JPS58126495A - ロ−タリコンプレツサ - Google Patents
ロ−タリコンプレツサInfo
- Publication number
- JPS58126495A JPS58126495A JP750982A JP750982A JPS58126495A JP S58126495 A JPS58126495 A JP S58126495A JP 750982 A JP750982 A JP 750982A JP 750982 A JP750982 A JP 750982A JP S58126495 A JPS58126495 A JP S58126495A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge valve
- rotary compressor
- valve
- view
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
- F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
- F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロータリコンプレッサの吐出弁に係り、更に詳
しくは、吐出弁の耐衝撃性が向上するようになしたもの
に関する。
しくは、吐出弁の耐衝撃性が向上するようになしたもの
に関する。
ロータリコンプレッサでは、第１図に示す如く、吸込管
或いはインジェクション管等よりシリンダ１内に入った
冷媒はローラ２の偏心回動によって圧縮され、吐出孔３
から吐出されて吐出マフラーに入るようになっている。
或いはインジェクション管等よりシリンダ１内に入った
冷媒はローラ２の偏心回動によって圧縮され、吐出孔３
から吐出されて吐出マフラーに入るようになっている。
尚、４はケース、５はメインベアリング、６はサブベア
リング、７はシャフトである。上記吐出孔３はサブベア
リング６に形成されており、その出口周縁には弁座が形
成され、弁座及び吐出孔３を槍って第２図及び第３図に
詳示する如き吐出弁８が設置されている。
リング、７はシャフトである。上記吐出孔３はサブベア
リング６に形成されており、その出口周縁には弁座が形
成され、弁座及び吐出孔３を槍って第２図及び第３図に
詳示する如き吐出弁８が設置されている。
吐出弁８先端部の動きを一定の範囲内に規制するために
、吐出弁ストッパー９が設けられている。
、吐出弁ストッパー９が設けられている。
この吐出弁８によれば、吐出孔３から冷媒が吐出される
と開き、その冷媒の吐出が終了すると閉じて、吐出孔３
における逆流を防止することができる。
と開き、その冷媒の吐出が終了すると閉じて、吐出孔３
における逆流を防止することができる。
しかし、従来の吐出弁８はその先端部の周縁或いは弁座
に当たる部分が折損するという問題がある。吐出弁８が
弁座に当たるときの衝撃力は、吐出孔３の径や弁リフト
（弁ストッパー９と弁座との距離）等の設定において弱
まるように設計されているが、能力が大きく変化するコ
ンプレッサ（例えは、インバータによって回転数を変化
させるコンプレッサ等）では、冷媒の通る量の変化が大
きくなるので、性能を落とさずに衝撃力を弱めるのには
限界があった。すなわち、吐出孔３を犬きくして衝撃力
を弱めると、能力が小さいときにトップクリアランスが
犬となって成績係数が低下し、また、弁リフトラ小さく
して衝撃力を弱めると、能力が大きいときに弁部の抵抗
が大きくなって成績係数が低下してしまうからである。
に当たる部分が折損するという問題がある。吐出弁８が
弁座に当たるときの衝撃力は、吐出孔３の径や弁リフト
（弁ストッパー９と弁座との距離）等の設定において弱
まるように設計されているが、能力が大きく変化するコ
ンプレッサ（例えは、インバータによって回転数を変化
させるコンプレッサ等）では、冷媒の通る量の変化が大
きくなるので、性能を落とさずに衝撃力を弱めるのには
限界があった。すなわち、吐出孔３を犬きくして衝撃力
を弱めると、能力が小さいときにトップクリアランスが
犬となって成績係数が低下し、また、弁リフトラ小さく
して衝撃力を弱めると、能力が大きいときに弁部の抵抗
が大きくなって成績係数が低下してしまうからである。
従って、高性能のコンプレッサでは、衝撃力が太きいと
、吐出弁８の破損という事態が起こるおそれがあるので
ある。
、吐出弁８の破損という事態が起こるおそれがあるので
ある。
本発明は以上の如き問題点に鑑みなされたもので、その
目的とするところは、吐出弁自身を補強することで耐衝
撃性が向上するようになし、吐出弁破損という故障のな
