子をコ
ロイド分散系中へ混入した。

炭酸化工程の終わりにかつ水、メタノールおよびトルエ
ンを除去するに先だって、なお追加の金属含有粒子をコ
ロイド分散系へ添加するためにより多量の水酸化カルシ
ウムを混合物へ添加し、炭酸化工程をくシ返すことがで
きる。

実施例７１ 実施例４６によシ生成したグル１２００，９と、トルエ
ン６００ｇと、水４８Ｆとよりなる混含んだ。次いで、
炭酸化された反応混合物を１５０℃で１，７５時間加熱
して水およびトルエンを除去した。この過程によシ、コ
ロイド分散系の組織が改良され、実施例４５によシ生成
したグル中に存在するどの酸化カルシウムまたは水酸化
カルシウムが炭酸カルシウム粒子に転化された。

実施例７２ １３４− 水３００ｇ、実施例４７で同定されたアミルアルコール
混合物７（１’、メタノール１００．９゜および実施例
３で使用された石油スルホン酸の代わりにオレイン酸を
用いて実施例３の一般技術により調製された金属比的３
．５のバリウム禍塩基化オレイン酸１０００ｇよりなる
混合物を、温度を約７２〜７４℃の範囲内に保ちながら
約２．５時間十分に混合した。この温度で生成コロイド
分散系は非常に軟質のゲルの形をなしていた。次いで、
この物質を約１５０℃に約２時間加熱してメタノール、
アミルアルコール類、および水を除去した。これら液体
を除去すると、コロイド分散系は適度な堅さのグル様物
質であった０ 実施例７３ 過塩基化物質８００ｇを転化するだめに転化剤としてメ
タノール６４ｇと水３Ｃ１９どの混合物を使用して、非
常に堅いグルの形をなす暗茶かっ色のコロイド分散系を
実施例３９の生成物から調製した。転化工程の後、生成
分散系を約１５０℃まで加熱してアルコールおよび水を
除去した。

実施例７４ メタノール１００．！９と水３００ｇとの混合物を転化
剤として使用することによって、実施例４０の過塩基化
物質１０００ｇをコロイド分散系に転化した。混合物を
７２〜８０℃の範囲内の温度で７時間攪拌した。混合の
終期に、生成混合物を３時間にわたり約１５０℃の温度
まで徐々に加熱してこの混合物中に含まれるすべての揮
発性液体を除去した。すべての揮発性溶媒を除去すると
、黄かっ色の粉末が得られた。この黄かっ色の粉末はこ
れをナフサなどの好適な有機液体に十分に混合すること
によってコロイド分散系に変えられる。

実施例７５ 実施例４１の生成物１０００ｇと、メタノール８０ｇと
、ナフサ３００ｇとよシなる混合物を混合し、還流条件
下で７２℃まで約５時間加熱した。明茶かっ色の粘性液
体物質が形成され、これは所望のコロイド分散系である
。この液体は除去され、分散媒の約１１．８％が鉱油で
あり、８８チがナフサであるコロイド分散系よりなる。

実施例４６の技術によシ、以下に示される追加の過塩基
化物質を相応するコロイド分散系に転化した。

実施例　　　　　コロイド分散系に転化された過塩基化
物質 ７６　　　　　　実施例１５ ７７　　　　　　実施例２１ ７８　　　　　　実施例２３ ７９　　　　　　実施例２４　（ａ） ８０　　　　　　実施例２８ ８１　　　　　　実施例３１ ８２　　　　　　実施例３９ ８３　　　　　　実施例４０ 実施例８４ 実施例４３の過塩基化物質１０００部と鉱油３８８４部
との混合物を５５〜６０℃まで加熱し、これに塩基数が
約１になるまで二酸化炭素１３７− を吹き込んだ。メタノール５６．５部および水４３．５
部を添加し、全体を粘度が最大に増加するまで還流条件
下７５〜８０℃で混合した。最大粘度は視覚検査で測定
することができた。

９７．３％水酸化カルシウム４７２．５部および鉱油６
７５４部を添加し、この全体にほぼ中性になるまで７５
〜８０℃の温度で二酸化炭素を吹き込んだ。この全体に
窒素を１５０℃で吹き込むことによってアルコールおよ
び水を除去した。

生成物はカルシウム含有量が１３．７５％であり、金属
比が３６であった。

ニュートン過塩基化物質の非ニユートンコロイド分散系
への変換にはつきものの流動学的特性の変化は過塩基化
物質およびこの物質から調製されるコロイド分散系よυ
得られるブルックフィールド粘度計のデータによって実
証される。

下記の試料では、過塩基化物質およびコロイド分散系が
上記の例示技術により調製される。各各の場合、過塩基
化物質およびコロイド分散系の調製後、各々をジオクチ
ルフタレート（ＤＯＰ）１３８− と混合して粘度計で試験された組成物がＤＯＰを３３．
３重量％（試料Ａ、Ｂ、Ｃ）または５０重量係（試料Ｄ
）を含有するようにした。試料Ａ〜Ｃでは過塩基化物質
を調製するのに使用された酸性物質は二酸化炭素であり
、試料りでは酢酸である。試料は各々（１）および（２
）で同定される。

（１）は過塩基化物質／　ＤＯＰ組成物であり、（２）
はコロイド分散系／　ＤＯＰ組成物である。試料の過塩
基化物質はさらに次のように特徴がある。

Ｅ料Ａ：カルシウム過塩基化被トロスルホン酸は金属比
が約１２．２である。

試料Ｂ：バリウム過塩基化オレイン酸は金属比が約３．
５である。

試料Ｃ：バリウム過塩基化ペトロスルホン酸は金属比が
約２．５である。

試料Ｄ：市販のカルシウム過塩基化高級脂肪酸混合物は
金属比が約５である。

これら組成物についてのブラックフィールド粘度計のデ
ータを以下光にする。すべての試料のデータは２５℃で
収集されたものである。

ブラックフィールド粘度計データ （センチポイズ） ６　２３０２．６２０８０１５，２４０２４０１１．３
２０１１４　Ｂ８２０１２　２３５２．０５０９０　８
，５３０２３０　６，９８０１０３５．２２０３０　２
３９　　（Ｉ）　　８８　　　（１）　　２２４　４，
００８１００２，８９２注　（１）は測定できず 成分（Ｃ）（１）　： この発明の可溶化剤（Ｃ）を製造するに使用されるアシ
ル化剤は当業者には周知であυ、潤滑剤用の添加剤とし
ておよびこの添加剤を調製するだめの中間体として有用
であることがわかっている。例えば次の米国特許を参照
。これら米国特許はカルデン酸系アシル化剤に関する開
示のために参考までに記すものである：　３，２１９，
６６６；３．２７２，７４６　：３，３８１，０２２；
３，２５４，０２５　：３．２７８，５５０　；３，２
８８，７１４　：３，２７１，３１０　；３．３７３，
１１１　；３，３４６，３５４　；３，２７２，７４３
　：３．３７４．１７４　；３，３０７，９２８　；３
，３９４，１７９゜一般に、オレフィンポリマーまたは
その塩素化顛似体をアクリル酸、フマール酸、マレイン
酸などの不飽和カルデン酸またはその誘導体と反応させ
ることによって、上記カルビン酸系アシル化剤が調製さ
れる。しばしば、これらはヒドロカルビル置換コハク酸
およびその無水物などのポリカル？ン酸系アシル化剤で
ある。これらアシル化剤は炭素原子数が約１２〜約５０
０の少なくとも１種の炭化水素系置換基を有する。

一般に、この置換基は炭素原子数の平均が約２０、代表
的には３０、しばしば約５０ないし最高約５００、しば
しば３００″！または２５０である。

ここで使用の語「炭化水素系」、「炭化水素系置換基」
などは分子の残部に直接結合した炭素原子を有しかつ本
発明の内容内で主としてヒドロカルビル性を有する置換
基を示す。この様な置檜基には次のものがある。

（１）炭化水素置換基、すなわち脂肪族（例えは、アル
キルまたはアルケニル）、脂環式（例１４１− エケ、シクロアルキル、シクロアルケニル）置換基；芳
香族置換、脂肪族置換および脂環式置換芳香族核など、
並びに環が分子の他の部分を介して完成される環式置換
基。

（２）　　置換炭化水素置換基、すなわち、本発明の内
容において主としてヒドロカルビル置換基を変えない非
炭化水素基を含有する置換基。

（３）へテロ置換基、すなわち、本発明の内容内で主と
してヒドロカルビル性を有するが、炭素原子で構成され
た環または鎖中に炭素以外のものを含有する置換基。好
適なヘテロ置換基は当業者には明らかであろう。例を挙
げると、例えば、イオウ、酸素、窒素などがあシ、例え
ば、ピリジル、フラニル、チオフェニル、イミダゾリル
などの置換基はこれらへテロ置換基の好例である。

一般に、約３個にすぎない、好ましくは１個にすぎない
基またはへテロ原子が炭化水素系置換基中に炭素原子者
１０ごとに存在することになる。典型的には、炭化水素
系置換基中にこの１４２− 様な基笠たはへテロ原子は全くなく、シたがって純粋な
ヒドロカルビルである。

一般に、本発明において使用されるアシル化剤中に存在
する炭化水素系ｆｌｉ換基はアセチレン性不飽和がなく
；エチレン性不飽和は存在する場合、一般に置換基中の
炭素−炭素結合１０個毎にせいぜい１個である。これら
置換基はしばしば完全に飽和であυ、したがってアセチ
レン性不飽和を含まない。

上述のように、アシル化剤に存在する炭化水素系基はオ
レフィン重合体またはその塩素化物から誘導できる。オ
レフィン重合体が誘導されるオレフィン単量体は少なく
とも１つのエチレン性不飽和を含む。これらは、エチレ
ン、プロピレン、ブテン−１、インブテンおよびオクテ
ン−１のようなモノオレフィン単量体であってもポリオ
レフィン単量体（普通、ブタジェンやインプレンのよの
なジオレフィン）であってもヨイ。通常、これら単相゛
体は木端オレフィンすなわち／Ｃ−ＣＨ２基の存在によ
って％徴づけられるオレフィンである。しかし、ある棟
の内部オレフィンも（これらは時お９中間オレフィン類
と称することがある）。単量体として使用できるこの様
な中１ｉ−ｉ］オレフィンモノマー類が使用される場合
、普通末端オレフィン類との組合せで用いて共重合体で
あるオレフィン重合体類を生成させる。ヒドロカルピル
系置換基としては、また芳香族基（特に、フェニル基お
よびパラ（第三ブチル）フェニル基などの低級アルキル
および／またけ低級アルコキシ置換フェニル基）および
重合性環式オレフィン類または脂環式置換重合性環式オ
レフィン類から得られるものなどの脂環式基もある。オ
レフィン重合体類は通常この様々基を含有していない。

それにもかかわらず、ブタジェン−１，３とスチレンま
たはパラ（第三ブチル）スチレンなどの１，３−ジエン
類とスチレン類との両者のこの様な共重合体から得られ
るオレフィン重合体類はこの一般法則の例外である。

