JPS58120821A - 空気流を制御した繊維供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １９８０年１１月１７日提出の米国特許願事２０７３９
４号には、梳解機等へハツト（ｂａｔｔ）として送られ
る繊維を収集し稠密化するための一般にシュートフィー
ドと呼ばれる繊維供給装置が開示されている。かがる出
願に詳述された如く、装置のシュートを形成する垂直に
延びた壁はその上端が穿孔されており、またブロワを利
用してブロワの放出側がらシュートフィードの開繊ロー
ラの上端のまわりこれと接線方向に（７） 延び次いで穿孔壁部分を通って閉回路でブロワの入口端
へ戻る空気循環経路を形成している。

この構成は垂直シュートに集まる繊維に均らし効果を与
える利点および閉空気循環経路によりリントおよび繊維
ダストをシュートフィード内に保持して、空気を沖過す
る必要性を回避するという利点があるが、これらはすべ
て前記出願に記載されている。

上記シュートフィードは一部の繊維処理システムに大き
い利点を与えるが、リント、ダストまたはマイクロダス
トをシュートフィードにより形成されたバットからすべ
て除去することが重要であるような他のシステムがある
。例えば、オープンエンド紡糸では、バットにはリント
、ダストおよび特にマイクロダストが実質的にないよう
にすることが特に有利である。

繊維束を垂直シュートへ輸送しかつこのシュート内に収
集された繊維を圧縮するために誘起空気流を用いるシュ
ートフィードを設けることも技術上周知であることは勿
論であり、かかるシュートの典型例が米国特許第３４８
２８８３号および同第４２１９２８９号に開示されてい
る。また任意の便利な真空源、例えばシュートフィード
により繊維を供給される梳解機に見られる既存の抽出器
、を介して空気を排出する構成を含んだ繊維束の空気送
出システムを設けることも周知である。しかして、米国
特許第４１３６９１１号において、ブロワからの空気が
シュートフィード内の収集繊維の垂直カラムに通され、
カード（梳′ｆｓ＠）の抽出器へ接続されたカラムの底
部の近くの穿孔壁を通じて除去される。米国特許第４．
１７６９８８号では繊維を乗せた空気が垂直シュートの
穿孔壁を通じて除去され、任意の適当な真空源により排
出される。

繊維の実質的に垂直なカラムに空気を下方へ通すことに
より繊維をシュートフィードへ送出しかつ（または）シ
ュートフィード内の繊維を圧縮する場合、かかる空気の
圧力または流れの変動は、繊維の送出、即ち圧縮、がか
かる変動（９） により実質的に影響されないから、特に重大なものに思
われない。しかして、カード抽出器から利用できる真空
源を用いて空気を排出する場合、カード抽出器により提
供される真空は任意の時間に抽出器に課せられる負荷に
応じて変動するが、この変動は空気システムの繊維送出
および（または）繊維圧縮機能に悪影響を及ぼすものと
は思われない。しかし前記米国特許願事２０７３９４号
記載の態様で空気システムを利用して空気を垂直シュー
トの上端に隣接して位ｆｌｌするパーポレーションに通
すことにより繊維の均らしを行なう場合、空気を排出す
るために用いられる真空源の変動は垂直シュートの上端
で繊維を均らす空気流の能力に悪影響を及ぼすことが判
明している。故に、本発明によれば、シュートフィード
に独特な空気流構成を設け、これにより繊維を開繊ロー
ラから分離し、垂直シュート内の繊維の均らしを生ぜし
め、次いで空気流の繊維均らし機能に悪影響を及ぼさな
い制御された圧力環境で空気およびダストまたは（１０
） マイクロダストを排出する。

更に、一部のシュートフィードは垂直シュートの一部を
形成する振動板を含んでおり、この板は垂直シュートの
他の一部を形成する対向固定壁に対して離接するように
動いて振動板の圧縮方向の運動中に垂直シュート内の繊
維を機械的に圧縮または稠密化するが、振動圧縮板を有
するシュートフィードの典型例が米国特許第３８９６５
２３号および同第３７２８７５９号に開示されている。