い、信頼性の高いロータリコンプレッサを提供するにあ
る。
目的とするところは、吐出弁自身を補強することで耐衝
撃性が向上するようになし、吐出弁破損という故障のな
い、信頼性の高いロータリコンプレッサを提供するにあ
る。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面によって詳述す
る。
る。
第４図及び第５図に示す如く、吐出弁８”先端部の周縁
を折り曲げて折曲げ部１９を形成し、折曲げ部１９をも
って吐出弁８を補強する補強部が構成されている。これ
によれば、吐出弁８先端部の周縁が補強されるため、折
損事故を防止することができる。
を折り曲げて折曲げ部１９を形成し、折曲げ部１９をも
って吐出弁８を補強する補強部が構成されている。これ
によれば、吐出弁８先端部の周縁が補強されるため、折
損事故を防止することができる。
第６図及び第７図に示す実施例では、吐出弁８先端部の
弁座が当たる部分に補強部としてリブ２０を設け、その
部分における折損を防止している。
弁座が当たる部分に補強部としてリブ２０を設け、その
部分における折損を防止している。
第８図に示す実施例は、リブ２０！ａ−プレス加工′で
形成した場合を示し、第９図に示す実施例は、吐出弁８
にり２２０を固着して設置した場合を示すＯ 第１０図及び第１１図に示す実施例では、中心から外側
へ放射方向にリブ２０を設けており、吐出弁８先端部の
周縁及び弁座の当たる部分の双方を補強することができ
る。
形成した場合を示し、第９図に示す実施例は、吐出弁８
にり２２０を固着して設置した場合を示すＯ 第１０図及び第１１図に示す実施例では、中心から外側
へ放射方向にリブ２０を設けており、吐出弁８先端部の
周縁及び弁座の当たる部分の双方を補強することができ
る。
このような補強部１９．２０を有する吐出弁８は、第１
２図に示す如く、サブベアリング６に形３− 成した吐出孔３及び弁座２１を覆うように取り付けられ
、その弁リフトを弁ストッパー９で設定されている。こ
の取付状況としては、第１３図若しくは第１４図に示す
如く、補強部１９．２０に弁座２１に対向させるほか、
第１５図若しくは第１６図に示す如く、補強部１９．２
０を弁座２１と反対側に位置させてもよい。
２図に示す如く、サブベアリング６に形３− 成した吐出孔３及び弁座２１を覆うように取り付けられ
、その弁リフトを弁ストッパー９で設定されている。こ
の取付状況としては、第１３図若しくは第１４図に示す
如く、補強部１９．２０に弁座２１に対向させるほか、
第１５図若しくは第１６図に示す如く、補強部１９．２
０を弁座２１と反対側に位置させてもよい。
尚、本発明は以上の各実施例に限定されるものではなく
、例えば、折曲げ部１９を吐出弁８の上下両面に設ける
とか、折曲げ部１９の替りにリブ２０を設けるとか、リ
ブ２０を２重に設けるとか、リブ２０の形状全多角形に
するとかなどが総て含まれる。
、例えば、折曲げ部１９を吐出弁８の上下両面に設ける
とか、折曲げ部１９の替りにリブ２０を設けるとか、リ
ブ２０を２重に設けるとか、リブ２０の形状全多角形に
するとかなどが総て含まれる。
尚、ロータリコンプレッサには、第１７図に示ス如く、
ブレード１０が設けられ、スｆ リ：ｙ ｆｌｌの力に
よってローラ２に押し付けられており、第１８図に示す
如く、シリンダ室を圧縮室１２と吸込室１３とに仕切っ
ている。ブレード１０を押圧するスプリング１１を収納
するために、シリンダＩＫはスプリング穴１４が形成さ
れている。こ４− のスプリング穴１４には油が流れ込むことがら、第１９
図に斜線で示す如く、グレード１０の一部は冷却される
。しかし、この程度の冷却では、ブレード１０の摩擦に
起因する過熱を充分には防止することができない。すな
わち、Ｍ２Ｏ図に示す如く、圧縮室１２と吸込室１３と
の圧力差に相描する力Ｆがブレード１０に作用してブレ
ード１０の摩擦を犬きくするが、最高負荷点Ｐには上記
の冷却が及ばないからである。
ブレード１０が設けられ、スｆ リ：ｙ ｆｌｌの力に
よってローラ２に押し付けられており、第１８図に示す
如く、シリンダ室を圧縮室１２と吸込室１３とに仕切っ
ている。ブレード１０を押圧するスプリング１１を収納
するために、シリンダＩＫはスプリング穴１４が形成さ
れている。こ４− のスプリング穴１４には油が流れ込むことがら、第１９
図に斜線で示す如く、グレード１０の一部は冷却される
。しかし、この程度の冷却では、ブレード１０の摩擦に
起因する過熱を充分には防止することができない。すな
わち、Ｍ２Ｏ図に示す如く、圧縮室１２と吸込室１３と
の圧力差に相描する力Ｆがブレード１０に作用してブレ
ード１０の摩擦を犬きくするが、最高負荷点Ｐには上記