一般に、オレフィン重合体類は炭素原子数約２〜約１６
の末端ヒドロカルビルオレフィン類の単独重合体類また
は相互重合体類である。オレフィン重合体類のより代表
的な部類は炭素原子数２〜６、特に２〜４の末端オレフ
ィン類の単独および相互重合体類よシなる群から選ばれ
る。炭化水素系置換基の誘導原料であるオレフィン重合
体類を調製するのに使用されることができる末端および
中間オレフィンモノマーＭ（７）具体例を挙げると、エ
チレン、プロピレン、ブ１４５− テン−１、ブテン−２、イソブチン、ペンテン−１、ヘ
キセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１
、デセン−１、ペンテン−２、ｆ　ｏ　ｅ　ｖン四量体
、ジイソブチレン、インフチレン三常体、ブタジェン−
１，２、ブタジェン−１，３、ペンタジェン−１，２、
インタジエン−１，３、イソプレン、ヘキサジエン−１
，５，２−クロロブタジェン−１，３，２−メチルへブ
テン−１，３−シクロヘキシルブテン−１，３，３−ジ
メチル−ペンテン−１、スチレンジビニルベンゼン、ビ
ニルアセテートアリルアルコール、１−メチルビニルア
セテート、アクリルニトリル、エチルアクリレート、エ
チルビニルエーテルおよびメチルビニルケトンなどがあ
る。これらのうち、純粋にヒドロカルビル単量体類はよ
り代表的であシ、末端オレフィン単量体類は特に代表的
である。

しばしば、オレフィン重合体類はブテン含有量が約３５
〜約７５重量％でイソブチン含有相が約３０〜約６０重
量係の０４精製所ス）　ＩＪ−ム１４６− を塩化アルミニウムまたは三フッ化硼素などのルイス酸
触媒の存在で重合することによって得られるポリイソブ
チン類である。これらポリイブテンくシ返し単位（すな
わち、全くり返し単位が８０係以上）を含有する。

代表的には、この発明において使用されるカルボン酸系
アシル化剤中の炭化水素系置換基は印ｒ　ｈｙｄ　Ｊで
表わされることができる炭素原子数約１２〜約５００の
ヒドロカルビル基、アルキル基またはアルケニル基であ
る。有用なアシル化剤には、炭素原子数的３０〜５００
のヒドロカルビル系置換基を含有する置換コノ・り酸矩
がある。

可溶化剤（Ｃ）を製造するために使用されるアシで表わ
される置換コハク酸またはその誘導体である。この様な
コハク酸アシル化剤は、カルボン酸系アシル化剤に関す
る上記引用特許に示されるように、マレイン酸無水物、
マレイン酸またはフマール酸と前述のオレフィン重合体
との反応によって製造することができる。一般に、反応
は２種の反応物質を約１５０°〜約２００℃の温度でた
だ単に加熱するだけである。前記のポリマー重合体類の
混合物ならびに不飽和のモノおよびジカルボン酸類も使
用することができる。

成分（Ｃ）　（Ｉｔ） この発明のヒドロキシヒドロカルビルアミン類（Ｃ）　
（Ｉｔ）は一般に分子あたシ１〜約４個、代表的には１
〜約２個の水酸基を有している。これら水酸基は各々ヒ
ドロカルビル基に結合して分子のアミン部位に順次結合
するヒドロキシ置換ヒドロカルビル基を形成する。これ
らＮ−（ヒドロキシ置換ヒドロカルビル）アミン類はモ
ノアミン類またはポリアミン類であることができ、炭素
原子数が合計約４０までであることができるが、一般に
は合計約２０である。しかしながら、代表的には、たっ
た１個の水酸基を有するモノアミン類である。これらア
ミン類は第一。

第二または第三アミン類であることができる。

一方、Ｎ−（ヒドロキシ置換ヒドロカルビル）ポリアミ
ン類はこれらタイプのアミン基のいずれかの１種または
２種以上を有することができる。前記アミン類（Ｃ）　
（ＩＩ）のいずれかの２種または３種以上の混合物を使
用してカルデン酸系可溶化剤（Ｃ）を製造することもで
きる。

この発明に使用するに適するＮ−（ヒドロキシ置換ヒド
ロカルビル）アミン類の具体例を挙げると、２−ヒドロ
キシエチルアミン、３−ヒドロキシブチルアミン、ジー
（２−ヒドロキシエチル）アミン、トリー（２−ヒドロ
キシエチル）アミン、ジー（２−ヒドロキシプロピル）
アミン、Ｎ　、Ｎ　、Ｎ’−トリー（２−ヒドロキシエ
チル）エチレンジアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ′−テトラ
（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ−（２
−ヒドロキシエチル）ピペラジン、Ｎ、Ｎ’−１４９− ジー（３−ヒドロキシゾロビル）ピペラジン、Ｎ−（２
−ヒドロキシエチル）モルホリン、Ｎ−（２−ヒドロキ
シエチル）−２−モルホリン、Ｎ−（２−ヒドロキシエ
チル）−３−メチル−２−モルホリン、Ｎ−（２−ヒド
ロキシプロピル）−６−メチル−２−モルホリン、Ｎ−
（２−ヒドロキシエチル）−５−カルベトキシ−２−ピ
ペリドン、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−５−カル
ベトキシ−２−ピペリドン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチ
ル）−５−（Ｎ−ブチルカルバミル）−２−ピペリドン
、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ビイリジン、Ｎ−（４
−ヒドロキシブチル）ピペリジン、Ｎ、Ｎ−ジ（２−ヒ
ドロキシエチル）グリシンなどのＮ−（ヒドロキシ低級
アルキル）アミン類およびポリアミン類、およびこれら
と脂肪族アルコール類、特に低級アルカノール類とのエ
ーテル類、Ｎ、Ｎ−ジ（３−ヒドロキシプロピル）−グ
リシンなどがある。

さらに別のアミノアルコール類は一般式Ｒａ−ＮＨ２（
式中、Ｒａはこの発明に従い少なくとも１個のアルコー
ル性水酸基を含有する一価の有機基であシ、Ｒａ中の炭
素原子の総数は約２０を越えない。）で表わされる米国
特許第３．５７６．７４３号に記載のヒドロキシ置換第
一アミン類である。全炭素原子数的１０までのヒドロキ
シ置換脂肪族第一アミン類は有用である。一般に有用な
ものは炭素原子数が１０までであシかつ４個までの水酸
基を含有する１種のアルキル置換基を有するたった１個
のアミン基（すなわち第一アミノ基）が存在するポリヒ
ドロキシ置換アルカノール第一アミン類である。これら
アルカノール第一アミン類はＲａＮＨ２（式中、Ｒａは
モノまたはポリヒドロキシ置換アルキル基である）に相
当する。水酸基のうち少なくとも１個が第一アルコール
性水酸基であることが典型的である。トリスメチロール
アミノメタンは代表的なヒドロキシ置換第一アミンであ
る。ヒドロキシ置換第一アミン類の特定例を挙げると、
２−アミノ−１−ブタノール、２−アミノ−２−メチル
−１−プロノやノール、ｐ−（β−ヒドロキシエチル）
−アニリン、２−アミノ−１−プロパツール、３−アミ
ノ−１−プロパツール、２−アミノ−２−メチル−１，
３−プロパンジオール、２−アミノ−２−エチル−１，
３−７°ロパンジオール、Ｎ−（β−ヒドロキシプロピ
ル）−Ｎ／−β−アミノエチル）ピペラジン、２−アミ
ノ−１−ブタノール、エタノールアミン、β−（β−ヒ
ドロキシエトキシ）エチルアミン、グルカミン、グルン
アミン、４−アミノ−３−ヒドロキシ−３−メチル−１
−ブテン（これはインプレンオキシドをアンモニアと反
応させることによって当業界で公知な過程によシ調製で
きる）、Ｎ−３−（アミツブ日ビル）−４（２−ヒドロ
キシエチル）−ピペラジン、２−アミノ−６−メチル−
６−ヘプタノール、５−アミノ−１−−！！ンタノール
、Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）　−１，３−ジアミノ
プロパン、１，３−ジアミノ−２−ヒドロキシプロパン
、Ｎ−（β−ヒドロキシエトキシエチル）−エチレンジ
アミンなどがある。この発明においてＮ−（ヒドロキシ
置換ヒドロカルビル）アミン類として有用なヒドロキシ
置換第一アミン類のさらにの説明については、米国特許
第３，５７６，７４３号（これはこの様なアミン類を特
に開示するために参考までにここに記入するものである
）を参照。

典型的には、アミン（Ｃ）（１０け第一、第二または第
三アルカノールアミンあるいはそれらの混合物である。

この様なアミン類はそれぞれ次式によって表わすことが
できる。

Ｈ２Ｎ−Ｒ’−ＯＨ。

（式中、各Ｒは別個に炭素原子数１〜約８のヒドロカル
ビル基または炭素原子数２〜約８のヒドロキシ置換ヒド
ロカルビル基、Ｒ′は炭素原子数約２〜約１８の二価ヒ
ドロカルビル基である。）この様な式における基−Ｒ’
−ＯＲはヒドロキシ置換ヒドロカルビル基を表わす。Ｒ
′は脂肪族、脂環式または芳香族基であることができる
。代表的１５３− にハ、エチレン、１，２−プロぎレン、１，２−ブチレ
ン、１，２−オクタデシレンなどの脂肪族直鎖または分
枝鎖アルキレン基である。

２個のＲ基が同一分子中に存在する場合、これらＲ基は
炭素−炭素直接結合によって、あるいはへテロ原子（例
えば、酸素、窒素またはイオウ）を介して結合して５−
．６−．７−、または８−員環構造を形成することがで
きる。この様々複素環式アミン類の例としては、Ｎ−（
ヒドロキシ低級アルキル）−モルホリン類、−チオモル
ホリン類、−ビ被すジン類、−オキサゾリジン類、−チ
アゾリジン類などがある。

しかしながら、代表的には、各Ｒは炭素原子数７までの
低級アルキル基である。

アミン（Ｃ）　（ｎ）はまたエーテルＮ−（ヒドロキシ
置換ヒドロカルビル）アミンであることができる。これ
らは上記アミン類のヒドロキシ置換ポリ（ヒドロカルビ
ロキシ）類似体（これら類似体にはヒドロキシ置換オキ
シアルキレン類似体も包含される）である。この様なア
ミン類はエ１５４− ポキシド類と前記アミン類との反応によって有利に調製
することができ、次式で表わすことができる。

Ｈ２Ｎ（−Ｒ′０＋ＸＨ （式中、Ｘは２〜約１５の数であυ、ＲおよびＲ′は上
記のものである。） これらアルカノールアミン類、特にアルコキシ化アルキ
レンポリアミン類（例えば、Ｎ、Ｎ−（ジェタノール）
−エチレンジアミン）のポリアミン類似体もまたこの発
明の可溶化剤を製造するのに使用することができる。こ
の様なポリアミン類はアルキレンアミン類（例えば、エ
チレンジアミン）を炭素数２〜約２０の１種または２種
以上のアルキレンオキシドと反応させることによって製
造することができる。前記の第一、第二、または第三の
アルカノールアミン類をエチレン、プロぎレンまたはこ
れらより高分子量のエポキシド類と１：１捷たは１：２
のモル比で反応させることによって得られる生成物など
の同様のアルキレンオキシド／アルカノールアミン反応
生成物もまた使用することができる。反応物質の比およ
びこの様な反応を行うだめの温度は当業者には公仰であ
る。