これらの振動板は固定板へ向かう方向に動くときに繊維
を圧縮するという明白な効果を有するが、反対方向の板
の移動は板間の繊維を再膨張または開繊させる傾向があ
り、これにより振動板による繊維の機械的圧縮の有効性
を少なくとも一部減少する。更に、振動板を前記出願第
２０７３９４号に開示された如き繊維均らしシステムと
組み合せて用いると、両方向の振動板の運動の結果、穿
孔板を通じて空気を受は取る隔室にやや異なる圧力状態
が生じ、この圧力差は垂直シュートにおける繊維の（１
１Ｊ 最大均らしに望ましい前記制御された圧力循環に少なく
ともある程度悪影響を及ぼす。これらの欠点は本発明に
より克服され、本発明は均らし空気循環システムに影響
する板の１頃向を除去するために繊維の均らしを生せし
めるのに用いられる空気流から振動板を隔離するのみな
らす、垂１ぎシュート内の繊維を圧縮するのを助けるた
めに両方向の板の運動を利用する。

本発明によれば、軸方向に延びた開繊ローラと、繊維を
受は取るべく開繊ローラの下で一般に下方に延びた実質
的に閉鎖した繊維収集シュートとヲ含むシュートフィー
ドが設けられる。

シュートはパーホレーションを形成した上方部分と、振
動壁部分の運動中にシュート内の繊維を稠密化するため
にシュートの固定壁に対して離接振動運動するように構
成された下方部分とをｎする一般に垂直に延びた壁を含
んでいる。

空気循環装置が設けられこれはブロワを含んでおりまた
開ＩＪＱローラから繊維束を分離するのを助りるために
開ｍローラのまわりの経路に空気流を指向し次いでシュ
ート内に集められた繊維を均らすのを助けるたｙ）に穿
孔上壁部分に空気を通すが、これらは前記米国特許願事
２０７３９４号に記載されたのと同じ一般的態様で行な
われる。

しかし、前記出願に記載のシュートフィードと異なり、
本発明のシュートフィードはシュートフイードヘフイー
ドされる梳解機の既存の抽出システムへ接続される第一
の閉鎖隔室を含んでおり、この第一閉鎖隔室は垂直シュ
ートに隣接しておりかつこれから穿孔上壁部分の少な（
とも一部により離されており、か（してこれを通る空気
は第一閉鎖隔室へ流入［７、第一閉鎖隔室からおよびシ
ュートフィードからカード抽出器により第一閉鎖隔室に
課せられる真空により引き出される。開繊ローラのまわ
りにそして穿孔上壁部分へ向かって流れる空気は、繊維
束に関連したリントおよびマイクロダストが束からうま
（分離されて空気流によりカード抽出器へ運ばれる可能
性が最も大きい点で繊維束のまわ（１３） りにかつこれを貫通して流れる。

前記の如くマイクロダストを除去するために利用可能カ
ード抽出器をこのように用いることは顕著にマイクロダ
スト量が威少しだ繊維バットを提供するのに大きい利点
があるが、穿孔上壁部分の背後にカード抽出器の真空を
課することは空気流の前記繊維均らし機能に悪影響を及
ぼすことが判明した。この悪影響はカード抽出器により
提供される真空度が常に変動することによるものである
と信じられ、この可変真空はもし直圧されないと穿孔板
を通る空気流に対し制御されないまたは不均一な圧力を
生じる傾向がありまた一方、穿孔板は不均一な均らし効
果をシュート内の繊維に及ぼす。

本発明によれば、カード抽出器の真空から生じる前記悪
影響は、カード抽出器の真空の存在にもかかわらｒ、穿
孔板を通る均一なまたは制御された空気流を再確立する
よう第一閉鎖隔室を改変することにより修正できる。更
に詳細には、従来隔室から空気を引き出したブロワの入
（１４） 口は第一閉鎖隔室の外側からブロワへ延ひた入口へ接続
され、しかしてブロワζ］かかる隔室内に真空を課さな
い。また、第一閉鎖隔室には外部の空気を隔室へこの内
部に所定の９圧があるときに選択的に導入するフラップ
弁の形態とするのが好ましい空気入［］が設りられる。

空気を隔室外部からブロワへ引き入れる一方選択的に操
作可能な空気人口弁を隔室に提供するということはカー
ド抽出器の真空により生じる圧力変動に均らし効果を及
ぼし、シュートの頂部に収集された繊維の効果的な均ら
し作用を促進する制御された空気流が穿孔板を通ること
になる。

