JPS5812321A - 半導体基板の製造方法 - Google Patents
半導体基板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半導体基板の製造方法に係り、特にレーザ光を
用いた半導体基板の形成方法に関するものである。
用いた半導体基板の形成方法に関するものである。
最近、半導体基板上に形成された絶縁膜の上にシリコン
族を被着し、レーザ光を照射することによってシリコン
族の結晶粒径を肥大化し、素子部作用の基板として用い
る方法が開発されている。
族を被着し、レーザ光を照射することによってシリコン
族の結晶粒径を肥大化し、素子部作用の基板として用い
る方法が開発されている。
この方法では、従来のシリコン−オン−サファイア基板
(以下、SOS基板と称す)と比較して、基板を安価で
製造することができ、しかも、製造した基板の易動度も
SO8基板よりも高いものが得られている。しかしなが
ら、上記の方法によって製造した基板上に絶縁ゲート型
電界効果トランジスタを形成した場合、ソース、ドレイ
ン間に過剰の漏洩電流が流れるという現象が生ずること
があった。この原因は、シリコン膜と下地の絶縁膜との
界面に存在する界面単位のために、シリコン膜下面に電
流の通路(チャネル)が形成されるためであることが判
った。
(以下、SOS基板と称す)と比較して、基板を安価で
製造することができ、しかも、製造した基板の易動度も
SO8基板よりも高いものが得られている。しかしなが
ら、上記の方法によって製造した基板上に絶縁ゲート型
電界効果トランジスタを形成した場合、ソース、ドレイ
ン間に過剰の漏洩電流が流れるという現象が生ずること
があった。この原因は、シリコン膜と下地の絶縁膜との
界面に存在する界面単位のために、シリコン膜下面に電
流の通路(チャネル)が形成されるためであることが判
った。
本発明は、上記欠点を除去し、漏洩電流の少ないシリコ
ン基板を絶縁膜上に形成する方法を提供するものである
。
ン基板を絶縁膜上に形成する方法を提供するものである
。
本発明の特徴は、あらかじめ、絶縁膜表面に導電性不純
物イオンを注入した後、シリコン族を被着し、レーずで
照射することによってシリコン膜下面に不純物を拡散せ
しめ界面付近でのチャネルの発生を防止し漏洩電流O少
ないiji仮を得ようとするものである。
物イオンを注入した後、シリコン族を被着し、レーずで
照射することによってシリコン膜下面に不純物を拡散せ
しめ界面付近でのチャネルの発生を防止し漏洩電流O少
ないiji仮を得ようとするものである。
次に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図に於て、シリコン基板l上には醸化膜2が形成さ
れている。次に、ポ田ンイオン3を醸化膜20表面に注
入する。注入エネルギは50 k@V。
れている。次に、ポ田ンイオン3を醸化膜20表面に注
入する。注入エネルギは50 k@V。
注入量は1013乃至1G”/lノ程度である。次に、
第2図に示す様にシリコン裏4を被着する。シリコン$
4には101s乃至1016々−程度のp型不純物がド
ープされている。被着の方法は、通常の8iH4ガスを
用いた気相成長法で行い、不純物ガスとしてはBCj、
ガスを用いれば良い。或いは被着後、イオン注入で不純
物を導入しても良い。また、膜厚は0.5乃至1μm程
度が適当である。
第2図に示す様にシリコン裏4を被着する。シリコン$
4には101s乃至1016々−程度のp型不純物がド
ープされている。被着の方法は、通常の8iH4ガスを
用いた気相成長法で行い、不純物ガスとしてはBCj、
ガスを用いれば良い。或いは被着後、イオン注入で不純
物を導入しても良い。また、膜厚は0.5乃至1μm程
度が適当である。
次に、レーザ光5を照射する。レーザ光としては、N4
iYAG レーザによるパルス波を用いた場合には照射
エネルギは2乃至3J/−程度が適当であり、アルゴン
イオンレーザによる連続波を用いた場合にはlO乃至1
0W/−程度が良い0かくして、シリコンW7&4の粒
径は肥大化する。
iYAG レーザによるパルス波を用いた場合には照射
エネルギは2乃至3J/−程度が適当であり、アルゴン
イオンレーザによる連続波を用いた場合にはlO乃至1
0W/−程度が良い0かくして、シリコンW7&4の粒
径は肥大化する。
また、イオン注入によってSiO,中に導入されたボ田
ンはレーザ光照射によってシリコン基板下面に拡散して
ゆき、チャネルの発生を防止する。したがって、高易動
度、低漏洩電流の基板が得られる。
ンはレーザ光照射によってシリコン基板下面に拡散して
ゆき、チャネルの発生を防止する。したがって、高易動
度、低漏洩電流の基板が得られる。
第1m及び112図は本発明の一実施例を説明するため
の基板や断面図である。 なお図において、l・・・半導体基板、2・・・絶縁膜
、3・・・イオンビーム、4・・・シリコン編、5・・
・レーザ光、である。
の基板や断面図である。 なお図において、l・・・半導体基板、2・・・絶縁膜
、3・・・イオンビーム、4・・・シリコン編、5・・
・レーザ光、である。
Claims (1)
- 半導体基板上に形成された絶縁膜の表面に導電性不純物
イオンを注入する工程と、前記絶縁膜上に、前記導電性
不純物と同一の導電性不純物をドープしたシリコン膜を
被着する工程と、レーザ光を照射して、前記シリコン腰
下面に前記絶縁膜中より゛、前記導電性不純物を拡散せ
しめると同時に前記シリコン膜の結晶粒径を肥大化する
工程とを含むことを特徴とする半導体基板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56111390A JPS5812321A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 半導体基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56111390A JPS5812321A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 半導体基板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5812321A true JPS5812321A (ja) | 1983-01-24 |
Family
ID=14559948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56111390A Pending JPS5812321A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 半導体基板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5812321A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5225367A (en) * | 1989-08-17 | 1993-07-06 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing an electronic device |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP56111390A patent/JPS5812321A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5225367A (en) * | 1989-08-17 | 1993-07-06 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing an electronic device |
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