アルコキシル化アルキレンポリアミン類の具体例として
は、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、
Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−エチレンジア
ミン、１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、モノ
（ヒドロキシプロピル）置換ジエチレントリアミン、ジ
（ヒドロキシゾロビル）置換テトラエチレンベンタミ７
、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）−テトラメチレンジア
ミンなどがある。上述のヒドロキシアルキレンポリアミ
ン顛をアミン基を介して捷たは水酸基を介して縮合する
ことによって得られるよｐ高分子量の同族体は同様に有
用である。アミン基を介しての縮合の結果、アンモニア
の除去に伴ってより高分子量のアミンが生じる一方、水
酸基を介しての縮合の結果、水の除去に伴ってエーテル
結合を含有する生成物が生じる。前記のモノまたはポリ
アミン類のいずれかの２種またはそれ以上の混合物も捷
た有用である。

Ｎ−（ヒドロキシ置換ヒドロカルビル）アミン（Ｃ）　
（Ｉｆ）の特に有用な例を挙げると、モノ、ジおよびト
リエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジー
（３−ヒドロキシゾロビル）アミン、Ｎ−（３−ヒドロ
キシブチル）アミン、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）ア
ミン、Ｎ、Ｎ　−ジー（２−ヒドロキシプロピル）アミ
ン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）モルホリンおよびそ
のチオ類似体、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）シクロヘ
キシルアミン、Ｎ−３−ヒドロキシシクロペンチルアミ
ン、Ｑ−、ｍ−およびｐ−アミノフェノール、Ｎ−（ヒ
ドロキシエチル）ピペラジン、Ｎ、Ｎ’−ジ（ヒドロキ
シエチル）ピペラジン々どかある。好ましいアミン類は
ジエチ１５７− ルエタノールアミン、エタノールアミンおよびそれらの
混合物である。

アシル化剤（Ｃ’１（Ｉ）とヒドロキシルアミン（Ｃ）
　（ＩＩ）　、！＝の反応は約３０°Ｃから反応成分お
よび（または）最も低い分解温度を有する生成物の分解
温度までの範囲の温度で行うことができる。一般に、こ
の反応は約５０″Ｃ〜約１５０℃の範囲の温度、通常は
約１００℃よシ低い温度で行なわれる。

しばしば、この反応はエステル形成条件下で行なわれる
。かくの如く形成した生成物は例えばエステル塩、アミ
ド、イミド、アミンエステルまたほこの様な生成物の混
合物である。塩はカルボキシル基の１個が同−基円の窒
素原子にイオン結合することになる分子内塩であっても
よく、あるいはイオン塩の基がエステル基を形成する同
じ基の部分でない窒素原子で形成される分子外環であっ
てもよい。アシル化剤混合物および（または）ヒドロキ
シアミン混合物を使用１５８− することができる。

一般に、アシル化剤（Ｃ）（１）対アミン（Ｃ）　（Ｉ
Ｉ）の比はアシル化剤（Ｃ）（Ｉ）の１当量あたりアミ
ン（Ｃ５（１１）　０．５〜約３モルの範囲にある。ア
シル化剤（ＣＨＩ）の重量はこの分子量をカルブキシル
官能基の存在数で割ることによって決めることができる
。これらは通常アシル化剤の構造式から、あるいは周知
の滴定法によシ実験的に測定されることができる。例え
ば、コハク酸無水物またはジ（アルキル）エステルアシ
ル化剤はその分子量の１／２の当量重量をもつ。

可溶化側形成反応混合物中には、アシル化剤（Ｃ）（１
）に加えて、炭素原子数１０〜約１８の脂肪酸またはテ
トラプロペニル置換コハク酸無水物などの炭素原子数１
〜約１８の１種また１ｌ−１：２種以上の低分子量のモ
ノまたはポリカルボン酸系アシル化剤もまた存在する。

この様な場合、低分子量アシル化剤のモル数は少なくと
もアシル化剤（ＣＨＩ）のモル数より少なく、低分子量
のアシル化剤とアシル化剤（Ｃ）（Ｉ）との合計重量は
なお前記比内に入ることになる。

代表的な低分子量のモノカルボン酸系アシル化剤として
は、ラウリル酸、ステアリン酸、オレイン酸、ミリスチ
ン酸、１１ルイン酸々どの飽和および不飽和脂肪酸類が
ある。入手可能な場合無水物類、および上記酸類の低級
アルキルエステル類もまた使用することができる。この
様な剤２種または３種以上の混合物もまた首尾よく使用
することができる。この様な酸類の広範囲の議論はカー
ク・オズマーの「エンサイクロペディア・オブ・クレイ
ムド・テクノロジー」第２版、１９６５、ジョーク・ウ
ィリー・アンド・サンプ、Ｎ、　Ｙ、、８１１〜８５６
頁に見られる。酢酸、プロピオン酸、酪酸、アクリル酸
および安息香酸ならびにそれらの無水物および低級アル
キルエステル類などのアシル化剤もまた有用である。

有用な低分子量の、ＩＰＩＪカルボン酸系アシル化剤の
中には、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、メサコ
ン酸、コハク酸、フタル酸、アルキル置換フタル酸類、
イソフタル酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、シ
トラコン酸、グルタコン酸、クロロマレイン酸、アトコ
ン酸、スコルビン酸などがある。また、入手可能な場合
無水物類、および上記酸類の低級アルキルエステル類を
低分子量アシル化剤として使用することができる。

ある置換コハク酸および無水物低分子量アシル化剤もま
た使用することができる。多くのこれら剤については上
記カーク・オスマーの文献の８４７〜８４９頁に論じら
れている。代表的なこの様なアシル化剤は式 （式中、Ｒ＊はＣ１〜約Ｃ１ｏのヒドロカルビル基であ
る）で表わされることができる。好ましくは、Ｒ＊は炭
素−炭素不飽和結合が１０％以下の脂肪族または脂環式
ヒドロカルビル基である。

この様な基の例としては、４−ブチルシクロヘキシル、
ジ（イソブチル）、デシルなどがある。

この様な置換コハク酸類およびマレイン酸また１６１− はその訪導体のハロー炭化水素によるアルキル化から得
られる置換コハク酸誘導体の製法は当業者には周知であ
ｐｌこの点で詳細には論じる必要がない。

前記の低分子量モノおよびポリカルボン酸類の酸ハライ
ドをこの発明における低分子量アシル化剤として使用す
ることができる。これらはこのような酸類、またはそれ
らの無水物と、三臭化リン、五塩化リン、オキシ塩化リ
ン、または塩化チオニルなどのハロダン化剤との反応に
よって調製することができる。このような酸のエステル
類は酸、酸ハライド、または酸無水物とアルコール化合
物またはフェノール系化合物との反応によって簡単に調
製することができる。特に有用なものは、メタノール、
エタノール、アリルアルコール、フロｉ４ノール、シク
ロヘキサノールなどの低級アルキルおよびアルヶ１６２
− ニルアルコール類である。エステル化反応は通常、水酸
化ナトリウムアルコキシドなどのアルカリ性触媒、ある
いは硫酸またはトルエンスルホン酸などの酸性触媒の使
用によって促進される。

アシル化剤とヒドロキシアミンとの反応は、ベンゼン、
オクタン、および種々の織物酒精類およびナフサ類など
の市販混合物などの適状液状の実質的に不活性の有機溶
媒／希釈剤の存在で行うことができる。少量の鉱油もま
た使用することができる。この様な溶媒／希釈剤により
、温度制御、粘度制御が助成される。しかしながら、し
ばしば、反応物質が十分に流体である場合、この様な溶
媒／希釈剤は使用されず、反応はアシル化剤（Ｃ）（１
）およびヒドロキシアミン（Ｃ）（Ｉ）以外の物質のい
ずれもの不存在下で行なわれる。

過塩基化物質（Ｂ）は窒素含有、リンネ含有のカルデン
酸系可溶化剤（Ｃ）、界面活性剤もしくは湿潤剤Φ）、
または（Ｃ）と（Ｄ）との混合物（Ｅ）のいずれかとの
組合せで使用される。界面活性剤（Ｄ）によって、過塩
基化物質（Ｂ）、可溶化剤（Ｃ）および機能性添加剤（
Ｆ）（存在する場合）のこの発明の水性組成分による分
散が助成される。代表的には、界面活性剤（Ｄ）は親水
性界面活性剤であり、一般に約１０〜約２０の範囲にお
けるＨＬＢ　（親水性−疎水性バランス）を有している
。

界面活性剤（Ｄ）はカチオン性、アニオン性、ノニオン
性、または両性タイプのものであることができる。各タ
イプのこの様な多くの界面活性剤は当業界では公知であ
る。例えば、マツカチオン・デビジョン、ＭＣパブリッ
シング社発行、マツカチオンの「デタージェンッ・アン
ド・エマルシファイアーズ」、１９７８、北アメリカ版
の特に１７〜３３頁を参照。

これら界面活性剤（Ｄ）のうち、ノニオン性界面活性剤
が一般に使用される。多くのノニオン性界面活性剤が公
知である。これらの中には、エチレンオキシドで処理さ
れたフェノール類、アルコール類、エステル類、アミン
類およびアミド類などのアルキレンオキシド処理生成物
がある。エチレンオキシド／プロピレンオキシドブロッ
ク共重合体もまた有用なノニオン性界面活性剤である。

グリセロールエステル類およヒ糖エステル類もまたノニ
オン性界面活性剤であると知られている。この発明の誘
導体では有用な代表的なノニオン性界面活性剤部類はロ
ーム・アンド・ハース社市販のエチレンオキシドアルキ
ルフェノール縮金物などのアルキレンオキシド処理され
たアルキルフェノール類である。これらの具体例として
は、１分子あたりのエチレンオキシド単位の平均数が９
〜１０、ＨＬＢ値が約１３５、分子量が約６２８である
トリトンＸ−１００がある。他の好適な多くのノニオン
性界面活性剤が公知である。例えば前記のマツカチオン
、ならびにＭａｒｔｉｎ　Ｊ、５ｃｈｉｃｋ編集の論文
「ノニオニック・サーファクタンッＪ（１９６７）を参
照せよ。

上述のように、カチオン性、アニオン性および両性界面
活性剤もまた本発明において過塩基１６５− 化物質（Ｂ）および場合に応じて可溶化剤（Ｃ）との組
合せで使用することができる。一般に、これらはすべて
親水性界面活性剤である。アニオン性界面活性剤は負の
極性基を含有しておシ、カチオン性界面活性剤は正の極
性基を含有している。

両性分散剤は同一分子中に両方の極性基を含有している
。有用な界面活性剤の一般概説はカーク・オズマーの「
エンサイクロペディア・オブ・テクノロジー」の第２版
、１９巻、５０７頁（１９６９）マツカチオンの名で発
行された前述編集物で見られる。これはカチオン性、両
性およびアニオン性界面活性剤に関する開示のために参
考までに記載するものである。