本発明の他の特長によれば、第二閉鎖隔室がシュートに
隣接して設けられ、この隔室は穿孔上壁部分の少なくと
も一部および振動下壁部分によりシュートから離されて
いる。この構成により、振動板は、その従来の操作にお
いて、固定シュート壁へ向かう前記運動中にシュート内
の繊維を圧縮または稠密化し、また他方向の振動板の運
動は第二閉鎖隔室内に圧力増加を生ぜ（１５） しめこれによりかかる隔室から穿孔土壁部分に空気を通
し、次いで振動板がシュートの第−壁から離れつつある
ときでさえもシュート内の繊維を圧縮するのを助けるた
めに空気がシュートへ流入する。

第１図は人口ダクト１２の下に配置された繊維供給装置
またはシュートフィード１０を示し、適当な源１４から
入口シュート１２を通って繊維束が穿孔板または開口を
通って排出される空気流により従来の如く送出され、繊
維束は入口ダクト１２に集まる。シュートフィード１０
は入口ダクト１２からシュートフィード１０内に回転可
能に装着されてモータ２４により駆動される軸方向に延
びた開繊ローラ２２へ繊維を送出するためにモータ２０
により駆動されるフィードローラ１８を含んでおり、開
繊ローラ２２は開繊ローラ２２により送出される繊維束
を開繊すべく放射方向に延びた複数個の突起２６を有す
る。

実質的に閉鎖したシュート２８は開繊ローラ特開昭５８
−１２０８２１（５） ２２の下で一般に下方に延びており、また開繊ローラ２
２の軸線に沿ってこれと平行に延びてその面を離れると
きの繊維束を収容する開放端３０を有する。シュート２
８は固定された非穿孔壁３２．２個の側壁３４（第２図
参照）、および開繊ローラ２２の軸方向長さと実質的に
等しい幅を有する一般に垂直に延びた壁３６を含んでい
る。この壁３６はシュート２８内に収集された繊維の平
常のレベルＬの下方かつある場合にはその上方でかつ幅
を横切って延びた部域に多数のパーホレーション４０を
形成された土壁部分３８を含んでいる。壁３６はまた固
定壁３２に対して離接するよう振動するために上端４４
で枢支された下壁部分４２を含んでおり、かかる振動運
動は駆動モータ４６、および壁部分４２の底端で接続さ
れた偏心リンク装置４８により得られる。一対の従来の
フィードローラ５０．５２をシュート２８の底部に配置
してシュート２８からバットの形態の繊維を従来の梳解
機（−示せず）へ送出するようにしている。

（１７） シュートフィード１０は、シュートフィード１０の内部
を観察できるようにするため１こ通常透明なプラスチッ
ク材料から少なくとも一部形成された前壁５４を含んで
おり、また第一の分割壁５６はシュート壁３６の頂部と
前壁５４との間を延びて壁３６に隣接したシュートフィ
ード１０の部分から開繊ローラ２２を包囲するシュート
フィード１０の上方部分を分割する。電気モータにより
駆動されるプロ・２５８を分割壁５６に装着し、このブ
ロワ５Ｂは分割壁５６を通つＣ上方へ延びる出口導管６
０を有し、空気が上方へ放出されて案内壁５７により開
繊ローラ２２の」一方部分へ案内される。ブロワ５８は
ブロワ５８の人口からシュートフィード１０の前壁５４
に形成された入口開口６４へ延びた好ましくは可撓管の
形態の入口導管６２へ接続され、かかる入口導管６２は
ブロワ５８をしてンユートフイード１０の外側から周囲
空気を吸い込むのを可能にしている。前壁５４はこれを
貫通した第二０人［１開口６６を含み、また第３図（１
８） に最もよく見られる如く、フラップ弁６８がヒンジ７０
により前壁５４の内面に装着され、フラップ弁は第二の
空気入口開口６６を平常覆ってこれを通る外方への空気
の流れを阻止しまた第３図に点線で示す如く内方に枢動
するよう選択的に操作可能であり後述の如（開口６６を
通って空気を内方へ流動させる。フラップ弁６８は好ま
しくは重力により閉位置に維持されるが、所望であれば
ばねその他の偏倚手段（図示せず）を付加して前壁５４
の内側に所定の負圧が生じるまでフラップ弁６８をその
閉位置に維持することができる。

第二の分割壁７２は、第１図、第２図に示す如く、シュ
ートフィード１０の前壁５４から上方穿孔上壁部分３８
へ延びてこの上壁部分３８とその上下両端間の適当な場
所で係合する。第二分割壁７２の下方部分は第２図に最
もよく見られる如く一般にＶ字形であり、また好ましく
は可撓管の形態の空気出口導管７４が第二分割壁７２の
最下方部分からシュートフィード１０（１９） の外側の場所へ延びてシュートフィード１０により繊維
バットを供給される前記梳解機の従来のカード抽出シス
テム７６（第１図にブロックの形態で示す）へ直接に接
続されるようになっている。

