JPS58120545A - 複層ガラス内へのガス注入法 - Google Patents
複層ガラス内へのガス注入法Info
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- JPS58120545A JPS58120545A JP326282A JP326282A JPS58120545A JP S58120545 A JPS58120545 A JP S58120545A JP 326282 A JP326282 A JP 326282A JP 326282 A JP326282 A JP 326282A JP S58120545 A JPS58120545 A JP S58120545A
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- JP
- Japan
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- gas
- air
- hole
- double
- specific gravity
- Prior art date
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複層ガラスのガラス板間に形成された密閉空間
内へガスを注入する方法に関するものである。
内へガスを注入する方法に関するものである。
従来より、２枚又は数枚のガラス板の間に完全乾燥空気
層を設は七七の一周辺をスペーサで密閉し、空気の熱伝
導率の低い性質を利用し九断熱性の鍋い複層ガラスは古
くより使用されている。また、この密閉空間に乾燥空気
の代りに熱伝導度の小さいガスを封入すれば、複層ガラ
スの断熱効果が更に良くなることも知られており、空気
とこれらのガスとの混合ガスを封入し九複層ガラスも知
られている。
層を設は七七の一周辺をスペーサで密閉し、空気の熱伝
導率の低い性質を利用し九断熱性の鍋い複層ガラスは古
くより使用されている。また、この密閉空間に乾燥空気
の代りに熱伝導度の小さいガスを封入すれば、複層ガラ
スの断熱効果が更に良くなることも知られており、空気
とこれらのガスとの混合ガスを封入し九複層ガラスも知
られている。
一方、複層ガラスは防音性を有しているが、その防音効
果は必ずしも十分なものとはいえない。鍛近、複層ガラ
スの密閉空間に空気に代えて、空気中におけると異なる
音伝達速度の一種ないし数種のガスと空気との温合ガス
を封入するときは、複層ガラスの防音効果が着しく上昇
することが見出され、これらのガスと空気との混合ガス
を封入し九複層ガラスが提案されている。
果は必ずしも十分なものとはいえない。鍛近、複層ガラ
スの密閉空間に空気に代えて、空気中におけると異なる
音伝達速度の一種ないし数種のガスと空気との温合ガス
を封入するときは、複層ガラスの防音効果が着しく上昇
することが見出され、これらのガスと空気との混合ガス
を封入し九複層ガラスが提案されている。
これらのガスの好ましい例として、六弗化硫黄（８Ｆ６
）、ジクロルジフルオロメタン（ＣＣ１ｍ ’Ｉｓ ）
に酸化民素（Ｃｏり 、アルゴン（ムｒ）、ブタン（
ＣｓＨｓｅ） ＋ｇｌｌ 化１ｉ１ ＨＡ （’ｍＯ）
−クロルベンタフルオ四エタン（Ｃ，ＣＩＩＦ、）
、 ヘリウＡ（Ｈｅ）、メタン（”４） 。
）、ジクロルジフルオロメタン（ＣＣ１ｍ ’Ｉｓ ）
に酸化民素（Ｃｏり 、アルゴン（ムｒ）、ブタン（
ＣｓＨｓｅ） ＋ｇｌｌ 化１ｉ１ ＨＡ （’ｍＯ）
−クロルベンタフルオ四エタン（Ｃ，ＣＩＩＦ、）
、 ヘリウＡ（Ｈｅ）、メタン（”４） 。
水素（Ｈ８）等の一種又はこれらを組み合わせ九数種が
あげられる。
あげられる。
しかしながら、これらのガスの大部分、特に防音効果が
著しく特に好ましいガスの六弗化硫黄等は比較的為価で
あり、該密閉空間を予め真空（低圧）状態にしておいた
り、液体を充満させておいて、所望のガスを導入又は置
換させることは困難であるので、経済的にこれらの混合
ガスを注入することは難しい。しかも、これらのガスの
注入作業は工業的に迅速に行う必要がある。
著しく特に好ましいガスの六弗化硫黄等は比較的為価で