有用なアニオン性界面活性剤類中には、周知の金属カル
？キシレート石ケン類、有機硫酸塩類、硫酸化物、スル
ホカルボン酸類およヒソレらの塩、およびリン酸塩類な
どがある。有用なカチオン性界面活性剤には、アミンオ
キシド類および周知の第四級アンモニウム塩などの窒素
化合物類がある。両性界面活性剤には、アミノ１６６− 酸系物質および類似系物質などがある。種々のカチオン
性、アニオン性および両性分散剤は産業界、特にローム
・アンド・ノ・−ス社およびユニオン・カーバイド社（
共にアメリカ）から市販されている。アニオン性および
カチオン性界面活性剤についての更にの情報はＷ、　Ｍ
、　ＩＪノンフィール編集、マーセル・デツカ−社にュ
ーヨーク州、１９７６）発行の「アニオニック・サーフ
ァクタンツ」の第■部および第■部、およびＥ、シャン
ジャーマン編集、マーセル・デツカ−社（１９７６）発
行の「カチオニック・サーファクタンツ」に見ることが
できる。

この発明の組成物と共に分散されることができる機能性
添加剤（Ｆ）は一般に鉱油および燃料添加剤として当業
者には周知である。これら添加剤は一般に２５℃で１０
０ｍ１あた５１ｇのレベルを越えては水に可溶ではなく
、このレベル未満で可溶である。これら添加剤の鉱油可
溶性は一般に２５°Ｃで１！あたり少なくとも約１９で
ある。

機能性添加剤（Ｆ）の中には、塩素化脂肪族炭化水累類
（例えば、塩素化ワックス）、有機スルフィド類および
ポリスルフィド類（例えば、ベンゼンジスルフィド、ビ
ス（クロロベンシル）ジスルフィド、ジブチルテトラス
ルフィド、脂肪酸の硫化メチルエステル類、硫化アルキ
ルフェノール類、硫化ジペンテン類、硫化テルペン類）
などの極圧剤、腐食および酸化防止剤などがある。

機能性添加剤（Ｆ）はまたリン含有物質から選択される
ことができ、例を挙げると、硫化リンとテルペン類また
はメチル脂肪エステル類との反応生成物などのホスホ硫
化炭化水素類、ジブチルホスファイト類、ジブチルホス
ファイト類ニルホスファイト、ジインチルフェニルホス
ファイト、トリデシルホスファイト、ジステアリルホス
ファイト、ジメチルナフチルホスファイト、オレイル４
−ペンチルフェニルホスファイト、ポリプロピレン（分
子量５００）ｆｆｔ換フェニルホスファイト、ジインブ
チル置換フェニルホスファイトなどの酸ジヒドロカルビ
ルおよびトリヒドロカルビルホスファイトなどのリンエ
ステル類；亜鉛ジオクチルジチオカルバメートおよびバ
リウムへブチルフェニルジチオカルバメートなどの金属
チオカルバメート類；亜鉛ジシクロヘキシルホスホロジ
チオエート、亜鉛ジオクチルホスホロジチオエート、バ
リウムジ（ヘプチルフェノール）−ホスホロジチオエー
ト、カドミウムジノニルホスホロジチオエート、および
五研化リンとイソプロピルアルコールおよびｎ−ヘキシ
ルアルコールの当モル混合物との反応によるホスホロジ
チオン酸生成物の亜鉛塩などの酸ホスフェートおよびチ
オホスフェートヒドロカルビルエステルの第■族金属塩
などがある。

好適な機能性添加剤（Ｆ）の他の例としては、カルバメ
ート類およびそれらのチオ類似体、過塩基化およびグル
状過塩基化カルボン酸、スルホ１６９− ン酸およびリン含有酸などの塩類、高分子量カル？キシ
レートエステル類およびそれらの窒素含有変成体類、高
分子量フェノール類、その縮合物；高分子量アミン類お
よびＪ　＋Ｊアミン類；高分子量カルボン酸／アミノ化
合物生成物などが挙げられる。代表的には、これら機能
性添加剤は酸ホスフェート類およびチオホスフェートヒ
ドロカルビルエステル類の周知な金属塩ナトの摩耗防止
剤、極圧剤および／−１′たけ耐荷重性剤などである。

チオホスフェートヒドロカルビルエステル金属塩類の例
には、周知の亜鉛ジ（アルキル）またはジ（アリール）
ジチオホスフェート類がある。これらおよび他の好適な
機能性添加剤（Ｆ）のさらにの説明は前述の「ルブリブ カント・アディティｔズ」に見ることができる。

実施例８５〜９２は、可溶化剤（Ｃ）、可溶化剤（Ｃ）
と界面活性剤の）との組合せおよびある場合は機能性添
加剤（Ｆ）を含みかつこの発明の組成物の調製に使用で
きる水性組成物との組合せの調製を説明するものである
。

１７０− 実施例８５ 攪拌しながら９０℃まで加熱されているポリ（イソブチ
ン）置換コハク酸無水物（分子量約１１２０）６７２０
部に、Ｎ、Ｎ−ジエチルエタノールアミン７０２部を１
゜５時間にわたってゆっくシ添加した。この混合物を９
０　’ＣＫ　０．５時間保ち、次いで、冷却して所期の
生成物を得た。

実施例８６　（Ａ） 攪拌しながら９０℃まで加熱されているポリ（イソブチ
ン）＠換コハク酸無水物６７２０部に、ジエチルエタノ
ールアミン７０２部を１．５時間にわたってゆっくシ添
加した。この中間混合物を９０℃でさらに０．５時間加
熱し、次いでモノエタノールアミン３６６部を添加した
。この混合物を９０°Ｃで０．５時間保った後、冷却し
て所望の生成物を得た。

実施例８６（Ｂ） 実施例８６（Ａ）の生成物３６００部と、ＩＯＱ’Ｆで
粘度が１００　ＳＳＵであるナフテン系中性ヒドロカル
ビル油２１６０部と、トリトンＸ−１００１４４０部と
、酸０，０′−ジ（アルキル置換フェニル）ジチオホス
フェートの亜鉛塩である市販の耐荷重性添加剤１８００
部とより々る混合物を調製した。この混合物を９０℃ま
で加熱し、０５時間攪拌した。この濃縮物は水で濃縮物
２０部に対して水８０部の比で希釈することができた。

実施例８７　（Ａ） ９０℃で攪拌しなからレジン容器中で加熱されている実
施例８６（Ａ）に記載のコハク酸無水物２２４部に、ジ
エチルエタノールアミン４６８部を２時間にわたってゆ
っくり添加した。加熱を９０℃でさらに１時間続けた。

この所望の可溶化剤は室温で粘性の茶かっ色の液体であ
った。

実施例８７（Ｂ） 可溶化剤４０００部、トリトンＸ−１００（１０００部
）、および実施例８６（Ｂ）に記載の耐摩耗性、耐荷重
性剤１６６７部よりなる混合物を６０℃で十分に混合し
て水系圧力流体を形成するのに有用な濃縮物を得た。

実施例８８（入 実施例８７（Ｂ）の油３０部、実施例８６（Ａ）の生成
物４０部およびユニオン・カーバイト社でミンホーム２
　Ｘ　（Ｍｉｎｆｏｒｍ　）の名で市販されかつ変性線
状アルコールエトキシレートとして同定された界面活性
剤３０部よシなる混合物を作った。

この混合物３部を水７部と配合攪拌すると、エマルジョ
ンの特性を全く示さない水系が形成された。この系は不
透明ではなく、明らかな相分離が全くなかった。

実施例８８（Ｂ） 実施例８８　（Ａ）の混合物９部を市販の高分子量油溶
性ポリ（インブテン）置換コハク酸／ポリオールエステ
ル分散剤１部、周卸の機能性添加剤と配合した。次いで
、この配合物を水と水７部に対して配合物３部の割合で
配合した。攪拌後、かくの如く形成された系もまたエマ
ルジョンにはならず、不透明では表く、また相分離の徴
候を示さな汐・った。

１７３一 実施例８９（Ａ） 実施例８７（Ａ）に記載の可溶化剤４２００部と、実施
例８６　（Ｂ）に記載の界面活性剤１６８０部と、亜鉛
ジ（インオクチル）ジチオホスフェート２５２０部とよ
りなる混合物を６０℃で１時間攪拌し、次いでさらに１
時間放置して配合物を形成した。

実施例８９（Ｂ） 実施例８９（Ａ）の配合物８０００部を約３８℃の温度
で水１２０００部と２時間混合して水性系を作った。次
いで、この系を３０メツシースクリーンを通して注いで
密度が１ガロンあたシ８８３９ポンドである水性濃縮物
を得る。

１７４− 実施例９０ 実施例８６（Ａ）に記載の可溶化剤２０部と、実施例８
６の）に記載の界面活性剤８部と、ｏ、ｏ’−ジ（イン
オクチル）ジチオリン酸亜鉛塩である市販の耐摩耗耐荷
重性剤８部と、およびイソブチン誘導ポリスルフィドで
ある市販耐摩耗剤４部とよシ、実施例８９（Ａ）および
ω）に記載の方法とほぼ同様にして配合物を調製した。

これを水６０部と配合して、水性濃縮物である水性系を
形成した。この系は水９５重量部に対して系５重量部の
割合で希釈することができた。

実施例９１ 実施例８６（Ａ）の生成物２２０部と、実施例８９（４
）の亜鉛ジチオホスフェート１２０部と、ナトリウムラ
ウリルエーテル硫酸塩（アルコラック社よシシポン（５
ｉｐｏｎ　）　ＥＳＹの商標名で市販）８０部とよシな
る混合物を調製した。４０〜５０Ｃで攪拌されているこ
の混合物に水５６５部、次いでアミノプロピルモルホリ
ン１５部をゆっくり添加した。この混合物を十分に攪拌
して所望の濃縮物を得た。

実施例９２ 実施例８６（Ａ）の生成物２２０部と、実施例８９（Ａ
）の亜鉛ジチオホスフェート１２０部と、エトキシ化オ
レイルアミン（アームール社よシ「エトミーンＯ／１５
　（Ｅｔｈｏｍｅｅｎ　）、ｌの商標名で市販）８０部
よりなる混合物を調製した。この混合物を４０〜５０Ｃ
まで加熱し、アミノプロピルモルホリン２０重量部をゆ
っくシ添加し、次いで水５６０部を添加し、この混合物
を約０．７５時間攪拌して十分に混合された濃縮物を得
た。

成分（Ｇ）： 成分←）は、この発明によシ形成される分散液およびス
ラリーの安定化を、特にこの様な分散液またはスラリー
が上記の非ニー−トンコロイド分散系の成分（Ｂ）　（
ｎ）で形成されるときに促進するのに有用であるところ
のポリヒドキシ化合物、または、ＩＰ　ＩＪヒドロキシ
化合物の部分エーテルである。成分（Ｇ）は好ましくは
水およびこの発明の組成物中に供せられる有機液体に可
溶であシ、水性系から蒸発しないように沸点が十分に高
いポリヒドロキシ化合物類および部分エーテル類から選
択される。理論によって拘束されることを望まないが、
成分（Ｇ）はこれら系の多相組成物の破壊を抑止するか
あるいは阻止するようにカップリング剤として機能する
ことによってこの発明の分散液およびスラリーの有用外
寿命を促進するものと思われる。成分（Ｇ）は脂肪族、
シクロ脂肪族および芳香族ポリヒドロキシ化合物類を包
含する広範囲の有機ポリヒドロキシ化合物類および広範
囲のポリヒドロキシ化合物部分エーテル類から選択する
ことができる。これら化合物はエステル基々どの他の官
能基を含有してもよい。