第１図を見るに、壁３６の左のシュートフィード１０の
内部は２個の実質的に閉鎮した隔室に分割されており、
上方隔室７８は２個の分割壁５６，７２．穿孔上壁部分
３８と前壁５４の頂部分、および２個の側壁３４０間に
形成され、底部隔室８０はシュートフィードの下方分割
壁７２と底壁８２、前壁５４、穿孔壁部分３８の下方部
分、振動壁部分４２および側壁３４の間に形成されてい
る。

シュートフィード１０はシュート２８内の繊維のレベル
Ｌを従来の態様で制御するために側壁３４の一つに収容
された電気アイ８４を含んでいる。電気アイ８４は好ま
しくは穿孔壁部分３８の頂部の近くである高さに配置さ
れ、また通常は位置を所望のままに選択的に調節できる
よう可調節装着装置（図示せず）上に配置されている。

繊維レベルＬが所定値以下に低下すると、電気アイ８４
がこの低下を感知して信号を発生しこれによりモータ２
４を操作してフィードローラ１８を選択的に駆動しこれ
により多くの繊維をシュート２８へ送る。

上記シュートフィード１０の操作は次の如くである。繊
維束は入口ダクト１２へ送出されてここに集まる。電気
アイ８４がシュート２８内の繊維レベルＬが所定レベル
以下に低下したのを感知すると、モータ２４が操作され
てフィードローラ１８を回転しこのフィードローラが繊
維束を入口ダクト１２の底部から開繊ローラ２２へ送り
、開繊ローラが繊維束を開繊してこれを重力によりシュ
ート２８へその開放上端から落下させる。ブロワ５８は
第１図に矢印Ａで示す比較的におだやかな空気流を発生
し、この空気流はブロワ５８の出口導管６０から開繊ロ
ーラ２２のまわりをその回転方向に移動し、次いで開繊
ローラ２２から一般に接線方向に穿孔壁部（２１） 分３８へ向かい、この空気流は開繊ローラ２２から送出
された繊維束を乗せ、繊維束をシュート２８へ運ぶのを
助ける。穿孔壁部分３８の上端は実質的に閉鎖した隔室
７８の一部を形成しまたカード抽出器７６の真空が導管
７４を介して上方隔室７８の内部に常時作用するから、
矢印Ａで示した空気は穿孔壁部分の上方部分（分割壁７
２の上方の部分）を通って上方隔室７８へ流入し、繊維
束をシュート２８内に残し、次いで空気は排気導管７４
を通って上方隔室７８から排出される。穿孔壁部分３８
の上方部分を通る空気流は前記米国特許第２０７３９４
号に詳述されたのと同じ態様でシュート２８内の繊維の
頂面に均らし効果を生じる傾向がある。更に、この空気
流は開繊ローラ２２から離れるときの繊維束を通ってか
つその周囲を通過し、またこれらの繊維束は、このとき
、非常に開いた弛緩した状態にあるから、繊維束に関連
したダストまたはマイクロダストは空気流により繊維束
から特に分離され易い。同じ状況は穿孔壁部（２２） 分３８の上方部分に隣接してシュート２８の頂部に集ま
る繊維束についても程度は少し低いがあてはまり、これ
らの繊維および穿孔壁部分３日を通って流下する空気は
これらの繊維束からダストおよびマイクロダストを除去
する。故に、開繊ローラ２２のまわりを通り穿孔壁部分
３８を通る空気流は繊維束に関係した相当な量のダスト
およびマイクロダストを乗せ、このダストおよびマイク
ロダストは上方隔室へ運ばれ、ここで最終的に空気導管
７４を通ってカード抽出器７６へ除去されるが、第二分
割壁７２のＶ字形状はダストおよびマイクロダストを空
気出口導管７４へ指向するのを助けることに注目されよ
う。