あり、該密閉空間を予め真空（低圧）状態にしておいた
り、液体を充満させておいて、所望のガスを導入又は置
換させることは困難であるので、経済的にこれらの混合
ガスを注入することは難しい。しかも、これらのガスの
注入作業は工業的に迅速に行う必要がある。
本発明の目的は複層ガラスの密閉空間内に所望のガスと
空気との混合ガスを経済的に、且つ迅速Ｋｍ人する方法
を提供するにある。
空気との混合ガスを経済的に、且つ迅速Ｋｍ人する方法
を提供するにある。
本発明による複層ガラス内へのガス注入法は、縦横寸法
がほぼ同じ複数枚のガラス板をその周辺部にスペーサを
介して対向させ、ガラス板間に密閉空間を形成してなる
複層ガラスの該９関内に、空気中におけ諷ど簀なる音伝
達速度のガス又は空気より熱伝導度の小さいガスと、又
はこれらガスと空気との混合ガスを注入する方法におい
て、前記ガスの比重が空気の比重より小なる場合は、咳
複層ガラスを鉛直に保持するとられ、又は縦となるスペ
ーサ部分の下部に横向きの又は下側となるスペーサ部分
に下向の空気排出孔が設けられ、又前記ガスの比重が空
気の比重より大なる場合は、咳複層ガヲスを鉛直に保持
すると縦となるスペーサ部分の下部に横向きのガス導入
孔が設けられ、又縦となるスペーサ部分の上部に横向き
の又は上側となるスペーサ部分に上向の、空気排出孔が
設けられた複層ガラスを好ましくは縦方向に保持し、上
記ガス導入孔より所望のガスを注入し、空気排出孔より
空気を排出し、該空間内を所望のガスと交換した後、あ
るいは所望のガスと空気との混倉比の混合ガスとした後
、導入孔及び排出孔（１ｍ止することを特徴とする方法
である。
がほぼ同じ複数枚のガラス板をその周辺部にスペーサを
介して対向させ、ガラス板間に密閉空間を形成してなる
複層ガラスの該９関内に、空気中におけ諷ど簀なる音伝
達速度のガス又は空気より熱伝導度の小さいガスと、又
はこれらガスと空気との混合ガスを注入する方法におい
て、前記ガスの比重が空気の比重より小なる場合は、咳
複層ガラスを鉛直に保持するとられ、又は縦となるスペ
ーサ部分の下部に横向きの又は下側となるスペーサ部分
に下向の空気排出孔が設けられ、又前記ガスの比重が空
気の比重より大なる場合は、咳複層ガヲスを鉛直に保持
すると縦となるスペーサ部分の下部に横向きのガス導入
孔が設けられ、又縦となるスペーサ部分の上部に横向き
の又は上側となるスペーサ部分に上向の、空気排出孔が
設けられた複層ガラスを好ましくは縦方向に保持し、上
記ガス導入孔より所望のガスを注入し、空気排出孔より
空気を排出し、該空間内を所望のガスと交換した後、あ
るいは所望のガスと空気との混倉比の混合ガスとした後
、導入孔及び排出孔（１ｍ止することを特徴とする方法
である。
本発明による複層ガラス内へのガス注入法の隔の１４以
上で、前記ガスの空間内への注入が該空間内で着しい撹
乱流を生じない範囲で、可及的大なる速度で行なわれる
。
上で、前記ガスの空間内への注入が該空間内で着しい撹
乱流を生じない範囲で、可及的大なる速度で行なわれる
。
要するに本発明の方法は、複層ガラスの密閉空間内に先
に空気を充満しておき、これに前述し九様な断熱性を高
めるガス、あるいは防音性を高めるガスの一種又は数種
、又はこれらガスと空気との混合ガスを空気との間に波
乱、拡散を可及的に避けながら注入し、可及的に空気の
みｔ＃出し、経済的に且つ迅速に所望の割合に空気をガ
スに置換するものである。空気とガスとＯ波乱を肪止す
る為に、ガス流速を成る値以下に抑える必要があり、ま
九、ガス重力にさからうことなく一方の側より空気を押
出すように移動させることが必要である。その為には、
密閉空間の上側又は下側全般よ）均一な流量、圧力でガ
スを注入するヒとが望ましいが、後処理の封止等の作業
が難しくなる。そこで本発明の方法においては、上述に
近い状態を実現することができる方策がとられている。
に空気を充満しておき、これに前述し九様な断熱性を高
めるガス、あるいは防音性を高めるガスの一種又は数種
、又はこれらガスと空気との混合ガスを空気との間に波
乱、拡散を可及的に避けながら注入し、可及的に空気の
みｔ＃出し、経済的に且つ迅速に所望の割合に空気をガ
スに置換するものである。空気とガスとＯ波乱を肪止す