ポリヒドロキシ化合物の代表例を挙げると、エチレング
リコール、フロピレンゲリコール、トリメチレングリコ
ール、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブタンジ
オール、１．４−ブタンジオール、１，５−−＝ンタン
ジオール、１，２−ヘキシレングリコール１．１．１０
−デカンジオール、１７７− １．２−シクロヘキサンジオール、２−ブテン−１，４
−ジオール、３−シクロヘキセン−１，１−ジメタツー
ル、４−メチル−３−シクロヘキセン−１，１−ジメタ
ツール、３−メチレン−１，５−ペンタン−ジオール、
３，２−ヒドロキシエチルシクロヘキサノール、２＋２
１４−　Ｆ　！Ｊメチルー１．３−−Ｓンタンソオール
、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオールなど；
ノエチレングリコール、（２−ヒドロキシエトキシ）−
１−７’ロバ／−ル、４−（２−ヒドロキシエトキシ）
−１−ブタノール、５−（２−ヒドロキシエトキシ）−
１−ペンタノール、３−（２−ヒドロキシプロポキシ）
−１−ニア’ロ、ｆノール、４−（２−ヒドロキシプロ
ポキシ）−１−ブタノール、５−（２−ヒドロキシプロ
ポキシ）−１−ペンタノール、１−（２−ヒドロキシエ
トキシ）−２−ブタノール、１−（２−ヒドロキシエト
キシ）−２−ペンタノール、１−（２−ヒドロキシメト
キシ）−２−ヘキサノール、１−（２−ヒドロキシエト
キシ）−２−オクタツールな１７８− どのアルキレンオキシド変性ジオール類などがある。エ
チレン性不飽和の低分子量ポリオール類の代表例を挙げ
ると、３−アリロキシ−１，５−ペンタンジオール、３
−アリロキシ−１，２−プロパンジオール、２−アリロ
キシメチル−２−５７１チル−１，３−プロパンジオー
ル、２−メチル−２−Ｃ（４−ペンテニロキシ）メチル
〕−１，３−プロパンジオール、および３−（Ｏ−プロ
４ニルフエノキシ）−１，２−７’ロノ４ンジオールな
どがある。水酸基を少なくとも３個有する低分子量ポリ
オール類の代表例を挙げると、グリセロール、１，２．
６−ヘキサンジオール、１．１．１−）リスチロールプ
ロパン、１，１．１−トリメチロールエタン、ベンター
）−ＩＪ　−ト！ｊ　）−ル、３−（２−ヒドロキシエ
トキシ）　−１，２−プロパンジオール、３−（２−ヒ
ドロキシプロポキシ）　−１，２−プロパンジオール、
６−（２−ヒドロキシプロポキシ）　−１，２−ヘキサ
ンジオール、２−（２−ヒドロキシエトキシ）　−１，
２−ヘキサンジオール、２，４−ジメチル−２−（２−
ヒドロキシメトキシ）メチルペンタンジオ−ルー１，５
；マンニトール、グラクチトール、タリトール、イジト
ール、アリトール、アルトリトール、グリセール、アラ
ビトール、リビトール、キシリトール、エリトリトール
、スライトール、１，２，５．６−チトラヒドロキシヘ
キサン、メソーイニシトール、スクロース、グルコース
、ガラクトース、マンノース、フラクトース、キシロー
ス、アラビノース、ジヒドロキシアセトン、グルコース
−α−メチルグルコシド、１，１．１−トリス〔（２−
ヒドロキシエトキシ）メチルペンタン、および１，１．
１−　）リス〔（２−ヒドロキシプロポキシ）メチル〕
プロパンなどがある。

ジフェニロール化合物の例としては、２，２−ビス（ｐ
−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（ｐ−ヒドロキ
シフェニル）メタンおよび米国特許第２．５０６．４８
６号および２，７４４．８８２号にそれぞれ開示された
種々のジフェノール類およびジフェニロールメタン類が
ある。これら特許の各々は参考までにここに記入するも
のである。使用可能なトリフェニロール化合物の例を挙
げると、１．１．３−　）リス（ヒドロキシフェニル）
エタン、１，１．３−　）リス（ヒドロキシフェニル）
フロパン、１１１１３−　ト！ｊス（ヒドロキシ−３−
メチルフェニル）ｆロノ母ン、１，１．３−　）リス（
ジヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１
．３−　トリス（ヒドロキシ−２，４−ジメチルフェニ
ル）フロパン、１１１＃３−ト！ｊス（ヒドロキシ−２
，５−ジメチルフェニル）ｆロノ母ン、１．１．３−　
）リス（ヒドロキシ−２，６−ジメチルフェニル）−フ
ロパン、Ｌ１１４−　ト）ス（ヒドロキシフェニル）ブ
タン、１．１．４−トリス（ヒドロキシフェニル）−２
−エチルブタン、１．１．４−　）リス（ジヒドロキシ
フェニル）ブタン、１１１＋５−ト＋）ス（ヒドロキシ
フェニル）−３−メチルペンタン、１，１．８−　）リ
ス（ヒドロキシフェニル）オクタン、および１，１．１
０−　）リス（ヒドロキシフェニル）デカンなどのα、
α。

ω、トリス（ヒドロキシフェニル）アルカン類がある。

この発明において使用できるテトラフェ１８１− ニロール化合物としては、１，１，２．２−テトラキス
（ヒドロキシフェニル）エタン、１，１．３．３−テト
ラキス（ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、
１，１，３．３−テトラキス（ジヒドロキシ−３−メチ
ルフェニル）フロノぞン、１，１，４，４−テトラキス
（ヒドロキシフェニル）ブタン、１．１，４．４−テト
ラキス（ヒドロキシフェニル）−２−エチルブタン、１
，１，５．５−テトラキス（ヒドロキシフェニル）ペン
タン、１，１，５．５−テトラキス（ヒドロキシフェニ
ル）−３−メチルペンタン、１，１，５．５−テトラキ
ス（ジヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１，８．８
−テトラキス（ヒドロキシ−３−ブチルフェニルオクタ
ン、１．１，８．８−テトラキス（ジヒドロキシ−３−
ブチルフェニル）オクタン、１，１，８．８−テトラキ
ス（ヒドロキシ−２，５−ジメチルフェニル）オクタン
、１．１．１０．１０−テトラキス（ヒドロキシフェニ
ル）デカンなどのα、α、ω、ω、テトラキス（ヒドロ
キシフェニル）アラニン類、および１，１，６．６−テ
トラキス（ヒドロキシフエニ１８２− ル）−２−ヒドロキシヘキサン、１，１，６．６−テト
ラキス（ヒドロキシフェニル）−２−ヒドロキシ−５−
メチルヘキサン、および１．１．７．７−テトラキス（
ヒドロキシフェニル）−３−ヒドロキシへブタンなどの
炭化水累鎖に置換基を含有する相応化合物などが挙けら
れる。

この発明で有用であるポリヒドロキシ化合物の部分エー
テル類は次式で表わすことができる。

Ｒ−０−（−Ｒ−０−）Ｈ （式中、ｙは約１〜約１５、好ましくは１〜約５、有利
には約１または２の整数；Ｒ１は炭素原子数が約２〜６
、好ましくは２または３のアルキル基まだはアルケニル
基、Ｒは炭素原子数約１〜約３０、好ましくは約１〜約
１５、有利には約１〜約１０、特に有利には約１〜約６
の脂肪族基または芳香族基である。）芳香族基は非置換
であるか、または炭素原子数組７までのアルキル基もし
くはアルコキシ基、ニトロ基、またはハロダン原子で１
つないし芳香核の満足されていない原子価数まで置換さ
れていてもよい。これら部分エーテルの代表例としては
、アルコキシアルカノール類；アルコキシポリ（アルキ
レンオキシ）アルカノール類；アルキルおよびジアルキ
ルフェノキシポリ（アルキレンオキシ）アルカノール類
：およびそれらの混合物（これらは上記式で定められる
）などがある。この発明の組成物で有用な部分エーテル
類の例を挙げると、２−メトキシエタノール；２−エト
キシエタノール；２−プロポキシエタノール；２−ブト
キシェタノール：２−ペントキシエタノール；２−へキ
シロキシエタノール；２−へブチロキシエタノール；２
−オクチロキシエタノール；２−ノニロキシエタノール
；２−エイコシロキシエタノール：２−）す７コンチロ
キシエタノール；２−または３−メトキシプロノＪ？ノ
ール；２−または３−エトキシプロノ４ノール；２−ま
たは３−プロポキシプロノ千ノール：２−４たは３−ブ
トキシゾロノぐノール；２−４たは３−ベントキシグロ
ノ４ノール；２−４た１ｄ３−へキシロキシゾロノ（ノ
ール：２−（２−メトキシエトキシ）エタノール；２−
または３−（２−メトキシエトキシ）プロパツール：２
−（２−メトキシエトキシ）エタノール；２−（２−ブ
トキシエトキシ）エタノール；２−（２−エトキシエト
キシ）エタノール；２−または３−（２−メトキシエト
キシ）プロ／４’ノール；２−または３−（２−エトキ
シエトキシ）プロパツール：２−（２−エトキシプロポ
キシ）エタノール；２−または３−（２−エトキシプロ
ポキシ）７１１１ロノぐノール：２−（２−７’ロポキ
シエトキシ）エタノール；２−または３−（２−プロポ
キシエトキシ）プロパツール；２−（２−プロポキシプ
ロポキシ）エタノール；２−４＊ハ３−（２−プロポキ
シプロポキシ）プロパツール；２−または３−（２−ｆ
トキシエトキシ）フロノぐノール：２−（２−ブトキシ
プロポキシ）エタノール；２−または３−（２−ブトキ
シプロポキシ）ｆ日ノ４ノール：２−（２−被ントキシ
エトキシ）エタノール；２−（２−へキシロキシエトキ
シ）エタノールなどかあ１８５− る。上記部分エーテル類の２種またはそれ以上の混合物
を使用することができる。好ましい部分エーテル類は２
−ブトキシェタノールおよび２−（２−ブトキシエトキ
シ）エタノールである。この発明の組成物で使用するに
適する市販の部分エーテル類の例としては、メチルセロ
ソルブ、プチルセロンルプ、ｎ−へキシルセロンルプ、
およびフェニルセロソルブすなわちエチレングリコール
エーテル類として同定されたユニオン・カーバイド社の
生成物；メチルカルピトール、ブチルカルピトール、お
よびｎ−へキシル力ルヒトール、すなわちジエチレング
リコールエーテル類として同定されたユニオン・カーバ
イド社の生成物などがある。

一般に、この発明の組成物は効果的な量の水を含有して
成分（Ｂ）と水との分散液を与える。成分（Ｃ）は、存
在するならば、成分（６）に対する重量が約１：１０（
すなわち成分（Ｂ）各１部部ごとに成分（Ｃ）が１部）
〜約２：１．好ましくは約１：５〜約１：１．有利には
成分Ｃ）各部ごとに成分ω）１８６− が約２〜３部の範囲で供せられる。成分の）は、存在す
るならば、成分（Ｂ）に対する重量が約１：１０〜約２
：１．好ましくは約１：５〜約１：１、有利には成分（
Ｄ）の各部ごとに成分（Ｂ）約２〜約３部の範囲で供せ
られる。成分＠）は好ましくは成分（Ｃ）約２５〜約７
５重量％と成分（Ｄ）約７５〜約２５重量％とより、好
ましくは成分約４０〜約６０重量％と成分υ）約６０〜
約４０重量％とよシなる。成分針）は存在するならば成
分（Ｂ）に対しての重量比が約１：１０〜約１：１゜好
ましくは約１．５〜約１＝１．有利には成分（Ｆ′）の
各部ごとに成分［Ｆ］）約２〜約３部の範囲で供せられ
る。成分（Ｇ）は存在するならば成分（Ｂ）に対する重
量比が約１＝２０〜約１：２．好ましくは約１　：　７
．５の範囲で供せられる。