の冷却が及ばないからである。
これを解決するには第２１図に示す如く、スプリング穴
１４の先端部に縦穴２２を設け、その縦穴２２全通して
油をブレード１０に導くようにすればよく、これにより
、第２２図に斜線で示す如く、ブレード１０のほぼ全面
が冷却され、その中に最高負荷点Ｐが含まれることにな
る。従って、ブレード１０の高負荷、高速時における焼
付きを防止できる。また、ブレード１０全面の潤滑性が
よくなるため、シリンダ１のブレード溝とブレード１０
とのクリアランスを狭めることができる。
１４の先端部に縦穴２２を設け、その縦穴２２全通して
油をブレード１０に導くようにすればよく、これにより
、第２２図に斜線で示す如く、ブレード１０のほぼ全面
が冷却され、その中に最高負荷点Ｐが含まれることにな
る。従って、ブレード１０の高負荷、高速時における焼
付きを防止できる。また、ブレード１０全面の潤滑性が
よくなるため、シリンダ１のブレード溝とブレード１０
とのクリアランスを狭めることができる。
従って、油や冷媒のシリンダ室へのリークを減少でき、
コンプレッサの効率が向上することにもなる。
コンプレッサの効率が向上することにもなる。
また尚、密閉形のロータリコンプレッサでは、第２３図
に示す如く、ケース４の上部にターミナル端子１５を設
けてそれが冷凍機油と冷媒との混合液につかるのを防ぎ
、コンプレッサの絶縁抵抗値の低下を防止している。図
中、１６はリード線、１７は電動機部、１８は機械圧縮
部である。しかし、単に上部にターミナル端子１５を設
置するだけでは、コンプレッサの小形化と、冷凍サイク
ルの多様化に伴う冷媒封入量の増加という現代的要請に
は応じ切れない。
に示す如く、ケース４の上部にターミナル端子１５を設
けてそれが冷凍機油と冷媒との混合液につかるのを防ぎ
、コンプレッサの絶縁抵抗値の低下を防止している。図
中、１６はリード線、１７は電動機部、１８は機械圧縮
部である。しかし、単に上部にターミナル端子１５を設
置するだけでは、コンプレッサの小形化と、冷凍サイク
ルの多様化に伴う冷媒封入量の増加という現代的要請に
は応じ切れない。
このコンプレッサの絶対抵抗値の低下を防止するには、
第２４図に示す如く、ターミナル端子１５のケース４内
の面、或いはケース４内面の一部、更にはそれらの双方
にフェス、エナメル、シリコン等の絶縁材２３を付け、
ターミナル端子１５とリード８１６の接続部の充電部か
らケース４までの絶縁距離を大きくするとよい。また、
第２５図に示す如く、電動機部２からのリード線１６と
ターミナル端子１５を接続した後に、その充電部をも絶
縁材２３で絶縁して、絶縁抵抗値を大きくしてもよい。
第２４図に示す如く、ターミナル端子１５のケース４内
の面、或いはケース４内面の一部、更にはそれらの双方
にフェス、エナメル、シリコン等の絶縁材２３を付け、
ターミナル端子１５とリード８１６の接続部の充電部か
らケース４までの絶縁距離を大きくするとよい。また、
第２５図に示す如く、電動機部２からのリード線１６と
ターミナル端子１５を接続した後に、その充電部をも絶
縁材２３で絶縁して、絶縁抵抗値を大きくしてもよい。
第２５図に示す如き実施例について、混合液の液面が上
がることがあっても、第２６図に実線で示す如く、絶対
抵抗値が下がることはなく、仮想線で示す如き従来のコ
ンプレッサに比較して大きな差がある。従って、ターミ
ナル端子１５に混合液が付いても絶対抵抗値が下がらな
いことから、ターミナル端子１５をコンプレッサの上部
に限らず下部のどこにでも自由な位置に設置できること
になる。また、コンプレッサの小形化を推進できると共
に、冷凍サイクルへの冷媒封入量を多くすることができ
ることになる。
がることがあっても、第２６図に実線で示す如く、絶対
抵抗値が下がることはなく、仮想線で示す如き従来のコ
ンプレッサに比較して大きな差がある。従って、ターミ
ナル端子１５に混合液が付いても絶対抵抗値が下がらな
いことから、ターミナル端子１５をコンプレッサの上部
に限らず下部のどこにでも自由な位置に設置できること
になる。また、コンプレッサの小形化を推進できると共
に、冷凍サイクルへの冷媒封入量を多くすることができ
ることになる。
以上の説明で明らかな如く本発明によれば次の如き効果
を発揮する。
を発揮する。
（１）吐出弁の先端部の強度が上がることから、吐出弁
の折損発生を防止でき、コンプレッサの信頼性が向上す
る。
の折損発生を防止でき、コンプレッサの信頼性が向上す
る。
（２）吐出弁の強度が向上するため、吐出孔の設計上コ
ンプレッサの成績係数に重点を置くことが７− でき、その成績係数を容易に上げることができる。