る為に、ガス流速を成る値以下に抑える必要があり、ま
九、ガス重力にさからうことなく一方の側より空気を押
出すように移動させることが必要である。その為には、
密閉空間の上側又は下側全般よ）均一な流量、圧力でガ
スを注入するヒとが望ましいが、後処理の封止等の作業
が難しくなる。そこで本発明の方法においては、上述に
近い状態を実現することができる方策がとられている。
ま九、密閉空間内へのガス注入容積速度（−／ｓｅ）が
遅い時は、徒に作業時間が長くなると共に、ガスと空気
との相互の拡散が著しく先行し、排出する空気中に含ま
れるガスの量が増加する。
遅い時は、徒に作業時間が長くなると共に、ガスと空気
との相互の拡散が著しく先行し、排出する空気中に含ま
れるガスの量が増加する。
従って本発明の方法においては、ガスの注入速度（＝／
Ｉｔ）を密閉空間内での波乱流を起さないように抑える
と共に、ガスが重力によって空気を押出すように、ガス
を密閉空間の上縁部又下縁部に広がるように注入する。
Ｉｔ）を密閉空間内での波乱流を起さないように抑える
と共に、ガスが重力によって空気を押出すように、ガス
を密閉空間の上縁部又下縁部に広がるように注入する。
また、ガス注入速度Ｃｌ１ｌＩ／、）ｔ−押えると共に
ガス注入の容積速Ｗ （ｍ／／、ｃ） ｔ−大にする為
、ガス注入孔を大１くし、また密閉空間内の拡ｆＬＲｏ
発生を防止する為排出孔も同様に大きくすることが望ま
しい。
ガス注入の容積速Ｗ （ｍ／／、ｃ） ｔ−大にする為
、ガス注入孔を大１くし、また密閉空間内の拡ｆＬＲｏ
発生を防止する為排出孔も同様に大きくすることが望ま
しい。
次に、本発明の方法を実施する複層ガラス、特にガス導
入孔及び空気排出孔の設置位置について第１図及び第２
図について説明する。菖１図はガスの比重が空気の比重
よシ小なる場合、第２図は逆の場合のそれぞれのガス導
入孔４及び空気排出孔５の位置を示す。・ 本発明の方法を実施する複層ガラスには、従来より使用
されているもの及び将来使用されるであろう如何なる複
層ガラスも対象とすることができる。図面には２枚のガ
ラス板によるものを示しであるが、３枚以上のガラス板
によるものについても同様に実施することができる。
入孔及び空気排出孔の設置位置について第１図及び第２
図について説明する。菖１図はガスの比重が空気の比重
よシ小なる場合、第２図は逆の場合のそれぞれのガス導
入孔４及び空気排出孔５の位置を示す。・ 本発明の方法を実施する複層ガラスには、従来より使用
されているもの及び将来使用されるであろう如何なる複
層ガラスも対象とすることができる。図面には２枚のガ
ラス板によるものを示しであるが、３枚以上のガラス板
によるものについても同様に実施することができる。
図示の複層ガラスは、普通ガラス板、みがきガラス板、
熱線吸収ガラス板、熱線反射ガラス板、網入ガラス、板
等の縦横寸法の同じ２枚のガラス坂１．１ヲそのガラス
板１．１の周辺間にスペーサ２を介して対向させ、ガラ
ス板１．１間に密閉空間３ｔ−形成させて出来ている。
熱線吸収ガラス板、熱線反射ガラス板、網入ガラス、板
等の縦横寸法の同じ２枚のガラス坂１．１ヲそのガラス
板１．１の周辺間にスペーサ２を介して対向させ、ガラ
ス板１．１間に密閉空間３ｔ−形成させて出来ている。
ガラス板１．１はスペー９２に直接、又は接着剤又はシ
ーラントを介して接着ないし粘着され、スペーサ２は部
分的に又は全体に密閉空間３中のガスを脱湿する為に乾
燥剤を保有している。
ーラントを介して接着ないし粘着され、スペーサ２は部
分的に又は全体に密閉空間３中のガスを脱湿する為に乾
燥剤を保有している。
本発明の方法を実施する為に、注入ガスの比重が空気の
比重より小なる場合には、複層ガラス？ｒ４１図のよう
に、複層ガラスの上辺のスペーサに（ｄ図）、又は鉛直
に保持すると、縦となるスペーサ２の部分の上部に、横
向き（１図）又は斜上の横向き（０図）又は斜下の横向
きのガス導入孔４を設けである。また、縦となるスペー
サ２の導入孔４と同じ＠（１）図及び０図）着しくｔユ
反対＠（１）図）の下部に横向１１０空気排出孔５ム若
しくは５Ｂ（−１又は下側となるスペーサ２の部分の導
入孔４１ｉｌ１１中央部着しくは反対１４（ｄ図）Ｋ空