この発明の水系組成物は好壕しくは水受なくとも約２５
チおよびヒドロカルピル沖釣５０％以下含有する。成分
（Ｂ）　、　（Ｃ）　、　（Ｄ）　、　（匂、　（Ｆ）
　、　（Ｇ）の相対量は存在する場合、上述の比内にあ
るので、水が系から取り出されるならば、これらの量は
これらの比内に入ることになる。これら水系組成物はヒ
ドロカルピル油を約１５％または５チ以下含有してもよ
く、また実質的に含有しなくてもよい（すなわち油２％
以下）。

水および成分（Ｂ）を成分（Ｃ）　、　（Ｔ））　ｔた
は＠）および任意に成分（Ｆ）および／−！たは（Ｇ）
とともに含有する添加剤濃縮物は水を約２５重量係以上
または以下含有するととができる。水性濃縮物は好まし
くは水を約２５％〜約７５％、一般に約４０チ〜約６５
％含有する。しかしながら、よシ少量（すなわち、２５
％未満）の水を含有すること以外は前記の水系濃縮物に
類似する実質的に非水系の濃縮物は十分量の水を含有し
て水による成分（Ｂ）の分散液をなす。

この発明の実質的に非水系および水系の濃縮物は両者と
も水で希釈することによって水系（すなわち、水性）機
能性流体に転化することができる。この希釈は通常標準
混合技術によってなされる。これは追加の水が添加され
る前に濃縮物が使用個所に送られ得るので往々にして有
利な過程である。こうして、最終の水系機能性流体中の
多量の水を移送するコストが節約される。濃縮物（主と
して取扱いが楽なことおよび便利である要因によって決
められる）の実施化に必要な水だけは移送される必要が
ある。

一般に、水系流体は前記のほぼ非水系および水系の濃縮
物を水で希釈することによって生成される。この場合、
水対濃縮物の比は重量で約８０：２０〜約９９：１の範
囲である。

わかるように、希釈がこれらの範囲内で行なわれる場合
、最終の水系機能性流体は比較的少量の、ある場合は非
常に少ｆ量のヒドロカルピル油を含有する。これによシ
、それらは可溶性油とはつきシ区別される。

成分囚）およびΦ）を成分（Ｃ）　、　（Ｄ）または（
Ｅ）および任意に成分（ｙ）および／またはり）ととも
に含有する、水性濃縮物および水系機能性流体などの水
系を調製する方法もまたこの発明の範囲内に包含される
。これらの方法は（１）成分（４）および（１３）と成
分（Ｃ）　、　（Ｄ）または（Ｅ）および任意に成分Ｃ
）および１８９− ／または（Ｇ）との配合物を混合して水の含有量が好ま
しくは約２５重量％以下である分散液／溶液を形成し、
場合に応じて（２）上記分散液／溶液を任意に水と配合
して同時にまだは順次上記水性濃縮物を形成し、場合に
応じて（３）上記分散Ｖ溶液または濃縮物を水で、水の
使用全量が上記濃縮物または水系機能性流体中の成分（
Ｂ）の所望濃縮度を与えるに必要な量であるように希釈
する、諸工程よシなる。これら混合工程は従来設備を使
用して、一般に室温またはわずかに高温、通常は１００
Ｃよシ低い、しばしば５０Ｃより低い温度で行なわれる
。成分（４）、　（Ｂ）　、　（Ｃ）　、　（Ｄ）　。

＠）　、　（Ｆ）およびり）の総量は上記の比の範囲内
である。上述のように、非水系または水系濃縮物はこれ
を形成し、次いで水で希釈して所望の水系機能性流体を
形成する使用個所へ移送することができる。他の場合、
完成された水系機能性流体は濃縮物または分散液／溶液
を形成するのに使用される同−設備で直接形成すること
ができる。

１９０− 実施例９３〜９７はこの発明によシ使用に適する過塩基
化物質を含有する水系組成物の調製に関するものである
。

実施例９３ 実施例８４の過塩基化物質２６６８．５部と石油スルホ
ン酸ナトリウム（硫酸塩灰分約８．５　％　）の６０％
鉱油溶液１４７６部とよシなる混合物を５０〜６０Ｃで
帆５時間加熱した。生成混合物を室温まで冷却し、ブチ
ルカルピトール、すなわち２−（２−ブトキシエトキシ
）エタノールとして同定されたユニオン・カーバイド社
の生成物３５５．５部と０．５時間混合した。その生成
物を水と所望レベルまで混合して水性濃縮物す々わちこ
の発明による系を得だ。

実施例９４ 実施例８４の過塩基化合物質１８００部と、実施例８５
のカルボｌン酸系可溶化剤５４０部と、実施例９３で同
定された石油スルホン酸ナトリウム３６０部と、ジエチ
ルエタノール４５部とよりなる混合物を５０〜６０ｔ、
ｔで加熱し、次いで水１８００部と室温で１時間にわた
って混合した。その後、ジエチルエタノール４５部を混
合物に添加して所望の生成物を得た。

実施例９５ 実施例９４の生成物１８５０部と、水１８５０部との混
合物を調製した。生成分散液は次のテイムケン（Ｔｉｍ
ｋｅｎ　）値を示す。第一の試験では、テイムケンＯＫ
荷重８５ポンド、単位荷重２１．５７５　ｐｓｉ。第二
の試験ではテイムケンＯＫ荷重９０７Ｊ？ンド、単位荷
重２２．２７５　ｐａｔである。

実施例９６ 実施例９４の生成物１５３６部と、水２１６４部との混
合物を調製した。生成分散液は次のテイムケン値を示す
。第一試験では、テイムケンＯＫ荷重９５ポンド、単位
荷重２４，７２５　ｐｓｉ　０第二試験では、テイムケ
ンＯＫ荷重１００ポンド、単位荷重２３．３７”　５　
ｐｓｉである。

実施例９７ 実施例８４の生成物４２．５部と、実施例９３で同定さ
れた石油スルホン酸ナトリウム２３．５部と、水３４部
との混合物を十分に混合して所望の分散液を得た。

この発明の特に有利な態様において、石英、ケイ素、ケ
゛ルマニウム、宝石、ガラス等の硬質材料からなる被加
工物を切削または薄切シする方法が提供される。この方
法は、少なくとも１つの切削バンド、該切削バンドを支
持するフレーム、該バンドを該被加工物と接触させつつ
該フレームを移動させるための手段および該バンドと該
被加工物との接触点にスラリーを供給するだめの手段か
らなるスラリーソーを提供する工程、適当な研磨材もし
くはグリッド材とこの発明の水系組成物とのスラリーを
提供する工程、該バンドを該被加工物と接触させつつ該
フレームを移動させると同時に該バンドと該被加工物と
の接触点に該スラリーを供給して該被加工物に所望の切
削をおこなう工程からなる。この方法は、ケイ素、ダル
マニウム結晶もしくは溶融シリカ、クラウンガラスやフ
リントガラスのガ１９３− ラス、フェライト、タンタル酸塩、ニオブ酸塩、カーバ
イド、鉄系もしくは非鉄系合金、セラミック、圧電石英
結晶並びに光学および電気光学の分野で用いられる種々
の結晶性および非晶質特殊材料を切削または薄切りする
際に多刃スラリーソーとともに用いることか特に有用で
ある。

多刃スラリーソーは例えば米国特許３０７９９０８に記
載されているように当業者によく知られている。一般に
これらソーは次の基本部材を備えている。すなわち、ブ
レードフレーム、駆動システム、走行案内、フィード、
フィード案内、および研磨システムである。ブレードフ
レームは少なくとも１つの好丑しくは複数の調力を支持
し、得られたスライスまたはウェハが均一な厚さとなる
ように核力を適当な間隔に保持する。

駆動システムは該ソーにおける駆動力であり、主移動機
、減速機、並びに回転から往復運動への変換機を含む。

走行案内は刃に対して直線でなければならないところの
ブレードフレームの走行ラインを確立する。フィードは
刃と被加工１９４− 物との接触関係を生じさせこれを維持する。フィード案
内は、切削が刃の面内でおこなわれるように切削が進行
するにつれ被加工物を上昇させるかブレードフレームを
下降させる。研磨システムは研磨スラリーを混合、移送
し再使用のためにこれを集めるとともにソーの加工部分
が高度にもしくは異常に摩耗するのを保獲する。これら
ソーの設計および構成は当業者によく知られているので
、これについてはこれ以上述べない。

上記方法に用いられる研磨材もしくはグリッド材はスラ
リーソ一方法に普通に用いられるいずれの研磨材であっ
てもよい。例を挙げると、炭化ケイ素、酸化アルミニウ
ム、炭化タングステン、炭化鉄、ダイヤモンドぐず、シ
リカおよびタルクである。炭化ケイ素が好ましい。この
研磨材は一般に平均粒径約２〜約１２０μｍ好ましくは
約２０〜約４０μｍを有する。上記方法で提供されるス
ラリーは一般にこの発明の水系組成物１ガロン当シ約８
ポンドの、好ましくけ約４〜約５ポンドの研磨材を含有
する。

この発明において、また、水系組成物は酸化アルミニウ
ム、炭化ケイ素、炭化タングステン、炭化鉄、ダイヤモ
ンドぐず、シリカ、タルク等適当な研磨剤とともにスラ
リー化でき、これを結晶ラッピングのような通常のラッ
ピング、並びに通常の金属加工およびポリッシングにお
いて用いることができる。このような操作に用いられる
研磨材の平均粒径は一般に約４０μｍまで、好ましくは
約３ないし約１２μｍである。このスラリーはこの発明
の組成物１ガロン当シ一般に約８ポンド筐での、好まし
くは約４〜約５ポンドの研磨材を含有する。

上記スラリーの特徴は、成分（Ｇ）すなわちポリヒドロ
キシ化合物またはその部分エーテルが研磨材スラリーの
有効寿命を延長するということである。成分（Ｇ）を含
有しない研磨材スラリーも有用であるが、成分（Ｇ）を
加えると有効寿命が延びる。

実施例９８ 実施例９７の生成物４６．５　’ｆｉおよび水５３．５
チよシなる水系組成物を作シ、これを該水系組成物１ガ
ロン当９４〜５ポンドの６００メツシユ炭化ケイ素と混
合して多刃スラリーンーに用いて好適な研磨材スラリー
を提供した。