ンプレッサの成績係数に重点を置くことが７− でき、その成績係数を容易に上げることができる。
（３）吐出弁の強度が向上するため、弁リフトの寸法が
ラフにでき、従って、製造性が向上する等の優れた効果
を発揮する。
ラフにでき、従って、製造性が向上する等の優れた効果
を発揮する。
第１図は従来のロータリコンプレッサの一例を示す縦断
面図、第２図は従来の吐出弁の一例を示す平面図、第３
図は第２図の吐出弁の側面図、第４図は本発明に係るロ
ータリコンプレッサにおける吐出弁の一実施例を示す平
面図、第５図は第４図の吐出弁の縦断面図、第６図は本
発明に係る吐出弁の他の実施例を示す平面図、第７図は
第６図の吐出弁の縦断面図、第８図は本発明に係る吐出
弁の他の実施例を示す要部縦断面図、第９図は本発明に
係る吐出弁の他の実施例を示す要部縦断面図、第１０図
は本発明に係る吐出弁の他の実施例を示す平面図、第１
１図は第１０図の吐出弁の縦断面図、第１２図は本発明
に係る吐出弁の設置状態を示す縦断面図、第１３図乃至
第１６図は本発８− 明に係る吐出弁の各取付状況を示す要部縦断面図、第１
７図は従来のロータリコンプレッサの他の例を示す要部
縦断面図、第１８図は第１７図の要部を示す平面図、第
１９図は従来のブリードの冷却状況を示す側面図、第２
０図は従来のブリードの負荷分布を示す説明図、第２１
図は本発明に係るロータリコンプレッサを示す要部平面
図、第２２図はブリードの冷却状況を示す側面図、第２
３図は従来のロータリコンプレッサの他の例を示す縦断
面図、第２４図は本発明に係るロータリコンプレッサの
他の要部縦断面図、第２５図は本発明に係るロータリコ
ンプレッサのさらに他の要部縦断面図、第２６図は第２
５図のコンプレッサにおける混合液の液面と絶縁抵抗値
との関係を示すグラフである。 図中、８は吐出弁、１９．２０は補強部（折曲げ部、リ
ブ）、２１は弁座である。 代理人弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）第４図
第５図 ８ 第２図 δ 第３図 エエ昌 第７図 第９図 区 第２５図 現、祭境−の表面 □
面図、第２図は従来の吐出弁の一例を示す平面図、第３
図は第２図の吐出弁の側面図、第４図は本発明に係るロ
ータリコンプレッサにおける吐出弁の一実施例を示す平
面図、第５図は第４図の吐出弁の縦断面図、第６図は本
発明に係る吐出弁の他の実施例を示す平面図、第７図は
第６図の吐出弁の縦断面図、第８図は本発明に係る吐出
弁の他の実施例を示す要部縦断面図、第９図は本発明に
係る吐出弁の他の実施例を示す要部縦断面図、第１０図
は本発明に係る吐出弁の他の実施例を示す平面図、第１
１図は第１０図の吐出弁の縦断面図、第１２図は本発明
に係る吐出弁の設置状態を示す縦断面図、第１３図乃至
第１６図は本発８− 明に係る吐出弁の各取付状況を示す要部縦断面図、第１
７図は従来のロータリコンプレッサの他の例を示す要部
縦断面図、第１８図は第１７図の要部を示す平面図、第
１９図は従来のブリードの冷却状況を示す側面図、第２
０図は従来のブリードの負荷分布を示す説明図、第２１
図は本発明に係るロータリコンプレッサを示す要部平面
図、第２２図はブリードの冷却状況を示す側面図、第２
３図は従来のロータリコンプレッサの他の例を示す縦断
面図、第２４図は本発明に係るロータリコンプレッサの
他の要部縦断面図、第２５図は本発明に係るロータリコ
ンプレッサのさらに他の要部縦断面図、第２６図は第２
５図のコンプレッサにおける混合液の液面と絶縁抵抗値
との関係を示すグラフである。 図中、８は吐出弁、１９．２０は補強部（折曲げ部、リ
ブ）、２１は弁座である。 代理人弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）第４図
第５図 ８ 第２図 δ 第３図 エエ昌 第７図 第９図 区 第２５図 現、祭境−の表面 □
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、吐出孔の出口周縁に弁座を形成し、弁座及び吐出孔
を覆って吐出弁を設置したロータリコンプレッサにおい
て、上記吐出弁の先端部に吐出弁全補強する補強部を設
けたことを特徴とするロータリコンプレッサ。 ２、上記補強部としてリプを用いた前記特許請求の範囲
第１項記載のロータリコンプレッサ。 ３、上記補強部として、吐出弁先端部の周縁を折り曲げ
て形成した折曲げ部を用いた前記特許請求の範囲第１項