しかして、ブロワ５８により発生された空気流はシュー
ト２８の頂部の繊維を均らしかつダストとマイクロダス
トを分離し運び去るのに役立つ。この空気流の繊維均ら
し機能は最大均らし効率を得るために比較的に一様なま
たは制御された圧力状態を必要とし、本発明により提供
（２３） される構成はかかる制御された圧力環境を与える。周知
の如く、カード抽出器７６により生ぜしめられる真空は
、任意の時間における真空度がカード抽出システムへ全
体として周期的に接続、離脱させられる他の装置の台数
と性質とに依存するから可変であり、また穿孔壁部分３
８の上方部分の背後の上方隔室内のかかる変動圧力は対
処されない限り空気流の繊維均らし機能に悪影響を及ぼ
す傾向がある。本発明では、空気入口開口６６：１ｄよ
び関連フラップ弁６８はカード抽出器７６により生ぜし
められる前記変動を平均化する。即ち、カード抽出器７
６により高い真空が生ぜしめられるときにフラップ弁６
８が第３図の点線で示す如（開き、周囲空気を上方隔室
７８へ流入させ、これにより上方隔室７８内の真空を減
じて穿孔壁部分３８の上方部分を通る一般に均一な制御
された空気流を与える。

しかして、フラップ弁６８は隔室６６の圧力が所定レベ
ル以下のときに空気をこの隔室へ流入させ、また前記圧
力が所定レベル以上のときに特開昭５８−１２０８２１
　（７） は隔室６６からの空気の流れを阻止する。更に、ブロワ
５８の入口導管６２は上方隔室７８の外方に延び、しか
してブロワ５８により生ぜしめられる真空は望ましくな
い高い真空を生ぜしめないよう上方隔室７８内のカード
抽出器７６の真空に付加されない。