出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦１９７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）（５）水； （Ｂ）成分（４）で分散された過塩基化物質でろって（
   Ｂ）　（１）ニュートン過塩基化物質、および（Ｂ）　
   （ＩＩ）固形の金属含有コロイド粒子（１）であって少
   なくとも１種の不活性有機液体からなる分散媒（２）に
   あらかじめ分散したものおよび第三成分として該分散媒
   に実質的に可溶であ夛かつ分子が極性置換基および疎水
   性部を有する少なくとも１種の有機化合物（３）を含む
   非ニー−トンコロイド分散系からなる群の中から選ばれ
   たもの；並びに成分中）を成分体）で分散させるための
   少なくとも１種の付加成分であって（Ｃ）（１）約１２
   個ないし約５００個の炭素原子を含有する少なくとも１
   つの炭化水素系置換基を有する少なくとも１種のカル？
   ン酸系アシル化剤と（Ｃ）　ＱＩ）少なくとも１１一 種の（ａ）Ｎ−（ヒドロキシル置換ヒドロカルビル）ア
   ミン、（ｂ）該アミンのヒドロキシル置換ポリ（ヒドロ
   カルビロキシ）類似体もしくは（ｃ）該反応体（＆）と
   （ｂ）との混合物との反応によって得た少なくとも１棟
   の窒素含有無リンカルボン酸系可溶化剤（０、少なくと
   も１種の界面活性剤（Ｄ）、および成分（Ｃ）と（ハ）
   との混合物（８）よシなる群の中から選ばれたもの； からなろ水系組成物。 （２）付加成分が成分（Ｃ）であυ、成分（Ｃ）と成分
   （Ｂ）との重量比が約１：１０ないし約２：１である特
   許請求の範囲第１項記載の組成物。 （３）成分（Ｃ）と成分（Ｂ）との重量比が約１：５な
   いし約１：１である特許請求の範囲第２項記載の組成物
   。 （４）成分（Ｃ）と成分中）との割合が成分（Ｃ）　１
   重量部につき成分（Ｂ）が約２ないし約３重量部である
   特許請求の範囲第３項記載の組成物。 （５）付加成分が成分の）であシ、成分の）と成分の）
   との重量比か約１：１０々いし約２＝１である特許請求
   の範囲第１項記載の組成物。 （６）成分（Ｄ）と成分（Ｂ）との重量比が約１：５な
   いし約１：１である特許請求の範囲第５項記載の組成物
   。 （７）成分（Ｂ）と成分の）との割合力・成分（Ｄ）１
   重量部につき成分ω）が約２ないし約３重量部である特
   許請求の範囲第６項記載の組成物。 （８）付加成分が成分（ト）でアシ、成分（匂と成分（
   Ｂ）との重量比が約１＝１０ないし約２＝１である特許
   請求の範囲第１項記載の組成物。 （９）成分（６）と成分（Ｂ）との重量比が約１：５な
   いし約１：１である特許請求の範囲第８項記載の組成物
   。 ０Ｑ　　成分（Ｂ）と成分（ト）との割合が成分（６）
   １重量部につき成分（Ｂ）が約２ないし約３重量部であ
   る特許請求の範囲第９項記載の組成物。 α◇　成分（Ｂ）かの）　（１１）の非ニー−トンコロ
   イド分散系であシ、該分散糸の固形の金属含有コロイド
   粒子が２ＯＡないし約５００ＯＡの平均単位粒子サイズ
   を持ち、該粒子は少なくとも１．１の金属比を持つ単−
   相二−−トン鼻過塩基化物質に均質に分散した金属含有
   物質から該分散系中においてその場で形成されたもので
   るる特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ０リ　成分（Ｂ）が（ＢバＩ）のニー′−トン過塩基化
   物質であシ、その金属比が少なくとも約３．５である特
   許請求の範囲第１項記載の組成物。 Ｑ葎　　固形の金網含有コロイド粒子の単位粒子が約２
   ＯＡないし約１００ＯＡである特許請求の範囲第１１項
   記載の組成物。 α◆　成分（Ｂ）が（Ｂ）　ＱＩ）の非ニユートンコロ
   イド分散系であシ、分散媒が鉱油とこれに混合性の少な
   くとも１種の他の有機液体との組合せからなる特許請求
   の範囲第１項記載の組成物。 （１５成分（Ｂ）が（Ｂ）の）の非ニユートンコロイド
   分散系であシ、固形の金属含有粒子がアルカリ金属塩お
   よびアルカリ土類金属塩よシなる群の中から選ばれたも
   のである特許請求の範囲第１項記載の組成物。 αｆｊ　　第三成分が油溶性有機酸のアルカリ金属塩お
   よびアルカリ土類金属塩よシなる群の中から選ばれた少
   なくとも１種からなる特許請求の範囲第１５項記載の組
   成物。 αリ　第三成分が油溶性スルホン酸およびカルボン酸の
   アルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩よシなる群の
   中から選ばれた少なくとも１種から実質的になる特許請
   求の範囲第１５項記載の組成物。 α砂　油溶性スルホン酸およびカルボン酸の塩がアルカ
   リ土類金属塩である特許請求の範囲第１７項記載の組成
   物。 （至）　固形の金属含有コロイド粒子が無機酸のアルカ
   リ土類金属塩である特許請求の範囲第１８項記載の組成
   物。 （イ）　固形の金属含有コロイド粒子がアルカリ土類金
   属の酢酸塩、ギ酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、硫化水素塩
   、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩および塩化物から選ばれたも
   のである特許請求の範囲第１８項記載の組成物。 ｅや　固形の金属含有粒子がカルシウムおよび５− バリウムの炭酸塩および酢酸塩からなる群の中から選ば
   れたものである特許請求の範囲第２０項記載の組成物。 （イ）平均単位粒子サイズが約３ＯＡないし約４０ＯＡ
   でｈ’）かつその場で生成したアルカリ土類金属塩〃１
   ら実質的になる同形金属含有コロイド粒子（１）を含み
   、（２）該粒子は鉱油に混和性の少なくとも１種の非鉱
   油系不活性炭化水素液体と鉱油との溶液よ）なる分散媒
   に予め分散されてお、！？、（３）第三成分として該分
   散媒に可溶であ）かつ油溶性石油スルホン酸、モノ、ジ
   およびトリ脂肪族炭化水素置換アリールスルホン酸およ
   びカルボン酸のアルカリ土類金属塩よシなる群の中から
   選ばれた少なくとも１種の有機化合物を含み、該金属含
   有粒子（１）はアルカリ土類金属の炭酸塩、炭酸水素塩
   もしくはこれらの混合物であ夛、これら粒子は第三成分
   （３）中に存在する有機酸１当量につき該コロイド粒子
   中のアルカリ金属が約３．５ないし約１ｇ当量となるよ
   うな割合で存在している特許請求の範囲第１９項６− 記載の組成物。 （イ）成分（Ｂ）が（Ｂ）　０１）の非ニー−トンコロ
   イド分散系であシ、第三成分が分散媒に可溶であシかつ
   分子が疎水性部と、アルカリ金属およびアルカリ土類金
   塊のカルボン酸塩基およびスルホン酸塩基を除く少なく
   とも１つの極性ｉ置換基とを有する少ガくとも１種の有
   機化合物である特許請求の範囲第１項記載の組成物。 （ハ）　固形の金属含有コロイド粒子がアルカリ土類金
   属の酢酸塩、ギ酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、硫化水素塩
   、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩および塩化物から選ばれたも
   のである特許請求の範囲第２３項記載の組成物。 （イ）　固形の金属含有コロイド粒子（１）が、油溶性
   有機酸（３）１当量につきコロイド粒子中のアルカリ土
   類金属が少なくとも約３．５当量になるような割合で存
   在している特許請求の範囲第１６項記載の組成物。 （ハ）　固形の金属含菊コロイド粒子が金属の酢酸塩、
   ギ酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、硫化水素塩、亜硫酸塩、
   亜硫酸水素塩および塩化物から選ばれたものである特許
   請求の範囲第２５項記載の組成物。 ｅ乃　　アシル化剤（Ｃ）（Ｉ）がポリカルボ／酸系ア
   シル化剤であ勺、炭化水素系置換基が平均炭素数的１２
   ないし約５００の純粋ヒドロカルビル基である特許請求
   の範囲第１項記載の組成物。 （ハ）　（Ｃ）　（１）と（Ｃ）ω）との反応において
   （Ｃ’）　（１）を除きカルボン酸系アシル什剤が存在
   し々い特許請求の範囲第２７項記載の組成物。 Ｑリ　アシル化剤（ｃ）　（１）が式 ％式％（ （ここで、ｈｙｄは平均で約１２個ないし約５００個の
   炭素原子を有する炭化水素糸アル千ルもしくはアルケニ
   ル基）で示される特許請求の範囲第１項記載の組成物。 （社）　成分υ）が非イオン系、カチオン系まだはアニ
   オン系界面活性剤である特許請求の範囲第１項記載の組
   成物。 Ｇカ　成分（Ｄ）が約１０ないし約２０のＨＬＢ値を持
   つ非イオン系親水性界面活性剤である特許請求の範囲第
   ３０項記載の組成物。 ０■　（Ｃ）　ＱＩ）がＮ−（ヒドロキシ置換ヒドロカ
   ルビル）アミンである特許請求の範囲第１項記載の組成
   物。 ０→　成分（ハ）が約１０ないし約２０のＨＬＢ値を持
   つ非イオン系親水性界面活性剤である特許請求の範囲第
   １項記載の組成物。 （ハ）　成分（Ｃ）（１１）が炭素数２ないし約４０の
   第１゜第２または第３フルカノールアミンまたはこれら
   ２種以上の混合物である特許請求の範囲第１項記載の組
   成物。 ０→　成分の）が非イオン系、カチオン系またはアニオ
   ン系の界面活性剤である特許請求の範囲第１項記載の組
   成物。 ９− ０→　成分（・Φ）が第３モノアミンであり、成分の）
   が約１０ないし約２０のｆ（ＬＢ値を持つ非イオン系宕
   、水性界面活性剤である特許請求の範囲第１項記載の組
   成物。 （ロ）成分（Ｃ）　（１）の炭化水素系置換基がポリ（
   イソブチン）である特許請求の範囲第１項記載の組成物
   。 Ｏｅ　　成分（Ｃ）　（Ｉ）の炭化水素系置換基が約２
   ０ないし約５００個の炭素原子を有する特許請求の範囲
   第１項記載の組成物。 ０リ　成分（Ｃ）（１）の炭化水素系置換基が約３０々
   いし約５００個の炭素原子を有する特許請求の範囲第１
   項記載の組成物。 （４０成分（Ｃ）　（１）の炭（Ｅ水素系置換基が約５
   ０ないし約５００個の炭素原子を有する特許請求の範囲
   第１１）ｌ記載の組成物。 １４〜　成分（Ｃ）　（Ｉ）の炭化水素系置換基が約１