記載のロータリコンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP750982A JPS58126495A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | ロ−タリコンプレツサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP750982A JPS58126495A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | ロ−タリコンプレツサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126495A true JPS58126495A (ja) | 1983-07-27 |
Family
ID=11667750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP750982A Pending JPS58126495A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | ロ−タリコンプレツサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126495A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5839472A (en) * | 1994-07-13 | 1998-11-24 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Valve mechanism of a compressor |
| FR2813347A1 (fr) * | 2000-08-31 | 2002-03-01 | Mitsubishi Electric Corp | Dispositif d'alimentation en carburant haute pression |
| JP2010094215A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | 炊飯器 |
| JP2012219742A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Toyota Motor Corp | 燃料噴射ポンプ用リード弁および燃料噴射ポンプ |
| JP2015028330A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-12 | 日立アプライアンス株式会社 | ロータリ圧縮機 |
| WO2021111546A1 (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機 |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP750982A patent/JPS58126495A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5839472A (en) * | 1994-07-13 | 1998-11-24 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Valve mechanism of a compressor |
| FR2813347A1 (fr) * | 2000-08-31 | 2002-03-01 | Mitsubishi Electric Corp | Dispositif d'alimentation en carburant haute pression |
| JP2010094215A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | 炊飯器 |
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| WO2021111546A1 (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機 |
| JPWO2021111546A1 (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | ||
| CN114729630A (zh) * | 2019-12-04 | 2022-07-08 | 三菱电机株式会社 | 压缩机 |
| CN114729630B (zh) * | 2019-12-04 | 2024-04-19 | 三菱电机株式会社 | 压缩机 |
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