本発明の他の特色によれば、底部の閉鎖隔室８０は振動
壁部分４２が固定壁３２から離れる方向に移動するとき
でもシュート２８内の繊維を緊結または稠密化するのに
役立つ。前述の如く、振動壁４２は繊維を機械的に圧縮
するために固定壁３２へ向かう第一の方向、およびその
復帰ストロークで固定壁３２から離れる第二の方向に交
互に動く。下方隔室８０は実質的に閉じられかつ振動壁
部分４２により一部形成されているから、固定壁３２か
ら離れる方向の振動壁部分４２の運動は下方隔室８０の
容体を収縮または減少し、かかる隔室に入れられた空気
が第１図の矢印８により示された如く穿孔壁部分３８の
下方部分の開口４０を通って隔室８０か（２５） らポンプ作用で排出される。この放出された空気は、固
定壁３２から離れる方向の振動壁部分４２の故に膨張す
る容積を有するシュート２８へ流入し、そしてシュート
２８の膨張容積へ下方に流入してこのシュート内に収集
された繊維を稠密化するのを助け、かくして本発明のシ
ュート１０により形成されるバットの特性を向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の繊維供給装置の略立面図、第２図は第
１図に示した装置の略正面図、第３図は第１図に示した
装置の閉鎮隔室の一つに関連した入口開口および弁の詳
細図である。 １０・・・シュートフィード、１２・・・入口ダクト、
１６・・・穿孔板、１８・・・フィードローラ、２２・
・・開繊ローラ、２８・・・シュート、３６・・・壁、
３８・・・壁の上方穿孔部分、４２・・・壁の下方部分
、５０．５２・・・フィードローラ、５６・・・分割壁
、５８・・・ブロワ、７２・・・分割壁、７８・・・上
方隔室、８０・自下方（２６Ｊ 隔室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、梳解機の如き繊維処理装置へ繊維を供給する装置で
   あって、 ａ）軸方向に延びた開繊ローラを設け、ｂ）繊維を受は
   取るために前記開繊ローラの下で一般に下方に延びた実
   質的に閉じた繊維収集シュート手段を設け、このシュー
   ト手段はパーホレーションを形成した上方部分と一方向
   への運動中に前記シュート内の繊維を稠密化するために
   振動するように構成された下方部分とを有する一般に垂
   直に延びた壁を含み、Ｃ）前記シュート手段に隣接して
   これから前記上方壁部分の少なくとも一部により離され
   た第一の閉鎖隔室を設け、前記閉鎖隔室は前記梳解機の
   抽出器へ接続されかつ外部の周囲空気を前記第一の閉鎖
   隔室へ選択的に導入する空気入口手段を有し、 ｄ）前記シュート手段に入りそして前記穿孔土壁部分を
   通じて前記第一閉鎖隔室へ入る空気流を前記開繊ローラ
   のまわりの経路に発生するブロワ手段を含む空気循環手
   段を設け、前記ブロワ手段は前記第一の閉鎖隔室の外側
   から延ひた入口手段を有しこれにより前記ブロワは前記
   第一の閉鎖隔室に真空を生せしめず、ｅ）前記シュート
   手段に隣接してこれから前記穿孔土壁部分の一部により
   および前記振動壁部分により離された第二の閉鎖隔室を
   設け、これにより前記振動壁部分が他方向に運動すると
   空気が前記穿孔壁部分を通じて前記シュート手段へ押し
   込まれるようにした、 繊維供給装置。 ２、前記第一閉鎮隔室の前記空気入口手段は前記第一閉
   鎖隔室内の圧力が所定レベル以下のときに外部から空気
   を前記第一閉鎖隔室へ流入させかつ前記圧力が所定レベ
   ル以上のときに前記第一閉鎖隔室から外部への空気の流
   動を阻止する弁手段を含むことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の繊維供給装置。 （３） ３．前記第一閉鎖隔室はダストまたは異物を底壁部分の
   最下位点へ指向させる一般にＶ字形の底壁部分を含み、
   前記第一閉鎖隔室の空気出口手段は前記底壁の前記最下
   位点に配置されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の繊維供給装置。 ４　前記閉鎖隔室の前記入口手段は前記装置の外側に延
   び、これにより前記ブロワが外部の周囲空気を吸い込む
   ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の繊維供給装置。 ５、前記第一閉鎖隔室は前記第二閉鎖隔室の上方に配置
   されており、かつ前記装置の前壁から前記穿孔壁部分の
   上下両端間の場所へ延びた分割壁により前記第二閉鎖隔
   室から離されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の繊維供給装置。 ６、梳解機の如き繊維処理装置へ繊維を供給する装置で
   あって、 ａ）軸方向に延びた開繊ローラを設け、ｂ）繊維を受は
   取るために前記開繊ローラの下で一般に下方に延びた実
   質的に閉鎖された繊維収集シュート手段を設け、このシ
   ュート手段はパーホレーションを形成された上方部分を
   有する一般に垂直に延びた壁を含み、 Ｃ）前記シュート手段に隣接しかつこれから前記上方壁
   部分の少なくとも一部により離された閉鎖隔室を設け、
   この閉鎖隔室は前記梳解機の抽出部へ接続される空気出
   口手段を有しかつ外部空気を前記閉鎖隔室へ選択的に入
   れる空気入口手段を有し、 ｄ）前記シュート手段へ入りそして前記穿孔土壁を通じ
   て前記閉鎖隔室へ入る空気流を前記開繊ローラのまわり
   の経路に発生するブロワ手段を含む空気循環手段を設け
   た、 繊維供給装置。 ７、前記閉鎖隔室の空気入口手段は前記第一閉鎖隔室内
   の圧力が所定レベル以下のときに空気を外部から前記第
   一閉鎮隔室へ流入させかつ前記圧力が所定レベル以上の
   ときに前記第一閉鎖隔室から外部への空気の流動を阻止
   する弁を含（５） むことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の繊維供
   給装置。 ８、前記閉鎖隔室はダストまたは異物を底壁部分の最下
   位点へ指向させる一般にＶ字形の底壁部分を含み、また
   前記閉鎖隔室の前記空気出口手段は前記底壁の前記最下
   位点に配置されることを特徴とする特許請求の範囲第６
   項記載の繊維供給装置。 ９、前記閉鎖隔室の前記空気入口手段は前記装置の外側
   で延び、これにより前記ブロワが外部の周囲空気を吸い
   込むようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第６項
   記載の繊維供給装置。 １０、梳解機の如き繊維処理装置へ繊維を供給する装置
   において、 ａ）軸方向に延びた開繊ローラを設け、ｂ）繊維を受は
   取るべく前記開繊ローラの下で一般に下方に延びた実質
   的に閉鎖した繊維収集シュート手段を設け、このシュー
   ト手段はパーホレーションを形成された上方部分と、一
   方向の運動中に前記シュート手段内の繊維を（６） 稠密化するために振動するように構成された下方部分と
   を有する一般に垂直に延びた壁を含んでおり、 Ｃ）前記シュート手段に隣接しがっこれがら前記穿孔壁
   部分の少なくとも一部および前記振動壁部分により離さ
   れた閉鎖隔室を設け、これにより前記振動壁部分が他方
   向に運動すると空気が前記穿孔壁部分を通って前記シュ
   ート手段へ押し込まれるようにした、 繊維供給装置。