気排出孔５Ｃ，ＨＤ若しくは５ｇｊｊ−設けである二第
１図（１））及び（０）には空気排出孔５１１ｒ複数個
設けであるが、いずれか１個でもよく、ま友、いずれの
実施例においても空気排出孔５ム、５Ｂ・・・・・・Ｂ
ｍ１組合せて複数個設けてもよい。また、ガス導入孔４
及びガス排出孔５の大きさはｉ」及的大きなことが望ま
しく、その縦横の幅かガラス板ｌの間隔の１／３以上の
円形、四角形、六角形等が望ましい。
比重より小なる場合には、複層ガラス？ｒ４１図のよう
に、複層ガラスの上辺のスペーサに（ｄ図）、又は鉛直
に保持すると、縦となるスペーサ２の部分の上部に、横
向き（１図）又は斜上の横向き（０図）又は斜下の横向
きのガス導入孔４を設けである。また、縦となるスペー
サ２の導入孔４と同じ＠（１）図及び０図）着しくｔユ
反対＠（１）図）の下部に横向１１０空気排出孔５ム若
しくは５Ｂ（−１又は下側となるスペーサ２の部分の導
入孔４１ｉｌ１１中央部着しくは反対１４（ｄ図）Ｋ空
気排出孔５Ｃ，ＨＤ若しくは５ｇｊｊ−設けである二第
１図（１））及び（０）には空気排出孔５１１ｒ複数個
設けであるが、いずれか１個でもよく、ま友、いずれの
実施例においても空気排出孔５ム、５Ｂ・・・・・・Ｂ
ｍ１組合せて複数個設けてもよい。また、ガス導入孔４
及びガス排出孔５の大きさはｉ」及的大きなことが望ま
しく、その縦横の幅かガラス板ｌの間隔の１／３以上の
円形、四角形、六角形等が望ましい。
注入ガスの比重が空気の比重よｐ大なる場合は、第２図
に示すように、上述の嬉１図の場合と概ね反対にガス導
入孔４及び空気排出孔５が設けられる。即ち、ガス導入
孔４は、複層ガラスの下辺のスペーサ２に（ａ図）、又
は縦となるスペーサ２の部分の下部に横向き（ｂ図）又
は斜下の横向き（０図）又は斜上の横向きに設けられ、
空気排出孔５は導入孔４と同じ儒（５ム）若しくは反対
側（５Ｂ）の下部に横向きに、又は下側となるスペーサ
２の右側、中央部若しくは左側（５Ｃ，５Ｄ若しくは５
８）に設けられる。
に示すように、上述の嬉１図の場合と概ね反対にガス導
入孔４及び空気排出孔５が設けられる。即ち、ガス導入
孔４は、複層ガラスの下辺のスペーサ２に（ａ図）、又
は縦となるスペーサ２の部分の下部に横向き（ｂ図）又
は斜下の横向き（０図）又は斜上の横向きに設けられ、
空気排出孔５は導入孔４と同じ儒（５ム）若しくは反対
側（５Ｂ）の下部に横向きに、又は下側となるスペーサ
２の右側、中央部若しくは左側（５Ｃ，５Ｄ若しくは５
８）に設けられる。
空気排出孔の設置個数並びにガス導入孔及び空気排出孔
の大きさ等は第１図におけると四じである。
の大きさ等は第１図におけると四じである。
このように密閉空間３に空気が入っているガス導入孔４
及び空気排出孔５の設けられ九複層ガラスｔ−ｊｌＩ１
図又は＃Ｉ２図と同じ方向で鉛直ないし鉛直に近い方向
に保持し、ガス導入孔４より所望のガスを注入し、この
ガス量に担当する空気を空気排出孔５よ）排出させる。
及び空気排出孔５の設けられ九複層ガラスｔ−ｊｌＩ１
図又は＃Ｉ２図と同じ方向で鉛直ないし鉛直に近い方向
に保持し、ガス導入孔４より所望のガスを注入し、この
ガス量に担当する空気を空気排出孔５よ）排出させる。
ガスを密閉空間３内の空気中に注入することによりガス
と空気との間の波乱、拡散を避けることはできなく、空
気のみを排出して密閉空間内をガスに置侠することは不
可能である。
と空気との間の波乱、拡散を避けることはできなく、空
気のみを排出して密閉空間内をガスに置侠することは不
可能である。
本発明の方法においては、ガス導入孔、空気排出孔の位
置及び導入排出方向、更に孔の大きさ及びガスの直線流
速、容積流速を適切に選ぶことにより、波乱、拡−１−
＊小成に抑え、排出ガス貨を最小限として、経済的に且
つ迅速に所望のガス空気混合比とすることができる。
置及び導入排出方向、更に孔の大きさ及びガスの直線流
速、容積流速を適切に選ぶことにより、波乱、拡−１−
＊小成に抑え、排出ガス貨を最小限として、経済的に且
つ迅速に所望のガス空気混合比とすることができる。
本発明の方法においては、密閉空間内へのガスの注入速
度は、該空間内で著しい撹乱流を生じない範囲で可及的