   ２ないし約３００個の炭素原子を冶する特許請求の範囲
   第１項記載の組成物。 に）成分（Ｃ’）（Ｉ）の炭化水素系置換基が約２０な
   いし約３００個の炭素原子を有する特許請求の範囲第１
   項記載の組成物。 （ハ）成分（Ｃ）　（１）の炭化水素系置換基が約３０
   ないし約３００個の炭素原子を有する特許請求の範囲第
   １項記載の組成物。 ■　成分（Ｃ）　＜１）の炭化水素系＃換基が約５０な
   いし約３００個の炭素原子を有する特許請求の範囲第１
   項記載の組成物。 （転）成分（Ｃ）　（Ｉ）の炭化水素系置換基が約１２
   ないし約２５０個の炭素原子を有する特許請求の範囲第
   １項記載の組成物。 （ハ）　成分（Ｃ）（１）の炭化水素系置換基が約２０
   ないし約２５０個の炭素原子を有する特許請求の範囲第
   １項記載の組成物。 ０′ｆ）成分（Ｃ’）（１）の炭化水素系置換基が約３
   ０ないし約２５０個の炭素原子を有する特許請求の範囲
   第１項記載の組成物。 （ロ）成分（ｃ）　（ｒ）の炭化水素系置換基が約５０
   ないし約２５０個の炭素原子をゼする特許請求の範囲第
   １項記載の組成物。 （イ）成分（Ｃ）　（Ｄの炭化水素；Ｉ２−置換基が約
   ２０ないし約５００個の炭素原子を有する特許請求の範
   囲第３７項Ｖ載の組成物。 （７）成分（Ｃ）　（Ｉ）の炭化水素系置換基が約３０
   ないし約５００飼の炭素原子を有する特許請求の範囲第
   ３７項記載の組成物。 Φη　成分（Ｃ’）　（１）の炭化水素系置換基が約５
   ０ないし約５００個の炭素原子を有する％肘ｄカ求の範
   囲第３７項記載の組成物。 ＩＩ５つ　成分（Ｃ）　（１）の炭化水素系置換基が約
   １２ないし約３００個の炭素原子を南する特許請求の範
   囲第３７項記載の組成物。 Ｑ　成分（Ｃ’）　（１）の炭化水素系置換基が約２０
   ないし約３００個の炭素原子を菊する特許請求の範囲第
   ？７ＪＪ記載の組成物。 （財）成分（Ｃ）（１）の炭化水素系置換基が約３０な
   いし約３００個の炭素原子を有する％許納求の範囲第３
   ７項記載の組成物。 −成分（Ｃ）　（１）の炭化水素系置換基が約５０ない
   し約３００個の炭素原子を為する特許請求の範囲第３７
   項記載の組成物。 （イ）成分（Ｃ’１（１）の炭化水素系置換基が約１２
   ないし約２５０個の炭素原子を有する特許請求の範囲第
   ３７項記載の組成物。 ６リ　成分（Ｑ　（１）の炭化水素系置換基が約２０な
   いし約２５０個の炭素原子を有する特許請求の範囲第３
   ７項記載の組成物。 競　成分（（１’ｌ　（１）の炭化水素系置換基が約３
   ０ないし約２５０個の炭素原子を有する特許請求の範囲
   第３７項記載の組成物。 ６つ　成分（Ｃ）（１）の炭化水素系置換基が約５０な
   いし約２５０個の炭素原子を有する特許請求の範囲第３
   ７項記載の組成物。 （１４ｈｙａがポリ（イソブチン）である特許請求の範
   囲第２９項記載の組成物。 ＩＩ）　　ｈｙｄが約２０ないし約５００個の炭素原子
   を有する特許請求の範囲第２９項記載の組成物。 ６４　　ｈ７ｄが約３０ないし約５００個の炭素原子金
   有する特許請求の範囲第２９項記載の組成１３− 物。 ■　ｈｙｔｉが約５０ないし約５００個の炭素原子を有
   する特許請求の範囲第２９項記載の組成物。 ■　ｈｙａが約１２ないし約３００個の炭素原子を有す
   る特許請求の範囲第２９項記載の組成物。 岐　ｈ７ｄが約２０ないし約３００個の炭素原子を有す
   る特許請求の範囲第２９項記載の組成物。 輪ｈｙｄが約３０ないし約３００個の炭素原子を有する
   特許請求の範囲第２９項記載の組成物。 ６″１）ｈｙｄが約５０ないし約３００個の炭素原子を
   有する特許請求の範囲第２９項記載の組成物。 （ｅ４　　ｈｙｄが約１２な込し約２５０個の炭素原子
   を有する特許請求の範囲第２９項記載の組成物。 御　ｈｙｄが約２０なしし約２５０個の炭素涼１４− 子を有する特許請求の範囲第２９項記載の組成物。 Ｖ＊　　ｈｙｄが約３０ないし約２５０個の炭素原子を
   有する特許請求の範囲第２９項記載の組成物。 （ハ）　ｂｙｄが約５０ないし約２５０個の炭素原子を
   有する特許請求の範囲第２９項記載の組成物。 に）　ｈｙｄが約２０ないし約５００個の炭素原子を有
   する特許請求の範囲第２９項記載の組成物。 （１３ｈｙｄが約３０ないし約５００個の炭素原子を有
   する特許請求の範囲第２９項記載の組成物。 りる　ｈｙａが約５０ないし約５００個の炭素原子を有
   する特許請求の範囲第２９項記載の組成物。 ｑの　成分（Ｃ）が式 ％式％ （ここで、ｈｙｄは平均で約１２ないし約５００個の炭
   素原子を持つ炭化水素糸アルキルもしくはアルケニル基
   ）で示される少なくとも１種のカルがン酸系アシル化剤
   （Ｃ）（１）と、それぞれ式で示される第１．第２およ
   び第３フルカノールアミン（ｂ’Ｌおよびそれぞれ式 （各式中、名Ｒは、独立に、炭素数１ないし約８のヒド
   ロカルビル基または炭素数２ないし約８のヒドロキシ置
   換ヒドロカルビル基、およびＲ′は炭素数２ないし約１
   ８の二価のヒドロカルビル基）で示される該アルカノー
   ルアミンのヒドロキシ置換オキシアルキレン類（Ｕ体（
   ｂ’）、並びにこれら２種以上の混合物（Ｃ′）よシ々
   る群の中から選ばれたアミン（Ｃ）　（Ｉｆ）との反応
   によって得たものである特許請求の範囲第１項記載の組
   成物。 ｆＱ　　アミン（Ｃ）　０１）がジエチルエタノールア
   ミンとエタノールアミンとの混合物である特許請求の範
   囲第７５項記載の組成物。 に）　ｈｙｄがポリ（イソブチン）である特許請求の範
   囲第７５項記載の組成物。 ｆＱ　　ｈ７ｄが約２０ないし約５００個の炭素原子を
   有する特許請求の範囲第７５項記載の組成物。 １７− ｆＱ　ｈｙａが約３０ないし約５００個の炭素原子を有
   する％＃ｆ請求の範囲第７５項記載の組成物。 Ｑ！ｔＪｈｙｄが約５０ないし約５００個の炭素原子を
   有する特許請求の範囲第７５項記載の組成物。 ８◇　ｈｙａが約２０ないし約５００個の炭素原子を有
   する特許請求の範囲第７７項記載の組成物。 ｆ３’４　　ｈｙｄが約３０ないし約５００個の炭素原
   子を有する特許請求の範囲第７７項記載の組成物。 ■　ｈｙｃｔが約５０ないし約５００個の炭素原子を有
   する特許請求の範囲第７７項記載の組成物。 ■　ポリヒドロキシ化合物およびポリヒドロキシ化合物
   の部分エステルよシなる群の中から選ばれた分散増進剤
   （Ｇ）　ｋさらに含む特許請求の範囲第１項記載の組成
   物。 −成分（Ｇ）が２−ブトキシェタノールまたは１８− ２−（２−ブトキシエトキシ）エタノールである特許請
   求の範囲第８４項記載の組成物。 ■　少なくとも１種の機能性添加剤（ト）をさらに含む
   特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ヒの　機能性添加剤（Ｆ）が少なくとも１種の油溶性、
   水不溶性リンおよび（または）硫黄含有機能性添加剤で
   ある特許請求の範囲第８６項記載の組成物。 −機能性添加剤Ｃ）がホスフェートもしくはチオホスフ
   ェートヒドロカルビルエステルの金属塩である特許請求
   の範囲第８６項記載の組成物。 （へ）少なくとも約２５重量％の水七約５０Ｍ門％以下
   ノヒドロカルビル油を含有する特許請求の範囲第１項記
   載の組成物。 輪　少々くとも約７０重ｔｔｔ　％の水を含有する特許
   請求の範囲第８９項記載の組成物。 ０◇　ポリヒドロキシ化合物およびポリヒドロキシ化合
   物の部分エステルよｈｉる群の中から選ばれた分散増進
   剤（Ｇ）を含む特許請求の範囲第８９項記載の組成物。 に）少なくとも１種の油溶性水不溶性機能性添加剤Ｖ）
   をさらに含む特許請求の範囲８８９項記載の組成物。 競　水を約２５ないし約７０重Ｊｉ％を含有する水系濃
   縮物の形態にある特０′！Ｆ請求の範囲第１項記載の組
   成物。 ０尋　ポリヒドロキシ化合物およびポリヒドロキシ化合
   物の部分エステルよりなる群の中から選ばれた分散増進
   剤（Ｇ）を含む特許請求の範囲第９３項記載の組成物。 （ト）少なくとも１種の油溶性水不溶性機能性添加剤（
   ト）分合む特許請求の範囲第９３項記載の組成物。 ６Ｘｊ　　特許請求の範囲第９３項記載の組成物を水で
   、水と該組成物とのｉ量比が約８０：２０ないし約９９
   ＝１となるように希釈して作った水系機能性液体。 （社）特許請求の範囲第９４．！ｊｔ記載の組成物を水
   で、水と駅Ｍｉ属物との１紫比が約８０　：　２０ない
   し約９９：１となるように希釈して作った水系機能性液
   体。 に）特許請求の範囲第９５項記載の組成物を水で、水と
   該組成物との重量比が約ｓｏ　：　２０な騒し約９９：
   １となるように希釈して作った水系機能性液体。 に）水系濃縮物および水系機能性液体の双方を含む水系
   の製造方法であって、 （１）　　特許請求の範囲第１項ないし第８８項のいず
   れかに記載の組成物を混合して水含有率が約２５重量％
   以下の分散体／溶液を作シ、場合に応じて、 （２）該分散体／溶液をさらに水と合せて該水系濃縮物
   を作シ、および（または）場合に応じて、（３）該濃縮
   物または該分散体／溶液を、該水系機能性液体中におけ
   る成分（Ｂ）の所望濃度を提供するに必要な総量の水が
   得られるようにさらに水で希釈することからなる水系の
   製造方法。 （ロ）石英、ケイ素、ダルマニウム、宝石、ガラス等の
   映質材料からなる加工物を切削または２１− 薄切シするための方法であって、（１）少なくとも１つ
   の切削バンド、該切削バンドを搬送するためのフレーム
   、該バンドを加工物と接触させつつ該フレームを移動さ
   せるだめの手段、および該バンドと該加工物との接触点
   にスラリーを適用するための手段からなるスラリーソー
   を提供し、（２）研磨剤および特許請求の範囲第１項な
   いし第９８項のいずれかに記載の組成物からなるスラリ
   ーを提供し、（３）該バンドを該加工物と接触させつつ
   該フレームを移動し、同時に該バンドと該加工物との接
   触点に該スラリーを適用して該加工物に所望の切削をお
   こなうことからなる方法。 （１０１）　　石英、ケイ素、ダルマニウム、宝石、ガ
   ラス等の６１！質材料を切削または２ッグ仕上げするた
   めに、あるいは金属の加工もしくは磨きに用いられるス
   ラリーであって、特許請求の範囲第１項ないし第９８項
   のいずれかに記載の組成物と研磨剤とからなるスラリー
   。 ＝２２−