大な速度で行なうが、各種複層ガラスに対しての具体的
な注入速度値は実測により求めることが必要である。例
えば、空気排出孔倉ガス導入孔と同じ側に設けるときは
、反対−に設けるときに較べて着干ガス注入速度を大に
する必要がある。
度は、該空間内で著しい撹乱流を生じない範囲で可及的
大な速度で行なうが、各種複層ガラスに対しての具体的
な注入速度値は実測により求めることが必要である。例
えば、空気排出孔倉ガス導入孔と同じ側に設けるときは
、反対−に設けるときに較べて着干ガス注入速度を大に
する必要がある。
カスの適切な注入速度を決定する為に行った実験結果の
一例を次に示す。
一例を次に示す。
実験複層ガラス
ガラス板の寸法（縦Ｘ横） １；、、、ＱＯｓｏｇ
Ｘ ８００ａｍガラス板関隔 １２＋ｗ 空気層の体積 １１ ｊガス導入孔；
左側辺下部、空気排出孔；上辺左側部 注入ガス−六弗化硫黄 所要 ガス＝ｇ！気混合比 ８０：２０夷験結果 ガス導入孔及び空気排出孔の径を４ｗｓφとして、ガス
注入速度を２−７ ”／ｗａｇ （２１／ａｍ ） 、
４０（−（５１７ｍ ） 、６．４＊／−（８１／ｉｍ
） とした場合の密閉空間内のガス／空気比率を測
定した結果は第５ｖＩＡの如くでおった。
Ｘ ８００ａｍガラス板関隔 １２＋ｗ 空気層の体積 １１ ｊガス導入孔；
左側辺下部、空気排出孔；上辺左側部 注入ガス−六弗化硫黄 所要 ガス＝ｇ！気混合比 ８０：２０夷験結果 ガス導入孔及び空気排出孔の径を４ｗｓφとして、ガス
注入速度を２−７ ”／ｗａｇ （２１／ａｍ ） 、
４０（−（５１７ｍ ） 、６．４＊／−（８１／ｉｍ
） とした場合の密閉空間内のガス／空気比率を測
定した結果は第５ｖＩＡの如くでおった。
＃Ｉ３図より明らかなように、密閉空間内のＳアロガス
と９気の混合北軍が８０：２Ｇになる丸めには、注入速
度１７ＩＩ／ｓｓｅ 、 ｔｏｉｉ／ａｍ ｌ＆ ４
１１７ｍｗで、それぞれ２６！！＄１，１５０秒。
と９気の混合北軍が８０：２Ｇになる丸めには、注入速
度１７ＩＩ／ｓｓｅ 、 ｔｏｉｉ／ａｍ ｌ＆ ４
１１７ｍｗで、それぞれ２６！！＄１，１５０秒。
１１０’秒要している。
更に、ガス導入孔ｉび空気排出孔の径を１．０馴φ、２
．０ＪＥＩＩ−、４，（１ｗ＋φに変えて４←−の注入
速度で行った実験結果を第４図に示す。ＪｉＡ図より明
らかなように、孔１ｋｆ４．０ｍ−とすると、８０囁混
合到達時間が約１６０秒と短いがＬｏｓｓφとすると８
０−′混合到達は約２１０秒、又１． Ｏｌｌｌｍ−と
すると約３９０秒と着しく遅くなる。
．０ＪＥＩＩ−、４，（１ｗ＋φに変えて４←−の注入
速度で行った実験結果を第４図に示す。ＪｉＡ図より明
らかなように、孔１ｋｆ４．０ｍ−とすると、８０囁混
合到達時間が約１６０秒と短いがＬｏｓｓφとすると８
０−′混合到達は約２１０秒、又１． Ｏｌｌｌｍ−と
すると約３９０秒と着しく遅くなる。
本発＃９］による複層ガラスの密閉空間内へのガス注入
法は以上の如く構成されているので、ガスの損失を少な
くして、経済的に、しかも迅速に密閉壁間内を所望のガ
ス・空気混合比とすることができる。
法は以上の如く構成されているので、ガスの損失を少な
くして、経済的に、しかも迅速に密閉壁間内を所望のガ
ス・空気混合比とすることができる。
第１ Ｈ（’）’＋ （ｂ）＋ （ｃＬ （ｄ） 及び
ｇ ２１ｍ （＆）ｅ（ｂ）、 （ＯＬ （ｄ）はそれ
ぞれ空気の比重よシ小及び犬な比１のガスを注入する為
の本発明の方法ｔ−爽施する複層ガラスの実施例の縦断
面図（１）及びそれぞれ異なる例の正面図（ｂ、Ｃ，ｄ
Ｌ）、第３図及び第４図は本発明の方法における密閉空
間中のガス混合率と注入時間の関係の一例を示す線図で
ある。 ｌ・・・ガラス板、２・・・スペーサ、３・・・密閉窒
関、４・・・ガス導入孔、５ム〜５Ｃ・・・・♀気排出
孔−２才ｌ旧 （（１ン （、−？−）
’ （Ｃ）
（θ（）２゛４ ／ 才３ＴＡ 先入時閉Ｃｆｒ少 才４）η 圧入時開（秒２
ｇ ２１ｍ （＆）ｅ（ｂ）、 （ＯＬ （ｄ）はそれ
ぞれ空気の比重よシ小及び犬な比１のガスを注入する為
の本発明の方法ｔ−爽施する複層ガラスの実施例の縦断
面図（１）及びそれぞれ異なる例の正面図（ｂ、Ｃ，ｄ
Ｌ）、第３図及び第４図は本発明の方法における密閉空
間中のガス混合率と注入時間の関係の一例を示す線図で
ある。 ｌ・・・ガラス板、２・・・スペーサ、３・・・密閉窒
関、４・・・ガス導入孔、５ム〜５Ｃ・・・・♀気排出
孔−２才ｌ旧 （（１ン （、−？−）
’ （Ｃ）
（θ（）２゛４ ／ 才３ＴＡ 先入時閉Ｃｆｒ少 才４）η 圧入時開（秒２
Claims (2)
- （１） 複数枚のガラス板をその周辺部にスペーサ【
介して対向させ、ガラス板間に密閉空間を形成してなる
複層ガラスの該空間内に、空気中におけると異なる音伝
達速度のガス、又は９気より熱伝導度の小さいガス又は
これらガスと空気との混合ガスを注入する方法において
、前記ガスの比重が空気の比重より小なる場合は、該複
層ガラスを鉛直に保持すると上けられ、又縦となるスペ
ーサ部分の下ｗに横向きの、又は下側となるスペーサ部
分に下向の、空気排出孔が設けられ、又前記ガスの比重
が空気の比重より大なる場合は、咳複層ガラスｆｔｆＩ
＆直に保持すると縦となるスペーサ部分の下部に横向き
のガス導入孔が設けられ、孔が設けられ九複層ガラスを
縦方向に保持し、上記ガス導入孔より所望のガスを注入
し、空気排出孔より空気を排出し、咳空関内を所望のガ
スと入れ換え先後、あるいは所望のガスと空気゛との混
合比の混合ガスとした後、導入孔及び排出孔を封止する
ことを特徴とする複層ガラス内へのガス注入法。 - （２）前記ガスの複層ガラス空間内への注入が骸空関内
で著しい撹乱流を生じない範囲で、可及的大なる速度で
行われる特許請求の範囲第１項の複層ガラス内へのガス
注入法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP326282A JPS58120545A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 複層ガラス内へのガス注入法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP326282A JPS58120545A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 複層ガラス内へのガス注入法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120545A true JPS58120545A (ja) | 1983-07-18 |
Family
ID=11552550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP326282A Pending JPS58120545A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 複層ガラス内へのガス注入法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120545A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045349U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-30 | 旭硝子株式会社 | 複層ガラス |
| JPS6045348U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-30 | 旭硝子株式会社 | ガス封入複層ガラス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50122513A (ja) * | 1974-03-13 | 1975-09-26 | ||
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-
1982
- 1982-01-14 JP JP326282A patent/JPS58120545A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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